1、專業資料*工程給排水及電氣工程施工方案專業資料一、工程概況二、編制依據1.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）2.建筑給水排水及采暖工程施工企業技術標準（ZJQ08-SGJB 242-2003）3.建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303 2002）4.建筑電氣工程施工企業技術標準（ZJQ08-SGJB 303-2003）5.津盤 13#、15#樓施工圖紙三、施工方案1管道工程本工程給水采用聚丙烯（PP-R）管，熱熔連接或采用剛塑復合管，絲接連接；排水、雨水采用UPVC管，粘接連接；消防管道DN100 以下采用熱鍍鋅鋼管，絲接連接，DN100 以上采用熱鍍鋅鋼管

2、，卡箍連接。冷熱水管道保溫采用超細玻璃棉管殼保溫。1.1 管道工程的主要施工程序施工準備配合土建預留、預埋管道支吊架制安干管、立管安裝管道試驗衛生潔具安裝樓層支、干管安裝管道系統試驗、沖洗等防腐、保溫防結露系統調試工程竣工驗收。1.2 主要施工方法及技術要求1.2.1 準備工作1.2.1.1材料準備：工程正式施工前，施工人員要熟悉圖紙，進行技術和物資準備，重點解決圖紙中存在的問題，組織物資進場和各分部分項的詳細技術交底。進場各種管材、配件必須具有材質證明書、產品合格證及當地質監部門所要求的證明資料。1.2.1.2技術準備：進場前管道工程師、工長應認真熟悉施工圖及有關技術資料，并與其它專業進行詳

3、細的圖紙會審。擬定與總進度相互協調的專業進度計劃。工人進場后要進行質量教育、安全教育，作好技術交底。1.2.1.3機具準備：根據總進度專業進度計劃，組織機具進場。管道施工隊在現場設置管道加工預制場，放置電動套絲機、電焊機、切割機、臺鉆和其它機具。1.2.2 配合預留預埋1.2.2.1預留前核對結構圖、建筑圖與管道施工圖，如有不符應及時向設計提出及時變更位置；預留后對所有預留洞及預埋件情況進行坐標、標高、管徑等在澆筑前核對，檢查并做好詳細的技術復核記錄。預留部分與土建密切配合，安裝模具預埋鐵件要準確、牢固、無遺漏，澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。1.2.2.2套管

4、安裝：管道穿過墻壁和樓板時應設置套管，穿地下基礎部分時設置防水套管。套管內徑要比管道外徑大 2040mm左右（保溫管道以保溫管外徑為基準），并做好封閉措施。空調水管以及設計說明的穿樓板加套管管道，穿樓板套管底部與樓板底面平齊，頂部高出裝飾地面20mm，廁所間高出裝飾地面50mm，穿墻套管兩端與裝飾面平齊。安裝管道后，穿樓板套管與管道間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面平滑；穿墻壁套管與管道間縫隙應用阻燃密實材料填實，端面平滑。1.2.3 管道絲接管道套絲時必須按設計或施工規范規定，若絲太短，在使用過程中，易脫絲，造成漏水；若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。套絲時管道擺放必須水平并

5、固定牢固，無論手動還是電動套絲都要試套，符合要求后方可流水作業。嚴禁出現偏絲或套絲太短。絲接管道連接好后，絲扣外露23 扣，去掉麻絲，擦凈額鉛油。套絲及外露絲扣破壞鍍鋅層處，重新作防腐處理。1.2.4 管道焊接1.2.4.1 管道焊接時若厚度4mm 可進行對焊；若厚度4mm時，可開坡口焊接。1.2.4.2焊接時焊口應平直,焊縫加強面應符合施工規范規定。焊縫及熱影響區域表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣和氣孔缺陷，焊波應均勻一致。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點或支、吊架邊緣必須大于50mm。專業資料1.2.4.3 管道焊口尺寸的允許偏差符合下表規定：項目允許偏差焊口平直度管壁

6、厚度管壁厚度的1/4 焊縫加強面高度1mm 寬度1mm 深度小于 0.5mm 1.2.5 法蘭連接鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm 厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手擰緊螺栓。法蘭連接時法蘭螺栓孔應對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，螺母應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3 扣。法蘭連接時，襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙層墊或偏墊。1.2.6 管道熱熔連接聚丙烯管道一般采用熱熔連接，連接時據廠家使用說明書，一般應按

