1、第一章工程概況1、編制依據寧波鋼鐵新增一次料場地基處理工程設計文件建設工程項目管理規范GB/T50326-2001 建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-2001 建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002 建筑地基處理技術規范JGJ79-2002 冶金建筑工程施工質量驗收規范YB 4147-2006 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 塑料排水板質量檢驗標準（JTJ/T257-96）塑料排水板施工規程（JTJ/T256-96）2、場地情況概述本工程位于寧鋼焦化區域地塊西側，占地約10 萬平米，包含新建10#、11#、

2、12#料條的地基處理，堆取料機基礎的地基處理（料場地坪設計標高以下部分）；保護鄰近建、構筑物正常使用的措施。在焦化廠建設以前，該場地自然標高大約為絕對標高-0.050m，場地平整采用開山的塘渣進行，回填塘渣厚度約3m左右，現場地自然地面標高平均為2.500m。10#料條所在區域有原焦化區域的建（構）筑物地基處理用的水泥土攪拌樁（長度約為 15m），原罐體基礎及 PTC樁，其長度約為 35m。11#料條所在區域有 1#、2#煙囪基礎及 PTC樁，樁長 35m左右。12#料條所在區域有1#、2#焦爐基礎、煤塔基礎、煙道及推焦機基礎，其中焦爐和煤塔基礎采用PHC 樁，樁長 59m左右；煙道及推焦機基

3、礎采用PTC樁，樁長 35m左右。3、主要土層概況根據地勘報告，場地內主要土層由上向下分布狀況為：第層雜填土：密實度不均，分布厚度變化較大。（現為約 3m厚塘渣）。第、1 層屬飽和軟土，呈軟塑流塑狀態，具高孔隙度、高壓縮性，均為工程地質較差的地基土。第層粘性土：天然孔隙比平均值e0.86，液性指數平均值LI=0.50，壓縮系數平均值11 20.33aMPa，呈可塑狀態，局部呈軟塑狀態，屬中壓縮性土。第1 層粉土：天然含水量平均值30.2%W，天然孔隙比平均值e0.84，壓縮系數平均值11 20.28aMPa,呈中密狀態，屬中壓縮性土，以透鏡體形式分布于第層中。第層粘土、粉質粘土：天然孔隙比平均

4、值e0.79，液性指數平均值LI=0.40,壓縮系數平均值11 20.21aMPa，呈可塑狀態，屬中壓縮性土。第1 層粉土：天然含水量平均值20.1%W，天然孔隙比平均值e0.80，壓縮系數平均值11 20.21aMPa，呈可塑狀態，屬中壓縮性土。第層粘土：天然孔隙比平均值e0.76，液性指數平均值LI=0.29,壓縮系數平均值11 20.22aMPa，呈可塑狀態，屬中壓縮性土。第層粘土、粉質粘土：天然孔隙比平均值e0.75，液性指數平均值LI=0.27,壓縮系數平均值11 20.19aMPa，呈可塑硬塑狀態，屬中壓縮性土。第1 層粗砂：標準貫入試驗錘擊數平均值31.8N擊，呈密實狀態，以以透

5、鏡體形式分布于第層中。第層粉質粘土：天然孔隙比平均值e0.59，液性指數平均值LI=0.18,壓縮系數平均值11 20.26aMPa，呈硬塑狀態，屬中壓縮性土。第1、2、3 熔結凝灰巖：強度較高、中等風化時其飽和單軸抗壓強度平均值為 71.25MPa，為良好天然地基土。4、地基處理設計方案概況4.1 10#與 11#料條采用砂石樁聯合塑料排水板堆載預壓方式進行地基處理，10#料條砂石樁間距為1.4m，三角形布置，11#料條砂石樁樁間距為1.5m，正方形布置，兩料條樁徑均為580mm，長度均為19m。塑料排水板插設于砂石樁的中心.,也按1.4m(或 1.5m）的間距布置，排水板長度為28m。4.

