1、蓋梁施工方案一、工程概況本項目為 K+橋#墩蓋梁，采用鋼筋混凝土澆筑而成。二、施工進度計劃本工程計劃從年月日開工，年月日完工。用于本工程的機械設備見下表：序號名稱規格或型號單位數量狀況備注1 混凝土拌和站50m3/h 套1 良好2 水泥混凝土運輸車6m3 臺4 良好3 吊車25T 套1 良好4 發電機50KW 臺1 良好5 鋼筋切割機臺1 良好6 鋼筋焊接機臺1 良好7 蓋梁底模套2 良好8 蓋梁側模套1 良好9 振搗棒臺4 良好三、施工方案1、施工流程（1）、施工準備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除,至裸露新鮮骨料為止,并用清水沖刷干凈,以保證墩柱與蓋梁混凝土結合面良好。（2）、施工放樣測量人員將
2、蓋梁軸線放出后,施工人員根據蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模,并調整蓋梁底模達到設計標高。（3）、底模安裝底模安裝應在跨中預留58mm 的上拱度,按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用而引起下繞曲,蓋梁底模標高安裝施工誤差不大于5mm,軸線偏位不大于 10mm,模板接縫間墊約 3mm 厚的橡膠條或粘膠帶,防止接縫露漿造成混凝土麻面,模板安裝后均勻涂刷脫模劑。（4）、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋可先在鋼筋蓬加工成骨架,然后吊到蓋梁底模上綁扎成型,鋼筋保護層誤差不大于5mm。（5）、安裝側模安裝前,應均勻涂刷脫模劑,側模與端模側模與底模之間要保證接縫嚴密,以保證不漏漿,模板各部位支撐牢固,模板上口橫向
3、設置拉桿,可用25 鋼筋制作,間距不大于 1.0 米。（6）、混凝土澆注澆注前,報請現場監理檢查模板各部位尺寸是否正確,接縫是否嚴密,支撐、拉桿是否牢固,鋼筋綁扎、預埋件位置是否正確,以上各項滿足設計及規范要求后方可施工。（7）、養生混凝土初凝后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養生。（8）、拆側模混凝土強度達到 2.5Mpa后,在不損壞混凝土角邊情況下,即可拆側模,拆除后,用土工布或塑料布覆蓋,灑水養生。（9）、拆底模混凝土強度達到 80%以上時,方可拆除底模。2、蓋梁支撐體系的構成2.1 材料選用和質量要求鋼管規格為483.5mm，且有產品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和
4、嚴重繡蝕的鋼管。扣件應按現行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2.2 支架安裝本支架橫橋向間距0.5m，縱橋向間距 0.4m 布置，遇墩柱位置時，適當調整立桿位置，基本保證橫桿能將墩柱箍住，蓋梁四周范圍往外 1m 為工作平臺范圍（見支架平面布置圖）。在高度方向橫桿步距60cm，使所有立桿聯成整體，為
5、確保支架的整體穩定性，縱橫方向設置剪刀撐（可支架縱、橫向布置）。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設好支墊鋼板，便可進行支架搭設。支架搭設好后，用可調頂托來調整支架高度或拆除模板用。支架安裝好后，在可調頂托上先橫向鋪設1010cm 的木枋，然后在其上鋪設縱向 1010cm 的木枋，注意木枋的定尺長度，要保證兩根木枋搭接的地方不會影響受力。支架底模鋪設后，測放蓋梁底模中心及底模邊線位置。2.3 現場搭設要求2.3.1 立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20cm，支架未交圈前應隨搭設隨設置拋撐作臨時固定。墩間系梁處必須按設計要求加密剪刀撐，以便讓支架盡量整體受力。
6、2.3.2 架體與各墩柱圈撐牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。2.3.3 安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。2.4 技術要求2.4.1 相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.4.2 在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15cm；2.4.3 對接扣件的開口應朝上或朝內；2.4.4 各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm；2.4.5 立桿的垂直偏差應不大于架高的1300；2.4.6 上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；2.4.7 安全網應
7、滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用鐵絲把網眼與桿件綁牢。2.4.8 扣件安裝應符合下列規定：2.4.8.1 扣件規格必須與鋼管外徑相同；2.4.8.2 螺栓擰緊力矩不應小于50KNM；3、滿堂支架預壓安裝模板前，要對支架進行壓預。支架預壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。因現場施工原因，本支架不預壓，直接將底模高程預抬2cm 作為沉降量，在安裝鋼筋前后，要測量某幾個固定點的高差變化，及時調整蓋梁澆筑頂標高。同時，注意觀察鋼筋安裝前后與混凝土澆筑時支架有無變化，混凝土澆筑過程中，鋪墊木枋有無異常或超出容許撓度變化。另，混凝土澆筑速度宜放緩，易
