1、一、編制依據1、錦繡龍城一期8、9棟及其相鄰地下車庫土建工程施工圖紙。2、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20134、建筑基坑支護技術規程JGJ120-20125、建筑地基處理技術規范JGJ79-20126、工程測量規范GB5002620077、鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20128、地下防水工程質量驗收規范GB50208-20119、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201510、砼強度檢驗評定標準GBJ107-201011、建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-2014二、基礎工程概況錦繡龍城8、9棟及相鄰

2、車庫工程基礎采用嵌巖獨立基礎和條基及筏板基礎。本工程條形基礎總長約300M，獨立基礎約550個，筏板基礎面積約150m2，基礎置于中風化砂質泥巖上, 基礎安全等級二級.基礎嵌入中風化砂質泥巖800mm以上；中風化砂質泥巖天然單軸抗壓強度標準值：frk為7.10MPa，承載力特征值fak為1200Kpa。基礎混凝土強度等級：墊層C15，基礎砼C30，擋土墻為C30抗滲等級P6。主筋保護層厚度:底板迎土面為50mm，非迎土面20mm；獨立基礎保護層厚度為40mm。其余具體情況見施工圖紙、圖紙會審和設計交底紀要及設計變更。設計砼強度等級不同時，采用鋼絲網（0.712.712.7mm）分隔施工。根據現

3、場實際地質情況，基礎砂質泥巖及泥巖為較硬巖，采用旋挖機機械開挖但必須預留至少300mm人工開挖至持力層，獨立基礎采用DJ-2180B金剛石水鉆機械成孔，每次成孔深度600mm，然后采用人工使用小型電鎬分層鑿除承臺內砂質泥巖，基礎嵌入中風化砂質泥巖為原槽澆灌,基礎承臺、條基、筏板下作100厚砼墊層。為確保上身主體結構支撐系統的穩定，基礎工程施工完畢，立即進行地下室回填，建筑回填層采用砂夾石分層夯實，壓實系數0.94。回填完成后澆筑砼地面，在砼地面墊層上進行上身主體結構支撐系統搭設。為確保工程質量、安全，根據現場實際情況，基礎開挖泥巖無法作為回填土使用，均需運輸出場外。三、施工準備施工用水及現場排

4、水，為保證整個施工現場充足的臨時用水，施工時采用DN50的管徑，由建設單位制定點引入施工現場，為保證整個現場充足的臨時供水和排水順暢，使管網簡潔化、規范化，根據施工總平面布置圖，結合工程的用水排水特點及要求，對本工程臨時供水管網進行規劃布置，以保證施工的正常進行。1、施工供水計劃、用水量計算：結合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通過對用水量計算，該現場總進水管采用DN50管能滿足要求。、施工現場供水管網布置：根據現場的具體情況，在施工階段，沿現場兩側布置臨時供水管網，以便滿足施工的水源。因施工面積較大，在布置施工臨時供水管網時擬采用部份給水軟管，能隨施工的要求進行自由移動，以滿足現場臨時施

5、工用水的需要。2、現場排水布置本工程基礎施工作業面寬，獨立基礎較多，地質情況為砂質泥巖及泥巖，自然排水困難，基礎施工時又恰逢雨季。本工程擬投入大量65污水泵將坑、槽內積水排至甲方指定的排污池，進行三級沉淀后排入市政排污管。為了滿足施工需要。在進大門處設車輛沖洗設施（安排專人24小時輪流值班，采用加壓水泵沖洗），并設沉砂井，沉砂后的廢水排入指定的市政接入點。3、施工用電及設施安排施工供電按“三相五線制”的原則進行設置。為保證施工供電的質量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發生，結合該施工現場的供電特點及要求，對現場的臨時用電進行限量使用和線路布置。、施工現場用電線路的布置根據施工機械設備

6、動力用電總量，施工現場設配電房，根據基礎施工用電線路干線布置。選用導線載面為4120 mm2+ 170 mm2的銅芯線埋入地溝布置，鋼筋加工房、塔吊用電分別設置二級配電箱和末級開關箱。 、用電設備安排： 本工程所有三級箱由現場需要進行設置，但所有用電設備均為“一機一閘一箱一漏”進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。 4、基礎工程施工的垂直運輸由2臺QTZ63型塔機負責（基礎土石方、鋼筋、模板等）。基槽（坑）開挖石方因現場無堆場，根據現場實際情況基礎工程采用主要人工邊開挖邊運輸至建設單位指定棄土場。6、技術準備、項目經理組織項目班子，制定合理的施工網絡計

