1、某地下車庫施工方案一、編制依據(jù)1某地下車庫預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計施工圖、設(shè)計交底會議紀(jì)要及相關(guān)設(shè)計資料2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92-2004）4預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（JG 161-2004）6建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）8其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況依據(jù)“某地下車庫”2009年11月深化設(shè)計施工圖（圖號結(jié)預(yù)01、02、02、03、04、05、06、07、08），地下車庫-5.100m層及-1

2、.500m層設(shè)計為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板, 兩層合計預(yù)應(yīng)力施工面積約13000m。預(yù)應(yīng)力主要施工參數(shù)如下：1、混凝土強度等級： C40（后澆帶采用C45混凝土）；2、預(yù)應(yīng)力筋：s15.24高強低松弛無粘結(jié)鋼絞線，抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值N/mm2。3、錨夾具：預(yù)應(yīng)力錨具采用I類錨具,張拉端采用夾片錨具,固定端采用擠壓錨具；均為單孔錨具，即每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的端部均配置一單孔張拉端錨具或固定端錨具。承壓鋼板、螺旋筋和穴模尺寸，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線束大小進(jìn)行配置（詳結(jié)預(yù)01、03、06相關(guān)節(jié)點大樣圖）。4、張拉控制應(yīng)力： =0.75。5、張拉程序： 010%設(shè)計控制張拉應(yīng)力100（持荷2分鐘）錨固。6、張拉混凝土強

3、度： 混凝土強度達(dá)到80%設(shè)計強度等級后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。7、張拉控制：采用張拉力及伸長值雙控，采用張拉力及伸長值雙控，以張拉力控制為主，當(dāng)實際伸長值與理論計算值相差超過6%時應(yīng)暫停張拉，分析原因，必要時采取措施后再行張拉。8、錨具防護(hù)措施:在錨具端頭處涂專用防腐油脂，并罩上封端塑料蓋帽，再外澆封錨混凝土。三、主要技術(shù)問題1、按照總包方總體工程計劃，預(yù)應(yīng)力專項施工根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃及預(yù)應(yīng)力專項施工進(jìn)度計劃，在-5.1m層和-1.5m層施工滿足預(yù)應(yīng)力預(yù)埋或張拉條件后，及時插入預(yù)應(yīng)力專項施工，并與其他施工工種加強配合，形成流水作業(yè)，保證工程施工流暢，確保質(zhì)量及工期目標(biāo)。2、進(jìn)場施工由我司對原預(yù)

4、應(yīng)力施工圖進(jìn)行深化設(shè)計并報總包方、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計審查確定。在現(xiàn)場開始實施前，由我司組織現(xiàn)場各相關(guān)施工班組對經(jīng)設(shè)計審查認(rèn)可的預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計施工圖進(jìn)行仔細(xì)研究,對各施工交叉點(詳預(yù)結(jié)02)特別注意施工次序。然后根據(jù)布筋大樣圖（結(jié)預(yù)04、07）中確定的預(yù)應(yīng)力筋鋪放間距作現(xiàn)場放樣，并確定定位鋼筋位置（按1m左右間距布置）。本工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是雙向曲線配置,由于預(yù)應(yīng)力筋的各點起伏高度不同,必然會出現(xiàn)兩向配筋交錯沖突,為避免鋪放時纏繞,施工前預(yù)先編制鋪放順序，采用布網(wǎng)方式進(jìn)行施工。因本工程為板內(nèi)雙向均布預(yù)應(yīng)力筋，字母軸線和數(shù)字軸線方向的跨度一致，預(yù)應(yīng)力筋拋物線的矢高相同。首先，在模板上根據(jù)布束大樣圖確

5、定好每條預(yù)應(yīng)力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差過大。當(dāng)字母軸線和數(shù)字軸線方向均定位完畢后，則先在數(shù)字軸線方向的兩邊最邊緣位置各放置一束預(yù)應(yīng)力筋（因為這兩束預(yù)應(yīng)力筋是所有預(yù)應(yīng)力筋中位置最低的，故而一定要先放）。緊接，在字母軸線方向的兩邊最邊緣部位各放置一束預(yù)應(yīng)力筋，后放預(yù)應(yīng)力筋必須壓在先放置的數(shù)字軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上方。然后，又在數(shù)字軸線方向放置兩束預(yù)應(yīng)力筋，這兩束預(yù)應(yīng)力筋又壓在剛才放的字母軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上面。如此依次重復(fù)布置，就可以完成布筋。布束前由我司現(xiàn)場施工員確定好數(shù)字軸線和字母軸線方向的鋪放先后順序并報請監(jiān)理審查以后，然后再進(jìn)行放筋施工。3、在預(yù)應(yīng)力預(yù)埋定位施工前，由我司專業(yè)施工隊

