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強(qiáng)夯冬季施工方案(15頁).doc

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強(qiáng)夯冬季施工方案(15頁).doc

1、新疆國際會展中心二期工程強(qiáng)夯施工方案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編 制 日 期:2013年11月30日目錄一、 編制依據(jù)-1二、 工程概況及技術(shù)要求-1三、 施工準(zhǔn)備-1四、 施工方案-3五、 施工質(zhì)量控制-5六、 安全注意事項(xiàng)-6七、 冬季施工措施-8強(qiáng)夯施工方案一、編制依據(jù)1.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20121.2工程測量規(guī)范 GB50026-20071.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-20121.5強(qiáng)夯地基處理技術(shù)規(guī)程 CECS279-2010二、工程概況及技術(shù)要求2.1工程概況新疆國

2、際會展中心二期工程強(qiáng)夯地基處理面積大約9萬m2,建筑物內(nèi)大約有1萬m2。強(qiáng)夯區(qū)主要集中在場區(qū)東邊坡的高填方區(qū),其余強(qiáng)夯處理區(qū)域?yàn)橥练交靥畛^4米區(qū)。根據(jù)地勘報告,強(qiáng)夯處理場區(qū)地下水位埋深在自然地面以下2.6-8.0m,水位北高南低、西高東低。含水層上部以粉土為主,下部為風(fēng)化基巖。地層從上向下依次為:填土,填土厚度2.4m3.0m;雜填土,回填厚度約1.1m;粉土,層厚1m左右。2.2技術(shù)要求強(qiáng)夯處理后地基承載力特征值fak140kPa,,壓縮模量Es8MPa。三、施工準(zhǔn)備3.1設(shè)備準(zhǔn)備3.1.1夯錘用鋼板作外殼,內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土,制成的組合成的夯錘。夯錘直徑2.5m。夯錘中設(shè)

3、置4個直徑為159mm上下貫通的排氣孔,以利空氣迅速排走,減小起錘時,錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時的空氣阻力,以保證夯擊能的有效性。3.1.2 起重設(shè)備作用重心低,穩(wěn)定性好,行走方便的履帶式起重機(jī)(帶摩擦離合器),20t的一臺,36t的兩臺。3.1.3 脫鉤裝置脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成,系由鋼板焊接而成。拉繩一端固定在銷炳上,另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪,固定在懸臂桿底部橫軸上,當(dāng)夯錘起吊到要求高度,升鉤拉繩隨即拉開銷炳,脫鉤裝置開啟,夯錘便自動脫鉤下落,同時可控制每次夯擊落距一致,可自動復(fù)位,使用靈活方便,也較可靠安全。1-吊環(huán);2-耳板;3-銷吊軸輥;4-銷柄;5-拉繩

4、3.1.4 鏟車:用于回填、整平夯坑、場平用。3.2勞動力準(zhǔn)備強(qiáng)夯施工過程中,基本上都是以繼續(xù)作業(yè)為主,雜工輔助。因此,對勞動人員需求量不是很大。單機(jī)單班勞動力如下在:起重司機(jī)1名,起重工2名,輔助工2名。3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1掌握施工圖紙,熟悉現(xiàn)場地質(zhì)情況。3.3.2根據(jù)試夯情況編寫強(qiáng)夯施工方案。3.3.3對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。四、 試夯施工4.1試夯目的、要求試夯技術(shù)參數(shù)主要包括:所選用的夯錘重量、夯錘底部直徑、夯擊時的落高、夯點(diǎn)布置、夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)、最后兩擊的平均夯沉量、兩遍夯擊之間的間隔時間。根據(jù)強(qiáng)夯要求確定了試夯參數(shù)后,將試夯參數(shù)提交給設(shè)計單位一份。強(qiáng)夯試驗(yàn)的目的和要

