1、砌體及輕質隔墻施工方案一、 編制依據1 施工規范：砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002。2 施工圖紙：北京維拓時代建筑設計有限公司：常營居住區一期工程120#-133#樓施工圖。3 施工組織設計：常營居住區一期工程2#標段施工組織設計。4 標準圖集：88J2-X7（2000版）墻身-輕質條板隔墻；京94SJ19框架結構填充空心砌塊構造圖集。二、 砌體及隔斷工程概況根據北京維拓時代建筑設計有限公司建筑設計設計說明，本工程砌體及輕質隔墻主要有：l 部分外墻采用200陶粒砼砌塊墻； l 部分內墻采用150厚陶粒砼砌塊墻； l 非承重墻的分室墻為90厚增強石膏條板墻； l 廚房、衛生間、洗

2、衣房采用90增強水泥條板墻；l 戶內管井采用35厚增強水泥條板墻，公共部分管井采用60厚增強水泥條板墻。三、 設計要求1 陶粒砼砌塊墻按全高每600設26拉結筋，同長布置。2 填充墻內遇混凝土墻、柱時應在墻內預留過梁縱筋。或在墻、柱內設貼模箍筋過梁寬同墻厚 L2100 梁高200上鐵210；下鐵314； L2100 梁高350上鐵210；下鐵314。3 陶粒混凝土空心砌塊隔墻內設構造柱，間距3.6m，墻端頭及轉角處均設構造柱，構造柱截面尺寸：寬250，高同墻厚，配筋314，6200。4砌塊填充墻與樓、屋蓋構件的連接做法：板底、梁底脹錨固螺栓固定，沿墻頂設26與脹錨螺栓綁扎在一起，再用M5砂漿填

3、滿擠實，高為120mm，不得采用墻頂部砌斜磚的做法。四、 施工準備1 材料準備11材料準備陶粒砌塊填充墻以及輕質隔墻所需的陶粒砌塊及水泥、砂、石膏條板、水泥條板、膠粘劑、玻纖布等應提前準備。12 材料要求 根據建筑設計，陶粒混凝土空心砌塊厚度大部為200厚，一、二層之連接體部位及三至十五層之電梯井部位有少量的300厚砌體，故對陶粒混凝土空心砌塊的選型200厚、300厚砌體選擇190系列砌塊，250厚砌體選用240系列。陶粒混凝土空心砌塊的性能指標如下：強度等級MU2.0；密度不大于8kN/m3；熱工性能應達到京94SJ19提出的要求；抗凍性能經25次凍融循環不出現破壞情況；吸水率經浸水試驗不大

4、于22%；放射物含量應低于國家限制標準。陶粒混凝土空心砌塊應會同業主及監理對生產廠家進行考察，選擇符合設計要求及地方標準要求的生產廠家，進場材料必須具有產品質保書和出廠合格證，并封樣定貨送指定材料試驗室經檢驗合格后方可使用。水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場水泥必須具有產品合格證，按材料檢驗規定抽樣送試驗機構檢驗，安定性及強度指標達到規范要求。砂采用中砂，含泥量不得超過5%，進場砂料抽樣送試驗室進行砂篩分檢驗，所有砌筑用砂均用5mm篩過篩。輕質隔墻板采用增強石膏條板和增強水泥條板。增強石膏條板物理力學性能見下表序號項目指標備注1抗壓強度（MPa）72干密度（kg/m3）11

5、503板重（kg/m2）60厚5590厚654抗彎荷載1.8GG為一塊板自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差500mm6軟化系數 0.57收縮率（%）0.088隔聲量（dB）309含水率（%）3.510吊掛力（N）800增強石膏條板墻輔助材料：1號石膏型膠粘劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結構的粘結。抗剪強度：1.5 MPa；粘結強度1.0 MPa；初凝時間0.5-1.0h。2號石膏型膠粘劑，用于條板上預留吊掛件、構配件粘結和條板埋件補平。抗剪強度：2.0 MPa；粘結強度2.0 MPa；初凝時間0.5-1.0h。玻纖布條，條寬50-60mm，用于板縫處理。條寬200mm，用于墻面

6、陰陽角轉角附加層。網格8目/in，布重80g/m2。斷裂強度：（25100mm）布條，經紗300N，緯紗150N。增強石膏條板物理力學性能見下表序號項目指標備注1抗壓強度（MPa）102干密度（kg/m3）13503板重（kg/m2）60厚6090厚704抗彎荷載2.0GG為一塊板自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差500mm6軟化系數 0.87收縮率（%）0.088隔聲量（dB）309含水率（%）1510吊掛力（N）800增強水泥條板墻的輔助材料有：1號水泥型膠粘劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結構的粘結。抗剪強度：1.5 MPa；粘結強度1.0 MPa；初凝時間0.5-1.0h