8、量減少支架上不必要的荷載。4、鋼筋加工及安裝注意事項（1）、鋼筋原材進場要通知試驗人員檢驗，檢驗合格后方能投入使用，施工時要嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗室按頻率進行抽檢。加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。（2）、蓋梁鋼筋多層鋼筋應采用側面焊縫形成骨架。側面焊縫設在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線上，直線疊置部位適當設置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應為5d,縱向鋼筋之間的焊縫應為2.5d。（3）、蓋梁鋼筋應采用閉合式，箍筋末端做成135 度彎鉤，彎鉤應箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應交替布置。（4）、擋塊鋼筋若與蓋梁
9、鋼筋相干擾，應先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當挪動擋塊鋼筋。（5）、施工時應注意預埋防震錨栓，當防震錨栓位置與蓋梁鋼筋位置沖突時，應首先保證防震錨栓位置正確。此外，還應著重注意以下幾點：鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；焊接點與彎曲處的間距應大于10d（d 為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應除去；主鋼筋直徑大于等于25mm 時應采用機械連接，接頭應設于受力較小區段，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35 倍，且不小于 500mm 區段內，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭
10、的受力鋼筋截面面積不應超過主筋的50%。5、混凝土澆注注意事項澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。混凝土澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設計要求控制坍落度。混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不大于30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止
11、。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑至墊石部分時，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程準確。蓋梁澆筑完成后及時復測墊石及預留孔的位置和標高并壓光墊石平面，加強養護。四、質量標準1）基本要求：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外滲劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。不得出現空洞和露筋現象。2）實測項目：蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄 D 檢查3 2 斷面尺
12、寸（mm）20 尺量：檢查 3 個斷面2 3軸線偏位（mm）10 全站儀或經緯儀：縱、橫各測量 2 點2 4頂面高程（mm）10 水準儀：檢查 3-5 點2 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1 受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5 尺量：每構件檢查2個斷面，用尺量同排基礎、錨碇、墩臺、柱20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10 尺量：每構件檢查510 個間距3 鋼筋骨架尺寸（mm）長10 尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑5 4 彎起鋼筋位置（mm）20 尺量：按骨架 30%抽查5 保 護 層 厚 度（mm）基礎、錨碇、墩臺10 每構件沒模板周邊檢查 8
13、 處五、質量保證措施（一）、質量保證1、質量目標（1）試驗檢測資料、產品合格證齊全，試驗檢測真實有效。（2）分項工程一次檢查合格率達100，優良率達 95以上。2、質量保證體系質量方針：以人為本、守法誠信、關愛環境建造精品建立健全質量保證體系（【質量保證體系框圖】附后），項目部成立質量管理領導小組（見【質量領導小組機構圖】），由項目經理任組長，項目總工任副組長，負責全項目質量領導工作，項目部設專職質檢工程師，隊設專職質檢員，負責質量監督檢查和各項檢驗工作。建立健全質檢機構，項目部設質量檢查工程師，各隊設專職質檢員，專門負責質量監督檢查工作，質量檢查人員享有質量否決權和驗工計價簽證權。質量檢查做
14、到四個結合：重點檢查和全面檢查相結合；內部檢查與外部檢查相結合；定期檢查與經常檢查相結合；專職檢查與自檢相結合。建立各項質量管理制度：實行“三工三查”制度，每個分項工程都要進行工前交底、工中檢查指導、工后總結評比，并做到自查互查、交接檢查。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各項工作處于受控狀態。“五不施工”即未進行技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，建筑物未經復測不施工，隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接；未經質檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。嚴格執行各種技術管理制度如：“技術崗位責任制”、“圖紙會審