6、伍根據(jù)深化設(shè)計圖（預(yù)結(jié)04、05、07、08），確定定位鋼筋數(shù)量、間距及定位點矢高，計算出預(yù)應(yīng)力筋定位曲線表，經(jīng)總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理復(fù)核無誤以后根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋各定位點矢高以底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)示在底模上,然后采用不小于10鋼筋制安預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋,主要用于控制無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的線型坐標(biāo),間距控制在1m左右。定位并確認(rèn)無誤以后，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與托架鋼筋（大樣圖詳結(jié)預(yù)01）用鐵絲綁扎牢固。4、在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后的施工區(qū)域均應(yīng)設(shè)置樓面走道板,不允許人員往來、材料運輸、及混凝澆筑過程中踩踏預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋，嚴(yán)防預(yù)應(yīng)力筋走形,破皮,鋼筋走樣。請總包方加強對相關(guān)穿插

7、工種人員的管理，同時總包方與我司專業(yè)施工隊伍應(yīng)加強對預(yù)應(yīng)力工程成品、半成品的保護(hù)，對損壞部位及時檢查、及時修復(fù)。5、其他需要注意的問題：混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度80%以后方可進(jìn)行張拉,張拉前混凝土澆筑單位應(yīng)出具現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強度的檢測報告預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的混凝土中不得摻含氯離子的外加劑(包括封錨混凝土或砂漿)混凝土必須搗密實,特別是在張拉端和錨固端及其附近不得出現(xiàn)空洞、麻面等現(xiàn)象樓板開洞必須在布筋前預(yù)留,嚴(yán)禁混凝土澆筑成型以后鑿洞,特別嚴(yán)禁隨意切斷預(yù)應(yīng)力筋四、張拉施工準(zhǔn)備 1、施工場地及構(gòu)件檢查、清理（1）樓板張拉前，對施工場地進(jìn)行檢查、清理，應(yīng)清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸

8、、堿等物，防止污染鋼絞線。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由專用鋼木架保護(hù)，每捆凈重均超過3噸。為保證現(xiàn)場起吊安全，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線到場以后，應(yīng)采用相應(yīng)起吊噸位的汽車吊并配合工人吊裝，嚴(yán)防對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力絞線造成損傷，堆放鋼絞線的場地，應(yīng)地面干燥，無污染,鋼絞線上不得堆壓其它材料。（3）錨具應(yīng)放入保管室，張拉設(shè)備在施工間隙期間，也應(yīng)放在指定的安全場地，以保證設(shè)備在施工中的正常運行。（4）張拉前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力樓板混凝土的質(zhì)量，對出現(xiàn)的蜂窩、裂縫等情況，應(yīng)與相關(guān)各方研究處理。（5）承壓鋼板上的混凝土殘渣和水泥漿，應(yīng)在張拉前由土建方清除干凈。2、材料檢驗無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具進(jìn)場時應(yīng)附帶質(zhì)保書及產(chǎn)品有關(guān)資料

9、，施工前由監(jiān)理見證對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具抽樣，按相關(guān)規(guī)范要求送檢。3、設(shè)備檢驗（1）前夾式千斤頂采用前夾式千斤頂，使用前必須在國家計量檢測認(rèn)定機(jī)構(gòu)通過張拉力-油壓標(biāo)定，并出具相關(guān)校正報告，張拉千斤頂及油壓表的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。（2）油泵油泵為千斤頂張拉工作的配套設(shè)備，本工程根據(jù)張拉力，均采用高壓油泵。油泵使用前施工班組進(jìn)行油壓試壓，加壓正常方能使用。油表精度為1.5級，讀數(shù)范圍一般為0-60 Mpa（或0-100Mpa）。（3）擠壓機(jī)擠壓機(jī)采用配套機(jī)械，使用前需對擠壓模進(jìn)行檢查，并在擠壓過程中控制油壓和擠壓錨具外徑。擠壓過程中若出現(xiàn)油壓偏小或錨具外徑偏大時，應(yīng)對擠壓模重新測量，并根據(jù)情