7、劃，確保合同目標實現。充分發揮企業優勢，采用大量投入人力、物力、機械設備的方式，全面進行施工流水段，即見縫插針，充分利用空間，插入各分部分項、各工序施工，保質量、保工期。、由項目技術負責人組織施工技術人員閱讀施工圖，寫出讀圖記錄，并匯總施工圖中存在的問題，以利在設計圖紙會審交底會上解決。進行本施工組織設計的編寫，報經審定批準后，立即發至各相關人員和部門，組織有關人員認真學習。作好技術交底工作，確保工程施工質量。、準備本工程需用的現行施工驗收規范、技術標準及標準圖集。、基礎施工作業面地勢較低，四周地貌高，基礎施工時因施工場地低洼且無排水系統周邊區域的污水、雨水匯集施工場地積水將匯入基坑、槽內，應

8、在施工場地內設置集水坑并采用65污水泵將基坑、槽內積水抽排至甲方指定的三級沉淀池沉淀后排入市政排污井內，滿足施工需要。、委托檢測單位出砼、砂漿配合比試配委托書，送原材料檢驗，進行砂漿、砼配合比試配工作。、提出原材料計劃、半成品加工計劃。組織工程所需設備、架料。、落實勞動力需用計劃，由專職安全員對入場施工人員進行安全知識及規章制度培訓；加強施工人員的質量意識教育，牢固樹立為用戶服務，質量第一的思想。四、施工流向和施工段的劃分：根據施工設計圖紙，結合工程現場的實際情況，本工程難以采取流水作業法施工,現采用全面施工的方式進行；主樓施工完后在分別由外圍向中庭地下車庫依次施工。五、施工機械和人員配置根據

9、工程的實際情況以及工期要求，配備施工機械和設備如下表：主要施工機械需用量計劃序號名稱規格型號單位數量1塔式起重機QTZ63型臺12吊車30T臺13金剛石水鉆機 DJ-2180B臺404交流焊機 BX-300-2臺25打夯機GX160臺260858-01臺57鋼筋調直機臺28鋼筋斷料機GJ5-40臺29鋼筋彎曲機WJ-40臺210 挖土機UN1-150臺411砼攪拌機JG-350臺112振動器（平板、插入式）HZX-50臺813污水泵65臺1014污水泵32臺3015木工園鋸MJ-3210臺216空壓機13m臺2017砼輸送泵HBT60C-1416臺1勞動力資源需用量計劃序 號工 種人 數工 作

10、 內 容1鉆機機操工55鉆機成孔操作2石工、平工40鑿打基坑、槽，出渣3砼工15轉運材料、澆砼4鋼筋工30制作、運輸、綁扎鋼筋5模板架子工20搭拆腳手架及模板、安全防護架網等6機操、指揮工8塔吊操作、指揮7焊工3整個工程鋼筋焊接8磚工15砌磚、抹灰9普工20協助各工種需臨時用工及其他事務10油漆工3油漆、涂料11水電工2負責水電安裝12機修工2維護、修理工地機械六、基礎施工1、施工測量、施工測量是根據建筑物的設計要求，通過現場的定位、放線、檢查，將設計圖紙上的設計位置，標定在施工需要的作業工作面上，以指導施工。本工程為小高層建筑，測量工作的質量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對能否按設計施工，起

11、到極為重要的作用。為確保建筑物的定位準確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標、標高位置，地面及地下設施關系，核實無誤后方可放線定位，在施工過程中，作業人員必須嚴格按照工程測量規范（GB500262013）的要求進行施工測量。2、軸線控制.建筑平面控制網的測設a、根據本施工現場的條件，在建設方代表現場交點和放線辦給定的測量成果點，采用全站儀定位。設置四個控制點。建立施工軸線控制網，并以此作為基礎和主體施工軸線投測的依據，在觀測過程中，其測回歸零差不大于12，同一方向測角差不大于12，本工程經緯儀采用南方測繪生產DJD2-P電子經緯儀。作為基礎放線和主體工程放線。 b、為確保軸線

