1、目目錄錄一、編制依據.2二、工程概況.2三、施工安排.3四、施工準備.4五、主要施工方法.4六、冬期施工要求.8七、成品保護.12八、質量控制.12九、安全措施.13一、編制依據一、編制依據序號1234567名稱本工程施工組織設計本工程建筑、專業施工圖紙鋼結構工程施工質量驗收規范焊接技術規范碳素結構鋼建筑玻璃采光頂玻璃采光頂圖集編號GB50205-2001JCJ81-2006GBT700-2006JG/T231-200807J205二、工程概況二、工程概況2.1、總體概況序號12345678910項目內容3#車間等 2 項（北京實驗動物研究中心建設工程項目）（4#車間）北京市大興區生物醫藥產業

2、基地，南臨永大路，東臨祥瑞街。北京市科學技術研究院中國建筑科學研究院北京鐵城建設監理有限責任公司大興區質量監督站北京房修一建筑工程有限公司中基防水結構有限公司2015 年 11 月 10 日至 2016 年 3 月 20 日合格工程名稱工程地址建設單位設計單位監理單位質量監督單位施工總承包單位專業分包單位合同工期合同質量標準2.2、建筑設計概況序號1234項目工程用途建筑面積建筑層數建筑層高內容地下部分為車庫及設備用房，地上部分為車間19632.7m2地下一層、地上四層地下室 3.9 米，地上一至四層 5.7 米，屋面機房 3.45 米56建筑高度采光雨棚展開面積檐口高度 24.0 米，室內外

3、高差 0.45 米760 2.3、采光雨棚設計概況序號1234567項目結構形式結構類別安全等級結構用鋼內容輕鋼型鋼框架結構一類二級Q345-b 鋼鋼梁規格（）GL1GL1=20020010；GL2GL2=2001508；GL3GL3=120805；鋼柱規格（）Z1Z1=25015012；Z2Z2=30015012；焊接材料E50 型焊條；二氧化碳保護焊 H08A,HJ43189防銹漆紅丹防銹漆 2 道防 火 涂 料 厚 度鋼梁大于等于 2.1；（薄涂型）鋼柱大于等于 2.6 鋁合金牌號質量等級氧化膜處理等級LD31-RCS(6063-T5)高精級不低于 AA15 級10鋁合金型材玻璃膠粘劑8

4、+1.14PVb+8 雙鋼化夾膠單層 LOW-E 玻璃雙組份硅酮結構密封膠；單組份硅酮建筑密封膠三、施工安排三、施工安排3.1 進度和工期安排根據施工組織設計中的進度安排，本采光天棚施工計劃由 2015 年 11 月 20 日開始，2015年 12 月 20 日完成，經過總日歷天為 30 天。3.2 施工組織及職責分工分工項目總負責人姓名王寶山技術負責人時俊德專職質檢員朱瑞朋現場協調負責人孫兵四、施工準備四、施工準備4.1 技術準備熟悉圖紙、相關規范、工藝，編制施工方案，進行施工技術交底。4.2 材料準備4.2.1 所有進場產品（方鋼、焊條、焊絲、玻璃、硅酮結構膠、防銹漆）產品質量等級為合格。

5、有產品合格證、檢驗報告、生產許可證。各種質量證明文件資料齊全、復試項目合格方可使用。4.2.2 進場的材料堆放到指定的位置，進行除銹、防銹工作。4.3 見證復試（檢測）項目：焊縫探傷；防火涂料厚度；結構密封膠；建筑密封膠；安全夾層玻璃。4.4 機具準備4.4.1 塔吊、龍門架、切割機、電焊機、二保焊機、角磨機等。4.4.2 檢測、計量包括：水準儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺等。4.5 勞動力準備分工項目人數4.6 作業條件4.6.1 雨篷施工方案經總包、監理審批合格。4.6.2 采光棚結構施工所需材料已到現場，并經驗收合格。4.6.3 測量放線完畢，并經驗收合格。4.6.4 腳手架按照搭設方案搭設完

6、畢，驗收合格。4.6.5 預埋件經隱蔽檢查合格。架子工15裝運人數15電焊工除銹工44玻璃工注膠工雜工1064五、主要施工方法五、主要施工方法5.1、工藝流程：定位測量立柱安裝鋼梁安裝防腐、防銹處理防火涂料鋁合金附框安裝玻璃安裝打膠、收口處理驗收5.2、施工工藝：5.2.1、測量放線:在進行施工前，對操作面進行實地測量，并與圖紙對照是否存在差異，若發現尺寸與圖紙不符時，應及時與設計方聯系處理，并做好更改有關手續。在結構無偏差的情況下，按照圖紙尺寸在預埋件上畫出鋼梁立柱的位置線及控制線，經驗線合格后即可進行下道工序的施工。5.2.2、立柱安裝：將立柱與預埋件焊接，然后再與鋼梁桁架焊接，并進行調整