7、下列步驟：管材預制時，端面應除去毛邊和毛刺；管材與管件連接的端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度、加熱時間符合要求。熱熔工具接通電源到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；連接時無旋轉地把管端導入加熱套管，插入到所標志的深度。同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處，加熱時間必須滿足規定。達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地推入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；剛融化的接頭可以校正，但嚴禁旋轉。1.2.7UPVC排水管粘接1.2.7.1管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦

8、凈。管材應根據管件實測承口深度在管端的表面劃出插入深度標記。1.2.7.2膠粘劑涂刷先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。1.2.7.3承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90。管道承插過程不得用錘子擊打。1.2.7.4 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。1.2.8 鋼塑復合管絲接連接1.2.8.1截管應符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。1.2

9、.8.2套絲應符合下列要求：套絲應采用自動套絲機；套絲機應采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管羅紋GB/T7306的要求，并應采用標準螺紋規檢驗。1.2.8.3管端清理加工應符合下列要求：應用細銼將金屬管端的毛邊修光；應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑；襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2 倒角，倒角坡度宜為100 150。管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用彩色筆在管壁上標記擰入深度。不得采用非鋼塑可鍛鑄鐵管件。1.2.8.4管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密

10、封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接（注：不得反向旋轉）。管子和配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠。用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。鋼塑管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑管不得與給水栓管直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。1.2.9 閥門安裝安裝前，必須做試驗。對于主干管、泵房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，其它閥門應從每批同牌號、規格

11、、型號中抽檢10%，且不少于1 個進行強度和嚴密性試驗（強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力）。螺紋閥門保證螺紋完整無缺，并按介質不同涂以密封填料物，法蘭閥門保證法蘭面垂直平正。擰專業資料緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝位置，進出口方向正確連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。小閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前安裝完好；大閥門的手輪安裝后應做好保護。1.2.10 管道保溫、防結露工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護殼檢驗本工程采用超細玻璃棉管殼，外包鋁箔保溫管保溫，保溫管與管道間應嚴密無間隙。管殼施工時要注意接縫處的施工，縫隙不能超過規范規

12、定的距離并應用保溫材料勾縫嚴密，并用不低于50 毫米的膠帶粘貼牢固。管殼開縱縫處要錯開，水平管道管殼縱縫不能朝上并且要錯開。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，保溫應特殊處理。1.3 給水管道安裝1.3.1 工藝流程施工準備預制加工給水引入管水平干管立管橫支管支管安裝管道試壓管道防腐、保溫管道沖洗、消毒1.3.2 給水引入管安裝給水管道安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。安裝好的管口要加好臨時絲堵。給水管穿過伸縮縫時，應將伸縮縫兩側的給水管道做特殊處理。1.3.3 立管安裝每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編

13、號分層排開，順序安裝。校核預留甩口的高度、方向。安裝好后用線墜吊直找正，加好臨時絲堵，配合土建堵好樓板洞。1.3.4 支管安裝將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門手輪卸下再安裝。根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生潔具預留口高度、位置，找平、找正后安裝支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。1.3.5 支架制作安裝鋼管道支架分活動卡架和固定卡架，常用U 型活動卡架一頭套絲，另一頭不套絲，套絲端在型鋼托架上下各安一個螺母；型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。加工支架的尺寸要根據現場的實際情況確定，做法參見國標402。下料打孔嚴禁用電氣焊，

14、飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，埋入砼中的部分外應及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝。同層支架高度一致,層高 5m 以下在 1.8m 布置個，如果層高5m 以上的部位平均布置兩個，同一房間管卡高度一致。1.3.6 室內給水管道的允許偏差滿足施工規范要求。1.3.7 管道試壓：給水管按給水分區區分別進行試驗，最后進行系統試驗，以保持工作的連續性。試壓使用潔凈水，電動試壓泵升壓。緩慢升壓至試驗壓力，金屬及復合管在試驗壓力下系統穩壓10min，壓力降不大于0.0 Mpa為合格，然后將試驗壓力降至工作壓力后進行嚴密性試驗，不滲不漏。塑料給水管系統在試驗壓力下穩壓小時，壓力件不得超過

15、0.0 Mpa，然后在工作壓力1.1倍下穩壓小時，壓降不得超過0.0Mpa，對全部管路進行檢查，以不變形不泄漏為合格。1.3.8 管道沖洗、消毒：給水管道在系統運行前必須用水沖洗，以系統最大設計流量不小于1.5m/s 的流速進行，直到出水的水色和透明度與進水目測一致為合格。沖洗潔凈后辦理驗收手續。生活給水管道的消毒應在沖洗合格后進行，并經衛生防疫部門取樣檢驗，合格后，填寫報告。1.4 消火栓及管道安裝1.4.1 消火栓采用SN65 型，水龍帶長25 米，栓槍為 19。1.4.2 管道試壓、沖洗要求同給水部分。實驗壓力按設計要求壓力。1.4.3 消火栓及箱安裝本工程消火栓口朝外，閥門中心距地面距