5、求通過試驗(yàn),校核所設(shè)計的施工參數(shù)的可行性與適宜性。通過單點(diǎn)夯擊試驗(yàn),求出最佳夯擊數(shù);通過整個試夯區(qū)的群夯試驗(yàn),確定出不同區(qū)域,不同能級強(qiáng)夯的各項(xiàng)最佳技術(shù)參數(shù),如強(qiáng)夯遍數(shù)、夯點(diǎn)間距等是否適宜。通過試驗(yàn),了解設(shè)計參數(shù)、技術(shù)參數(shù)的強(qiáng)夯加固效果,以便對工程強(qiáng)夯施工技術(shù)參數(shù)作出進(jìn)一步的調(diào)整。觀測記錄各試夯區(qū)每點(diǎn)的每擊夯沉量,夯坑深度,夯坑上口直徑,夯坑周圍2.0m范圍內(nèi)的隆起量。經(jīng)認(rèn)可的試夯結(jié)果,將作為后續(xù)施工質(zhì)量,施工方法和施工工序的判定標(biāo)準(zhǔn)。4.2強(qiáng)夯設(shè)計要求 經(jīng)強(qiáng)夯處理后的地基要求:地基承載力特征值fak140kPa,壓縮模量Es8MPa。4.3強(qiáng)夯試驗(yàn)設(shè)計試夯區(qū)選擇1)根據(jù)強(qiáng)夯設(shè)計要求,選擇具有

6、代表性的場地:在自然地面下第層素填土厚度4m的部位進(jìn)行2000kNm強(qiáng)夯試驗(yàn),試驗(yàn)區(qū)面積按規(guī)范要求400m2。見附圖“試夯區(qū)位置圖”。2)因試夯區(qū)場地在軟土層造成機(jī)械無法強(qiáng)夯作業(yè),我項(xiàng)目部將場地內(nèi)部分戈壁料填于試夯區(qū)來滿足夯機(jī)作業(yè)需求。3)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況為達(dá)到試夯目的消除隆起、和水化現(xiàn)象對夯坑需采用戈壁料回填。起夯面標(biāo)高為:748.66m試夯參數(shù)選擇試夯主夯能級2000kN.m,單點(diǎn)擊數(shù)12-15擊,主夯夯距:采用夯距5m正方形中間加點(diǎn)梅花布置夯點(diǎn)。作業(yè)采用隔兩行三遍施工,每遍夯擊間歇時間不得少于3天,(試夯時根據(jù)土的含水量及土的滲透系數(shù)綜合確定);滿夯能級1000kN.m,每夯點(diǎn)擊數(shù)23擊

7、,夯印相互搭接1/4D(D為夯印直徑);主夯點(diǎn)終止夯擊控制,要求最后兩擊平均夯沉量5cm,當(dāng)打夠選擇擊數(shù)時,夯沉量滿足不了要求時,則應(yīng)繼續(xù)加擊,直至滿足要求為止;同時夯坑周圍不能有過大隆起。試夯機(jī)具參數(shù):夯機(jī)由15t36t履帶吊車、扒桿、門架、自動脫鉤器和15t重夯錘組成。單擊夯擊能=夯錘重量夯錘落距。落距由定長鋼絲繩控制,一端接自動脫鉤器,一端連接吊車底部;夯錘底面積5m2.試夯準(zhǔn)備程序試夯區(qū)定位測量(測定試夯區(qū)范圍)試夯區(qū)地形測量(20m 20m方格網(wǎng))夯前場地整平(夯前場地土方挖運(yùn)、回填、平整)施工安全技術(shù)交底夯機(jī)組裝調(diào)試施工準(zhǔn)備工作報驗(yàn)。4.4試夯施工、施工工藝 一遍主夯點(diǎn)測量放樣夯機(jī)

8、就位一遍主夯施工一遍夯后夯坑場地整平二遍主夯點(diǎn)測量放樣夯機(jī)就位二遍主夯施工二遍夯坑場地整平滿夯范圍邊線測放夯機(jī)就位滿夯施工滿夯后場地整平夯后檢測。、施工方法 測放夯位,按夯點(diǎn)布置圖測放夯點(diǎn)中心位置,并用白灰灑出夯位輪廓,同時設(shè)置好各遍夯點(diǎn)放線用基準(zhǔn)樁。 單點(diǎn)夯擊試驗(yàn),各試夯區(qū)在每遍點(diǎn)夯時,選3個夯點(diǎn)進(jìn)行單點(diǎn)夯擊試驗(yàn),每點(diǎn)擊數(shù)1215擊,通過單點(diǎn)夯擊試驗(yàn),確定群夯每夯點(diǎn)擊數(shù)。確定群夯每夯點(diǎn)擊數(shù)按下式確定: N=uN0N-群夯每夯點(diǎn)擊u-安全系數(shù)(取u=1.2)N0-夯擊數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線取得的擊數(shù)N0值的取定方法:通過擊數(shù)(N)和每擊夯沉量(s)曲線的繪制,判定每夯點(diǎn)夯擊能趨近飽和時的錘擊數(shù);現(xiàn)

