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橋墩模板施工專項(xiàng)方案-wzs（11頁(yè)）.doc

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橋墩模板施工專項(xiàng)方案-wzs（11頁(yè)）.doc

1、蘇哇龍溝中橋墩柱模板專項(xiàng)施工方案中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司蘇洼龍1號(hào)公路項(xiàng)目部目錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備11.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.設(shè)備機(jī)具配置1三、技術(shù)要求1四、施工要求21.材料要求22.模板選用33.模板檢查3五、施工工序及工藝流程31.施工工序32.工藝流程3六、模板安裝及拆除41.模板的安裝42.模板的拆除5七、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)51.質(zhì)量控制52.質(zhì)量檢驗(yàn)6八、安全及環(huán)保要求61.安全要求62.環(huán)保要求7蘇哇龍溝中橋墩柱模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況蘇哇龍溝中橋是G215線跨蘇哇龍溝的一座新建橋梁，位于蘇哇龍水電站場(chǎng)內(nèi)交通1號(hào)公路段。本橋梁中

2、線起點(diǎn)樁號(hào)為K42+181.002，終點(diǎn)樁號(hào)為K42+266.932，全長(zhǎng)85.93m。墩身采用圓形實(shí)體墩。二、施工準(zhǔn)備1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前，技術(shù)人員對(duì)施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，熟悉橋梁作業(yè)技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施，對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行了崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后上崗。對(duì)考核合格的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行除銹打磨并涂刷脫模劑,堆放整齊。墩柱鋼筋骨架綁扎完畢并檢驗(yàn)合格，進(jìn)場(chǎng)模板通過質(zhì)量驗(yàn)收。3.設(shè)備機(jī)具配置主要設(shè)備有：電焊機(jī)一臺(tái)、起吊設(shè)備一臺(tái)。輔助設(shè)備有：

3、電動(dòng)打磨機(jī)、鋼絲拉線、緊線器、螺栓扳手等。三、技術(shù)要求1.模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整；尺寸應(yīng)與墩柱設(shè)計(jì)尺寸相符。2.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，錯(cuò)臺(tái)應(yīng)不大于3mm。3.模板安裝后軸線偏差、尺寸、高程應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。4.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。6.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7.模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。模板、支架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）模板標(biāo)高基

4、礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-10四、施工要求1.材料要求模板、支架及其他用途的鋼材、條鋼、鋼板，宜采用Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)的規(guī)定。2.模板選用模板采用定型鋼模板，自身有一定的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，用鋼板作為面板可以提高墩身表面光潔度

5、，有利用于保證墩身混凝土的質(zhì)量和尺寸精度，可以增加倒運(yùn)次數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。鋼模板在施工中便于安裝、拆卸和運(yùn)輸，保證結(jié)構(gòu)表面的整體性，能嚴(yán)格控制截面尺寸及各部位尺寸，模板接縫平順，模面平整，轉(zhuǎn)角光滑，連接孔準(zhǔn)確。3.模板檢查模板安裝前先試拼，試拼合格后編號(hào)，之后方在墩位上進(jìn)行安裝。對(duì)檢查合格的模板進(jìn)行兩次拋光、打磨除銹處理。五、施工工序及工藝流程1.施工工序模板安裝應(yīng)在墩柱鋼筋骨架綁扎并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣柱底高程調(diào)整安裝模板安裝拉筋頂面標(biāo)高測(cè)量檢驗(yàn)。2.工藝流程圖5-1 墩柱模板作業(yè)的施工工藝流程圖六、模板安裝及拆除1.模板的安裝墩身模板應(yīng)采用大塊整體鋼模，在墩身墩柱拼接處設(shè)

6、置高強(qiáng)螺栓。墩身上下節(jié)模板，采用22螺栓連接。安裝時(shí)模板的接縫不得漏漿，采用雙面膠帶填塞縫隙。澆筑混凝土前要將模板內(nèi)側(cè)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。安裝底節(jié)模板前，檢查承臺(tái)頂高程及外輪廓線，不符合要求時(shí)鑿除或用砂漿找平處理，以確保墩身模板準(zhǔn)確就位及模板的垂直度符合要求。承臺(tái)頂面與模板聯(lián)結(jié)面要平整，無縫隙，防止水泥漿流失。模板吊裝組拼時(shí)，吊點(diǎn)布置要合理（見上圖所示），起吊過程中不得發(fā)生碰撞，由專人指揮，按模板編號(hào)逐塊起吊拼接。墩柱模板拼裝校正后，用10的鋼繩四個(gè)方向?qū)瓟r風(fēng)繩以保證模板的穩(wěn)定性。2.模板的拆除混凝土澆筑完成后，模板拆除時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般為2.5MP），當(dāng)設(shè)計(jì)