6、2 10#與 11#料條已有基礎部分，均予以利用，局部承載力不足的地方采用插打砂石樁聯合塑料排水板進行處理，參數同各料條。4.3 12#料條的區域采用PHC 樁進行處理，樁徑 500mm，樁長分 40 和 54m兩種，中心為長樁，料條邊界為短樁，間距為3m。12#料條之間的樁基及以上承臺均予以保留，現有 PHC 樁及承臺與原有承臺相連。4.4 10#與 11#之間的堆取料機區域采用塑料排水板堆載預壓進行處理,塑料排水板長度為 28m，正方形布置，間距為1.2m，堆載按工期要求采用二級或三級堆載，堆載時間不小于 2.5 個月。11#與 12#料條之間的堆取料機區域采用砂石樁聯合塑料排水板堆載預壓

7、進行處理，砂石樁長為 19m，間距為 1.7m，正方形布置。塑料排水板長度為 28m，與砂石樁交錯布置。堆載按工期要求采用二級或三級加載,堆載時間不小于 2.5 個月。5、主要工程量地基處理主要工程量序號項目單位數量備注1 PHC管樁m32956 2 塑料排水板m 757530 3 砂石樁m3136630 4 砂石墊層m39300 5 粗砂墊層m335000 6 鋼砼地坪m36050 7 土工格柵m2135040 8 堆載預壓m3115000 9 料條回填m3120000 6、工程重點難點由于一次料場布局相當緊湊，位于10#料條、9#料條之間的全廠性能源通廊的樁基礎與 10#料條的設計紅線距離

8、大約為5m，11#料條與其東北部的自備電場區域的電氣室也很近，11#料條南側有燒結區域變電所（35kV），距離最外排樁約30m。由于堆載引起地基土側向移動，很可能對建、構筑物的樁基或基礎施加巨大的水平荷載，從而導致樁基（或基礎）失穩或產生較大的側向彎曲，另外地基土體的沉降將會給樁基帶來負摩阻力。所以本工程重點防護對象包括以下建構筑物：能源通廊管架，分布在擬建堆料場場地西側、北側，周長約710 米（西側590m+北側120m）。擬建堆料場場地南側既有的35KV燒結變電所和轉運站，靠施工區域側邊長約120m。擬建堆料場場地東北側正在建設的自備電廠基礎。靠施工區域側邊長約240m。擬建堆料場場地東南

9、側地面除塵站。靠施工區域側邊長約40m。7、施工流程結合安裝需要，北部百米先行；堆取料機優先，防護措施同步；料條兩頭開花，分塊向內推進。7.1 結合安裝需要，北部百米先行；根據后續安裝需要，料場北部 100米范圍為堆取料機停機坪及設備安裝的工作范圍，因此，首先安排此區域的施工工作，為后續工作創造良好條件。塑料排水板和砂石樁的施工按照由外到內，向背離防護對象的方向逐步推進。區域內部按照先堆取料機，后施工料條的順序進行。施工過程中，根據監測結果，考慮采用降低施工速率或隔排跳打的方式以減少擠土對周圍建構筑物的影響。7.2 堆取料機優先，防護措施同步；堆取料機由于地基處理完成后需要2.5 個月的堆載預

10、壓，最先安排施工。10#、11#料條間堆取料機共計塑排板7338 根。11#、12#料條間堆取料機共計塑排板4312根，砂石樁 4640根。根據工程量可分別劃成4 段，從兩頭向中間施工。由于新增一次料場區域在原焦化廠建廠時回填了開山的爆破石料，回填深度在35 米，且塊石粒徑較大，對砂石樁和塑料排水板的施工造成很大困難，在施工前需要先對該區域的塘渣進行全面翻挖，翻挖深度在3 米左右，將大粒徑塊石挖出集中堆放并破碎，在區域墊層和土工格柵施工完成后，用于堆載。砂石樁和塑料排水板施工一部分區域后，砂石墊層、土工格柵施工及時跟進；后續的堆載工作也將在砂石墊層、土工格柵施工一定工作面后及時跟進，各工序間流