9、場夯擊作業(yè)時,夯坑周邊地表變化時對應(yīng)的擊數(shù);發(fā)生夯坑過深,提拔夯錘困難對應(yīng)的擊數(shù)等經(jīng)驗(yàn)方法綜合取定。每夯點(diǎn)每擊夯沉量和每擊地表觀測點(diǎn)變化量,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。水準(zhǔn)儀應(yīng)架設(shè)在距夯點(diǎn)中心30m以外。測量記錄每擊夯沉量變化值,當(dāng)每夯點(diǎn)擊數(shù)選定時,可測量最后三擊夯沉量,當(dāng)最后兩擊夯沉量滿足不了設(shè)計要求時,繼續(xù)夯擊、繼續(xù)觀測如實(shí)記錄。4.5施工質(zhì)量控制 夯位測放允許誤差5 夯錘就位允許誤差15 施工中隨時保證夯錘氣孔的暢通,如遇堵塞,應(yīng)及時將塞土清除。 夯擊過程中若坑底傾斜較大,需及時用土將坑底墊平后再行夯擊,以便能量向下傳遞。 認(rèn)真做好強(qiáng)夯施工記錄,掌握好停錘標(biāo)準(zhǔn),保證施工的可追溯性。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情

10、況應(yīng)及時向業(yè)主代表和現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計代表報告,問題解決后方可繼續(xù)作業(yè)。五、工程夯施工方案5.1工藝流程一遍主夯點(diǎn)測量放樣夯機(jī)就位一遍主夯施工一遍夯后夯坑場地整平二遍主夯點(diǎn)測量放樣夯機(jī)就位二遍主夯施工二遍夯坑場地整平滿夯范圍邊線測放夯機(jī)就位滿夯施工滿夯后場地整平夯后檢測5.2施工參數(shù)5.2.1強(qiáng)夯按照三遍進(jìn)行。第一遍、第二遍為點(diǎn)夯,第三遍為滿夯。5.2.2強(qiáng)夯參數(shù):夯點(diǎn)間距按5米正三角形布設(shè),點(diǎn)夯夯擊能采用2000KN.m,單點(diǎn)夯擊數(shù)912擊。滿夯夯擊能采用1000KN.m,單點(diǎn)夯擊數(shù)3擊,滿夯夯印相互搭接不小于1/4夯印。5.2.3強(qiáng)夯間歇時間:遍與遍之間間隔不小于3天。5.3施工方法5.

11、3.1 主夯點(diǎn)施工方法5.3.1.1清理平整施工場地,標(biāo)明第一遍夯點(diǎn)的位置,并測量場地高程。施工過程中應(yīng)做好平面控制和高程控制工作。5.3.1.2起重機(jī)就位,夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置,將夯錘起吊到預(yù)定高度,自動脫鉤,使夯錘自由下落夯擊回填土。若因坑底傾斜造成夯錘歪斜時,應(yīng)及時整平坑底。5.3.1.3測量夯擊夯沉量。5.3.1.4重復(fù)上述步驟。停錘完成一個夯點(diǎn)夯擊的條件:最后兩擊的平均夯沉量滿足設(shè)計要求。5.3.1.5重復(fù)上述工序,按強(qiáng)夯布點(diǎn)圖,完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊。5.3.1.6用推土機(jī)將夯坑填平,并測量場地高程,標(biāo)出第二遍夯點(diǎn)的位置。5.3.1.7兩遍點(diǎn)夯之間間隔時間按試夯確定天數(shù)控制。按上述步

