1、1. 工程概況西寶客專二標(biāo)段第三項目部承建范圍：起于通峪溝特大橋227#墩（橋面系起于230#墩），止于寶雞南站，里程范圍為DK608+344.4DK638+000，管段內(nèi)8座特大橋分別是通峪溝特大橋（DK601+646.37DK610+661.52)、天王鎮(zhèn)特大橋（DK610+755.74DK613+917.99)、伐魚河特大橋（DK614+349.22DK620+185.96)、蟠溪河特大橋（DK620+465.86DK623+273.2）、清溪鄉(xiāng)特大橋（DK623+594.65DK624+521.55）、唐家塬特大橋（DK624+807.33DK627+746.75）、淡家村特大橋（DK

2、629+703.25DK631+415.35）、清水河特大橋（DK632+713.1DK634+065.6），2座大橋分別是馬尾河大橋（DK628+650.25DK629+021.56）和馬營大橋（DK629+477.69DK629+669.06），2座中橋分別是二郎廟中橋（DK623+405.4DK623+514.6）和小寨中橋（DK624+651.73DK624+728.27），1座梁樁組合結(jié)構(gòu)（DK629+669.06DK629+703.25），1座箱形橋（DK634+151.19DK634+164.81），橋面系共28548.63延米。橋面系工程包括防護墻、豎墻、電纜槽蓋板、遮板、聲屏

3、障、欄桿、防水層等。其中電纜槽蓋板、遮板、聲屏障、欄桿采用預(yù)制安裝的施工方式，電纜槽蓋板材料為RPC-H混凝土，聲屏障預(yù)制件聲屏障采用H型鋼插板，這兩樣小型構(gòu)件施工單位沒有能力自行生產(chǎn)，由物資部門直接購買成品，遮板和欄桿需要建設(shè)小型構(gòu)件預(yù)制場由施工單位布置小型構(gòu)件預(yù)制場自行預(yù)制。2. 編制依據(jù)1）常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋（2008）8388A；2）新建時速300-350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定（上、下）；3）客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；4）客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)；5）鐵路工程施工技術(shù)安全規(guī)程(上、下冊)；6)關(guān)于西寶客專正線橋梁防水層、保護層及防護墻設(shè)計的意見（技

4、通西寶QH-015號）7）本企業(yè)所擁有的施工經(jīng)驗、設(shè)備資源、技術(shù)力量等。3. 橋面系小型構(gòu)件設(shè)計情況及主要工程量3.1 電纜槽蓋板電纜槽蓋板蓋板分為通訊、信號電纜槽蓋板和電力電纜槽蓋板兩大類，材料采用RPC-H混凝土，0.5m為一個單元，設(shè)6mm斷縫，板寬494mm，梁端處根據(jù)橋跨的不同設(shè)置配板。通訊、信號電纜槽蓋板均采用D型；橋上不設(shè)置聲屏障時，電力電纜槽蓋板采用C型，設(shè)置聲屏障時，電力槽的一般位置采用E型。RPC-H混凝土電纜槽蓋板工程數(shù)量詳見表1-1。表3-1 RPC-H混凝土蓋板工程數(shù)量表序號型號數(shù)量（塊）備注1D183392其中4170塊活動蓋板2D226443C165712其中32

5、86塊活動蓋板4C221285C43446C52067C617888E115708其中786塊活動蓋板9E251810E460合計172500備注：表中僅計列簡支梁上蓋板的數(shù)量。3.2 人行道欄桿人行道欄桿采用C40混凝土與鋼管組合欄桿，扶手欄桿以及欄桿套管分別為603.5、512.0和703.5的鋼管，這三樣樣鋼管以及C40混凝土立柱均可從市場上采購回標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的鋼管運至小型構(gòu)件預(yù)制場按照實際需要加工后上橋安裝。C40混凝土與鋼管組合欄桿工程數(shù)量詳見表3-2。表3-2 C40混凝土與鋼管組合欄桿工程數(shù)量表序號項目單位數(shù)量1立柱混凝土m3443.162立柱鋼筋t126.53603.5鋼管m221