11、水步距定為 5 天。7.3 料條兩頭開花，分塊向內推進料條施工按照由外向內的方向組織，從南北兩側向中間推進。先進行10#料條和 11 號料條施工，后施工12#料條。10#料條工程量（含10#、11#間堆取料機）為砂石樁13686 根，塑排板 19968根，粗砂墊層 14616 方，土工格柵 48720平方；同樣分為 4 個工作段，段內自西向東同步推進，各工序緊密搭接。需要注意的是料條回填用的塘渣需要待堆載預壓時間滿足后方可開挖。12#料條工程量為 PHCAB500-100 管樁 464根，鋼筋混凝土地坪 6050方，砂石墊層 3918 方，打樁流程同樣按照由外向內的原則，在管樁施工的同時，2

12、號焦爐和 1 號煤塔的基礎混凝土拆除工作同時展開，待打樁全部完成后，進行基礎底板施工和砂石墊層施工。由于施工工藝和其他區域不同，對各項資源的占用和其他區域不相沖突，施工組織相對靈活。11#料條工程量（含11#、12#間堆取料機）為 砂石樁 14841 根，塑排板 14961根，粗砂墊層 14112 方，土工格柵 47040 平方，塘渣回填21168方。在 10#料條施工完成后各工種先后轉入該區施工。此區域和10#料條施工組織基本相同。詳細情況參見附圖：施工流程圖15。第二章砂石樁施工方案1、砂石樁施工1.1樁機就位，樁尖插在標樁上。施工采用 DZ-90型振動打樁機。1.2 用經緯儀找正樁機，控

13、制垂直度在1%內，保證砂石樁垂直度在1.5%內。1.3啟動振錘使樁管徐徐貫入土中，直到套管沉到設計深度。1.4套管入土后，擠密了套管周圍土體，然后將料斗插入樁管，向管內灌一定量的碎石。砂石樁材料采用中粗混合砂，不含植物殘體、垃圾等雜質，砂、石的體積比為70：30,為節樁位放樣樁機就位振動下沉樁管灌料（砂石）振動拔管、返插孔口補料沉樁到位振動沉管移位,施工完畢約投資，可采用海砂。粒徑50mm，含泥量小于 3%。1.5 再將套管提升到規定高度，拔管保持每分鐘1.5 2.0m/min 的速度，慢速均勻提拔，碎石從套管內均勻壓出。1.6 再將套管沉入規定深度，并加以振動，使排出的碎石振密實，于是碎石再

14、一次擠壓周圍土體。1.7 再一次灌碎石于套管內，把套管提升到規定的高度。如此反復多次，將砂石樁沉到樁頂設計標高以上。1.8 填料加密采用連續填料，強迫制樁工藝。制樁時應連續施工，不得中途停止，以免影響制樁質量。加密從孔底開始，逐段向上，中間保證反插幅度和反插次數。當達到設計規定的加密電流和反插幅度和反插次數后，將樁管上提繼續進行下一段加密，每段加密長度應符合設計要求。1.9 為確保樁長和控制反插幅度，應在樁管上做明顯深度標記。1.10 砂石樁沉到樁頂設計標高，制樁結束，關閉打樁機，移動樁機至下一樁位。2、砂石樁施工停打標準2.1 干振樁的一般填料量為樁孔體積的1.3 倍；2.2 管中填料的振密

15、實應同時滿足下列標準：深度控制，即控制管中填料振實后的高度與松填高度的比值為0.5；密實電流控制，即控制加壓振密時的電流，達到比空載大15A20A 為止。2.3 當在軟土中密實電流難于達到時，可以控制深度為主，控制密實電流為輔。本項目干振填料方式，深度控制及施工中密實電流等控制參數均應按照干振砂石樁報告結果進行。3、砂石樁質量要求3.1 材料要求：砂石料。砂礫含泥量不得大于5%，最大粒徑不宜大于50mm。3.2 施工前按規范和設計要求做成樁試驗。3.3 若灌砂石量不足，砂石的含水率不佳或加水量不足，就會引起成樁樁身密實度不足，引起疏松現象，因此嚴格控制投砂量，樁管內的加水量必須充足。3.4 沉