15、制”、“技術交底制”、“技術復核制”、“技術檔案制”、“測量工作復測制”，使技術管理標準化、規范化。施工前認真核對設計文件，領會設計意圖，制定科學合理的施工方案。加強技術培訓，推行標準化作業，把工程質量建立在科學可靠的基礎上，做到工序有標準有結論。實行質量全優抵押金制，推行質量經濟承包，獎優罰劣。樹立樣板工程，樣板先行，以點帶面，創全優工程。我單位已通過 ISO9000 標準認證，施工中嚴格按質量手冊和程序文件要求，進行全過程控制，確保工程質量。（二）、保證工程質量的技術措施1、按合同規定，所有應向監理工程師提交的報告：開工報告、施工方案、實施性施工組織設計、工程進度計劃、工程實施過程中的年度
16、、月度施工計劃、分部工程施工計劃，需要由承包商提供補充設計等工程文件和報告，均按時遞交到監理工程師手中，且都必須經監理工程師認可后，方可正式施工。2、采用質量動態管理辦法，進行質量控制。隨時將工程質量檢驗結果、材料試驗項目、取樣地點、試驗方法、試驗人員姓名、試驗結果、評定合格與否輸入計算機，利用計算機建立工程數據庫，繪制工程質量指標管理圖、施工質量直方圖、正態分布曲線報監理工程師審查。六、安全保證措施1、安全目標施工中消滅一切責任事故，在施工中確保人身安全，消滅重傷以及人身傷亡事故，把本工地建成“安全生產文明施工的標準化工地”。2、安全保證體系本段工程具有任務重、工期緊的特點。為解決好施工與安
17、全之間的各種矛盾，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，針對本工程特點，制訂如下措施，并以嚴字當頭，一絲不茍，常抓不懈，認真貫徹執行，以減少各類事故的發生。3、加強安全生產教育，提高安全生產意識，重點進行五個方面的教育：（1）、違章違紀安全的教育；（2）、主人翁責任感和安全第一的教育；（3）、本職工作安全基本知識和技能的教育；（4）、遵守規章制度和崗位標準化作業的教育；（5）、進行當地民俗、民風教育；尊重當地的風俗習慣和宗教信仰。4、建立健全安全生產保障體系（【安全生產保證體系框圖】附后），實行安全崗位責任制，做到獎懲嚴明，把安全生產納入競爭機制，納入承包內容。逐級簽訂安全包保責任狀，明確分工
18、，責任到人，管生產必須管安全，使安全工作真正落到實處。5、項目部成立安全領導小組，組長由項目經理擔任，工程安全領導小組負責施工過程中的安全管理和檢查。6、確保安全施工的措施（1）、必須嚴格遵守國家和行業有關法律法規，遵守機械操作規程，進入現場人員必須佩帶有效的安全防護用品。閑雜人員禁止入內。（2）、所有進場施工人員必須進行安全教育、防火教育，未經教育人員嚴禁參加施工。至少設置一名專職安全員，持證上崗，對施工過程中的安全規則與條例實施情況進行檢查。（3）、現場用電必須由專職電工按規范架設整齊，配電箱按規范布置，各種電器設備和施工機械的金屬外殼按規定采取可靠的接零或接地保護。露天電器有防雨措施，并
19、經常檢查維修。（4）、遵守安全防火規定，禁煙區嚴禁吸煙，施工現場設置安全警戒，懸掛醒目的安全標語、安全防火標志，配備足夠的消防器材。(5）、機械設備做到專人專用專管，無證人員不許駕駛機動車輛，嚴禁酒后上班。（6）、所有施工人員必須服從各級安全管理人員指揮，在施工中切實做到：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。7、蓋梁施工安全注意事項為確保蓋梁施工過程中不發生安全事故，現要求你隊在蓋梁施工時必須做到以下幾點：（1）、施工現場人員必須戴安全帽，高空作業人員（高于原地面5 米）必須佩帶安全帶。（2）、腳手架下部地基應密實，并設有方木墊塊，腳手架搭設應考慮供人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角
20、度不應超過45 度。（3）、鋼筋籠和模板吊裝時必須設專人指揮，吊裝作業時閑雜人員應撤離現場。（4）、腳手架搭設時每隔5 米應設置 45 度斜向剪力撐，保證腳手架支撐體系的牢固。（5）、每個蓋梁灌注混凝土前應設置不小于3 平方米的作業平臺，四周搭設防護欄桿，掛設安全網。（6）、鋼扣件必須箍緊，混凝土澆筑前必須檢查一遍，施工過程中也需設專人檢查支架、模板等，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。（7）、注意施工過程中的用電安全（振搗、照明等方面）。（8）、禁止穿拖鞋爬腳手架，嚴禁酒后進入施工區域。七、文明施工1、配置足夠的文明施工管理人員，組建工地文明施工管理委員會，對工地所有的工人及管理人員進
21、行文明施工教育。2、施工現場施作封閉隔離圍欄，與施工無關的人員不得隨便出入，施工人員、機械一律在圍欄內施工。3、所有施工現場進出口處設置統一樣式的施工標志，標牌寫明工程名稱、工程概況、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人、開工日期、計劃工期等內容。4、施工場地。所有材料堆放前，清理、整平、硬化、圍砌全部堆存場地。材料堆放整齊，不同規格的材料堆放位置合理，材料之間用磚墻隔開。標牌按照0.4m 0.25m 牌面，采用白底黑字，份材料規格、計量單位、材料來源、爐號（批號）、質量狀況進行表示。5、所有施工人員必須持證上崗，閑雜人員不得進入施工區域。6、施工現場標牌齊全，有工程簡介牌、安全質量保證牌、施工場地布置牌、創優規劃標識牌、安全生產操作規程牌、廉政監督牌、工程責任人表示牌，各種標識牌按矩形定制，采用白底藍字、。其中安全質量保證牌和廉政監督牌按1.5m3m，其余按 1.2m 2m。各項措施和規章制度上榜上墻。7、現場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標識牌按照國家有關規定統一制定，懸掛于工地醒目位置。8、嚴格遵照業主或監理工程師下達的有關文明施工標準進行施工。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