6、964512鋼管m44392備注：表中僅計列簡支梁上欄桿的數(shù)量，C40鋼筋混凝土立柱共計22489根。3.3 人行道遮板人行道遮板有主要類型有： F1型、F2型和F6型欄桿遮板和F1型、F2型、F6型和F7型聲屏障遮板。上述不同型號的遮板中， F1型、F6型欄桿遮板長度1996mm，高度730mm，頂寬200mm，F(xiàn)2型欄桿遮板長度為1326mm高度730mm頂寬200mm。F1型、F6型和F7型聲屏障遮板長度為1996mm，高度962mm，頂部寬度300mm，F(xiàn)2型長度為1328mm，高度962mm，頂部寬度300mm。遮板生產(chǎn)工藝成熟，先預(yù)制再上橋安裝。遮板工程數(shù)量表詳見表3-3表3-3

7、遮板工程數(shù)量表遮板型號數(shù)量（塊）鋼筋（t）預(yù)埋件（t）混凝土（m3）F1（欄桿）13977705.56 74.78 3494.25 F2（欄桿）204068.44 10.91 326.40 F5（欄桿）100.43 0.05 2.10 F6（欄桿）140265.67 7.50 322.46 F1（聲屏障）4005716.28 140.18 1750.19 F2（聲屏障）60469.74 21.14 175.76 F5（聲屏障）20.30 0.07 0.73 F6（聲屏障）41467.97 14.49 161.05 F7（聲屏障）355.88 1.23 14.84 小計224891700.272

8、70.345156247.7794. 小型構(gòu)件預(yù)制工期計劃遮板預(yù)制計劃工期：2011-3-12011-9-31，總計要生產(chǎn)22489塊遮板，需要每天生產(chǎn)125塊遮板才能滿足進度要求。欄桿立柱預(yù)制計劃工期：2011-3-12011-9-31，總計要生產(chǎn)22489根立柱，需要每天生產(chǎn)125根立柱才能滿足進度要求。遮板與立柱預(yù)制件月生產(chǎn)計劃見表2-1。表4-1 遮板與立柱預(yù)制件月生產(chǎn)計劃預(yù)制件單位完成量總量2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月2011年8月遮板塊22489375037503750375037503739立柱根224893750375037503750

9、375037395. 施工總布置5.1 小型構(gòu)件預(yù)制場地規(guī)劃5.1.1 預(yù)制場地小型構(gòu)件預(yù)制場設(shè)置在伐魚河特大橋11#-15#墩之間，占地2073，場區(qū)規(guī)劃為車輛運輸區(qū)、宿舍區(qū)、原材料堆放區(qū)、鋼筋（扶手鋼管）加工區(qū)、欄桿立柱半成品鋼筋存放區(qū)、欄桿立柱鋼筋綁扎區(qū)、欄桿立柱鋼筋（扶手鋼管）成品存放區(qū)、遮板半成品鋼筋存放區(qū)、遮板鋼筋綁扎區(qū)、遮板鋼筋成品存放區(qū)、振搗區(qū)、模板存放區(qū)、混凝土預(yù)制件養(yǎng)護及脫模區(qū)和遮板成品存儲區(qū)14個功能區(qū)。預(yù)制場區(qū)整平碾壓后采用C20混凝土硬化，硬化厚度車輛運輸區(qū)30cm，其他區(qū)域均15cm。遮板模板用油漆標(biāo)注好規(guī)格型號分開存放，遮板成品存放按型號分區(qū)域存放，并在各型號區(qū)域