12、控制網的測量精度，放線后的主控軸線點位，必須進行檢測。測角采用J2電子經緯儀兩個測回，測距往返丈量（鋼尺經過檢校，鋼尺丈量時，抬水平，拉直時首測采用拉力器，拉力讀數達到規定值時開始丈量讀數）測定交角的測角中誤差不應超過2.5，直線角度限差應在180O5以內，測距結果校差不超過2mm .細部測量根據各主軸的控制樁，按建筑平面關系尺寸測量設出其他軸線，然后根據這些軸線進行基礎定位及開挖。七、獨立柱基礎、嵌巖條基施工1、材料準備：聯系好商品混凝土生產廠家，確保混凝土供應的連續性。2、施工機具：旋挖機、混凝土泵機、鐵鍬、50插入式振動棒、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、48*2.8的架子管及相應卡具、50m

13、m100mm方木、8#鉛絲等。3、技術準備：辦完基槽驗線預檢手續、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。4、根據總體施工布置安排，嵌巖獨立承臺、條基基礎全面展開分段開挖。施工工藝流程如下： 獨立基礎、條基：定位放線（每邊加大100 mm）機械開挖至設計標高+300mm獨立承臺四周采用240厚頁巖實心磚M5砌筑擋水線300 mm高嵌巖層（砂質泥巖、泥巖）采用水鉆鉆孔（檢查軸線標高）、人工開挖、若巖層檢驗不合格繼續下挖至合格為止（承載力需達到設計值）修整基坑經檢查驗收合格后辦理隱檢墊層砼基礎鋼筋綁扎、預留柱插筋采用原槽澆筑砼C30(澆筑高度滿足設計嵌巖高度要求)地下室豎向構件保護層增

14、至50mm施工基礎四周土石方回填至建筑地坪底標高打夯機進行分層夯實建筑地坪砼澆筑底板砼養護；、筏板基礎：定位放線機械開挖至設計標高+300mm（檢查軸線標高）、若巖層檢驗不合格繼續下挖至合格為止人工開挖300 mm以內修整基槽經檢查驗收合格后辦理隱檢澆砼墊層砌筑磚胎模鋼筋綁扎辦理隱檢混凝土澆筑(澆筑高度滿足設計要求)砼養護5、作業條件、對建筑物主要軸線及水準基點建立控制網點加以保護，以利隨時進行復測核對。按施工圖放好獨立柱基、條基軸線和筏板的開挖線， 并認真進行復核,經甲方、監理方驗證后才能進行開挖。、施工前，生產、安全負責人、技術負責人和施工員應全面檢查施工準備工作，逐級進行技術安全交底和安

15、全教育，要使安全、技術在思想、組織、措施方面都得到落實。 、由于本工程基礎為深坑施工，且無自然排水系統，施工期間遇有地面雨水，則先用65（根據水量選擇）將深坑內柱基及基槽內污水排至現場設置的固定排水點和建設單位指定的市政管網內。現場選擇3個位置作為工程固定排水點，固定排水點的做法：開挖2.52.53M集水坑。6、施工方法、根據甲方所交放樣點，施工人員按照施工圖紙對各軸線進行定位，并撒出灰線，并在建筑物內做四個控制點，必須保護好。、基槽（坑）開挖：挖出的土石方，應臨時堆積于離基槽（坑）1.0m之外，堆置高度不大于1.0m。應及時將堆積的土石方采用人工運輸、應嚴格控制堆土高度。、將坑（槽）中心線、

16、軸線、標高引至基坑條墻的頂面，并作標記，作為檢查和驗收基坑（槽）的幾何尺寸及標高，同時也作為上部結構插筋的控制線，并核實其準確性。、根據現場的實際情況反映，該工程的基礎基槽(坑)位于較硬巖的巖石上（中風化砂質泥巖及泥巖）。因此先采用旋挖機開挖預留200-300mm ,承臺、條基等四周做240mm厚300mm高磚砌體擋水線，在采用金剛石水鉆機將獨立基礎進行密鉆（如下圖） ,使承臺四周坑壁與基坑底部為垂直狀態，且與基礎四周泥巖完全脫離，然后人工開使用小型電鎬對基礎內部泥巖進行鑿除，然后修整基坑、槽，基坑、槽開挖順序是：測量放線、金剛石水鉆機鉆孔、人工鑿除基礎泥巖、排水、人工修邊、鑿底整平。坑、槽底

17、部寬度和標高，要求坑、槽凹凸不超過50mm，每次開挖到設計標高（包括墊層厚度）時按規范要求進行抽取巖蕊檢驗，當滿足設計要求時整平基底，經檢查驗收合格簽字后，澆筑砼墊層。當巖蕊檢驗不滿足設計要求時，繼續下挖至檢驗合格滿足設計值為止后，澆筑砼墊層。、墊層砼，振搗密實，表面抹平。、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。、將墊層內的小木塊等雜物清理干凈，原基坑、槽壁做好水平標高控制標識。、辦理鋼筋隱檢，看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。、澆筑砼時注意控制坍落度(最好控制在1820c