16、離為1.1 米，允許偏差20mm；閥門距箱側面140mm,距箱后內表面 100mm,允許偏差5mm。消火栓采用半明半暗裝，須在土建澆注混凝土或砌磚時，留好消火栓洞。安裝箱體時，根據高度及位置尺寸找平找正，箱邊沿與抹灰墻面取平，用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩固。專業資料采用明裝的，須事先在磚墻上栽好螺絲，然后按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓應安裝平整牢固，各零件齊全可靠。1.4.4 支架制作安裝管道支架分活動卡架和固定卡架，常用 U 型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。支架的

17、尺寸根據現場實際情況確定，做法參見國標402。下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部分外應及時刷防銹漆。支架安裝時，成排支架一定要先放線后再安裝。同層支架高度一致,層高 5m 以下在 1.8m 布置個。1.4.5 壓力實驗按設計及規范要求。合格后，再進行沖洗實驗。1.5 排水管道安裝1.5.1 工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝封堵洞口閉水試驗通球、通水試驗1.5.2 管道安裝自下而上進行，先安裝立管，后安裝橫管，再安裝支管，連續施工，如有間斷施工需將已施工好的管道做臨時封堵，以避免交叉施工時交叉污染。1.5.3 預制加工根據紙圖要求并結合實際情況,按預留

18、口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，除掉斷口內外飛刺。1.5.4 埋地管道安裝在挖好的管溝鋪設管道時，應將預制好的管段由出水口處向室內順序排列。挖好連接用的工作坑，將預制好的排水管管段徐徐放入管溝內，封堵總出水口，做好臨時支撐，按施工圖的坐標標高找好位置和坡度，以及各預留口的方向和中心線，將管段相連。管道鋪設好后，再將立管及首層衛生潔具的排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度。灌水試驗合格后，堵好預留管口，土方回填。1.5.5 干管安裝首先根據設計圖要求的設計坐標、標高及坡向做好托吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運

19、至安裝部位進行安裝。安裝后管道要直、坡度均勻、各預留口位置正確。干管安裝完畢后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠膽封嚴。托吊管連接后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。1.5.6 立管安裝立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。安裝立管時應先將管段扶正，采用法蘭連接。安裝完畢后，應隨即將立管用自制U 型鋼制栓卡固定。無誤后可堵洞，并將上層預留洞口封嚴。立管安裝完畢后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠膽封嚴。排水立管按設計要求設置檢查口，檢查口中心距地面距離1.0 m，如有乙字彎管時在乙字彎管上部設檢查口。1.5.7 支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操

20、作平臺，將預制好的支管按編號運至場地。將支管水平吊起，根據管段坡度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口的堵洞。18.5.8 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。UPVC 污水管伸縮節的設置，按照規范設置。當干管在4ML2M時設置一個伸縮節，在合流部位上流側安裝；L4M 要設置 2 個伸縮節。伸縮節在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留23cm的伸縮間隙。如設計無要求伸縮節間距不得大于4 米。穿過防火分區以及樓層管徑的管道要設置防止火貫穿措施。每根立管底部設置一個混凝土支撐墩。1.5.9 管道試驗埋地排水管道安裝完畢后，隱蔽前應進行灌水試驗。其灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15mi

21、n后，再灌滿水延續5min 以液面不下降為合格。排水管道在兩個檢查口之間用橡皮膽將管道塞住，可對兩個檢查口之間在兩層樓的任一層樓做灌水試驗。排水系統的通水試驗。在給水系統的1/3 配水點同時放水。試驗結果應滿足排水暢通，系統及排水點無滲漏現象。排水管的通球試驗。排水主管灌水、通水試驗后，必須做通球試驗。用2/3 主管內徑的實心橡皮球從主專業資料管最頂端自由投下，從主管道末端自由滾出為合格。1.5.10 衛生潔具安裝排水栓和地漏的安裝應平整正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。各種衛生潔具的安裝配件應完好損，接口嚴密，啟閉部分靈活。與排水橫管連接的各衛生潔具的受水口和

