1、目錄一、施工方案及工藝流程- 1 -1、 施工準(zhǔn)備- 1 -2、 樁基開挖- 2 -3、 排水- 2 -4、出碴- 2 -5、護(hù)壁混凝土灌注- 2 -6、鋼筋的制作與安裝- 4 -7、灌注混凝土- 5 -二、危險(xiǎn)源辨識(shí)- 6 -三、施工安全措施- 7 -四、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)- 9 -人工挖孔樁施工方案一、施工方案及工藝流程挖孔樁工藝流程見圖1。1、 施工準(zhǔn)備a、平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。b、測(cè)量放樣，施測(cè)樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并將測(cè)量放樣結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查。c、排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地

2、表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加和影響施工。d、孔口防護(hù)，井口周圍用木料或砼制成圍圈予以圍護(hù)，其高度高出地面2030cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟，為防止孔口坍塌，須在孔口周圍加固。2、 樁基開挖a、開挖時(shí)應(yīng)先挖中間再挖四周，每次挖深達(dá)到1.2m時(shí)孔底挖成鍋底狀，以利于排水。b、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于樁長(zhǎng)0.5%，截面尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求。c、挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除，或用井點(diǎn)法降低地下水位。d、孔深開挖超過5m時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔內(nèi)的二氧化

3、碳濃度進(jìn)行檢查，并應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。e、挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。3、 排水施工時(shí)必須保證孔內(nèi)無水，開挖時(shí)須在中心設(shè)集水坑，內(nèi)備一臺(tái)潛水泵及時(shí)排水，并視孔內(nèi)涌水量情況隨時(shí)增加抽水設(shè)備。4、出碴出碴時(shí)在孔口搭設(shè)工作平臺(tái)。采用小型電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出碴，在孔口用人力小推車推至存碴場(chǎng)集中堆放。5、護(hù)壁混凝土灌注樁基全部為穿越土層或卵石土層，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆C15混凝土護(hù)壁，徑向厚度為20cm，第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為25cm，高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位；護(hù)壁設(shè)雙層8圓鋼環(huán)向箍筋

4、，箍筋間距20cm，環(huán)向箍筋間距為10cm，保護(hù)層厚度為5cm。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便，護(hù)壁采用喇叭口錯(cuò)臺(tái)狀的形式，斷面結(jié)構(gòu)相見下圖。護(hù)壁內(nèi)加設(shè)8鋼筋，護(hù)壁通長(zhǎng)配置鋼筋,縱向每20cm設(shè)置一道，環(huán)向間距為10cm,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制直徑為10cm厚3cm的砼墊塊，墊塊中間預(yù)留1cm小孔，以便箍筋能夠穿過墊塊，然后安裝和固定箍筋。護(hù)壁模板的施工，模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，模板橫肋為上下三道18圓鋼，縱肋的兩邊肋采用33角鋼中間縱肋一根18圓鋼鋼圈頂緊；模板由四個(gè)鋼模板拼裝而成，模板間用U形卡連接，不另設(shè)

5、支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm垂球吊線檢查傾斜度0.5%2孔位中心50mm3傾斜度0.5%6、鋼筋的制作與安裝a 樁基鋼筋籠分段制作，分次吊裝焊接安裝鋼筋籠。b鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作，制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。制作過程同鉆孔灌注樁。c鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用混凝土圓型墊塊控制。d 鋼筋骨架全部采用炮架車運(yùn)輸，翻斗車牽引或人工推。e 骨

6、架的起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加

7、強(qiáng)箍接近孔口，可用腳手桿或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。在護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)壁5cm左右），然后在吊筋頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械哪_手桿或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距2