10、況換用擠壓模。（4）電焊機(jī)預(yù)應(yīng)力施工中支撐鋼筋和張拉端承壓鋼板的焊接，采用交流電焊機(jī)。電焊機(jī)必須滿足安全要求，并具有接地或接零保護(hù)。（5）砂輪切割機(jī)預(yù)應(yīng)力筋下料和張拉后的切除采用砂輪切割機(jī)。下料采用座式切割機(jī)，端部多余預(yù)應(yīng)力筋的切除采用手提切割機(jī)。砂輪切割機(jī)使用時必須有防護(hù)罩，以免砂輪片彈射傷人。五、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力施工與普通混凝土配合施工的主要工藝流程如下：支預(yù)應(yīng)力樓板底模綁扎預(yù)應(yīng)力樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板底筋預(yù)應(yīng)力筋束準(zhǔn)備鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束安放、固定端部螺旋筋、承壓鋼板和穴模根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋控制曲線表將預(yù)應(yīng)力筋束與定位鋼筋進(jìn)行可靠綁扎固定檢查螺旋筋、錨墊板和穴模位置及安裝質(zhì)量水電管線安裝

11、綁扎預(yù)應(yīng)力樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板面筋制作混凝土試塊澆筑樓板混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土，清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔，張拉操作平臺準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力筋束壓混凝土試塊張拉設(shè)備準(zhǔn)備切割端部多余鋼絞線、錨具端部防腐防水封閉各施工配合工種應(yīng)注意：1、實線框圖中的施工內(nèi)容由我司專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)。2、各專業(yè)施工隊伍施工過程中如需在樓面燒焊時,應(yīng)采用隔離保護(hù)措施,如用石棉板/薄鐵皮等材料隔擋,防止預(yù)應(yīng)力筋燒傷燒壞,預(yù)應(yīng)力筋及其外套有破損者應(yīng)立即用防水膠帶修補,連續(xù)破損超過300mm的應(yīng)及時更換。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)切實保證對預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的保護(hù)，嚴(yán)防走位。六、施工流向為加快施工進(jìn)度，擬采用流水施工方法組織施工，各工種應(yīng)及時跟進(jìn)交叉施工

12、。預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)張拉施工措施依次順序張拉（詳我司預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計圖預(yù)結(jié)01）。七、預(yù)應(yīng)力施工工藝 影響預(yù)應(yīng)力專項工程施工質(zhì)量及安全的決定性因素之一是預(yù)應(yīng)力施工工藝過程，故對整個預(yù)應(yīng)力施工工藝應(yīng)特別重視，要采取相應(yīng)的技術(shù)和組織措施，確保工程質(zhì)量及安全。1. 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 板模板支搭 非預(yù)應(yīng)力鋼筋板底筋鋪放,綁扎 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放,端部節(jié)點安裝 水電管線安裝 非預(yù)應(yīng)力鋼筋板面筋鋪放,綁扎 隱檢驗收 混凝土澆筑及振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 張拉 端部防腐防水處理 端部混凝土封錨2. 施工工藝預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定（預(yù)埋施工控制要點詳結(jié)預(yù)01）預(yù)應(yīng)力筋的曲線定位是保證預(yù)應(yīng)力效果的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。

13、鋪放前,根據(jù)預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計施工圖（詳預(yù)結(jié)04、05、07、08），現(xiàn)場放出每根預(yù)應(yīng)力筋的平面位置，編號及線形坐標(biāo)，以便于預(yù)應(yīng)力筋下料安裝。根據(jù)控制深化設(shè)計圖中確定預(yù)應(yīng)力筋控制曲率及相應(yīng)計算曲線坐標(biāo)表，確定定位鋼筋安裝位置（按1m左右的間距控制）并與普通鋼筋可靠焊接。然后采用布網(wǎng)方式進(jìn)行放筋施工，因本工程為板內(nèi)雙向均布預(yù)應(yīng)力筋，字母軸線和數(shù)字軸線方向的跨度一致，預(yù)應(yīng)力筋拋物線的矢高相同。首先，在模板上根據(jù)布束大樣圖（詳預(yù)結(jié)04、07）確定好每條預(yù)應(yīng)力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差過大。當(dāng)字母軸線和數(shù)字軸線方向均定位完畢后，則先在數(shù)字軸線方向的兩邊最邊緣位置各放置一束預(yù)應(yīng)力筋（因為這兩束預(yù)