12、驟,完成二遍全部夯點(diǎn)的夯擊。5.3.2 滿夯施工方法5.3.2.1平整場地,測量場地高程,放出滿夯基準(zhǔn)線。5.3.2.2起重機(jī)就位,將夯錘置于基準(zhǔn)線端。5.3.2.3按照夯印搭接D/4的原則逐點(diǎn)夯擊。5.3.2.4測量場地高程。平整場地。5.3.3分層強(qiáng)夯施工方法分層強(qiáng)夯在填方厚度4m的區(qū)域夯點(diǎn)按5m5m正三角形布置,每夯點(diǎn)擊數(shù)9擊,要求最后兩擊夯沉量5(擊數(shù)和夯沉量雙控)點(diǎn)夯完成后,整平夯坑,即進(jìn)行上層土方回填,每填4m夯一層,直到場平地表。兩層的夯位布置應(yīng)錯開,以加強(qiáng)夯填效果。5.4、施工質(zhì)量控制5.4.1夯點(diǎn)位置放樣時,首先用明顯標(biāo)志標(biāo)出夯位中心點(diǎn),再灑出夯位輪廓線。5.4.2為保證強(qiáng)夯

13、能級,嚴(yán)格控制落距,鎖定控制落距鋼絲繩。5.4.3施工中隨時保證夯錘氣孔的暢通,如遇堵塞,及時將塞土清除。5.4.4施工中若發(fā)生夯錘偏位,必須立即調(diào)整對中。5.4.5夯擊后若坑底歪斜較大,及時用土將坑底墊平后繼續(xù)夯擊。5.4.6對每點(diǎn)的沉降量都進(jìn)行沉降觀測和記載,掌握好停錘標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好強(qiáng)夯記錄。保證施工的可追溯性。5.4.7 密切注意異常現(xiàn)象,對夯錘反彈、地表隆起等異常現(xiàn)象及時報告。5.4.8 加強(qiáng)原始資料整理歸檔工作。六、施工質(zhì)量控制6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 一般規(guī)定6.1.1.1建筑物地基的施工應(yīng)具備下述資料:1)巖土工程勘察資料。2)臨近建筑物和地下設(shè)施類型、分布及結(jié)構(gòu)質(zhì)量情況。3)工

14、程設(shè)計圖紙、設(shè)計要求及需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)手冊。6.1.1.2施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、被夯地基的土質(zhì)。6.1.1.3施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。6.1.1.4施工結(jié)束后,檢查被夯地基的強(qiáng)度并進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。6.1.2 主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目6.1.2.1 主控項(xiàng)目1)強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。2)低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗(yàn)方法:觀察、尺量。3)強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗(yàn)方法:按設(shè)計規(guī)定的檢驗(yàn)時間進(jìn)行靜載試驗(yàn)及土工試驗(yàn)。6.1.2.2一般項(xiàng)目強(qiáng)夯夯坑中心偏移的允許偏差應(yīng)不大于0.1D(D

15、為夯錘直徑)檢驗(yàn)方法:測量檢查。七、安全注意事項(xiàng)7.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組:劉旭東項(xiàng)目安全管理辦公室:趙云飛綜合辦公室:杜霄毅工程管理部:胡云貴物資設(shè)備部:徐玉明計劃財務(wù)部:溫志成技術(shù)質(zhì)量部:姜 輝中心實(shí)驗(yàn)室:史旭鵬強(qiáng)夯作業(yè)隊(duì)7.2安全管理措施7.2.1項(xiàng)目成立工程安全領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任,副組長由專職安全員擔(dān)任。專職安全員,負(fù)責(zé)日常安全管理工作,施工現(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)控員,負(fù)責(zé)操作安全監(jiān)控,及時制止違章。7.2.2根據(jù)安全生產(chǎn)目標(biāo),推行項(xiàng)目安全生產(chǎn)目標(biāo)管理,制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,通過目標(biāo)的層層分解,來實(shí)現(xiàn)全員管理和全過程管理,確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。7.2.3杜絕閑雜人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)