22、立管均采取妥善可靠的固定措施。衛生潔具支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固與器具接觸緊密、平穩。衛生潔具交工前應做滿水和通水試驗。1.5.11 雨水管安裝雨水斗的連接管應固定在屋面承重結構上，雨水斗邊緣與屋面接處應嚴密，做好防水，嚴格按照設計及規范要求位置設置。雨水管道安裝好后，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌滿水 15min后，再灌滿持續5min，以液面不下降為合格。1.5.12 地下室部分排水為動力排水（地下室污水泵排水管道）管轉彎及直管段上設置清掃口，直管段清掃口間距以 15 米為宜。排水管道安裝質量符合施工規范要求。2 電氣工程2.1 工程特點及主要施工程序2.1.

23、1 工程特點根據工程設計本工程包括變配電系統、照明系統、動力系統防雷接地以及等電位連接穿插在工程的施工中，電氣安裝工程科技含量高，要求精密安裝。我們在傳統施工工藝的基礎上，我們將輔之以新的內容，使施工工藝至善至美，符合國家有關規范和滿足業主的要求。2.1.2 主要施工程序施工準備預留預埋基礎型鋼及支吊架預制安裝低壓控制柜安裝配電箱安裝金屬橋架安裝電纜敷設管內穿線用電設備檢查接線照明器具安裝電氣調試。防雷接地、等電位連接在整個施工過程穿插于其它分部、分項工程中。2.2 主要施工方法及技術要求2.2.1 施工準備：熟悉圖紙，核實圖中選用設備材料，準備工機具，根據工期安排及進度要求合理配備勞動力、提

24、出備料及分批采購計劃。2.2.2 預留預埋2.2.2.1施工人員配合土建按圖紙進行管路、鐵構件及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，有特殊要求的部位做止水帶，電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預留預埋驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。預留預埋一次到位位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑結構。2.2.2.2預留孔洞：在土建綁扎鋼筋前根據施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結構專業。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢，和其配合將木盒嵌入圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進行技術復

25、核。2.2.2.3 管路預埋2.2.2.3.1 預埋管道使用前先進行外觀質量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平，鋼管不得銹蝕嚴重，管子內壁光滑無毛刺，管口刮光。暗配的管道管路宜沿最近路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現象。埋入砼內的管道，表面凈距不小于15mm。敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工，將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，鍍鋅鋼管管路暗敷設連接采用焊接，明敷采用絲接。絲接時，保證所有鋼管連接成通路并接地；焊接時，保證焊接飽滿。所有用電設備的金屬外殼均與穿線鋼管可靠連接。

26、2.2.2.3.2 在土建綁扎第一層鋼筋后，將管盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體。管路穿過建筑物變形縫時，要在其兩側各埋設接線盒做補償裝置。2.2.2.3.3管子水平敷設時，超過以下距離應加設接線盒。無彎曲管路，超過30 米；有一個彎時，超過20 米；有兩個彎時，超過15 米；有三個彎時，超過8 米。在澆注砼前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與砼模板間保持足夠距離，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管口及接線盒內塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進入水泥砂漿和雜物。專業資料2.2.2.3.4 隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤，并用

27、油漆在接線盒處作標記（強、弱電顏色分開），以便拆模后進行尋找。檢查無誤后會同業主及監理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時，要派專人進行防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。土建拆模后，及時派人進行清理，將鋼管內清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準備。2.2.2.3.5 本工程砌體采用輕質砌塊，砌塊的特點是空心，配合砌體進行電氣管道的預留預埋時，一般等砌體砌筑完成后，再開槽進行管道的敷設，也可以邊砌筑邊配管，其他施工過程同砼中配管施工。20.2.3 基礎槽鋼預制安裝變配電系統中一般基礎槽鋼為我方施工時預留，低壓控制柜等均采用槽鋼作為底座，施工時按圖紙要求預制加工，槽

28、鋼先校平校直再下料，按設計尺寸焊制槽鋼架，刷好防銹漆，放在預埋底板上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋底板焊接牢固。基礎槽鋼頂面宜高出抹平地面 10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長 5mm，水平度每米1mm、全長 5mm。基礎槽鋼安裝完畢后，將基礎槽鋼刷兩遍灰漆，并應可靠接地。2.2.4 配電箱安裝2.2.4.1配電箱安裝須符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。2.2.4.2導線與

29、器具連接符合以下規定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。2.2.4.3 配電箱安裝垂直度允許偏差如下：配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm；配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm。2.2.5 電纜敷設2.2.5.1準備工作：施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度然后進行配盤。電纜敷設前進行絕