14、應(yīng)力筋是所有預(yù)應(yīng)力筋中位置最低的，故而一定要先放）。緊接，在字母軸線方向的兩邊最邊緣部位各放置一束預(yù)應(yīng)力筋，后放預(yù)應(yīng)力筋必須壓在先放置的數(shù)字軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上方。然后，又在數(shù)字軸線方向放置兩束預(yù)應(yīng)力筋，這兩束預(yù)應(yīng)力筋又壓在剛才放的字母軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上面。如此依次重復(fù)布置，就可以完成布筋。布束前由我司現(xiàn)場施工員確定好數(shù)字軸線和字母軸線方向的鋪放先后順序，然后再進(jìn)行放筋施工。待預(yù)應(yīng)力筋放筋完畢后。然后安排其他水電管施工及綁扎樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板面筋。預(yù)應(yīng)力筋曲線位置定位經(jīng)檢查確認(rèn)無誤以后，再將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與定位鋼筋用鐵絲綁扎牢固。螺旋筋、承壓鋼板、穴模安裝固定（預(yù)埋施工控制要點詳結(jié)預(yù)01）張拉端

15、及固定端錨具承壓板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋相垂直，錨墊板點焊在普通鋼筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。本工程采用I類單孔錨夾具，即每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的端部均按照施工圖及端部大樣圖要求設(shè)置張拉端或者固定端單孔錨具。穴模安裝（現(xiàn)場采用模板定制穴模盒）作為確保張拉施工質(zhì)量的重要施工措施，需在預(yù)應(yīng)力筋曲線位置定位以后同每個端部錨夾具一起安裝到位。綁扎板和柱的普通鋼筋時，應(yīng)注意避開預(yù)應(yīng)力筋和承壓鋼板位置。關(guān)端模及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋及錨具，防止移位。根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要，張拉端可做外凸或內(nèi)凹形式（詳我司預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計圖）。在焊接非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，請施工總包方務(wù)必加強管理，一定要防止電弧燒傷鋼絞線。預(yù)

16、應(yīng)力束制作及穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度由預(yù)應(yīng)力專項施工單位根據(jù)設(shè)計曲線長度、錨具尺寸和千斤頂張拉所需工作長度，以及規(guī)范要求預(yù)留的外露長度（孔道長度小于20m時，按孔道長度增加1m下料；孔道長度大于20m的，按孔道長度增加1.8m下料），綜合計算下料長度。下料采用砂輪切割機(jī)切割。下料的同時檢查鋼絞線的外觀，不合格者不得使用。根據(jù)現(xiàn)場條件，采用人工穿束，請總包方在板張拉端搭設(shè)寬度不小于1.5m的通長穿束操作平臺，若無法利用原有的施工外架，需搭設(shè)專供穿束操作用的施工平臺，此平臺也供張拉使用。混凝土澆筑無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋組裝件鋪放完畢后，由施工單位、業(yè)主、質(zhì)量檢查部門，會同設(shè)計單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗收，當(dāng)確認(rèn)合

17、格以后，澆筑混凝土。澆筑過程時，嚴(yán)禁踏壓定位鋼筋及防止觸碰錨具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實性。應(yīng)單獨留置多組混凝土試塊用于測試張拉時混凝土達(dá)到的實際強度，該試塊應(yīng)在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力張拉（張拉質(zhì)量控制要點詳預(yù)結(jié)01）利用前期穿束操作平臺作為張拉操作平臺，如穿束操作平臺已拆除，則需重新搭設(shè)寬度不小于1.5m的通長張拉操作平臺。由于張拉工作一般在本層板混凝土澆筑后約1025天（主要視混凝土強度是否達(dá)到張拉要求）進(jìn)行，若無法利用原有的施工外架，需搭設(shè)專供張拉操作用的施工平臺。張拉前應(yīng)核實混凝土是否達(dá)到設(shè)計張拉強度，并