18、m)及澆筑下料速度，特別注意砼必須連續澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎的整體性。、澆筑砼前，應提前聯系商品砼供應廠家，提出計劃，對砼強度等級、一次性澆筑砼須用的砼數量、砼泵車、罐車的運輸能力以及間歇時間等，均要提出明確的要求，保證砼連續供應不能中斷。對交通狀況，提醒砼供應廠家能及時掌握信息反饋及時，對突發的情況應作好預案，及時應對。 11、現場澆筑采用天泵輸送商品砼，提前作好泵車道路及場壩工作面。八、基礎鋼筋1、鋼筋制作、本次所需結構構件鋼筋在現場鋼筋加工房制作，按施工進度分批制作加工。所有原材均應有出廠合格證，鋼筋下料前按爐號或同批一組進行取樣復檢，合格后方可加工制作。、鋼筋由現場

19、集中加工制作，制成后的成品經質檢員驗收合格后，采用塔吊運至使用位置綁扎，塔吊死角部位采用人工進行轉運。、鋼筋制作前應有兩級技術交底，工長根據設計和規范要求對施工操作人員進行施工技術交底，現場技術部對工長作方案交底。2、鋼筋制作要求、鋼筋使用或儲存均應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，并且是批準使用的鋼材廠家的鋼筋。、鋼筋進入施工現場時應按爐罐（批）號及直徑審批驗收，驗收內容包括查對標牌，外觀檢查，并按有關標準規定抽取試樣作機械性能試驗，經驗收合格后方可使用。、鋼筋在堆碼時，必須掛有兩個料牌，料牌字跡要清楚，牢固可靠，并應按每捆（盤）鋼筋掛牌。、鋼筋在加工過程中發生脆斷，焊

20、接性能不良或機械性能不正常等現象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。、焊接時所使用的焊條必須有出廠合格證，并且與焊接的鋼筋相匹配，電焊工必須持證上崗。、鋼筋采用機械連接套筒,必須有出廠合格證及有效的鋼筋機械連接型式檢驗報告。機械連接分包單位提供資質報審文件申報監理單位審。、鋼筋錨固：上部結構在基礎內錨固按施工圖全部錨入基底并錨入基底還不能足設計要求的Lae時增長水平彎錨長度至滿足Lae為止。、鋼筋保護層除有特別要求外，一律采用高標號砼墊塊作保護層、鋼筋線材一律采用調直機調直，鋼筋在加工前應除去表面的油漬，漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等。油漬、漆污可用抹布擦去，如無法擦掉，應用水或汽油清

21、洗。鐵銹如為盤圓，可在調直過程中自動除去，如無法或不需調直的鋼筋，應使用鋼絲刷除去表面鐵銹，在除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化皮剝落嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。、鋼筋切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。3、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎前由鋼筋工長向操作班組進行施工安全、技術交底。、綁扎在墊層上的底板鋼筋下層設置花崗石墊塊，縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距500。、布底板筋時以粉筆劃線標記，以之作為網片前后左右在鋼筋扎制時控位，確保鋼筋網片綁扎規矩。、柱豎筋在板面鋼

22、筋上表面增設定位箍筋（同柱箍），基礎內增設兩個定位箍，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設簡易鋼管穩固架，以穩定插筋，防止偏移。、基礎砼澆筑完成后， 平面放線復核豎向錨筋在砼澆搗后的位移，對偏離設計位置使保護層減薄或增厚的鋼筋應按h/方式予以矯正之后再接續綁扎。、鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗收工作，交付梁柱模板安裝、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋宜少設接頭九、砼澆筑1、砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應清除干凈。2、澆筑砼時，應沿原坑、槽四周（兩邊）對稱均勻下料，振搗時應注意不過振

23、也不漏振，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。3、砼下入基坑、槽內采用趕漿法施工，將砼由高處向低處趕，最厚30cm一層，分層將砼振搗密實。4、打振動棒時，應快插慢取，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。5、鋼筋砼澆筑完后應檢查柱鋼筋有否位移，標高有否錯誤或變化，及時檢查及時校正。6、不同砼設計強度等級的交結部位，采用高強度等級砼澆筑部位延伸50cm用密目鋼絲網分隔。7、混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。一臺泵機安排2 名振

