1、某地下混凝土結構防水施工方案1.結構防水概述本工程防水采用補償收縮防水混凝土進行結構自防水及外層防水涂料的全封閉防水并設置保護層，施工的關鍵是處理好施工縫、變形縫等薄弱環節的防水，確保防水工程的質量。側墻和頂板外防水采用均涂2mm厚的聚氨酯涂料，側墻防水保護層用20厚聚乙烯塑料泡沫保護板，頂板為油氈隔離層和70mm厚C20細石混凝土組成的保護層，水平施工縫處設置鋼板止水帶加單組分水膨脹聚氨酯密封膠，如圖1所示。圖1 非接縫處防水構造（鉆孔樁段）（單位：mm）變形縫處施工時首先在底板下和邊墻設置外貼式橡膠止水帶，在混凝土中沿圍邊埋設可注漿的中埋式鋼邊橡膠止水帶，頂板上的粘結縫采用低模量聚氨酯密封
2、膠，如圖2所示。圖2 變形縫處防水結構（單位：mm）施工縫處埋設中埋式鋼邊橡膠止水帶，其余與變形縫相同，如圖3所示。 圖3 施工縫處防水結構處理固定模板用的螺栓鋼筋侵入混凝土結構時，混凝土結構迎水面按圖4所示的形式進行施工。圖4 對拉螺栓防水構造2.接縫處防水施工（1）接縫處防水概述。變形縫是由于結構不同剛度，不均勻受力及考慮到混凝土結構脹縮而設置的允許變形的結構縫隙，是結構防水的關鍵環節。施工縫是防水工程的薄弱部位之一，做好該部位的抗滲防水對整個水下工程至關重要。按設計尺寸要求，在側墻距底板不小于規范要求最小距離處設置施工縫，對于施工縫防水，在結構防水的基礎上縫內采用鋼板止水帶加單組分水膨脹
3、聚氨酯密封膠。為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒。接縫的預埋鋼筋應保證無銹蝕，在繼續澆筑前用水沖洗并保持濕潤，上一層2025mm厚水泥砂漿，材料及灰砂比、強度等應與混凝土相同，搗壓密實后再繼續澆筑混凝土。側墻模板應于澆筑混凝土接觸密實，且模板有一定的剛度，保證混凝土澆筑完成后不出現錯臺及由于漏漿造成的麻面或空洞，避免給滲水造成通路。按設計要求，結構變形縫采用可注漿的中埋式鋼邊橡膠止水帶，如圖5圖8所示。圖5 變形縫位置防水構造圖6 頂板變形縫防水（單位：mm）圖7 側墻變形縫防水（單位：mm）圖8 底板變形縫防水（單位：mm）施工縫設在兩節段變形縫之間，施工縫施工時端面進行鑿
4、毛，埋設不注漿的中埋式鋼邊橡膠止水帶，其構造如圖9圖13所示。圖9 施工縫防水（單位：mm）圖10 頂板施工縫防水構造（單位：mm）圖11 底板施工縫防水構造（單位：mm）圖12 側墻施工縫防水構造（單位：mm） 圖13 側墻縱向水平施工縫（單位：mm）止水帶采用鐵絲將止水帶拉展固定在結構鋼筋上，利用擋頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結構斷面設計位置上，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在混凝土澆筑時跑位，加強擋頭板支持系統，并具有一定的剛度。（2）接縫處的混凝土澆筑與振搗。1）豎向止水帶兩邊混凝土要加強振搗，保證縫邊混凝土自身密實，同時將止水帶與混凝土接觸面的氣泡排出。2）水
5、平向止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆筑止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土時要防止止水帶變形。3.結構外防水施工本工程結構外防水以防水涂料為主，在底部采用水泥基滲透結晶型防水涂料，側墻和頂面采用聚氨脂涂料防水。（1）水泥基滲透結晶型防水涂料施工是在澆筑底板混凝土前進行“干撒”，涂料能與混凝土發生反應產生不透水性纖維狀結晶體，充填在混凝土的微孔和毛細管道中。由于其與水有良好的親和性，可以在施工后很長一段時間內沿混凝土基層的微細縫隙的毛細孔管道與滲透水反應，并向內層發展，生成枝蔓狀結晶體，填塞細小的滲漏水通道，從而取得提高混凝土強度和堵
6、漏防水的效果。施工時應注意避開雨天及大風天氣。（2）聚氨脂涂料施工。1）基面處理。在頂板混凝土澆注后，混凝土的強度需大于2.5MPa后方可進行附加防水層的基面處理，其具體技術要求如下：頂板混凝土基面必須保證0.3%的結構坡度；基面平整度需為2/2000。在施工頂板混凝土表面時，必須采用多次收水、多次壓實，用木蟹打成細毛面，并從速覆蓋濕草包（或先鋪塑料薄膜）作養護，不允許做找平層， 基層表面不得有突出的尖角與可見的貫穿裂縫等弊病，若出現寬度大于0.3mm的裂縫，須作灌注化學漿液處理；若裂縫寬度大于0.5mm，除對裂縫進行化學漿液灌注外還應再將縫口擴大成V字型槽（815mm寬，1215mm深），先