10、內(nèi)設(shè)置標(biāo)志牌以區(qū)分。小型構(gòu)件預(yù)制場規(guī)劃詳見DK614+800小型構(gòu)件預(yù)制場場區(qū)規(guī)劃圖。5.2 混凝土以及水電供應(yīng)混凝土由7#攪拌站（DK614+700）供應(yīng)，距小型構(gòu)件預(yù)制場約0.8公里， 根據(jù)工期計劃要求平均每天至少預(yù)制125塊遮板，125根欄桿立柱，平均每塊遮板0.28m3，每根立柱0.02m3，每天僅需供應(yīng)37.5m3混凝土就能滿足施工要求。小型構(gòu)件預(yù)制場施工用水7#攪拌站供應(yīng)。用電是利用當(dāng)?shù)氐南到y(tǒng)電網(wǎng)T接，布置一臺500KVA變壓器，滿足施工需要。在電力緊張時還備有一臺240KW的柴油發(fā)電機組備用電源。6. 施工組織機構(gòu)6.1 施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理總工工程部安質(zhì)部部物資部部部實驗室部

11、部鋼筋加工班鋼筋綁扎班砼澆筑班運輸班養(yǎng)護班脫模清理班脫模清理班小型構(gòu)件預(yù)制場架子隊6.2 技術(shù)人員組織為小型構(gòu)件預(yù)制場預(yù)制施工配備足夠技術(shù)力量確保施工按時、按質(zhì)完成，主要技術(shù)人員見表4-1。表6-1 施工主要技術(shù)人員配置表序號姓名職務(wù)職稱職責(zé)1周樂平第三項目部項目經(jīng)理高級工程師總負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè)工區(qū)的全面工作2趙 戰(zhàn)第三項目部總工程師高級工程師總負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè)工區(qū)的技術(shù)質(zhì)量工作3王勇第三項目部總付經(jīng)理工程師總負(fù)責(zé)遮板預(yù)制現(xiàn)場施工管理4謝文祥第三項目部工程部部長工程師負(fù)責(zé)遮板預(yù)制施工技術(shù)管理5何子玉第三項目部安質(zhì)部部長工程師負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè)工區(qū)的質(zhì)量工作6王榮杰第三項目

12、部安質(zhì)部部長安全工程師負(fù)責(zé)六標(biāo)段一工區(qū)第二作業(yè)工區(qū)的安全管理工作7王永生第三項目部試驗室主任工程師負(fù)責(zé)遮板預(yù)制施工的試驗、檢測工作8尹兵良第三項目部測量主管工程師負(fù)責(zé)遮板預(yù)制施工過程中的測量工作9其它技術(shù)員、測量員、資料員、實驗員、工長共計16名助理工程師負(fù)責(zé)遮板預(yù)制現(xiàn)場施工技術(shù)管理、資料管理、試驗及現(xiàn)場調(diào)度7. 施工工藝及方法7.1 遮板預(yù)制遮板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行，每個遮板的鋼筋綁扎耗時45min，按每天工作12小時計，每個胎具每天能生產(chǎn)16塊遮板鋼筋骨架，生產(chǎn)125塊遮板需要8個遮板鋼筋綁扎胎具。生產(chǎn)遮板混凝土澆筑在振動臺座上進行，每個振搗臺座每小時的產(chǎn)量為3塊，按每天工作12小

13、時計，生產(chǎn)125塊遮板需要個4個遮板振動臺座（3個欄桿遮板振動臺座，1個聲屏障遮板振動臺座）。7.2 欄桿預(yù)制遮板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行，每個遮板的鋼筋綁扎耗時10min，按每天工作12小時計，每個胎具每天能生產(chǎn)72個立柱鋼筋骨架，綁扎125根立柱骨架只需要2個立柱鋼筋綁扎胎具。立柱混凝土采用離心機進行振搗，每臺離心機每小時的產(chǎn)量為12根，按每天工作12小時計，生產(chǎn)125塊遮板需要個1離心機。7.3 鋼筋工程7.3.1 鋼筋工程(1)鋼筋加工的生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求:1）鋼筋加工生產(chǎn)的工藝流程：下料-彎曲綁扎(立柱焊接）成型；2）所采購鋼筋等原材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；3）鋼筋焊接的位置必須