16、場。料場、庫房、生活區(qū)加強(qiáng)防火防盜工作。7.2.4注意施工用電安全,有高壓電的地方設(shè)置明顯標(biāo)志。7.2.5建立定期安全檢查制度。有時間,有要求,明確重點(diǎn)部位和危險崗位。安全檢查有記錄,有隱患及時整改,整改做到定人、定時間定措施。7.2.6在項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)下,項(xiàng)目安全員可獨(dú)立行使安全否決權(quán),一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患、違章,立即簽發(fā)整改單,問題嚴(yán)重的簽發(fā)停工整改通知單,并處以罰款,擺正進(jìn)度與安全的關(guān)系。7.2.7建立健全安全管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底制度,特殊工種持證上崗制度。7.2.8定期召開安全生產(chǎn)會議,檢查安全生產(chǎn)制度落實(shí)情況建安全生產(chǎn)獎懲7.3安全施工注意事項(xiàng)7.3.1夯錘操作時,距夯錘

17、30m范圍內(nèi)不得有人員走動或進(jìn)行其它作業(yè),非工作人員不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。7.3.2履帶起重機(jī)操作時應(yīng)安放平穩(wěn),防止落錘時突然傾倒或夯錘突然下落,造成事故。7.3.3夯錘起吊前應(yīng)檢查脫鉤裝置和錨系設(shè)備的完好性,如遇6級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工,以保起重機(jī)的安全。7.4強(qiáng)夯施工前應(yīng)查明強(qiáng)夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高,并采取必要的防護(hù)措施,以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。7.3.5強(qiáng)夯施工過程中,應(yīng)加強(qiáng)對四周和鄰近建筑、構(gòu)筑物的監(jiān)測,防止因施工時地面隆起造成建筑和構(gòu)筑物損壞。7.3.6大風(fēng)、大霧天氣,需停止作業(yè),操作人員不能在強(qiáng)夯機(jī)內(nèi)及機(jī)下停留。7.4主要危險源及應(yīng)急措施7.4.1主要危險源7

18、.4.1.1強(qiáng)夯時土塊、石子等飛擊傷人。7.4.1.2起重機(jī)頂部的機(jī)械部件墜落。7.4.1.3強(qiáng)夯時場地含水飽和,就位平臺過軟機(jī)架傾倒造成機(jī)械損毀和人員傷亡。7.4.2采取的安全措施7.4.2.1現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽,并在夯錘起鉤后,輔助人員退至安全地帶。7.4.2.2施工過程中及時清理夯錘排氣孔。7.4.2.3場地有積水、風(fēng)力超過六級以上嚴(yán)禁施工。7.4.2.4對夯機(jī)就位施工區(qū)域,做好排水及戈壁土或砂石料的回填碾壓工作,確保夯機(jī)作業(yè)平臺的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。八、冬季施工措施8.1施夯場地宜在凍結(jié)前清除地上、地下障礙物,平整場地,排除積水與積雪,清除表層污泥等,還應(yīng)根據(jù)場地情況,若需填方,則應(yīng)按填方高度分層填壓。8.2在凍土上進(jìn)行強(qiáng)夯所產(chǎn)生的振動,對周圍建筑物及各種設(shè)施有影響時,應(yīng)采取隔震措施。8.3施工場地要統(tǒng)一規(guī)劃布置,保證大型機(jī)械和運(yùn)輸材料的車輛通行方便,有強(qiáng)夯的施工作業(yè)面。8.4強(qiáng)夯施工嚴(yán)格按照試夯參數(shù)、設(shè)計要求及規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)天夯出的夯坑必須當(dāng)于推平、覆蓋。強(qiáng)夯施工完后,表層需要覆蓋100cm150cm的松土做防凍保護(hù)層。8.5強(qiáng)夯自動脫勾器應(yīng)具有足夠強(qiáng)度,其材料和焊接要有很好的負(fù)溫性能,吊環(huán)亦要有足夠的強(qiáng)度,各部焊接應(yīng)符合負(fù)溫震動設(shè)備的質(zhì)量要求。8.6遇有大雪、大霧和六級以上大風(fēng)等不良天氣時,停止強(qiáng)夯作業(yè)。


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