7、。2號水泥型膠粘劑，用于條板上預留吊掛件、構配件粘結和條板埋件補平。抗剪強度：2.0 MPa；粘結強度3.0 MPa；初凝時間0.5-1.0h。玻纖布條，條寬50-60mm，用于板縫處理。條寬200mm，用于墻面陰陽角轉角附加層。網格8目/in，布重80g/m2。斷裂強度：（25100mm）布條，經紗300N，緯紗150N。13 輕質隔墻板的運輸和堆放（1）石膏條板和水泥條板的場外運輸，宜垂直堆碼裝車，板下距板兩端500-700mm處應加墊方木，雨天運輸應采取防雨措施。（2）石膏條板和水泥條板的堆放，應選擇地勢平坦的場地，板下用方木墊平，側立堆放并采取防雨措施。2技術準備：組織技術人員熟悉設計

8、圖紙及北京市建筑設計標準化辦公室京94J19框架結構填充空心砌塊構造圖集，編寫施工技術交底，制定質量保證措施，向施工班組進行技術交底；組織施工人員學習操作規程和質量標準、工藝標準；委托試驗室進行砂漿配合比使配。3機具準備陶粒混凝土砌塊施工用具：砂漿攪拌機，龍門吊、切割機、沖擊鉆；大鏟、刨錛、靠尺板、掃帚、小水桶、鏨子、手鍾、小手鏟、小方尺、窄手推車、篩子、漿桶等。內隔墻GRC輕質隔墻板安裝施工用具：龍門吊、切割機、射釘槍、電動攪拌器、；2m托線板、撬棒、灰槽、滑梳、膠料鏟、板鋸、抹子、木楔、手錘、橡皮錘等。4作業條件準備基礎、樓（地）面施工完畢，作業面清理干凈，對砌筑基層的質量缺陷進行處理完畢

9、，砌筑位置平整，砌筑皮數桿制作并經技術復核，砌體放線完成并經檢查，施工前一天在砌筑部位接觸面灑水；五、 操作工藝1陶粒混凝土砌塊操作工藝（1） 放線根據建筑設計單元放大圖及地下室建筑平面圖放出砌體中心線及邊線、門窗洞口位置線，門窗洞口位置線用十字對角線表述，并標明門窗型號，門窗邊線引出墻體邊線便于復核檢查。垂直方向在已澆筑的混凝土墻體上畫出砌體皮數控制線、配筋帶位置線、窗臺及窗盤標高位置線、過梁位置線。對于無混凝土墻體的一邊必須制作皮數桿，皮數桿用2040木桿制作，皮數桿的要求與混凝土墻體上放皮數線相同，皮數線和皮數桿的畫制應確定水平灰縫厚度，根據陶粒混凝土空心砌塊砌筑標準要求，水平灰縫厚度為

10、10mm。（2） 基層清理及砌塊濕潤將砌筑陶粒空心砌塊部位的樓（地）面剔除撂底面的殘余灰漿，并清掃干凈，灑水濕潤。所用砌塊應隔夜澆水潤濕，保證砌筑時砌體灰縫飽滿度。（3） 排磚撂底砌筑前先行試擺，不足整個砌塊的，使用半頭砌塊；不足半頭砌塊處可用普通粘土磚補砌；第二層的第一塊為半塊，以后皆為整塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，以便坐灰找平，注意上下層之間錯縫砌筑。（4） 鋪底灰砌筑前先鋪砂漿，底灰的鋪灰厚度為20mm左右，鋪底灰時將基層找平。（5） 掛線砌筑每一隔斷墻體在鋪底灰后，隨之根據皮數桿和皮數線掛線進行砌體砌筑，砌筑時要雙面掛線，各層灰縫厚度為1012mm；垂直縫寬1215mm，砌塊