14、準(zhǔn)確；4）必須按照圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對鋼筋進行加工；5）各部位的制作長度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必須精確準(zhǔn)備工裝 鋼筋定位 焊接6）鋼筋制作完成后，應(yīng)對各部位的尺寸進行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正；7） 鋼筋焊接工藝： 8） 焊接的生產(chǎn)要求：a.焊接的部位必須牢固，焊縫嚴(yán)密，；b.焊接的部位必須準(zhǔn)確；焊接后必須經(jīng)過檢測，符合要求后才能用于生產(chǎn)。（2）鋼筋安裝1)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

15、的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊。3)鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4)鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。5)鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互應(yīng)錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。6)鋼筋綁

16、扎完成后按照規(guī)格分類擺放。7.4 模板施工（1）施工前的準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸。并作好向操作工人的技術(shù)交底。2）模板采用專業(yè)廠家定制剛模具，進場前經(jīng)驗收合格后方可投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。3）模板安裝前必須掃脫模劑，拆下的模板及時清理粘結(jié)物，并分類堆放整齊。4）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。5）模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑?，F(xiàn)象。6）模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。（2）模板安裝1）鋼筋籠安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中；2）將欄桿四周模板合攏并裝上

17、定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求；3）將鋼筋籠放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護層，直到滿足設(shè)計要求。4）各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序施工。7.5 混凝土工程（1）施工前的準(zhǔn)備進行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操作規(guī)程，確保混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿足強度等各種要求。不合格的材料嚴(yán)禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。在混凝土澆筑前，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，計算確

18、定混凝土的配合比，并將計算及實驗結(jié)構(gòu)報送監(jiān)理批準(zhǔn)。對于混凝土水灰比及塌落底應(yīng)做嚴(yán)格的控制，項目部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。（2）混凝土的拌制及運輸施工用混凝土采用HZS120拌合站拌制砼。在拌制過程中，派專人進行監(jiān)督負(fù)責(zé)，對材料的含水率及含泥量應(yīng)做嚴(yán)格的控制。1）嚴(yán)格按實驗室提供的混凝土設(shè)計配合比拌制混凝土。2）對每攪拌一盤混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。3）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。4）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取

19、混凝土試件作強度試驗。5）對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6）在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準(zhǔn)任意加水。從出料至澆筑完畢，必須按照由實驗所確定的允許最長時間。（3）混凝土灌注及振搗1）澆筑前的準(zhǔn)備對鋼筋、模板和預(yù)埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過檢查具備澆筑條件后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行砼的拌制和澆筑施工。提前檢查電力、動力、照明、養(yǎng)護等設(shè)施是否完好。 澆筑前應(yīng)計算好每批欄桿和遮板的砼用量，避免浪費。2）混凝土灌注遮板和欄桿混凝土標(biāo)號為C40混凝土，砼拌制采用電子稱準(zhǔn)確

20、稱量拌和樓集中拌制。砼灌注過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的等待時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊欄桿構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。3）混凝土振搗砼振搗時不宜長時間振搗，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象，現(xiàn)場振搗作業(yè)時應(yīng)安排有經(jīng)驗負(fù)責(zé)任的施工人員作業(yè)，附著式振搗器振搗的時間控制在3-4min為宜。欄桿立柱采用離心機進行振搗。8. 資源配置8.1 施工勞動力組織小型構(gòu)件預(yù)制場施工人員配備見表8-1表8-1 小型構(gòu)件預(yù)制場勞動力配置表序號分 工人數(shù)備注1預(yù)制場廠長1預(yù)制場總負(fù)責(zé)2技術(shù)人員2現(xiàn)場施工技術(shù)管理3安全員2現(xiàn)場安全管理4質(zhì)檢管理2現(xiàn)場質(zhì)量檢查與控制5試驗員2現(xiàn)場試驗檢驗6資料員1各種資料文件管理及檢驗批填寫7電工1持特種