24、搗手，在相對固定位置振搗，盡可能減少移動。8、混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。9、混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋.模板.吊環及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑次層混凝土時注

25、意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。10、基礎設水平施工縫時留在基礎頂部。在施工縫繼續澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2，已硬化的砼應加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，鋪水泥砂漿一道，其配合比與砼內的砂漿成分相同后再澆筑。豎向后澆帶部分止水條為3*300預埋式鋼板止水帶，擋土墻水平施工縫應設置在設計標高位置為3*300預埋式鋼板止水帶。十、回填1、由質監、設計、甲方、監理等單位對基礎進行驗收，合格后方可進行回填。2、回填采用人工回填砂夾石，機械夯實的辦法進行，用手推車及人工運砂夾石。3、機械打夯用氣壓式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。4、回填砂夾石時，回填的含水量應控

26、制在最優含水量范圍內。5、挖土機和汽車配合運土進行夯填，現有的車道作為主要運輸道路。6、機械打夯壓實，每層虛鋪土厚度控制在20-25cm，壓實3-4 遍。7、砂夾石回填完畢，由具有相應資質的檢測單位進行回填密實度取樣測試，以保證回填的砂夾石達到設計要求的密實度。8、擋土墻背后的回填按設計圖大樣施工。十一、地下室底板施工(采用商品砼)本工程地下室底板構造作法：砂夾石夯實，15厚C20鋼筋砼在進行澆筑。為確保上身主體結構支撐系統的穩定。1、施工工藝、施工準備：澆筑砼所用的所有機具均按要求準備充足，現場設置備用泵，所有設備在澆筑前均要進行檢查和試運，并配備專職修理工隨時檢修。澆筑砼期間，一定要保證水

27、電不中斷，以免出現意外。在澆筑砼期間，要特別加強氣象預測預報的聯系工作，掌握天氣變化情況，根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑施工過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑等物資。澆筑砼前，要嚴格檢查鋼筋、保護層和予埋件的規格、數量和位置，鋼筋與予埋件的規格、數量、安裝位置及構件點連接焊縫是否符合設計要求。澆筑砼前，原坑、槽內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，要清除干凈，嚴禁有積水。、施工分層澆筑方法根據商品砼流動性大的特點（塌落度183cm），砼澆筑施工采用“分段頂點，一個坡度、薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層澆筑法進行澆筑，連續澆筑至設計標高。以縮小砼暴

28、露面積及加大澆筑強度等措施以利縮短澆筑時間。2、澆筑砼時應注意的要點：、標高控制做好底板分層澆筑及板面標高控制的標志，利用插筋及鋼立柱按分層厚度用油漆做好標志，用水準儀確定縱橫間每隔56m的鋼筋控制點，形成標高控制網，以作為底板標高控制的依據。、坍落度控制砼施工前，先科學的確定塌落度指標值，同時現場制定相應的控制監測手段，一方面在泵送砼過程中，嚴禁向砼中加水，商品砼供應站應根據砂石料的含水量的狀況，及時調整好級配用量；另一方面現場必須明確定人定時抽檢塌落度的制度，隨時抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時糾正。、砼澆搗控制砼振搗時，由于泵送砼流動性大，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度，還應組織好振動

29、機（插入式）的走向。振搗時應做到快插慢拔，要求澆上層砼時，需插入下層砼內50mm，使上下層砼緊密結合。插點移動間距400mm左右，均勻振搗，嚴禁漏振。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋，為防止鋼筋移位，每臺班均安排專人看模、看鐵，以確保其質量。在砼澆筑過程中產生的泌水；用水泵將其及時抽出。、砼澆筑時間控制考慮砼澆筑施工過程中的氣候環境、砼流淌鋪攤面以及收頭養護等因素，砼的初凝時間控制大于8小時，同時明確，砼斜面上下層覆蓋的時間間隔不得超過2小時。、振搗砼施工要點：振動棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發生分層，離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出是所造成的空間。振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。、砼表面處理在砼初凝前12小時，先用長括尺按標高刮平，然后在砼初凝前再用木蟹（或采用砼表面磨光機）打磨壓實，以閉合砼早期收水裂縫。在天泵送砼施工中，泵車設置的位置要進行加固，確保平整。并根據實際情況調整泵車位置，按照澆筑線路有序進行，以利縮短墊層砼澆筑時間。基礎施工完畢后，放出主體墻、柱軸線及邊線，辦理完善基礎全部資料，驗收合格簽字，方準進行主體工程的施工。