1、1、工程概況：本標段有8棟樓，都為底層現澆框架、2至5層磚混結構。基礎采用人工挖孔樁承臺基礎，供350棵樁。根據地堪報告所提供的數據，人工挖孔樁深度大約在820米左右。2、編制依據2.1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002。2.2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。2.3混凝土質量控制標準GB50164-92。2.4建筑工程施工質量驗收統一標GB50300-2001。2.5人工挖空混凝土灌注樁施工工藝標準QB308-0103。3、施工準備3.1技術準備根據工程規模，組織勞動力進場，作業班組有參加過類似工程的施工的經歷并經過公司企管部業績考核。能夠勝任本
2、工作的，進場后同項目部簽訂勞務合同。工程開工前，先對工人進行安全教育和技術交底。培訓經考試合格后才能上崗；特殊工種需持有特種作業上崗證。人工開挖樁孔前，孔樁護壁支護根據場區的土質特點、地下水分布情況。樁孔施工前有下列資料：.1地質勘察資料和孔樁正式施工圖。.2場地內的地下管線，地下構筑物及鄰近建筑物的調查資料。施工前進行圖紙會審。控制好基樁軸線的控制點和水準點，設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護。3.2主要施工機具設備一般采用一孔一絞鋼管焊接鐵轆轤垂直提運挖掘物。當孔深超過30米則可采用小型卷揚機。手推車、鎬、鍬、手鏟、纖、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、溜槽、導管、錘鉆、風鉆、振搗棒、插
3、纖、粗麻繩、鋼絲繩：安全活動蓋板、防水照明燈(低壓12V、100W)、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、安全帽、安全帶、潛水泵等。3.3材料準備水泥：宜采用42.5。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中粗砂含泥量不大于3。碎石：最大粒徑一般不大于鋼筋凈距的1/3。且不大于80mm。水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑：通過試驗選用。一般護壁混凝土可摻加3早強劑。外加劑使用符合(外加劑應用技術規范GBJ119)。鋼筋：鋼筋的級別、規格、直徑必須符合設計要求。有出廠合格證及試驗報告。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方、8號或12號槽鋼等。
4、3.4作業條件操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。開挖前，盡可能完成三通一平工作。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。了解施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撤灰線，測定高程水準點。在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。4、施工工藝4.1具體的施工程序如下場地整平放線定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋，設置垂直運輸架，安裝電動葫蘆吊土桶 潛水泵、鼓風機、
5、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板支第二節模板澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土支模澆灌混凝土護壁工序循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土排除孔樁積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。4.2施工操作要點開始挖孔前，樁位定位準確。并經有關部門復查，辦好預檢手續后開挖，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置。開挖樁孔從上至下逐層進行,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節開挖高度根據土質好壞、操作條件而定一般控制在0.9-1.0m。挖孔樁開挖出來的土方、石方，要離孔口邊1.0-2.0m遠，同時孔口邊不能存放料具和停
6、放機械設備。當樁間凈距小于2倍樁徑且小于2500mm時。采用間隔開挖排。樁跳挖的最小施工間距不小于4.5m。混凝土護壁壁厚滿足設計要求。每節護壁均在當日連續施工完成，護壁混凝土必須保證密實，根據氣候條件至少在12小時后拆模，必要時采用早強水泥或加早強劑、速凝劑。護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均符合設計要求。第一節井圈頂面比場地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。護壁完成后，對孔樁進行軸線復檢，符合規定。如施工過程中，遇有局部或厚度不大于l .5m的流動性淤泥和可能出現涌水涌砂時，護壁施工按下列方法處理：.1每節護壁的高度可減少到300-500mm并隨挖隨支
7、模，隨澆注混凝土。.2采用鋼護筒或采取有效的降水措施。挖孔時如有水滲入，及時與業主、地勘、監理、設計協商，加強孔壁支護，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及時排除滲水。當遇有流塑狀淤泥、流沙、涌水使孔壁坍塌時，立即停止挖孔。待采取有效措施處理后，才能繼續下挖。孔內若須進行巖石爆破作業時注意下列事項：.1采用淺眼爆破并嚴格控制用藥量當樁孔較深時，采用電引爆，爆破后先進行通風排煙待煙塵排放完畢后可下孔繼續作業。根據不同巖質，硬巖質尚差200-500mm，軟質巖尚差500-700mm便達到設計深度時，采用人工鑿巖至設計深度。.2當孔底巖石為傾斜狀時，鑿成水平或臺階狀。.3本工程孔樁設計為嵌巖樁，在整個嵌