11、按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，在砌塊上砌筑上層砌體時，先用小手鏟滿鋪灰漿，鋪灰厚度1012mm，長度不大于500mm，在砌塊端頭兩邊刮滿灰漿，將砌塊擠至與下層砌塊擠緊，用小手錘將砌塊敲至與線相平，相鄰兩塊砌塊之間的縫隙用灰刀將砂漿灌滿。在操作中隨砌隨時刮去從灰縫中擠出的灰漿，砌筑時保證“上跟線，下跟線，左右要看平”每層都要穿線看平。每砌三皮砌塊應及時用靠尺板檢查砌體的垂直度及平整度，發現偏差及時調整。砌塊砌筑要做到橫平豎直、灰縫飽滿，上下皮錯縫搭接，搭接長度不小于90mm，窗洞口兩側砌塊，面向洞口者為無槽一端。按要求設置窗框固定用的混凝土錨固塊。砌塊每天的砌筑高度控制在1.5m內，每一段砌體同

12、時砌筑，不得留槎，如由于施工需要需留槎時，應留成斜槎。（6） 局部處理窗框兩邊的處理：所有外墻窗均為鋁合金窗，砌塊砌筑時需預埋固定鋁合金窗的錨固塊，錨固塊用強度等級不低于C20的混凝土制作，尺寸為90190190，最下一塊錨固塊設于距窗臺的第二皮砌塊位置，最上一塊錨固塊設于距窗頂的第二皮砌塊位置，中間每隔兩皮砌塊設置一塊錨固塊。窗臺下部、窗洞頂高度處及內墻于門洞高度處配筋帶：根據陶粒混凝土砌塊結構設計要求，砌塊外墻于窗臺下部和窗洞高度處及砌塊內墻于門洞頂高度處均設置50mm高、寬度與砌體寬度相同的通長混凝土配筋帶，配筋帶配筋為210，分布連系筋為b4300，配筋帶混凝土強度等級為C20。配筋帶

13、的鋼筋與混凝土墻體或混凝土柱的連結按附圖所示拉結作法設置。砌塊外墻配筋帶于室內一側加貼30mm聚苯板，以免產生熱橋。門洞兩側抱框處理：根據結構設計要求，填充墻上門洞口兩側設置抱框，抱框沿高每600mm設兩根6拉結筋伸入墻內700mm。當門寬超過2100mm時，抱框直通到墻體頂部，上端鋼筋須在梁板相應位置上用射釘槍打入埋件與之焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內。抱框內配筋為212，拉結筋為6200，下端鋼筋錨入樓地面混凝土結構層內，采用連接件連接。抱框尺寸為100墻厚，混凝土強度等級為C20。抱框用竹膠合板作模板支模，支模方法同構造柱，混凝土振搗用直徑為30mm的振動棒振搗。墻高超過4m時的加固處

14、理：根據結構設計說明，非承重隔墻墻高超過4m時，應在墻高中部或門洞頂部設置一道圈梁，圈梁配筋為412，箍筋為6200，圈梁斷面寬度同墻厚，高度為200mm。混凝土強度等級為C20。當墻高超過4m，且墻長大于5m時，尚需設置構造柱，構造柱斷面尺寸為240墻厚，縱筋為412，箍筋為6200,混凝土強度等級為C20。構造柱主筋錨入混凝土梁或板中，構造柱的支模方法見附圖。混凝土澆筑前必須將模板內的砂漿殘渣、磚渣等雜物清理干凈，混凝土坍落度為5070mm，以保證澆筑密實，澆搗構造柱混凝土時采用插入式振動棒分層振搗，每次振搗厚度一般為500mm左右，振搗時，振動棒避免直接碰撞鋼筋和磚墻，嚴禁通過墻體傳振，

15、以免墻體鼓肚和灰縫開裂。構造柱混凝土澆筑考慮到施工條件的限制可分段進行，每一樓層分兩次澆筑。砌體與構造柱的連結：構造柱中每600mm高設26拉結筋，拉結筋伸入墻內700mm，砌體與構造柱相接處砌成馬牙槎，馬牙槎為配合砌體模數，槎高按400mm設置，槎深按90mm設置。門窗過梁部位：結構設計說明中明確了門窗洞口過梁的尺寸及配筋，但考慮到與砌體模數相配合，應對過梁的高度預以調整，60mm高的過梁調整為100mm高，120mm高過梁調整為150mm高，180mm高過梁調整為200mm高，240mm高過梁調整為250mm高，梁寬、梁長及配筋均不變。門窗過梁與配筋帶一道澆筑。當門洞寬度小于0.9m時，原