18、檢查結(jié)構(gòu)幾何尺寸、澆筑質(zhì)量、錨墊板位置等是否滿足施工要求，作好自檢記錄。然后清理干凈承壓板上的混凝土，露出無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端頭。（1）張拉工藝流程整理清除穴模及承壓鋼板上混凝土 整理、清潔鋼絞線，剝?nèi)ネ饴朵摻g線的外包塑料套皮 安裝錨具、千斤頂 鋼絞線裝入千斤頂及工具錨內(nèi)楔緊 張拉 錨固 切割多余鋼絞線 端部涂刷專用防腐油脂，安裝塑料罩帽混凝土封錨（2）張拉程序根據(jù)施工規(guī)范并且結(jié)合設(shè)計要求，采用以下張拉程序：0 10%初應(yīng)力100設(shè)計控制應(yīng)力（持荷2分鐘）錨固；（3）張拉控制張拉控制應(yīng)力=0.75（=1860KN/mm2），本工程均為單根逐根張拉，故換算為單根張拉控制力：Np=p（p為預(yù)應(yīng)

19、力筋的截面面積140mm2）。在張拉施工前，根據(jù)張拉千斤頂和油壓表的校驗資料編制各型號預(yù)應(yīng)力筋的分級張拉力、油壓表對應(yīng)讀數(shù)等施工控制參數(shù)；根據(jù)各型號無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實際長度計算伸長值，匯總制作張拉控制表格，標(biāo)明各型號無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，張拉控制力，張拉順序等關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)，在張拉施工前報監(jiān)理方審查并認(rèn)可后方進(jìn)入張拉施工。張拉采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主。具體實施方法為： 各級張拉力采用油壓表讀數(shù)控制，同時對初應(yīng)力10% 1.0張拉過程的預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行量測，伸長值合格點率控制在95以上。當(dāng)實際伸長值在理論計算伸長值的94%106%范圍內(nèi)時，持荷后錨固，否則應(yīng)暫停張拉，

20、找出原因并采取處理措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時若發(fā)現(xiàn)錨固滑移，應(yīng)重新更換夾片或處理后，重新張拉錨固。兩端張拉時，實際伸長值為兩端伸長值之和。張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，如混凝土開裂、預(yù)應(yīng)力筋斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求（其數(shù)量不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中不得超過1根鋼絞線斷裂，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的80%）等，應(yīng)立即暫停張拉找出原因并采取處理措施后，方可繼續(xù)張拉。并及時匯報各相關(guān)方負(fù)責(zé)人，并作好記錄。（4）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值按以下公式計算： 式中 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN)； 預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)； 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；

21、預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(kN/mm2)。對于多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋，伸長值應(yīng)分段計算，即先計算每跨預(yù)應(yīng)力摩擦損失，得出每跨平均張拉力，再計算每跨預(yù)應(yīng)力筋平均伸長值累加，公式如下： Lcp=Lcpi Lcpi= FpmiLpi/ApEp Fpmi=2Fpmi0- Fpmi0（kx+）/2其中 Lcpi第i跨預(yù)應(yīng)力筋的伸長值(mm)； Fpmi每跨預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN)；Lpi第i跨預(yù)應(yīng)力筋長度；Fpmi0第i跨預(yù)應(yīng)力筋起始端有效張拉力；Fpmi0（kx+）第i跨預(yù)應(yīng)力筋終止端有效張拉力；K考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)；預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；x 第i跨從計算起始端至終止端的孔道長度（

22、m），亦可近似取該孔道上的水平投影長度；第i跨從計算起始端至終止端曲線孔道部分切線的夾角（rad）；n預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)跨數(shù)。（5）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的測量當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力的10時，測量人員開始測量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長值，當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力時，測量人員測量預(yù)應(yīng)力筋的最終伸長值，兩者差值即為預(yù)應(yīng)力筋測量伸長值。為便于現(xiàn)場對伸長值進(jìn)行校正，當(dāng)測量初讀數(shù)取為10%時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可按下式計算： Lcp=0.9FpmLp/ApEp當(dāng)測量初讀數(shù)取為20%時，預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可按下式計算： Lcp=0.8FpmLp/ApEp張拉前應(yīng)對每型預(yù)應(yīng)力筋編號，并在張拉時作好現(xiàn)場記錄。（6）后批預(yù)