8、05箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%7、灌注混凝土a 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型、孔底沉碴厚度全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。b 灌注混凝土采用導(dǎo)管以灌注水下混凝土的施工方式施工。c灌注水下混凝土采用強(qiáng)制式拌合站拌制，混凝土罐車運(yùn)輸，并輸送至料斗內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。導(dǎo)管全部采用螺口連接。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，并根據(jù)實(shí)際安裝情況詳細(xì)記錄，先安裝先記錄，避免因計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底脫離混凝土頂面，形成質(zhì)量隱患。導(dǎo)管底口距孔底間距離控制在40厘米左右為宜，最后安裝好料斗和提板軟墊。d混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合

9、時(shí)間、準(zhǔn)確的混凝土水灰比、和易性和坍落度。e每根樁基混凝土灌注時(shí)，計(jì)算好首批混凝土數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住，首批混凝土的計(jì)算以導(dǎo)管內(nèi)容積和依照設(shè)計(jì)樁徑確保導(dǎo)管埋深1m的原則計(jì)算?；炷琳９嘧⒑?，嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)混凝土面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于1.0米?；炷凉嗟阶詈?，預(yù)留不小于20厘米的樁頭，以確保樁頂混凝土質(zhì)量。灌注時(shí)，做好混凝土試件，以便檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，做好塌落度和含氣量的檢驗(yàn)。f當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂混凝土表面符合要求。二、危險(xiǎn)源辨識(shí)1、井口是否設(shè)置安全防護(hù)措施；2

10、、供電線路是否完好；3、孔內(nèi)是否進(jìn)行通風(fēng)；4、是否對(duì)空內(nèi)進(jìn)行危險(xiǎn)氣體檢測(cè)；5、護(hù)壁是否穩(wěn)固；6、施工設(shè)備是否安全；7、運(yùn)碴提升設(shè)備的鋼絲繩是否完好；8、井下施工人員是否配戴個(gè)人防護(hù)用品；9、護(hù)壁設(shè)置是否及時(shí)；10、孔口是否采取防雨水、截流地表水和落物防護(hù)措施；11、孔內(nèi)是否有供作業(yè)人員躲避的防護(hù)棚；三、施工安全措施1、施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使參建的人員牢固樹立安全第一的思想。2、開工前與地方相關(guān)部門取得聯(lián)系,弄清確認(rèn)各類地下管線,隱蔽建筑物的位置,嚴(yán)禁盲目動(dòng)用機(jī)械施工。3、井下人員工作時(shí),井上必須有人看護(hù),并且井上人員主動(dòng)與井下人員應(yīng)保持聯(lián)系。井下施工人員、檢查人員進(jìn)入工地必須戴安

11、全帽。4、施工用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)工地前，提前檢修，操作前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)。自制提升設(shè)備必須設(shè)置雙重制動(dòng)，每班交接班時(shí)必須進(jìn)行安全檢查，對(duì)于存在安全隱患的部分及時(shí)進(jìn)行修整或更換。5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要嚴(yán)格按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005布設(shè)。樁內(nèi)照明要采用低壓照明。6、每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)有害氣體進(jìn)行檢驗(yàn)，方法采用將活的小動(dòng)物（如雞、鴨等）放入孔內(nèi)，五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)不良反應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)。挖孔深超過5米應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)用風(fēng)管向孔內(nèi)強(qiáng)制送風(fēng)。7、井下施工人員下井時(shí)應(yīng)系牢安全帶，井口配合人員要緩慢放繩。井下人員隨時(shí)觀察護(hù)壁情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并采取措施。8、孔內(nèi)要設(shè)置應(yīng)急軟

12、爬梯。9、運(yùn)渣設(shè)備提升時(shí)，井下人員應(yīng)緊貼井壁，不得進(jìn)行挖樁作業(yè)。且運(yùn)碴設(shè)備不得運(yùn)裝過滿，防止提升過程中碴樣掉落傷人。10、提升過程中，要保證渣桶不碰裝護(hù)壁，渣桶裝渣不得過滿，禁止渣料從桶內(nèi)掉下。11、出碴設(shè)備要有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。12、挖孔處無人時(shí)應(yīng)在井口上覆蓋堅(jiān)固井蓋，防止雜物或人員掉入。13、地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。14、當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下