16、結構設計說明為做1：2水泥砂漿做30mm厚的配筋過梁，考慮到配合砌塊模數的需要改為前述配筋帶，厚50mm。與混凝土墻體或柱的拉結處理：根據標準設計圖集，填充墻與混凝土墻體的拉結每600mm高（三皮砌塊）設26拉結筋（配筋帶部位不設）。拉結筋采用脹錨螺栓的連接方法與混凝土連結（見附圖），伸入砌體內的長度不小于700mm，壓砌在墻體內。砌塊交接處的處理：根據標準圖集，填充墻交接處應設置26的拉結鋼筋，伸入每邊砌體的長度不小于1000mm，拉結鋼筋的間距為600mm，壓砌在墻體灰縫內，拉結鋼筋距墻體兩邊的距離均為60mm。電線立管剔槽部位的處理：電線立管剔槽必須用切割機切槽，在電線立管埋設后，用干硬

17、性混凝土填實，抹灰前在剔槽部位釘100寬鋼板網，圓釘長度為20mm，圓釘立向間距為300mm。1#砌塊斜砌封頂：為使砌塊砌筑的墻體具有足夠的強度和剛度，在墻體頂部采用1#砌塊斜砌封頂，用以分布和傳遞樓板所加荷載。砌筑封頂斜砌塊時，必須待下部所砌墻體沉實后再砌頂部斜砌塊，斜砌塊的砌筑必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。要求在下部砌體砌筑完兩天后再砌筑上部封頂斜砌塊。標準圖集規定當墻長大于5m時不得采用斜砌封頂的做法，經與設計聯系，對墻長大于5m的墻體加設構造柱，構造柱間距不大于3.6m。（7）質量標準：1） 砌體軸線偏移小于10mm;2） 砌塊需橫平豎直，灰縫飽滿，錯縫砌筑。水平灰縫寬1012mm，垂直

18、縫寬小于15mm；3） 上下層砌塊不應有通縫；4） 墻面垂直度偏差用2米靠尺檢查，偏差小于5mm；5） 墻面平整度偏差用2米靠尺檢查，偏差不大于8mm；6） 水平縫平直，在10米內偏差小于10mm;7） 洞口位置在5mm以內。(8) 成品保護：1) 混凝土墻角采用竹膠合板做護角；2) 砌塊上料運輸等過程中，應輕拿輕放；3) 搭拆腳手架時不要碰壞墻體或門口；4) 砌體上剔槽應按要求用切割機。（9）安全技術措施1） 小車運砌塊時，裝量不得超過車幫，不得傾倒卸車；2） 地下室及中間連接體部位砌筑高度較大處搭設雙排砌筑用腳手架，標準層及高度小于3m的砌體用架凳及腳手板。3） 在腳手架上堆放砌塊不得超過

19、2層。4） 所有照明用電均用36V低壓電。（10） 工藝流程放線平面位置，門窗洞口標高，圈、過梁、等基層清理剔鑿、修補、清掃、灑水、濕潤排磚撂底不足整塊使用半塊磚，不足半塊處用粘土磚，第二層第一塊為半頭磚，以后均為整塊掛線做到“上跟線、下跟棱、左右要對平”，墻面三層一靠，五層一吊，隨時校正鋪底灰首層鋪灰厚度約20mm，立縫1215mm，以上各層水平灰縫10-12mm砌塊砌筑砌塊開口一面向下鋪砌，上下層之間必須錯縫2內隔墻輕質隔墻板安裝工藝 內隔墻輕質隔墻板施工根據業主指示選用北京市長城新型裝飾材料公司生產的GRC隔墻條板，安裝節點按“條板輕隔墻構造圖集”（京96JS23）及“建筑構造通用圖集”

20、（88J2七、88J2-X7）中有關構造做法及技術規程進行施工。（1） 放線、配板：根據建筑設計之單元平面放大圖由業主指定分包單位北京長城新型裝飾材料公司事先進行排板，并繪制隔墻板立面圖。安裝時根據立面圖所標注的板型，按型號進行安裝。樓層放線根據建筑設計之單元平面放大圖在頂板及底板上彈出隔墻板位置線，隔墻板上開有門窗洞口的要在混凝土墻上彈出門窗洞口標高位置及門窗洞口平面位置，由于混凝土結構施工個別地方可能存在一定偏差，為保證隔墻板安裝平整、垂直、位置正確，進行樓層隔墻板放線時需根據實際結構情況進行適當調整。（2） 清理、濕潤：將欲安裝隔墻板部位的頂板、底板上的灰渣雜物清理干凈，同時用油漆刷蘸水