30、緣搖測或耐壓試驗。1KV 以下電纜，用1KV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。2.2.5.2電纜敷設：電纜采用集中敷設，原則是由遠到近、由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得出現交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同電壓等級的電纜采用隔板分開敷設。電纜敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架，并放一根卡固一根。電纜穿過基礎、樓板時裝套管。敷設完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，寫清楚電纜電壓、規格、型號及其編號。電纜標志采用塑料雕刻標志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固

31、定件固定在電纜上，易于鑒別及尋找電纜走向。主開關及其設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色，三相或三相五線電纜利用相色鑒別。2.2.6 電線工程2.2.6.1管內穿線：管在穿線前，應首先檢查各個管上的護口是否齊全，管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。穿線時，同一交流回路的導線必須穿于同一管內，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。穿入管內導線包括絕緣層的總面積不大于管子內接面積的40%，且穿入的導線能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。嚴禁導線在管內接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內。2.2.6.2導線的分色：穿入

32、管子內的干線可不分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關的的一段干線回路及各用電支路應按色標要求，L1 相為黃色，L2 相為綠色，L3 相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色。2.2.6.3導線焊接：銅導線焊接時，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿或溫度過低涮錫不勻，因此，要根據焊錫的成分質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接，焊接完成必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.2.6.4線路絕緣搖測：照明絕緣線路的絕緣搖測分以下兩種情況。電氣器具未安裝前進行搖測時，首先將燈專業資料口盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人

33、搖測，一人及時讀數，并記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘讀數為宜。電氣器具全部安裝在送電前進行搖測時，先將線路上的開關、閘刀、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同第一種情況。2.2.7 防雷接地保護系統及等電位連接系統本建筑接地系統采用TN-C-S。重復接地、防雷接地、弱電系統接地可共用一組接地裝置，接地電阻應小于 1。管井、電氣豎井內等用40*4 的熱鍍鋅扁鋼留出設備接地點。有正常不帶電設備金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬護套、金屬構件及建筑物內各種管線均與結地體連接，突出屋面的金屬物體均需做防雷處理。防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大

34、于6 倍鋼筋直徑，雙面焊；扁鋼與鋼筋焊接長度大于6 倍鋼筋直徑雙面焊；扁鋼與扁鋼的焊拉長度大于2 倍扁鋼寬度，三面焊。女兒墻上避雷帶支架與女兒墻內的立筋、立筋與結構柱內四根主筋、每個結構柱內四根主筋與基礎梁內兩主筋均進行可靠焊接，從而保證每個結構柱從上至下連成電氣通路。在建筑物伸縮縫兩側，每層至少有兩處用軟導線連接斷開的鋼筋。結構柱內主筋每層施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以保證上下連接正確。利用剪力墻或柱內垂直主筋（不少于 4 根16）引下線上與頂端避雷帶連接，下端與接地裝置連接。本工程采用圓鋼作避雷網，支架間距為1米，拐角處為0.5 米。屋頂所有凸起的金屬構筑物或管道等與避雷帶

35、連接。接地螺栓采用熱鍍鋅，并設防松裝置。本樓衛生間做局部等電位連接，做法參見圖集02D502-37、38。2.2.8 照明器具安裝2.2.8.1開關安裝：同場所開關的切斷位置一致且操作靈活，接點接觸可靠。開關安裝高度距地符合設計要求，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm。開關盒的四周沒有空隙，蓋板端正，并緊貼墻面，偏差只出現正差。2.2.8.2 插座安裝：采用單聯二、三極、雙聯二、三極插座，同一室內安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。2.2.8.3普通燈具安裝：燈內配線符合設計要求及有關規定，安裝時固

36、定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。同燈具根據燈具的構造以及廠家的安裝使用說明進行安裝操作。燈具的固定應符合以下規定：當燈具的重量大于 3 千克應固時應采取軟線自身吊裝，大于0.5Kg 應采用吊鏈吊裝，軟線編在吊鏈內使電線不受力；燈具固定可靠不是用木楔，每燈具固定螺釘或螺栓不少于2 個。當采用吊桿吊裝時應符合規范規定。2.2.8.4 專用燈具的安裝本工程安全指示和應急照明燈具安裝。應急照明燈具安裝應符合以下規定：應急照明燈具的電源平時處于充電狀態，停電時自帶電池供電，無論處于何種狀態停電均自動點燃。

