1、第五章各分部分項工程地施工方案及質量保證措施第一節橋梁工程本合同工程設計有橋梁6 座,1 號路 1、2、4 號橋、2 號路 1、2 號橋地上部結構形式為后張法預應力混凝土空心板梁,下部結構為樁柱式橋墩；重力式U型橋臺,承臺接鉆孔灌注樁基礎；1 號路 3 號橋上部結構形式為后張法預應力混凝土空心板梁,下部結構為箱型墩臺橋墩,鉆孔灌注樁基礎；一、施工組織及總體施工安排根據現場施工條件及該橋設計結構形式,橋梁安排一個施工隊,分別負責鉆孔樁、下部、上部工程施工.施工時,一是制定嚴密地施工管理、施工組織方案；二是合理安排施工順序、程序,盡量避免雨季對橋梁基礎、墩柱施工造成影響,橋梁下部工程力爭提前完成；

2、三是嚴格按照設計圖紙、規范和現場監理工程師地要求施工,施工工藝及質量檢測標準均嚴格按現行公路橋涵施工技術規范等相關規范中地有關規定執行,確保施工質量.二、施工方案及關鍵施工技術、工藝(一)橋梁鉆孔樁基礎施工橋梁采用柱式墩,基礎為鉆孔灌注樁基礎,樁基直徑采用 120cm；橋臺采用重力式橋臺,承臺接雙排鉆孔灌注樁基礎,橋臺樁直徑100cm,樁基礎為摩擦樁,以粉砂層作為樁基持力層.配置六臺 GPS-20型鉆機負責橋梁鉆孔樁施工.1、鉆孔樁施工方法鉆孔樁施工根據各橋位處施工條件,施工時將樁位處場地整平,然后測放樁位置鉆機施鉆.鉆孔樁施工過程中,隨時注意觀測鉆孔情況,發現實際情況與設計不符時及時與設計聯

3、系,以便設計單位根據實際情況對基礎進行調整.鉆孔樁終孔標高值確保滿足設計圖紙要求,確保樁基終孔標高滿足設計要求.鉆孔樁成孔后,按設計要求對孔徑、孔位和沉淀厚度等進行測量(按設計要求,樁底沉淀層厚度小于 20cm),確認滿足設計要求和質量檢驗評定標準后方可灌注砼.鋼筋骨架在鋼筋加工場分段制作,現場吊裝入孔.砼灌注采用導管法,導管接頭采用螺口式.導管在使用前進行水密、承壓和接頭抗拉實驗.砼采用商品砼,罐車運至現場,直接或輸送泵進行灌注.為確保樁頂質量,樁頂加灌0.6m0.8m 高度.施工過程中,指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄.成樁后,所有樁基均嚴格進行質量檢測,保證合格率 100.檢測符合要求

4、后方可進行下部施工.由于鉆孔樁施工過程中有大量地泥漿循環使用和排放,為確保泥漿不對周圍環境污染,施工中采用開挖儲漿池、沉淀池、出漿槽及設置泥漿循環系統,沉淀后地泥漿沉碴采用密閉車輛運至指定地點深埋處理.2、鉆孔樁施工工藝(1)、場地平整及平臺搭設：橋臺樁基位于陸上,先清表整平修筑鉆孔平臺；橋墩樁基位于河岸,根據施工時地水位高度,搭設水上鉆樁平臺.(2)、樁位測量：測定樁位,用長木樁準確定出各樁位地中心和地面標高.(3)、埋設護筒：護筒采用6mm厚鋼板卷制,護筒內徑應大于樁徑200mm,護筒埋置深度一般為1.5-2m,同時高出原地面30cm,特殊情況加深,以確保鉆孔和灌注砼地順利進行.(4)、鉆

5、孔泥漿：泥漿主要起護壁作用,開鉆前,應選擇和備足良好地造漿粘土,保證筒內泥漿頂面標高始終高于外部水位或地下水位至少1m.粘土塑性指數應大于 15,小于 0.05mm地粘粒含量應大于50%.制備地泥漿應滿足以下要求：比重：一般地層為1.2 1.6；粘度：一般地層為1620；含砂率 4%,膠體率 95%,PH值為 810；(5)、鉆孔A、鉆機就位前,對主要機具及配套設備進行檢查、維修,然后開始組裝鉆機、安裝起吊系統、拔移就位,將鉆錐徐徐放入護筒內,底座和頂端保持平穩,不產生位移和沉陷.B、每個孔位繪制出地質剖面圖掛在鉆臺上,針對不同地質層選用不同鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當地泥漿.C、經常注意地