16、樁時樁管豎直度不夠或受臨樁振沖影響，容易引起成砂樁傾斜，因此成樁時要經常校正樁管豎直度，相鄰樁應間隔跳躍施工，避免相互間震動影響 3.5 樁底空松或樁底端料少或無料會引起短樁，沉管時遭遇局部硬土層或孤石，處理不當也會造成樁長不夠。如果遇到土層或孤石，處理方法最好是即時停機，在樁位旁邊試打，確定硬土層范圍，然后考慮變更在領位樁；拔管前必須灌滿混合料，并留振 1min。3.6 斷樁是施工中常見病害，造成的原因有反插深度有誤、塌孔、卡管活瓣打不開等。要嚴格按工藝性試樁提供的技術參數及成樁步驟控制拔管高度和拔管進度，否則易出現斷樁，不能保證樁身的連續性。3.7 卡管為成樁中常見現象，要整修活瓣，使活瓣

17、開啟靈活打開。3.8 在砂石樁施工過程中及時進行施工質量檢驗，可采用動力觸探對樁體密實度進行跟蹤檢驗，檢測數量分別不少于總樁數的2%，運用統計技術及時對擊數的大小、差異性等指標進行統計分析，用檢測結果指導施工。3.9 砂石樁施工前必須施打不少于5 根工程試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝參數。如不能滿足設計要求，要調整樁間距、填料量等施工參數，重新進行試驗或修改施工工藝設計。3.10 砂石樁施工過程中要控制好填石量、提升高度和速度、擠壓次數和時間、電機的工作電流等，保證樁擠密均勻樁身連續。砂石樁允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法成孔中心位移50 用尺檢驗砂石樁的位移100 用

18、尺檢驗成孔垂直度（%）1.5 用吊線、尺檢驗樁徑-20 用尺檢驗深度100 用尺檢驗4、質量標準4.1主控項目及一般項目4.1.1 施工前應檢查砂石料的含泥量及有機質含量、樣樁的位置等。4.1.2 施工中檢查每根砂樁的樁位、灌砂量、標高、垂直度等。4.1.3 施工結束后，應檢驗被加固地基的強度或承載力。4.1.4 砂樁地基的質量檢驗標準應符合表規定。表 4.1.4 砂樁工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數值主控項目1 灌砂石量%95 實際用量與計算體積比2 地基強度設計要求按規定方法3 地基承載力設計要求按規定方法一般項目1 砂料的含泥量%3 試驗室測定2 砂料的有

19、機質含量%5 焙燒法3 樁位mm 50 用鋼尺量4 砂樁標高mm 150 水準儀5 垂直度%1.5 經緯儀檢查樁管垂直度4.2 特殊工藝關鍵控制點控制特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控制措施1 砂樁長度砂樁必須是上下連續，確保設計長度2 加固效果樁體強度和樁周土加固效果，可用輕便觸探檢驗密實度和均勻性3 起拔速度樁管拔起時速度不能過快，可根據試驗確定。通常的拔管為2m/min。4 灌砂量一般按樁孔體積和砂在中密狀態時的干密度計算，其實際灌料量不得少于計算值的95%。5 留振時間每段拔起高度和留振時間可由現場試驗確定。6 排砂向樁管內灌砂的同時，應向樁管內通水，利于砂排出樁管。4.3 質量記