21、，在隔墻板的上端及側邊刷水，使隔墻板潤濕。（3） EC聚合物砂漿配制：EC聚合物砂漿配比按重量比進行配制，膠料：粉料為1：4的配比，配制時準確稱量膠料和粉料，在攪拌筒中攪拌均勻即成為粘稠性的EC聚合物砂漿。聚合物砂漿配制量不宜過多，應在一定時間內用完。（4） 立板、安裝：按照鄭州市建筑設計標準化辦公室的“條板輕隔墻構造圖集”要求立板安裝條形板，條形板上部用U型卡與混凝土樓板或混凝土梁連結，板下端留2030mm縫隙用小木楔對楔楔緊，板材與地面之間的縫隙大于30mm的用豆石混凝土填實，待混凝土達到一定強度后，撤出木楔，并將木楔留出的孔洞堵實。小于30mm的用膠料填實。U型卡用膨脹螺栓或射釘與混凝土

22、樓板或混凝土梁固定，卡住相鄰的兩塊條板，條板頂端縫內用EC聚合砂漿塞嚴，與混凝土結構頂實，擠出的灰漿需及時刮平。在用膨脹螺栓或射釘固定時，應注意不要將膨脹螺栓或射釘打在樓板筋上。小于標準板的小板必須安裝在靠混凝土結構墻的位置上。 門上口板采用現場裁制安裝，安裝時用L型卡與混凝土結構墻體固定，上口用U型卡固定，L型鋼卡規格為404040mm，用射釘與混凝土結構墻固定，下口與門上口板的下緣找平，垂直度偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm。遇L型墻時，門上口板均需加裝U型鋼卡固定。門上口板在現場裁制時，用粘接劑將圓孔填實，填入圓孔內粘接劑應大于30mm，用以增加與門框及混凝土結構的粘結力。 板與

23、板之間的豎向接縫處理。板與板之間板縫寬5mm，板縫之間用I型水泥粘結劑填實抹平，掛線靠平后將兩板交接處擠緊，板縫交接處貼50mm寬I中堿纖維布一層，用1號膠粘劑粘結。板與板之間的板縫在立板后用增強石膏制成防裂護層刮平后粘貼50mm寬防裂接縫帶，再外貼100mm加強接縫帶，形成雙層防裂保護。轉角處板與板之間用1號膠粘劑粘結200mm寬接縫帶。（5） 安裝配合水電管盒孔的留置處理：由水電安裝專業根據電盒線管的預留位置，在條板上精確定位，用切割機單面開孔，利用板內孔敷管穿線，立板后由水電安裝人員將線盒固定，用豆石混凝土填平。掛件安裝：根據工程設計在條板隔墻上定位鉆孔，用聚合砂漿粘結預埋吊掛配件，達到

24、粘結強度后再固定設備。（6） 注意事項安裝輕質隔墻板時，先安裝門窗框板，再安裝其它板；在安裝過程中，找平找垂直時要用橡皮錘敲打板的側面，不得在無筋處敲擊；隔墻板上開洞時，要用切割機切割，必須剔鑿時，應輕操作，不可猛擊；隔墻板必須風干后再安裝，可減輕接縫開裂；若板材濕度大，安裝后待一段時間后使干縮基本穩定再進行飾面作業；隔墻板在搬運和存放時，要立放，禁止平放。（7）質量標準產品質量應符合北京市地方標準DBJ01-29-96輕質隔墻條板質量檢驗評定標準；施工質量應符合北京市地方標準DBJ01-31-96增強水泥條板輕質隔墻施工技術規程；輕質隔墻板必須具備產品合格證及產品檢驗報告；序號項 目最大允許

25、偏差檢查方法1表面平整3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3mm用2m托線板和尺檢查3接縫高差2mm用直尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正3mm用方尺和楔形塞尺檢查輕質隔墻板安裝質量標準：六、 計劃安排及交叉配合砌體及隔斷工程在主體混凝土結構施工至十層時開始進行樣板間及地下室陶粒混凝土砌塊砌筑，砌塊砌筑完后及時插入輕質隔墻板的安裝施工，施工進度計劃安排根據總進度控制計劃確定。考慮到地上部分一、二層主體結構工程施工需要，一、二層砌體結構在主體結構施工完后再砌筑。勞動力安排上，砌體分項工程組織專業二次結構施工隊伍，輕質隔墻板分項工程由業主指定專業隊伍施工。砌體及隔斷工程施工需水電安裝工作密切配合，特別是隔斷施工時，水電預留管線應及時跟進，避免事后剔鑿。