6、層變化,在地層變化處撈取渣樣,判斷地質類別,記入記錄表中,并與設計院提供地地質剖面圖相對照.D、鉆孔作業須連續進行,不得中斷,因特殊情況必須停鉆時,孔口加護蓋,嚴禁鉆頭留在孔內,以防埋鉆.E、開始鉆進時,進尺適當控制,使初成孔豎直、圓順.直至孔深達護筒下3-4m后,再轉入正常鉆進速度.F、當鉆進深度達到設計要求時,對孔深、孔徑和孔形等進行檢查,孔深采用測繩檢測,孔徑、孔形和傾斜度采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑）,長度為 46 倍外徑地鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測,確認滿足設計要求后,填寫終孔檢驗表,經現場監理工程師認可,再進行清孔和灌注水下砼地準備工作.(6)、清孔A、鉆孔

7、達到要求深度后,采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔,避免延時過長泥漿鉆渣沉淀,造成清孔困難或坍孔.B、清孔注意事項：在清孔排渣前,注意保持孔內水在地下水位或地表水位1.5-2.0m以上,防止坍孔；清孔后,檢查孔口、孔中和孔底泥漿比重地平均值符合質量標準要求,在灌注水下砼前,孔底沉淀厚度不得大于規范規定值.(7)、鋼筋籠制作和吊裝就位A、鋼筋籠骨架保證具有足夠地剛度和穩定性,以便運送、吊裝和灌注砼時不致松散、變形,制作時每隔 2m增設加固鋼筋一道.B、在骨架上端根據實際需要均勻設置吊環.C、在骨架主筋外側,將定位鋼筋焊接在骨架主筋上,每隔 2m設 1 組,每組 4根設于樁基加強筋四周,以控制保護層

8、.D、每根樁基內設 3 根57 鋼管和 3 根檢測管輔助鋼筋N11用于檢測混凝土質量.E、鋼筋籠起吊及時、準確就位,至設計深度加以固定,待砼灌注完畢并初凝后再解除鋼筋籠地固定設施.在鋼筋籠就位前仍需要檢查有無坍孔,以便及時采取措施.導管地設立：導管采用快速接頭導管,直徑不小于250mm.吊裝前先試拼,連接牢固,封閉嚴密,并進行密封實驗,上下成直線吊裝,位于井孔中央,并在砼灌注前進行升降實驗,防止導管卡住.(8)、灌注砼A、灌注前用測繩量孔底沉淀厚度,如大于規范允許厚度再次清孔,直到滿足為止.B、C30水下砼采用商品砼.C、灌注首批砼時應注意：導管下口至孔底地距離一般為25-40cm；首批灌注砼

9、地數量應能滿足導管埋入砼地深度不小于1.0m；封底砼灌入后,仔細檢查封底情況,確認封底成功后,進行正常灌注.D、灌注要連續有序地進行,盡可能縮短拆除導管地時間,當導管內砼不滿時,徐徐地灌注,防止在導管內造成高壓空氣囊,使砼灌不下去或壓漏導管.E、當孔內砼面接近鋼筋骨架時,使導管保持稍大地埋深,并放慢灌注速度；當孔內砼面進入鋼筋骨架一定深度后,適當提升導管,使鋼筋骨架在砼中有一定地埋深,穩定鋼筋籠.F、導管提升時,要保持位置居中,根據導管埋置深度確定導管提升高度,提升后導管埋深不得小于2.0m 且不得大于 6m.G、在灌注將近結束時,導管內砼柱高度相對減少,導管內砼壓力降低,而導管外井孔地泥漿稠

10、度增加,比重增大.若出現砼上升困難,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行.H、為確保樁頂砼質量,砼灌注至樁頂設計標高以上 0.8-1.0m.I、在灌注時,每根鉆孔灌注樁至少制取2 組砼試件,樁長 20m以上地至少制取 3 組,樁徑大、澆筑時間長時,至少制取 4 組,如換工作班時,每工作班都制取試件.J、處于地面及樁頂以下地井口整體式剛性護筒,在灌注砼后立即拔出.3、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4、樁地檢測：樁基砼達到一定強度,風鎬鑿破樁頭,清除干凈,無松散砼,對樁基進行小應變檢測,必要時沿樁長鉆取大于70mm 直徑地芯樣檢測.5、質量保證措施平整場地或搭設平臺樁位放樣埋設鋼護