8、巖段內爆破作業采用密孔爆破法，光面爆破法。離設計深度尚差200-500mrn時，停止爆破作業。采用人工鑿石至設計深度。在挖孔樁時，如遇到地下水，水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。但地下滲量較大時，先在樁孔底挖集水坑用潛水泵抽水邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。根據建設單位提供的孔樁施工圖，本工程孔樁持力層較深，施工時向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害，操作時上下人員輪換作業。樁孔上人員密切注視觀察樁孔人員的情況。互相呼應，切實預防安全事故的發生。挖到設計深度后，對成孔質量進行檢查。將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，檢查孔壁
9、的垂直平整度、孔徑保證樁孔軸線，標高、截面尺寸滿足設計要求。樁孔達到設計持力層后，及時會同建設單位、地勘單位、設計單位、監理單位鑒定，認定持力層符合設計要求后方能進行下一道工序。如地質情況復雜需探明孔底地質狀況時，由勘察、設計單位提出具體處理措施。搬運或吊裝鋼筋籠時。防止變形，安放要對準孔位。避免碰撞孔壁，就位后立即固定。對直徑大于1.2M和長度大的鋼筋籠，為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內側每隔2.5米加設一道直徑2530MM的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強箍與主筋焊接牢固組成骨架，主筋在現場對焊連接，大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的
10、圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍四圈。樁位軸線采取在地面設十字控制網，基準點，安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略挖制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中，吊大線錘作中心線控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深戴面尺寸正確。混凝土填心.1挖孔樁灌筑混凝土前，先放置鋼筋籠，并再次測量孔內虛土厚度，超過要求進行清理。本工程的孔樁混凝土均采用商品混凝土。混凝土中粒徑不大于40mm石子，水泥用普通或礦渣水泥，坍落度為810cm。混凝土通過輸送管進入下料串桶。.2當孔底或孔
11、壁滲水，如其上升速度小于6mm/min采用常規混凝土灌注方法，其技術要求除符合GB502042002的有關規定外。還應符合下列規定：.2.1混凝土灌注時，使用串筒，其末端離澆灌面離澆灌面高度不小于2m。混凝土振搗設備采用插入式振搗器振實，不漏振，不過振，設固定振搗人員。.2.2混凝土連續分層澆灌，每層澆灌高度不超過1.5米,對小直徑挖孔樁,距地面孔6米以下利用混凝土的大坍落度(摻粉煤灰或減水劑)和下沖力使之密實,6米以內分層振搗密實,大直徑挖孔樁分層搗實要振點均勻，第一次澆灌到擴底部位頂面,隨即振密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂,表面有浮漿層鑿除。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑料性收縮裂縫或
12、環向干縮裂縫。.2.3混凝土盡可能一次連續澆灌完成，若遇到施工縫不可避免時，除按一般施工縫規定處理外。一律要求設置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面根據施工縫的位置確定。施工縫處若有鋼筋骨架且骨架筋截面積超過樁截面積的0.2時不設錨固鋼筋。.2.4混凝土澆筑到樁頂，適當超過樁頂設計標高。以保證在剔除浮漿后，符合設計要求，同時也有助于樁頂標高保證與上部承臺或底板的良好連接。.3當孔底滲入水上升速度較快(大于6min)時，視為有水樁，按水下灌注樁施工，采用導管法水下澆注混凝土。具體施工方法參見(人工挖孔灌注樁施工技術規程)DB22/11-2000附錄B灌注水下混凝土施工工藝。.4準確安置插筋位置，鋼筋
13、預留及錨固長度滿足設計要求。4.3冬、雨期施工本工程基礎施工過程中，可能正處于冬期。當溫度低于0以下澆筑混凝土時，采取草墊保溫措施。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍。 雨天一般不進行人工挖孔樁的工作。現場設置排水的措施，防止地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。4.4施工注意事項垂直偏差過大：孔樁開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前掌握現場土質情況，采取隔孔開挖，縮短每節護壁高度，每節護壁的高度可減少到300-500mm并隨挖隨支模，隨澆注混凝土；采