20、錄4.3.1 材料的出廠合格證及復檢報告4.3.2 試樁成樁記錄4.3.3 施工記錄4.3.4 樁位平面布置圖4.3.5 隱蔽工程記錄4.3.6 施工自檢記錄5、砂石樁檢測砂石樁施工完 28 天后，業主將委托有資質的檢測單位對砂石樁質量進行檢測。樁身密實度檢測采用重型動力觸探檢驗，貫入量100mm 時擊數不小于 5 次，檢測頻率為總樁數的2%。單樁載荷試驗數量不低于總樁數的0.3%，且每個施工作業點不少于 3根，一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，試驗得到的單樁承載力不得低于設計值。復合地基載荷試驗數量不低于總樁數的0.3%，且每個施工作業點不少于 3 根，方法采用載荷板試驗(不小于 1 平

21、方米）,試驗時間為施工結束后4 周，一般應按比例隨機抽取，且分布基本均勻，試驗得到的復合地基承載力特征值不得低于 120kPa。第三章塑料排水板施工方案1、概況塑料排水板采用 SPB-C型板，塑板長度28m（包括露頭 30cm）。2、塑料排水板材料選用塑料排水板采用 SPB-C型，可測深塑料排水板，必須在現場隨機抽樣送往實驗室進行性能指標測試。所使用的排水板符合下表要求：塑料排水板指標項目單位標準條件材料聚丙烯新料帶芯、粘合性滌綸無紡布濾膜截面寬度mm 1002 截面厚度mm 4.0 每米重量g/m 110 縱向通水量cm3/s 60*10-6側壓力 350kPa 濾膜滲透系數cm/s 510

22、-3隔土性mm 0.105 復合體抗拉強度（干態）kN/10cm 1.5 延伸率 10時濾膜抗拉強度干態N/cm 45 延伸率 10計濕態50 延伸率 15%時，3、塑料排水板施工流程3.1 放樣：利用測量工具進行中心樁的定位，利用全站儀、鋼尺和直線定出具體孔位，誤差達到設計規范的規定要求。3.2 機械就位：機械安裝完畢，經調試后進入現場，插管對準已放好樣的孔位，調整垂直度。3.3 排水板插入：開動液壓機具，將已安裝好的排水板連同插管一起插入軟粘土中至設計高程。3.4 提升插管：利用土體的粘聚力，將板體埋入土中，將插管拉出地面。3.5 割板：插管拉出地面后，在地表留板40cm 后，割斷板體。3

23、.6 移位：移動機械，開始下一個流程。4、塑料排水板施工工藝4.1 在已平整的施工場地上，采用全站儀定出塑料排水板中線和邊線樁，用測繩按設計圖要求定出每根塑料排水板的位置，并用石灰或竹偏樁進行標識，樁位定出后進行自檢，然后再報請監理工程師進行驗收，合格后才允許進行插板施工。4.2 根據墊層厚度和打插深度要求確定管長并在插管上由插管下端起與墊層厚度和打插深度兩者總厚度相等長度的位置作好標記，控制打插深度與要求一樣。4.3 從上至下將排水板條放進插管內至插管下出口處露20cm左右為止。將底下露出部分的板頭環起回插進插管插口內(5cml0cm)，插上樁尖，從上面拉緊排水板使樁尖完全密封貼緊插口。4.

24、4 將插板機準確定位，調整插管豎直，下插至設計深度。提升插管(使樁尖帶著排水板一起離開插管的插口，排水板固定留在軟土地基內，直至插口離開地面50cm 左右為止。在離地面30cm 處將排水板割斷。4.5 沿軌道移動插板機(移動距離與排水板打設間距相同為1.2m。連續重復，直至完成塑料排水板的打插工作。孔位放樣移機至孔位套管內穿塑料板塑料板與錨靴連接牢固對準孔位開機打設打至設計深度塑料板回帶控制拔起套管插板機移位,施工完畢塑料排水板施工工藝流程圖4.6 作好施工現場的記錄，必須做到打設一根，記錄一根，檢查一根，充分反映現場的實際情況(主要內容有:樁號、要求深度、實打深度等)，并請監理工程師現場驗收