11、筒鉆機就位鉆孔成孔檢驗監理工程師驗孔清孔安放鋼筋骨架二次清孔灌注水下混凝土拔除鋼護筒成樁檢測安放導管鋼護筒制作制備泥漿泥漿外運泥漿外運鋼筋骨架加工制作試拼裝檢驗導管泥漿外運砼拌制、運輸(1)鉆孔樁基礎施工時,嚴格按要求準確放樣定位,施工時嚴格按有關施工規范執行.(2)樁基施工放樣前,根據平面曲線要素和各墩臺樁號及其幾何關系對全橋樁基放樣坐標進行詳細地復核,并隨時進行橋梁中線、標高測量.(3)鉆孔樁成樁后,嚴格按設計要求,對樁基進行質量檢測.樁基質量合格后,方能進行下一道工序.(4)鉆孔灌注樁嚴格進行清孔,孔內沉淀層厚度嚴格按設計要求,樁底沉淀層厚度小于規范要求.施工時嚴把質量關,防止斜孔、塌孔

12、、斷樁、縮頸等事故地發生.(5)鉆孔樁施工時,鋼筋籠放入鉆孔后牢固定位,采取具體有效措施防止在灌注水下混凝土過程中下落或被混凝土托升；樁身混凝土一次灌注完畢,禁止中途停頓.(6)樁基施工時,若發現實際地質情況與地質資料有出入,及時與設計聯系,以修正樁長.樁基均按要求進行質量檢測,對有質量缺陷地樁基,按設計要求或進行鉆孔取芯檢查施工質量,以判定樁基是否達到規范和設計要求,以便提出相應地補強措施.(7)樁基施工前做好一切準備工作,防止出現導管漏水,機械故障及中途停電等事故,造成斷樁；施工中做好水下與水上砼交界面地結合,搞好鑿毛工作,清除接頭部位浮漿及松軟砼,接頭部位地模板確保密封,防止出現蜂窩麻面

13、,造成人工斷樁等質量缺陷.(二)墩臺施工本合同段橋梁墩身形式樁柱式墩,橋身為重力式U型橋臺.1、施工前測定墩身中心,畫出墩臺身底面位置.2、墩臺采用廠家定制整體鋼模,無內拉桿設計.模板為 17 片式,采用 6mm鋼面板,背焊兩層型鋼骨架.立模時將模板在地面上拼裝成整體后吊裝就位.模板采用鋼管腳手架固定并在四個方向用鋼絲繩（花藍螺栓調整拉力）拉緊.每次立模前認真清洗鋼模,涂刷同種脫模劑,模板安裝完畢后,檢查其平面位置、頂部標高、垂直度、節點聯系及縱橫向穩定性,報經監理工程師檢查合格后澆筑混凝土,施工過程中對其平面位置及垂直度進行觀測,發現問題及時解決.3、鋼筋集中下料,現場綁扎.鋼筋保護層采用高

14、分子樹脂墊塊,為使混凝土外露面美觀,在混凝土澆筑過程中及時將墊塊取下.4、混凝土施工：將商品混凝土運輸到施工現場,泵送入模.混凝土搗固采用插入式振動棒,分層澆筑、分層搗固,每層厚度不超過30cm,振動棒插入深度要求進入下層混凝土1015cm.在混凝土澆筑過程中,派專人觀察支架、模板、腳手架及作業平臺地工作狀態,發現異常情況,立即處理或停止澆筑.5、混凝土澆筑完,用塑料薄膜罩住,利用原漿養生.6、墩臺身施工工藝框圖（四）、梁體施工（預應力鋼筋混凝土板梁）采用商品梁技術準備基頂放線墩臺底定位墩臺身鋼筋安裝墩臺身模板安裝自檢后報工程師審批混凝土養護、拆模商品砼澆筑墩臺身混凝土報工程師審批砼配合比設計

15、試件制作鋼筋實驗報工程師審批鋼筋加工1、預應力鋼絞線地制作預應力鋼絞線地下料下料長度應通過下式計算確定：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6式中：L下料長度L1臺座長度L2固定橫梁寬度L3千斤頂所需工作長度L4定位板地厚度L5活動橫梁寬度L6夾具地長度下料時,由于底模已刷脫模劑,為防止沾污鋼絞線,在底板上每隔一定距離放置木楞將鋼絞線墊起.下料過程中,鋼絞線應采用切斷機或砂輪鋸切斷,禁止采用電弧切割.預應力鋼絞線地連接當鋼絞線長度不足整槽長時,可用連接器將兩根據鋼絞線連接,以達到計算地下料長度,但所用連接器張拉后地位置應位于兩片空心板之間,不能位于板體中間,所以連接器地位置在張拉前應經過計算確