37、應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時間為：疏散照明15S，備用照明 15S，安全照明 0.5S；疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝在1 米以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部，疏散標志燈間間距不大于20米；疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成，安全出口燈距地高度不得低于2 米，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；疏散標志燈周圍不應由容易混淆的標志牌，其高度不影響通行；應急照明線路在每個防火分區應由獨立的照明回路，穿越不同防火分區的線路有防火隔堵措施；疏散照明線路采用耐火電線電纜，電線采用電壓不低于750V 的銅芯多股絕緣電線。2.2.8.5 燈具安裝接線完

38、畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24 小時，所有照明燈具均應開啟，且每 2 小時記錄運行狀態一次連續試運行時間內無故障。燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致，開關與燈具控制順序相對應；通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具的控制順序是否相對應。2.2.9 弱電系統安裝本工程弱電系統安裝參見強電系統安裝，工程調試一般有專業工程師和專業施工隊伍配合施工，具體方案施工時編制。2.2.10 調試2.2.10.1 配電系統的調試為本工程電氣安裝的施工技術關鍵，調試時配合業主及有關供電部門共同進行。調試前檢查所有的電氣設備安裝是否符合要求，確保一切合格后再進行電氣

39、調試。調試時質量安全措施：調試人員調試前，要熟悉圖紙，掌握所用調試設備的性能、技術要求、標準；試驗接線時，采用一人接線、另一人檢查專業資料制度防止試驗接線錯誤；帶電測量時，必須不少于兩人參加測量，已送電的設備掛上明顯的“已送電”標記。2.2.10.2 開關柜調試：試驗調整：檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線是否正確。使用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設計規定。二次控制小線調整及模擬試驗。送電運行：由供電部門檢查驗收合格后，將電源送進室內，經過驗電，校相無誤。合上低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述幾項，送其它柜的（開關未合狀態）進行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500

40、V 電。在低壓聯絡柜內，在開關的上下側，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。送電空載運行24小時,無異常現象,辦理驗收。四、建筑安裝工程質量通病及解決措施1管道安裝電氣工程質量通病及防治措施1.1管道螺紋連接處滲漏：要求所加工的螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，管螺紋和連接件之間要求正確的使用填料，管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭處有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。1.2管道法蘭接口處滲漏：要求法蘭對接面相互平行、孔眼要對正、法蘭間墊片的材質和厚度及法蘭上使用的螺栓要符合設計要求和施工規范規定。1.3管道焊接接口處滲漏：主

41、要有缺陷的有焊縫尺寸不符合、咬肉、燒穿、凸瘤、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等，在施工過程中一定按照焊接施工規范正確操作，坡口和焊層要清理干凈。1.4管道粘接處滲漏：接口前應認真清理管口及管道外表面，管道安裝完畢后要進行閉水試驗。1.5管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。1.6閥門泄漏：閥門填料處要求密封良好，閥門未受任何損傷，壓蓋要壓緊，操作正確。1.7給水管道水流不暢，水質混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖洗。1.8排水管道堵塞：安裝排水管道之前要注意清理內部雜物，安裝結束后要進行通水和通球試驗。1.

42、9空調水管安裝管道支管坡度符合規范要求；套管安裝要符合規范要求；暖氣片組裝要使用石棉橡膠墊，不能使用純橡膠勢；暖氣主管道不能用墻做支撐架；DN32 以下管子采用絲扣連接，外露23 絲，油麻清理干凈，絲扣防腐處理，DN32 以上管子采用焊接，拐彎部分使用煨制或加長的沖壓彎頭，暖氣系統要有合理的排氣措施。1.10 地 漏集水效果不好：要求地漏安裝標準正確,周圍坡度合理,嚴禁倒坡，篦子比地面統一低5mm。1.11 管 道刷漆時漆膜有起泡、漆層有流墜、漆膜的返銹等現象。管道刷漆時首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前用鏟刀鏟除。如發現有起泡必須鏟

43、除干凈重新涂漆。1.12 生 活飲水管供水管必須使用雙面熱鍍鋼管及管件；水平管安裝，支架安裝；DN32 以上管道卡子使用角鐵制作，U 型卡用大于 6 的鋼筋制作。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。1.13 排 水管道都不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5cm）；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架問題要符合規范要求，安裝完畢后要進行保護處理。2電氣工程質量通病及防治措施1.1管時管口封填不到位，造成管道堵塞，影響穿線，配管時采用加厚聚丙烯，薄膜鉛絲與綁扎，加強看護管理，盒內采用泡沫塑料切塊填塞預制封蓋鐵皮及時進行封堵。1.2管道煨制不合格