23、應(yīng)力張拉對前批預(yù)應(yīng)力張拉的影響預(yù)應(yīng)力張拉采用依次順序張拉（詳我司預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計圖預(yù)結(jié)01），因整個樓蓋由于預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的壓縮量很小，故后張拉批次對前張拉批次的影響極為細(xì)微，根據(jù)國內(nèi)外大量的工程實踐經(jīng)驗，此影響可不予考慮。錨具封閉切割端部多余鋼絞線按規(guī)范要求采用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度直徑的1.5倍，且25mm。多余鋼絞線切割后，按施工規(guī)范要求對錨具涂刷專用防腐油脂后安裝塑料罩帽，然后由總包方后澆錨具外包混凝土，對錨具進(jìn)行封閉。八、施工進(jìn)度計劃預(yù)應(yīng)力專項施工應(yīng)與普通混凝土施工積極配合，協(xié)調(diào)安排預(yù)應(yīng)力專項施工進(jìn)度。根據(jù)土建單位依據(jù)后澆帶劃分的8個施工段分區(qū)施工，在各施工區(qū)段滿足預(yù)應(yīng)力

24、預(yù)埋或張拉條件后，及時安排預(yù)應(yīng)力施工隊伍進(jìn)場進(jìn)行平行施工。一般在全部預(yù)應(yīng)力梁板中的非預(yù)應(yīng)力部分施工完后的1014天內(nèi)，可完成預(yù)應(yīng)力部分的預(yù)埋施工任務(wù)，但應(yīng)考慮停電、停水、下雨等因素所導(dǎo)致的工期延誤。預(yù)應(yīng)力梁板的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可進(jìn)行張拉，張拉工作約需工期710天，應(yīng)考慮停電、停水、下雨等因素所導(dǎo)致的工期延誤。九、資源配置1、主要施工機(jī)械配置砂輪切割機(jī)4臺，電焊機(jī)4臺，張拉設(shè)備4套等。2、施工人員配置本項目設(shè)項目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工員1名，施工班長、質(zhì)監(jiān)員、安全員各1名，技術(shù)工人1015名，輔助工人510名。施工組織機(jī)構(gòu)見下框圖： 班組長質(zhì)檢員 作業(yè)班組施工員項目經(jīng)理

25、技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員 施工員十、技術(shù)組織措施1、質(zhì)量目標(biāo)：發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，積極配合總包方做好相關(guān)技術(shù)及內(nèi)業(yè)資料工作2、質(zhì)量保證措施（1）培訓(xùn)全體施工人員，進(jìn)一步提高質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想。（2）施工進(jìn)場前，對預(yù)應(yīng)力張拉班組進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄。（3）組織以專家、工程師及技術(shù)人員參加的質(zhì)量檢查小組。對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要找出原因，及時解決，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。（4）認(rèn)真貫徹預(yù)埋、張拉施工方案中制定的各項措施和要求，落實崗位責(zé)任制，分頭把守，密切配合，保證質(zhì)量優(yōu)良。（5）預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓鋼板安裝完畢后作好隱蔽資料，經(jīng)施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查后，交土建總包方和監(jiān)理復(fù)核。張拉時均

26、作好完整的張拉記錄，每塊施工段預(yù)應(yīng)力施工完成后作好分項工程質(zhì)量檢驗評定表。內(nèi)業(yè)資料及時跟進(jìn)，并按爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程要求高質(zhì)量編制及歸檔。（6）施工員每天作好施工日記，對施工中存在的質(zhì)量等問題及時提出整改意見，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保障措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督貫徹執(zhí)行。質(zhì)監(jiān)員要嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的質(zhì)量否決權(quán)制度。對用于本工程的結(jié)構(gòu)材料如鋼絞線、錨具、承壓鋼板進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，凡經(jīng)抽查不合格的產(chǎn)品堅決不允許用到工程中去。對施工中不符合設(shè)計和規(guī)范要求處，及時通知班組整改。（7）澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力施工方派專人配合澆筑施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓板有無位移，密切注意混凝土澆筑中對預(yù)應(yīng)