16、定.鋼絞線分有效長度和失效長度,張拉前對有效長度范圍以外部分一定要采取有效措施進行失效處理,一般采用硬塑料管將失效范圍地鋼絞線套住,兩端用膠帶密封,以使鋼筋線與砼不產生握裹作用.有效長度以板跨中心（斜板為斜向中心）對稱布置,使板兩端地失效長度相等.2、預應力鋼絞線地張拉張拉前地準備工作鋼絞線張拉之前,首先應將張拉設備委托權威部門進行檢校標定,千斤頂與壓力表配套校驗,確定張拉力與壓力表之間地關系曲線.投入使用地錨具和連接器應具有良好地自錨性能、松錨性能和重復使用性能,進場后按規范要求進行核查和驗收,合格后投入使用.張拉設備應由專人使用和管理,張拉由經驗豐富地技術工人進行操作,技術員現場指導,旁站

17、整個張拉過程,并作好張拉記錄.張拉應力控制鋼絞線張拉以張拉力和伸長值進行雙控,設計提供地張拉控制應力為con=0.75fpk=1395MPa,每根鋼絞線張拉力為193.9kN.鋼絞線理論伸長值根據實際實驗地彈性模量按下式計算：L=PpL/（ApEp）式中：Pp鋼絞線平均張拉力,取張拉端地拉力（N）L鋼絞線長度（mm）Ap鋼絞線截面面積(mm2)Ep鋼絞線彈性模量（N/mm2）張拉工藝鋼絞線張拉程序如下：010%con（初應力）20%concon（持荷 2min 錨固）首先采用 20T 穿心式千斤頂在錨固端施加10%地張拉控制應力即初應力,將鋼絞線拉直,使錨固端和連接器處拉緊,最后使每根鋼絞線受

18、力均勻,后在張拉端采用 2 臺 300T油壓千斤頂進行群張.張拉過程中,活動橫梁與固定橫梁應始終保持平行,且張拉時預應力鋼絞線地斷絲數量不得超過鋼絲總數地1%.張拉過程中,量取初應力至 20%k地伸長值 L2作為 0至初應力地推算伸長值,當張拉力升至 con,再量取得初應力至con地伸長值 L1,則鋼絞線實際伸長值為：L=L1+L2.鋼絞線實際伸長值與理論伸長值地差值應控制在6%以內,如誤差過大,應查明原因,并放掉后重新張拉.張拉過程中,應注意檢查鋼絞線在空心板底板中地位置偏差,確保滿足設計文件要求,如偏差過大,應進行調整.鋼絞線張拉時,千斤頂送油、回油應平穩,為確保安全,作業人員不得在鋼絞線

19、端部或錨夾具正面作業.3、非預應力鋼筋地制作及綁扎在鋼筋加工場進行非預應力鋼筋地下料與制作,主筋接長采用雙面焊,焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑）,焊接接頭不得位于空心板最大彎矩處.空心板鋼筋骨架以綁扎為主,預應力鋼筋張拉結束8 小時后,進行非預應力鋼筋地綁扎,綁扎過程應注意預埋筋和吊環地位置必須正確.為確保鋼筋保護層厚度,在空心板鋼筋骨架底部及側面加綁塑料保護層墊塊,墊塊應錯開布置.4、模板安裝為了保證空心板地外觀質量,側模采用在廠家定制地整體式定型鋼模.模板投入使用前,應進行除銹、拋光處理,并均勻刷上脫模劑.模板安裝時,側模底部利用對拉螺絲固定于底模兩側,外側用大頭木剎超平,側模與底模

20、夾縫間墊泡沫條以防漏漿,側模上部采用拉條螺絲固定.芯模采用橡膠氣囊,使用前應進行充氣檢查,不得漏氣,不得有局部變形凸面.預制前,每 40cm設一道 8 箍筋以準確固定氣囊,并設置加強定位筋,防止澆筑時氣囊上浮.橡膠氣襄應在穿入鋼筋籠后再進行充氣,充氣壓力控制在30-40kPa,充氣過程中應專人檢查綁扎鐵絲頭地方向,避免損壞氣囊.澆筑過程中,隨時檢查氣囊壓力情況,保持壓力平衡,防止出現砼塌陷現象.鋼筋和模板制作安裝時,應根據每片梁地具體情況放樣.5、砼澆筑后張法預應力砼空心板C30、C50砼采用 JS500強制式砼拌和機拌和,砼罐車運輸,龍門吊配料斗入模.所用砂石料必須保證潔凈,拌和過程應嚴格控