44、，造成煨扁，裂縫現象，彎曲半徑不夠，制作管路煨制模板平臺，同規格管路采用同一彎曲半徑，選用煨輪煨制，煨制完畢管路，經驗收后進入安裝現場。1.3油漆防腐不到位，由專人定崗負責防腐施工。1.4管口不整齊有毛刺，斷管口未及時封口，應用鋼銼平齊，去掉亂刺配管。1.5銅導線連接纏繞數不足5 圈，以及未按要求接頭一經發現，立即拆除重新連接。1.6照明線路的絕緣電阻不小于0.5 兆歐，首先要控制材料的進場，選用正規廠家的優質線纜進場后進行抽檢，其次是對所配管路進行壓縮空氣吹掃，徹底清除管內積壓雜物，逐相搖測，搖測時，一人搖測，一人檢查，一人登記。專業資料1.7橋架支架不牢，主要是膨脹螺栓墻內不牢固，支架焊接

45、不密實，不飽滿。或支架與線槽不匹配，應選用合適的膨脹螺栓和支架材料，做好防腐后進入現場安裝，嚴禁現制作現安裝。1.8燈具安裝的位置不準。采用十字線定位，彈好線，再安裝燈具。1.9配管應嚴格控制彎曲半徑及埋入深度，保護層應15mm;管進入盒、箱控制在5mm之內，并使用鎖緊螺母固定平在，管露出不大于5mm，盒箱四周用水泥砂漿填實、抹平；管進配電箱應一孔一管，排列整齊；配管管口在二層板后面；鋼管連接時，絲接部位應按規范嚴格控制；阻燃型塑料管兩管結接應平齊，套管應使用配套產品；吊頂內配管走向、連接、吊（支）架、固定方式等應符合有關防火規定。五、安全、文明施工保證措施1 安全施工保證措施1.1 管理方針

46、在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。1.2 安全管理體系施工現場安全生產管理體系是施工企業和施工現場整個管理體系的一個組成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一、預防為主”的方針和安全管理目標所需的組織結構、計劃活動、職責、程序、過程和資源。施工現場安全生產管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目部自身安全生產的要求，同時也是為了滿足相關方（政府、投資者、業主、保險公司、社會）對施工現場安全生產管理體系的持續改善和安全生產保證能力的信任。以項目經理為首，由副經理、項目技術負責人、安全負責人、區域責任工程師、專業安全工程師，各專業

47、分公司等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機構并制定詳細的安全管理內容。1.3 安全管理制度1.3.1 安全技術交底制：根據安全措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。1.3.2 班前檢查制：區域責任工程師和專業安全工程必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。1.3.3 外腳手架：大中型設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。1.3.4 周一安全活動制：經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。1.3.5 定期檢查與

48、隱患整改制：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。1.3.6 管理人員實行年審制：每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。1.3.7 實行安全生產獎罰制與事故報告制1.3.8 危急情況停工制：一旦出現了危及職工生命財產安全的險情，要立即停工，同時，立即報告有關部門，及時采取措施排除險情。1.3.9 持證上崗證：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。1.4 安全生產責任制1.4.1 項目經理：全面負責施工現場的安全措施、安全生產等，保證施工現場的安全。1.4.2 副經理：直接對安

49、全生產負責，督促、安排各項安全工作的實施，并按規定組織檢查、做好記錄。1.4.3 項目技術負責人：制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問題。1.4.4 安全責任人：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監督勞保用品的發放和使用。1.4.5 機電負責人：保證所使用的各類機械的安全使用，監督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。1.4.6 施工工長（專業工程師）：負責上級安排安全工作的實施，制定分項工程的安全方案，進行施工前的安全專業資料交底工作，監督并參與班組的安全學習

50、。1.4.7 其他部門：勞資部門保證進場施工人員的安全技術素質，控制加班加點，保證勞逸結合；財務部門保證用于安全生產上的經費；后勤、行政部門保證工人的基本生活條件，保證工人的健康；材料部門應采購合格的用于安全生產及勞防的產品和材料。1.5 安全教育安全教育既是施工企業安全管理工作的重要組成部分，也是施工現場安全生產的一個重要方面工作。1.5.1 安全教育的特點安全教育的全員性：安全教育是企業所有人員上崗前的先決條件，任何人不得例外。安全教育的長期性：安全教育貫徹了每個工作的全過程，貫穿了每個工程施工的全過程，貫穿了施工企業生產的全過程。因此，安全教育的任務“任重而道遠”，不應該也不可能是一勞永