7、沒有具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：模板拆除應(yīng)該在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不會(huì)因?yàn)椴鸪０宥鴵p壞時(shí)，才可以拆除。拆除模板時(shí)必須確保混凝土結(jié)構(gòu)安全和外觀質(zhì)量，拆除順序一般情況下是先裝后拆，后裝先拆（同一層模板）。不同層模板，先拆下層再拆次下層模板。拆除模板過程中，不得用重物敲擊模板，起吊點(diǎn)合理，保證模板不變形。冬季施工時(shí)模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5后才可以拆模，當(dāng)混凝土與外界溫差大于15時(shí)，拆模后應(yīng)對(duì)混凝土表面采取保溫措施，比如增加覆蓋層，使混凝土緩慢冷卻在拆除對(duì)拉螺栓等連接件后，從下而上逐步拆除，對(duì)拉螺栓拆除之后，對(duì)拉筋孔進(jìn)行封補(bǔ)處理。模板統(tǒng)一堆放整齊，重新施工其他墩身時(shí)，模板應(yīng)

8、重新打磨清除污垢。七、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1.質(zhì)量控制樁基系梁鑿毛系梁鑿毛一定要在立模線的全部范圍內(nèi)鑿毛，特別是保護(hù)范圍內(nèi)一定要鑿毛到位，另外鑿毛要將表面的浮漿鑿除，露出新鮮石子面。接縫錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)立模過程中，在模板的接縫位置設(shè)置支撐，否則的話很容易產(chǎn)生超過2mm的錯(cuò)臺(tái)。立模時(shí)，要注意先后順序，同一層模板先立直線段模板再立圓端部分，對(duì)于錯(cuò)臺(tái)要采用輔助工具調(diào)整到位后，用螺栓擰緊，不可錘擊或其它強(qiáng)硬手段調(diào)整。吊車吊裝模板時(shí)，要有專人指揮，避免模板碰撞產(chǎn)生變形，吊裝快到位時(shí)，下落速度要慢。嚴(yán)格按照試拼裝的模板編號(hào)進(jìn)行排列，以減少接縫的錯(cuò)臺(tái)。一般拉筋孔位置很容易產(chǎn)生漏漿、砂眼、流淚等現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)

9、用雙面膠布把空隙位置堵死，振搗不應(yīng)太靠近這些位置，防止填塞物脫落。拆模拆模要按照先立后拆，后立先拆的原則進(jìn)行。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15。同一層模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除端部的模板，再拆除直線段模板，拆模時(shí)，吊車吊繩要吃緊，避免模板突然墜落，對(duì)于不好拆除的模板不可硬橇，避免損傷成形的混凝土表面或造成模板變形。吊裝下來的模板，應(yīng)放在墊木上，墊木要水平，底部密實(shí)，避免模板變形，吊裝下的模板應(yīng)盡快打磨整修，以便周轉(zhuǎn)。模板防雨雪、防塵對(duì)支立好的墩身模板，在施工混凝土前，要對(duì)模板進(jìn)行封閉開口處理，采用彩條布將模板上口封扎，防止塵土、雨水等落入模板而導(dǎo)致模板內(nèi)面變臟和雨水沖刷脫模劑。2.

10、質(zhì)量檢驗(yàn) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污。模板之間是否存在縫隙和孔洞等(應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污)當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。橋墩模板的允許偏差和檢驗(yàn)方法須滿足表9.2.2要求。表7-1 墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支承墊石頂面高程0，-5水準(zhǔn)儀測(cè)量6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查八、安全及環(huán)保要求1.安全要求施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好警示標(biāo)志，禁止非作業(yè)人

11、員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須配帶安全用具，并且連接牢靠穩(wěn)固。高空作業(yè)人員的衣著要靈便精干，腰間系安全帶，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。模板吊裝前，應(yīng)對(duì)起重設(shè)備鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才能使用。吊裝過程中，要有統(tǒng)一信號(hào)，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處，司機(jī)要認(rèn)真操作，嚴(yán)禁模板與其它物體撞擊。夜間施工必須有充足的照明，遇有暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí)，停止施工。嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)。若遇特殊情況必須垂直作業(yè)的，必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間架設(shè)專用的防

12、護(hù)棚或者其他專用的隔離設(shè)施。進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時(shí)，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。卷?yè)P(yáng)機(jī)等各種升降設(shè)備上嚴(yán)禁站人。靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外，禁止在高壓線下作業(yè)。所用登高工具及安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2.環(huán)保要求鋼模板進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)進(jìn)行除銹和涂油處理，堆碼整齊。施工完一個(gè)墩臺(tái)后，及時(shí)清除模板上的混凝土等雜物，整修涂油，堆碼整齊。車輛、機(jī)械設(shè)備做到停放有序，保持清潔，在顯著位置標(biāo)注“單位名稱”。涂刷模板后的油污及刷子不得隨意扔棄，應(yīng)放到指定位置進(jìn)行集中處理。附：模板設(shè)計(jì)圖紙簽發(fā)：審核：編制：

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