25、，在施工記錄上簽字，作為隱蔽工程簽證。5、塑料排水板施工技術要求及注意事項5.1 打設塑料排水板應采用套管打設法，并使用套靴；套管的斷面形狀、尺寸與管靴的材料、型式等應滿足打設垂直度、深度等對套管強度及剛度的要求，并減少對地基產生擾動。管靴材料可選用鋼板、鋼筋、混凝土或硬質塑料等，型式可根據試驗確定。5.2 下沉套管時，套管垂直度不應超過1.5。5.3 打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數不宜超過總打設根數的5，如回帶長度超過500mm時，應在插點附近補插。打入地基的塑料排水板宜為整板，塑料排水板外露長度應達到300mm。5.4 在施打塑料排水板過程中嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現

26、象。若出現此種情況，應在插點附近補插。5.5 插板施工前，應充分閱讀并了解本工程的地質資料，以及時應對施工過程中出現的地質突變情況，確保插板深度盡量達到設計要求。第四章安全管理措施1、指導思想預防為主，目標控制；制度保障，體制成網；全面規范，標化管理；檢查隱患，嚴格考核。2、安全管理目標避免死亡和重傷事故，控制輕傷事故的發生。3、安全保證制度3.1 安全責任制建立以項目經理為第一責任人的橫向到邊、縱向到底，項目部各部門、專業施工隊，直至班組職責明確，落實到人的項目安全管理責任制。且在項目經理部設立專職安全管理班子，具體負責項目安全管理工作。3.2 安全教育制度3.2.1班組根據當天施工任務進行

27、安全意識，安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，施工員每周集中檢查并簽字確認。3.2.2作業隊每周應對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結，部署每周安全計劃。3.3 安全檢查制度切實加強對職工和民工的安全交底，督促施工人員執行操作規程，定期組織學習和檢查。安全工作小組每月進行一次安全檢查，各施工隊每周進行一次作業面的檢查，各施工隊的專職安全檢查員每天對作業面的作業點進行檢查，重點檢查安全設施、個人防護、安全用電，發現問題及時整改，重大事故隱患必須立即進行整改。3.4 安全生產經濟獎罰制度項目部將制定安全獎罰規定，并嚴格按規定給予獎罰；對實現無事故單位給予獎勵；對安全生產中成績突出、

28、事跡顯著有功人員給予加獎；對發生重傷以上事故、負傷率超指標單位進行處罰；對違章作業、違反安全管理規定的單位簽發隱患整改通知單、經濟處罰直至停工整頓的處理。3.5 安全例會安全工作小組每周召開一次安全例會，分析安全形勢，對一些薄弱環節、危險苗頭及時指出，并限期改正，對例會內容要進行登記存檔。3.6 安全措施保證項目通則3.6.1 施工現場全體人員按國家規定正確使用勞動防護用品。3.6.2 施工用電符合 JGJ46-88 標準。3.6.3施工機械的操作者持證上崗，起重機械安裝須取得勞動局驗收，嚴格遵守十不吊規定。3.6.4施工現場材料、構件、交通道路、施工區排水規劃有序，保證安全通道暢通，推行標準

29、化作業。63.5 特種作業人員持證上崗。3.6.6 做好防寒保暖工作，按公司文件執行。3.6.7貫徹執行上級有關部門安全工作指示，自覺服從接受有關上級部門安全監督檢查指導，落實各項安全工作。4、保證安全的一般措施4.1 認真貫徹公司施工、生產安全技術操作規程，做好安全工作。4.2 健全安全監督檢查各項制度:由安全科定期進行檢查，查隱患、查事故苗頭、查規程執行情況，并及時總結和組織監督整改。4.3 健全安全技術交底制度4.3.1 施工前由工長（技術員）進行安全技術交底。4.3.2 班前由安全員或班組長進行技術交底并落實安全措施。4.4 堅持安全監督和巡視制度4.4.1安全科派安全管理者長駐現場，跟蹤現場監督安全規程及各項制度的實施落實。4.4.2項目部安全管理者及班組安全員協調和協助各班組做好安全工作，指導進行安全防護和安全管理各項工作。4.5 進入施工現場遵守安全生產規程及業主管理規定。