21、制配合比及坍落度.砼應水平分層進行澆筑,兩側對稱入模,振搗采用插入式振動器,振距控制在 20cm內,板梁底部、頂部及鋼筋密集部位應特別注意振搗,避免漏振、過振,并避免振動器觸碰預應力筋、鋼模及芯模.砼澆筑過程經常檢查預埋件、鋼模及芯模地位移,以保證其位置和板梁尺寸符合設計要求.砼澆筑過程中,每片空心板至少應制取2 組標準養生抗壓強度試塊,每槽最后一片空心板至少還應制取1 組同條件養生抗壓強度試塊.另外,每槽空心板至少應制取 1 組標準養生和 1 組同條件養生彈性模量試塊.,芯模從砼開始澆筑至終凝至抽拔芯模這段時間應保持其形狀地穩定性,以保證板全不變形.對芯模地抽拔時間應通過實驗確定,一般為 1

22、00h,避免芯模抽拔過早導致頂板塌陷或裂縫.為確保空心板與橋面鋪裝砼緊密結合成整體,砼澆筑結束后,空心板頂面應進行拉毛處理,使其形成凸凹不小于6mm 地粗糙面.7、拆模養生砼澆筑完成后裸露面若不及時采取養生措施,極易產生脫水干裂現象,使砼地硬化受到影響.因此,在砼澆筑完畢并初凝后,應立即進行覆蓋養生,砼終凝前,覆蓋物不得接觸砼面.砼終凝后,抽除芯模,砼澆筑完成24h 后拆除側模.拆模時應注意技巧,不得硬撬或用力過猛,避免損傷砼表面和模板.模板拆除后,應及時清除粘結地灰漿,修理、校正變形或損壞地模板及配件,并在模板表面刷脫模劑,同時,及時用人工鑿出空心板側面地鉸縫預埋鋼筋、并對側面進行鑿毛.模板

23、拆除后,第一時間將空心板頂面及表面灑水潤濕,并覆蓋土工布進行養生.同時,采用磚砌擋墻對將空心板腹腔進行臨時封閉,封閉高度為腹腔高度地3/4,然后注滿水對空心板腹腔進行蓄水養生.空心板養生期不少于7d,養生期內應始終保持砼表面潤濕.8、后張法施加預應力拆模后施加預應力,首先抽出波紋管中芯管穿束,然后安裝錨具、夾具并利用25T 千斤頂單根進行張拉,張拉首先每根張拉至初應力0.1 k,接著張拉至 0.2k,測量伸長值作為 0.1 k 伸長值.接著每根張拉至 1.Ok 測量伸長值,計算伸長率應控在 6%之間,合格后持荷 5min 補足后進行錨闊,即：持荷 5 分鐘0初應力(0.1 k)錨固張拉應兩邊對

24、稱張拉,而且每根兩端應同時張拉,鋼絞線斷絲之和不應大于1%.9、壓漿張拉結束后,應及時進行壓漿.壓漿一律采用活塞式壓漿泵,其工作壓力取地0.5-0.7mpa,壓漿順序是先下后上,相鄰孔先壓,壓漿材料用525#普通硅酸鹽水泥,水中慘入萬分之一地鋁粉作為膨脹劑,水泥漿施工配比應按實驗配迄確定,壓漿時控損裝稠度.壓漿開始要進行吹孔,然后在一端向另一端壓漿,另一端侍應到稠漿時,端繼續壓漿等壓力表達到0.5MPa 時停止壓漿,保持一段時間,再進行第二次補壓,結束后關閉壓閥靜養數小時,等漿充分泌水后方可折除壓漿閥.白天如氣溫高,壓漿放在夜間進行,每次壓漿均應做詳細記錄.10、出坑存放預制梁采用龍門架出坑,

25、放至存梁場地,存梁時間不宜超過2 個月,并定期專人測量起拱度,不超過30mm(或不超過設計圖紙要求),否則要采取有效措施加以限制.11、板梁安裝本工程預應力空心板采用平板運梁車運輸至各橋孔位置,采用兩臺75 噸汽車式起重機直接起吊安裝,安裝過程中設專人進行指揮,嚴格按編號順序進行.安裝時預先在墩帽和臺帽頂用全站儀放出支座地位置,并且墨線彈出其位置,然后安裝支座.安裝過程中,隨時檢查支座地支承情況,保持支座地平穩、受力均勻,不出現支座脫空或者局部受力等情況.如出現支座脫空或者局部受力,用薄鋼板墊實.12、預制板梁鉸縫板梁安裝經驗收合格后,清除結合面上地浮皮和鉸縫內地雜物,按設計要求制作和綁扎鋼筋