13、孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 四、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)1、安全部門根據(jù)施工中所有可能發(fā)生事故的危險(xiǎn)源（點(diǎn)）進(jìn)行辨識(shí)并編制清單，清單注明危險(xiǎn)點(diǎn)品的來源、性質(zhì)、數(shù)量等內(nèi)容，并將清單提供給主管生產(chǎn)的副工區(qū)長(zhǎng)、應(yīng)急救援組。2、

14、物資設(shè)備材料員及安全員不定期地對(duì)配備的應(yīng)急救援設(shè)備及報(bào)警通訊設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)及日常檢查，確保設(shè)備完好、隨時(shí)可用。3、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故或可能產(chǎn)生下列任何事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)向應(yīng)急救援組組長(zhǎng)吳高見及生產(chǎn)副工區(qū)長(zhǎng)周仁祖匯報(bào)4.1. 應(yīng)急救援程序應(yīng)急救援組接到事故通知后，立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，并迅速采取以下行動(dòng)：、撤離、疏散事故可能波及區(qū)域內(nèi)的其他人員；將事故區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)品、易燃物品及設(shè)備等轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。 、清理路障，并保持場(chǎng)內(nèi)外的道路暢通，并在路口為救護(hù)車或消防車指示最近的路線；若在夜間應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)置足夠的臨時(shí)照明。、協(xié)助、配合醫(yī)護(hù)人員搶救傷員，將傷員送上救護(hù)車；為消防隊(duì)員指出最近的消防水源。、協(xié)

15、助消防隊(duì)員滅火，阻止事故蔓延擴(kuò)大。 、加固有倒塌危險(xiǎn)的設(shè)施及建筑物，用警戒旗、繩封閉事故可能波及區(qū)域，并豎起“此處危險(xiǎn)、禁止入內(nèi)”的警告標(biāo)志，夜間應(yīng)使用聲光報(bào)警設(shè)備發(fā)出信號(hào)；避免無關(guān)人員進(jìn)入此區(qū)域。、根據(jù)需要，為在此進(jìn)行救治、處理事故等人員提供安全防護(hù)設(shè)備或工具。、事故處理結(jié)束后，應(yīng)急救援組對(duì)事故區(qū)域進(jìn)行必要的整理，消除事故遺留的材料對(duì)人員或環(huán)境造成的傷害可能性。4.2確定程序和報(bào)警系統(tǒng)、建立24小時(shí)值班制度，一旦發(fā)生生產(chǎn)安全事故，施工現(xiàn)場(chǎng)值班人員及在場(chǎng)人員立即報(bào)告工區(qū)主要負(fù)責(zé)人。、為便于應(yīng)急指揮和疏散居民，與當(dāng)?shù)卣?、警?wù)等部門建立通訊聯(lián)絡(luò)方式。、緊急情況下直接撥打當(dāng)?shù)貓?bào)警電話：110、119、120。4.3應(yīng)急預(yù)案的維護(hù)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)急預(yù)案的更新和維護(hù)。通過每年的演習(xí)對(duì)應(yīng)急能力進(jìn)行一個(gè)綜合檢驗(yàn)，由安保部、工程管理部和相關(guān)人員對(duì)預(yù)案演習(xí)結(jié)束進(jìn)行評(píng)價(jià)，分析應(yīng)急預(yù)案存在的不足，并予以改進(jìn)和完善。4.4應(yīng)急物資設(shè)備物資設(shè)備部?jī)?chǔ)存相應(yīng)數(shù)量的應(yīng)急救援物資，如鐵鍬、編織袋、繩索、滅火器等各項(xiàng)應(yīng)急救援物資。救援物資已滿足救援需求為原則。嚴(yán)禁將救援物資挪作他用。