27、力筋、螺旋筋、承壓板的撞傷和損害，如有損害，必須立即報告施工總包方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并協(xié)助總包方作出及時的處理。（8）對施工用的壓力表、千斤頂必須按規(guī)范規(guī)定標(biāo)定，確保所建立預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性。張拉施工前，必須做好以下工作：查閱混凝土強度測試報告是否達(dá)到設(shè)計要求；協(xié)助總包方檢查整個預(yù)應(yīng)力樓板的質(zhì)量，最后確定是否可以進(jìn)行張拉施工，并且辦理好張拉前的申報手續(xù)；檢查所有張拉設(shè)備、工具、錨具型號是否符合相關(guān)規(guī)定。3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及防治通病1：包涂層膠皮破損原因1：膠皮被鋼筋或其它硬物擠壓或劃傷。防治措施：避免非預(yù)應(yīng)力鋼筋直接擠壓或沖擊無粘結(jié)筋。原因2：穿束時無粘結(jié)筋在支承筋上磨擦掛傷。防治措施：支承

28、筋采用圓鋼代替羅紋鋼。通病2：包涂層膠皮燒傷或燙傷原因：現(xiàn)場在無粘結(jié)筋周圍進(jìn)行氧割作業(yè)或動焊。防治措施：嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋附近隨意進(jìn)行氧割作業(yè)或動焊，若必須作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋受電弧焊打火后應(yīng)作報廢處理。通病3：無粘結(jié)束水平位置偏差大原因：無粘結(jié)筋在圓鋼支承筋上易滑動。防治措施：加強綁扎。通病4：標(biāo)高偏差原因：次梁截面較小，側(cè)模板在預(yù)應(yīng)力支承筋定位前已安裝，影響支承點定位的準(zhǔn)確。防治措施：側(cè)模板和張拉端部模板須在預(yù)應(yīng)力埋設(shè)施工完成后方能封堵。通病5：無粘結(jié)筋與承壓鋼板不垂直原因：張拉端鋼墊板孔徑大于無粘結(jié)筋直徑，曲線預(yù)應(yīng)力筋容易與墊板形成夾角。防治措施：使無粘結(jié)筋在承壓鋼板后30

29、0mm范圍內(nèi)基本與承壓鋼板保持垂直。通病6：固定端擠壓錨具與承壓鋼板脫離。原因：承壓鋼板與擠壓錨具不好固定。防治措施：預(yù)埋施工時要求班組加強該部分穿束施工質(zhì)量控制。通病7：張拉時承壓鋼板凹陷。原因：承壓鋼板下混凝土不密實或局部漏漿。防治措施：端部往往鋼筋較密，澆筑時應(yīng)加強該處振搗；澆筑前檢查端部模板封堵必須緊密牢固。通病8：張拉實際伸長值與計算理論伸長值偏差。原因：預(yù)應(yīng)力筋彈性模量或預(yù)應(yīng)力孔道摩擦系數(shù)有離散。防治措施：按實際材料特性確定預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，對伸長偏差大的區(qū)段或樓層進(jìn)行試?yán)A(yù)測孔道實際摩阻系數(shù)，調(diào)整理論伸長值。4、安全保證措施（1）設(shè)置安全員，認(rèn)真貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針。該同志負(fù)責(zé)安全檢查，安全喊話和安全隱患的整改工作；（2）要認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場統(tǒng)一安全要求和規(guī)定；（3）張拉設(shè)備接電源時機(jī)殼須接地保護(hù)，檢查線路絕緣情況后，方可運轉(zhuǎn)；（4）張拉時，操作人員應(yīng)站在千斤頂兩邊，不能與預(yù)應(yīng)力筋處于一條直線上或?qū)?zhǔn)站在千斤頂后面，以免夾片飛出或預(yù)應(yīng)力筋斷筋后彈射傷人；（5）油泵開動過程中操作人員不得離開崗位；（6）任何人不管任何理由，一律不準(zhǔn)酒后上班；（7）發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改，對違章操作者嚴(yán)懲不怠。