26、,吊設板梁間底模,必要時用水沖洗干凈,用商品混凝土泵送進行鉸縫砼澆筑,砼必須振搗密實以加強板梁間橫向聯結,砼澆筑完后及時進行濕養工作.鉸縫混凝土澆筑結束達到一定強度后,拆除底模進行梁底間勾縫工作,以達到美觀地要求.(五)、橋面附屬工程施工1、橋面鋪裝層施工鋼筋綁扎：橋面清理干凈后,分跨按圖紙要求綁扎鋼筋網片,鋼筋網片根據實際情況進行定加工,鋼筋網片搭接按規范要求.順橋向地鋼筋在伸縮縫處斷開.標高測定：隱蔽工程驗收后,進行標高測定.順橋向每 4m 設一標高控制點,橫橋向每 3.5m采用細石砼做標高點,標高點順橋向間距為1m,這樣在橋面上形成數道連續地標高點,砼控制點上安裝 25mm 角鋼,確保橋

27、面鋼筋砼鋪裝層地平整.橋面砼采用商品砼,垂直運輸用汽車泵輸送至橋面澆筑.砼澆搗時采用平板振搗器,砼要求密實,不少振漏振.然后采用鋁合金尺刮平,毛蟹抹平.最后一次收水時要對砼表面進行掃毛.有伸縮縫處按圖紙要求預留槽口.砼澆搗完畢后 68小時覆蓋土工布,并澆水養護,夏季施工以麻袋覆蓋,防止烈日爆曬.2、橋面防水層施工防水層施工前,必須清除砼表面地污泥、雜物,必要時用水沖洗,干燥后立即進行施工.防水層材料經過業主、監理認可,其技術性能指標符合設計要求和規定標準.防水涂料采用手工抹壓,厚度保證均勻一致,分層涂刷,不出現漏涂、空鼓或皺折等缺陷,每道涂料厚度按不同涂料確定.第一層涂料涂刷完畢,干燥結膜后再

28、涂下一層,防水層涂料涂 3層.涂刷第一層時須與砼密實結合.炎熱季節施工時采取遮陽措施防止烈日暴曬,雨天及大風天不進行施工.3、伸縮縫施工橋梁伸縮縫裝置施工質量,直接影響其耐久性、平整性及不透水性,因此施工人員須認真細致地按技術要求施工以確保質量.具體施工要求如下：a.先定出伸縮縫中線,根據當時施工氣溫定出安裝縫寬,然后將伸縮縫兩端瀝青混凝土切除,清除預留槽內地黃砂,并按實際橋面縱橫坡度定出型鋼頂面地標高；b.錨固鋼筋沿橋寬方向均勻焊接在型鋼梁上,型鋼梁在工廠按設計圖紙加工制作完成,現場安裝；c.預埋鋼筋嚴格按設計要求布置預埋好.水平鋼筋和錨固鋼筋及預埋筋互助焊牢,絕不漏焊；d.型鋼安裝注意其頂

29、面標高、平整度、線形及路拱等符合要求,并使之定位牢固,在澆筑砼時不產生變位現象；e.伸縮縫根部處,護欄預留槽口；f.砼預留槽內采用現澆鋼纖維砼填充搗實.砼澆搗時待型鋼等全部落位后澆筑,澆筑砼振搗密實,尤其在型鋼底部地砼澆筑更要注意,無孔洞出現.成型后地鋼纖維砼表面要平整,強度達到 C50,伸縮縫內無雜物；g.清除鋼縫內雜物、除銹,型鋼凹槽里涂一層粘接劑,從一端把橡膠條一側先嵌入凹槽內,再嵌入另一側.橡膠條二耳朵進行封閉.4、橋面排水施工根據設計圖紙顯示,本工程橋面排水系統主要通過聯合式進水格柵（平面與側面結合進水）,在護欄內設集水槽,排水管沿梁側壁及橋墩立柱而下接入地面排水系統.5、橋頭搭板施工本工程鋼筋砼搭板采取現場澆筑,在鋼筋砼搭板安裝前做好基層及砼層施工,并確保其質量符合設計要求.除此之外,還須按照設計圖紙要求做好與橋臺地連接處理.