7、用密封膠嵌填7.5mm，余下部分用聚合物砂漿作保護層。混凝土基面明水的處理。在施工附加防水層前，頂板混凝土基面不得有明水。在防水層基層施工前，應采用布拖把將基面明水清除，否則不得進行下步工序施工。在頂板變形縫處需按變形縫的防水要求先進行特殊處理。2）聚氨酯涂料防水層施工。主體結構側墻及頂板采用聚氨酯涂料防水層，其設計厚度為2mm。聚氨酯涂料防水層施工采用滿涂法，分3度施工，每層厚度采用總厚度的均分值。附加防水層總厚度為2mm，在涂膜施工分3度涂刷，每道涂刷力求厚度均勻一致，每次用料為0.8kg/m2，后道涂料施工必須待前道涂料固化干燥成膜后進行，涂抹方向應與前道涂刷方向相互垂直。兩道涂膜的間隔
8、時間，一般不小于24h，亦不得大于72h。涂膜前后施工的搭接寬度應大于15cm，前后兩道的施工搭接至少需錯開30cm。直立段格構柱周圍的頂板防水層需留出一定區域暫時不施作，待格構柱割除后，再行施作該區域的頂板防水層（圖14）。圖14 直立段格構柱周圍的頂板防水層做法（單位：mm）格構柱割除前，采用磚砌支墩進行托換，磚砌支墩必須在細石混凝土保護層已經施作并達到7d齡期后才能施工。格構柱割除后，其殘余部分伸出頂板的高度不得超過3cm。聚氨酯涂料施作時注意做好其在格構柱周圍的封邊處理。（3）保護層施工1）在涂膜驗收合格后，即可進行頂板瀝青油氈隔離層的施工，隔離層采用空鋪法。瀝青油氈之間的接縫采用粘膠
9、粘貼，其搭接長度不得小于10cm。瀝青油氈的鋪設應平順，粘接縫無氣泡，寬度符合要求。2）在隔離層施工完成后，進行附加防水層的施工。頂板保護層采用70mm厚的細石混凝土，強度等級C20，不設分倉縫。保護層細石混凝土在施工過程中，不得損壞隔離層，混凝土表面需平整，并及時收面。側墻保護層采用聚乙烯塑料泡沫板，采用強力膠水進行粘貼，其搭接長度不得小于10cm，聚乙烯塑料泡沫板的鋪設應平順、無褶皺。施工時，在運輸通道上鋪設墊板或防護氈，施工人員一律穿軟底鞋，以免損壞已施工好的防水層。（4）附加防水層的質量驗收。在附加防水層過程中，各項工序質量要求必須符合下列要求： 1）所用材料的質量指標必須符合設計要求
10、，需有出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。2）基面處理符合本方案要求。3）防水層的平均厚度應符合設計要求，其最小厚度不得小于設計厚度的80%。4）防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。5）防水層的施工質量檢驗數量，應按涂層面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不得少于3處。聚氨脂涂料施工要求基面平整、干燥，雨天不能施工。施工時需均勻涂刷兩遍，涂刷方向相互垂直，防水層表面涂膜既不能漏刷，也不得堆積，厚薄應均勻，粘結牢固，封閉嚴密，且要防止沾染污物。 4.特殊部位防水處理（1）抗拔樁樁頭防水處理。抗拔樁樁頭深入底板10cm，在底板澆筑前將墊
11、層及所有樁頭出露部分涂水泥基滲透結晶型防水涂料，以防止由樁頭處滲水，如圖15所示。圖15 樁與底板接頭防水構造（2）格構柱穿越底板處防水處理（圖16）。格構柱穿越結構底板處處理方法：在澆筑混凝土前立柱樁進行防水處理（與前面樁頂防水相同），澆筑混凝土前格構柱四周加焊止水環，等格構柱割除后，止水環下方澆筑混凝土，再用止水鋼板焊接止水環中間空洞，在澆注上方10cm混凝土。處理頂板處與上方相同。圖16 格構柱穿越底板處防水處理（3）泄水孔封堵根據設計要求，底板每100m2左右設置一個泄水孔，施工中降水井經改造后也可作為泄水井使用，待主體結構施工完畢覆土后，封堵泄水孔。泄水孔封頂方法如圖17所示。圖17 泄水孔封孔（單位：mm）1）澆筑墊層前將降水井管頂敲平，高出墊層頂200mm。2）澆筑墊層的同時，將內徑414mm、厚度8mm、長度1.1m鋼套管插入墊層內10cm，鋼管外壁焊一塊止水環鋼板（厚度8mm），澆注在底板內。3）澆筑底板混凝土。4）待主體結構施工完畢頂部覆土后，開始封堵井管，井管內填實混凝土，頂標高同墊層底，敲掉井管口同墊層底平。5）套管內灌注C30S8混凝土，高度低于底板頂40cm。然后焊固厚度為8mm的鋼板，采用周遍滿焊，焊縫寬6mm。6）最后在圓形鋼板上面澆筑C30S8混凝土與底板頂面相平齊。
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