14、用鋼護筒或有效的降水措施，避免坍孔。孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土，未認真清底。在放鋼筋籠前后均認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時及時用混凝土封底。孔底出現積水：當地下水滲出或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑時可在首盤采用半干硬性的混凝土，大量積水一時排除困難的情況下，則用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。若施工縫不可避免時，施工縫按規定處理。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，
15、運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。5、質量標準5.1主控項目灌注樁的原材料和混凝土強度符合設計要求和施工驗收規范的規定。樁基持力層、嵌巖深度滿足設計要求。5.2一般項目人工挖孔樁平面位置和垂直度的允許偏差：樁孔位中心線允許偏差：50mm;樁孔徑允許偏差：50mm（指有護壁混凝土）樁的垂直度偏差0.5%L（L為挖孔樁長）護壁混凝土厚允許偏差：30mm孔底虛土：不允許鋼筋籠質量偏差：鋼筋籠主筋間距 10mm鋼筋籠間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 50mm6、成品保護措施6.1已挖好
16、的孔樁必須用木板或腳手板遮蓋嚴密，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布等虛掩。6.2已挖好的樁孔及時吊放鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不過長，以防坍方。有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將混凝土灌好，避免受地下水侵泡，影響樁基持力層。6.3樁孔上口第一節井圈護壁頂面比場地高出150200mm，防止灌水及掉土。6.4保護好已形成的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形，不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定固牢，限制鋼筋籠上浮。6.5樁身混凝土澆筑完畢，反復核樁位和樁頂標高，將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7、安全環保措施7.1安全生產措施對施
17、工人員進行安全教育，學習安全操作規定，并嚴格認真貫徹執行。在孔口設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1.8米，推活動蓋板關閉孔口，手推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝土，以防土塊，操作人員掉入孔內傷人，采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周設安全欄桿。直徑較大（1.2米以上）樁孔開挖，設護壁，挖一節，澆一節混凝土護壁,以保孔壁穩定和操作安全，當采取開挖樁孔不設護壁時，遇土質較差，可隨挖土,隨下鋼筋籠護壁，使之形成一個安全防護罩，人在鋼筋籠下部操作，以防塌方。 人員上下可利用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時應急使用。樁孔周圍設0.8M高護欄，上下設軟繩梯或鋼爬梯，提升支架繩索固定牢固
18、。井口作業人員掛安全帶，井下作業帶安全帽，提土時井下設安全區，防掉土石傷人。7.6加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。孔樁深度超過8m時，采取鼓風機對樁內空氣進行交換。孔內照明必須用電壓不超過12伏的低壓電流，在中途抽水時，孔內不得留人，移動水泵時，切斷電源，電源管理由專業電工負責，所有電器設備必須嚴格接地、接零及使用漏電保護裝置，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔口上電纜必須架空離地2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電線電纜必須有防磨損、防潮、防斷裂等保護措施，并遵守施工現場臨時用電安全技術規范的規定。暫停施工的孔口加設臨時蓋板或圍欄。在溶洞上部或著有流沙作業時,根
19、據現場實際情況采取措施，防止突然塌頂陷落。在施工中如遇到有毒物質存在，先必須相關部門反映具體情況后，采取相應的措施。待有毒位置清除后，施工人員嚴禁立刻下孔施工，先將雞或者其他動物，吊入洞中觀察，如無異常情況才能進行施工作業，施工中一孔兩人，即一人孔底施工，一人在孔口注意觀察，如遇突發事件，立刻將孔下施工人員吊起。7.2文明施工措施材料按照施工現場平面布置圖指定位置堆放，場容場貌整齊、整潔、有序。棄運物外運時，出場前有專人清理車箱外側，清洗輪胎，運輸途中易飛揚的棄運物，事先進行覆蓋。7.3環保措施施工中抽出的地下水不直接從地面上排出，采取有組織排水措施，排入鄰近的排污管網內。夜間施工，盡量避免使用噪音大的設備，防止對周圍居民造成干擾。8、質量記錄8.1水泥的出廠合格證及復驗證明。8.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及復檢報告。8.3試樁的試壓記錄。8.4灌注樁的施工記錄。8.5混凝土配合比通知單。8.6混凝土試塊抗壓強度試驗報告。8.7樁位測量放線圖及樁位軸線復核簽證單。8.8鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。8.9單樁承載力檢測報告。
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