51、逸的。安全教育的專業性：安全生產的管理性與技術性結合，使得安全教育具有專業性要求。2現場文明施工保證措施本工程現場文明施工目標為：力爭達到青島市安全生產文明施工樣板工地標準，爭創“兩型”“五化”施工現場。2.1 文明施工管理機構組長：項目經理副組長：項目副經理、項目技術負責人組員：工程部經理、各專業工長、各分包隊伍負責人。2.2 文明施工管理原則2.2.1 動態管理現場管理必須以施工組織設計中的施工總平面布置和當地政府及主管部門對場容的有關規定及依據，進行動態管理。2.2.2 建立崗位責任制按專業分工種實行現場管理崗位責任制，把現場管理的目標進行分解，落實到有關專業和工種，這是實施文明施工崗位

52、責任制的基本任務。2.2.3 勤于檢查，及時整改。對文明施工的檢查工作要從工程開工做起，直到竣工交驗為止。由于施工現場情況復雜，也可能出現三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發現要及時協調，重新落實，消滅死角。2.3 文明施工措施2.3.1 現場場容管理方面的措施全面推行青島市施工現場創建“兩型”、“五化”活動。確保“安全文明型、衛生環保型”施工現場。施工現場“亮化”、“凈化”、“綠化”、“美化”、“硬化”。2.3.1.1 工地的大門和門柱按標準有公司統一安裝。2.3.1.2 施工現場周圍使用彩色壓型鋼板。圍墻并涂刷宣傳畫或標語。2.3.1.3 在現場入口的顯著位置設立青島市建設行政主管部門

53、規定的“一圖七牌”，內容包括現場施工總平面圖、總平面管理，安全生產、文明施工，環境保護、質量控制、材料管理等規章制度和主要參建單位名稱和工程概況等情況。2.3.1.4設置“五牌一圖”。出入口設保安人員，憑證出入。施工現場主要干道及加工區砼硬化,地下暗渠排水,道路暢通，不得存在污水,做到工完場清,現場設有男女廁所,設專業人清掃,消毒。生活區及食堂按照青島市的建設施工現場衛生管理暫行條例和衛生防疫法設置，設淋浴間及文化娛樂室。宿舍采用半軍事化管理，設二人負責全區衛生工作。2.3.1.5 施工現場施工地面采用100 厚 C10 砼硬化地面，將道路材料堆放場地用黃色油漆劃10cm寬黃線予以分割，在適當

54、位置設置花草等綠化植物，美化環境。2.3.1.6在施工現場應一直做到場地平整，道路暢通，場外實行亮化，場內做到照明充足，無積水、長流水、長明燈，生活、建筑垃圾做到日集日清，設立垃圾臨時堆放點，及時清理邊角余料和建筑垃圾，修建場內排水管道沉淀池，防止污水外溢。專業資料2.3.1.7 針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適當更換內容，確實起到鼓舞士氣，表揚先進的作用。2.3.1.8施工現場設置排水溝，經暗渠排入雨水井中。為防止大氣污染，施工道路塵土嚴重，因此要隨時灑水，攪拌機安裝防塵裝置，食堂嚴禁燒散煤。2.3.1.9 防止施工車輛運送材料中隨地灑落，如有灑落應隨時派專人負責打掃，落實施工現場

55、“門前三包”。2.3.1.10 施工現場的各類材料種類多，當材料送達后，要及時卸車，并按規定堆放碼垛，凡能夜間運輸的材料盡量夜間運輸，且天亮后將場地打掃干凈。2.3.2 現場機械管理方面的措施現場使用的機械設備，要按平面固定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔。機械的標記、編號要明顯，安全裝置可靠。機械排出污水要有排放措施，不得隨地流淌。鋼筋切斷機、對焊機等需要搭設護棚的機械，搭設護棚時要牢固、美觀，符合施工平面布置的要求。2.3.3 現場生活衛生管理的措施施工現場辦公室、倉庫、職工（包括民工）宿舍，要保持清潔、整齊、衛生，建立衛生區域經常打掃制度。工地食堂及臨時賣飯處所，要整潔衛生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵的設施。施工現場設置臨時廁所，廁所采用地磚地面、磁磚墻面和石膏扳吊頂，廁所由專業負責定期打掃。2.3.4 施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。