21、操作證8電焊工4鋼筋及各種金屬預(yù)埋件焊接9鋼筋工50鋼筋加工及綁扎10模板工20鋼筋骨架安裝、模板拼裝及拆模11混凝土工14混凝土澆筑12輔助工30成品轉(zhuǎn)運及零星用工8.2 主要機械設(shè)備表8.2.1 模板遮板混凝土澆筑振搗完成后養(yǎng)護約28小時即可脫模，遮板模板的周轉(zhuǎn)周期按1.5天計，模板的投入數(shù)量見表8-1。表8-1 遮板模板投入量表遮板型號F1 （欄桿）F2 （欄桿）F5 （欄桿）F6 （欄桿）F1 （聲屏障）F2 （聲屏障）F5 （聲屏障）F6 （聲屏障）F7 （聲屏障）合計數(shù)量（塊）139772040101402400560424143522489模板投入數(shù)量（套）11717112346

22、141193欄桿立柱混凝土澆筑振搗完成后養(yǎng)護約28小時即可脫模，遮板模板的周轉(zhuǎn)周期按1.5天計，需要187套模板才能滿足實際施工需要。8.2.2 主要機械設(shè)備本部位的主要施工設(shè)備見表。表8-2 主要施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1叉車載重1-2T2輛2運板車改裝4輛12米長3混凝土運輸車8m31輛4輪胎吊16T2臺5電焊機交流6臺6鋼筋截斷機2臺7鋼筋彎曲機4臺8砼攪拌站120m3/h1臺9直流焊機2臺10半自動切割機2臺11卷揚機2臺12振動臺座4個改裝13離心機1臺改裝14發(fā)電機1臺備用9. 質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量目標(biāo)本項目質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)

23、準(zhǔn)。9.2 質(zhì)量管理機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任，定期考核、獎罰，充分調(diào)動全體職工的積極性。質(zhì)量管理機構(gòu)框圖見圖9-1。項目經(jīng)理總工程師安全質(zhì)量組質(zhì)檢工程師班組質(zhì)檢員物資、設(shè)備組工程技術(shù)組試驗室圖9-1 質(zhì)量管理機構(gòu)框圖9.3 質(zhì)量保證措施（1）加強對職工的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，對參加施工的全體人員進行技術(shù)教育培訓(xùn)、考核，實行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。（2）建立健全工程質(zhì)量檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制，執(zhí)行三級檢查制度，立足自檢自控，確保工程質(zhì)量。（3）加強施工技術(shù)管理，現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做

24、到分工明確，責(zé)任到人。（4）加強工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄，使各工序銜接有序。 對鋼筋加工制作工序，認(rèn)真作好檢查工作，未經(jīng)檢查不得使用，檢測要及時，確保質(zhì)量全優(yōu)。 模板要求表面平順，模板安裝時，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質(zhì)量要求。 混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對所有水

25、泥、砂石等原材料進行試驗，并選取最佳配合比，混凝土拌制時，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴(yán)格計量，拌制過程中按要求留置混凝土試件，并及時做好試件的養(yǎng)護、編號、送檢及試壓工作。 澆筑混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制振搗臺振搗時間，使混凝土內(nèi)實外美。混凝土澆注完畢，自然養(yǎng)護1天左右，待混凝土強度達到2.5MPa即可拆模。10. 安全保證措施始終堅持將安全生產(chǎn)放在第一位，“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。做到人人心中有安全意識，時時注意安全操作。切實認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產(chǎn)，文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。（1）施工前應(yīng)對所有進場人員進行安全技術(shù)交底。（2）施工時施工人員必須佩帶安全防護用品，如安全帽、安全帶、眼鏡、手套等；施工人員必須持證上崗，杜絕無證上崗、違規(guī)操作現(xiàn)象。（3）施工時應(yīng)加強對大型機械的管理，對駕駛?cè)藛T、操作人員進行專門安全知識培訓(xùn)。（4）盡量縮短夜間施工時間，保證夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài)和發(fā)生不必要的質(zhì)量、安全事故。加強夜間施工照明設(shè)施，保證現(xiàn)場有足夠的照明。（5）加強現(xiàn)場各部位的安全用電檢查，避免發(fā)生各類觸電及火災(zāi)事故。（6）施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)識牌，危險作業(yè)區(qū)懸掛醒目警示牌。