7、和固定，保證安裝的尺寸的準確和連接的牢固。立柱屬于豎向構件，立柱安裝的準確和質量，直接影響整個采光頂的安裝質量，是采光頂安裝施工的關鍵，所以要嚴格控制立柱的垂直度和焊接質量。5.2.3、鋼梁安裝、焊接：（1）鋼梁桁架組拼：桁架在現場進行組裝，拼裝場地應平整。組拼時應保證桁架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。吊裝要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。（2）屋架安裝：1）吊點必須設在桁架三匯交節點上。屋架起吊時離地 50cm 時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。在塔吊的起重荷載范圍內，為防止吊裝時鋼絲繩滑動，吊裝時吊點選擇構件 1/3 位置處

8、。如下圖所示：1/31/31/3吊裝環設置示意圖2）鋼梁與結構預埋件采用焊接的方法固定，鋼梁焊接之時，吊鉤不摘，施工人員分別站在鋼梁兩端的腳手架上，對鋼梁進行穩定，待鋼梁的準確位置確定后，將其焊接固定在立柱上，在確保安全后才能卸掉吊鉤。3）安裝第一道桁架梁時，在松開吊鉤前先初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定。4）第二道桁架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用鋼管或方木臨時與第一道桁架固定，跟著安裝支撐系統及部分次梁，最后校正固定，使第一道桁架與第二道桁架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。5）從第三道桁架開始，在屋脊點及上弦中點裝上次梁即

9、可將桁架固定，同時將桁架校正好。（3）焊接:鋼結構焊接采用二氧化碳保護焊。1）焊絲：因本工程母材厚度均在 5m 以上，焊絲直徑選擇 1.0-1.6mm。焊絲表面必須光滑平整,不應有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。2）二氧化碳氣體：二氧化碳的純度不應低于 99.5%(體積法),其含水量不超過 0.005(重量法)。焊接前應放出一部分氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到 IMpa 時,應停止用氣。3）電焊機：焊接機在使用前應檢驗其各電氣開關、指示燈應靈活、好用。送絲機是否送絲連續、均勻,并根據要焊的零部件選擇適當的焊接電流及電壓。4）施工工藝：

10、焊件盡可能平放焊接,各需要焊接的工件應用專用焊接夾具定位。先點焊成形,經檢驗點焊成形的零部件符合圖紙要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜為自上而下。但修補咬邊時,可由下而上。5)焊縫要求：對于重要焊縫,在焊縫兩端應設置尺寸合適的引弧板和引出板。5.2.4、除銹、刷防銹漆：鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。（1）防銹漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）防銹漆涂裝：調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。人工涂刷時，第一層底漆涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則

11、，防止刷子帶漆太多而流墜。采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在 0.40.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。5.2.5、防火涂料施工：超薄涂型鋼結構防火涂料宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為 0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。防火涂料應充分攪拌，頭遍噴涂厚度不應超過 0.5m

12、m，以后各遍噴涂厚度不大于 0.8mm，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂后，不應發生流淌和下墜。面層應顏色均勻，接槎平整。施工前對不需要涂刷的設施、管道、墻面和門窗等要進行遮蔽保護，以防止污染；開啟防火涂料封裝時，應先將涂料桶外表擦干凈，開蓋時應防止灰塵、雜物落入桶內；涂刷防火涂料每遍間隔時間應為1224 小時（原則是前一遍達到表面干燥后再進行下一遍的涂刷），根據表面涂料的外觀情況進行局部修整；噴涂時 手持 噴斗要穩，噴嘴與被 噴面垂 直，距離 為400600，注意厚薄均勻，防止漏噴、流淌。為使涂層表面平整光滑，提高防火性能和美觀，等噴完最后一遍后可采

13、用抹灰刀或專用器具作抹平處理。防火涂料的噴涂工作，應在鋼結構上的其它工種工作完成后進（其它專業的支吊架等），以防止其它專業的施工對鋼結構涂料的破壞。5.2.6、鋁合金附框安裝：本部分采光頂玻璃支撐骨架全部采用鋁合金骨架。根據采光頂玻璃分格布置圖安裝附框骨架，安裝順序從下往上進行，把附框按節點圖水平安裝在鋼梁上，采用不銹鋼螺絲固定，并按圖示墊入絕緣墊片，調平、擰緊螺絲。完成附框的安裝后，再進行整體調平。安裝過程中必須做好檢驗記錄，項目部分及時做好內部驗收，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。5.2.7、玻璃安裝：1）玻璃安裝前應將鋁合金龍骨上的塵土和污物擦拭干凈。2）玻璃板在工廠里已經預

14、制完成，每塊板片上，有生產合格證，以及板片的型號、編號，施工人員應按板片編號圖進行安裝。3）將加工好的玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的區域；檢查玻璃板塊的質量、尺寸和規格是否達到設計要求；4）按設計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應位置；選擇相應的橡膠條穿在型材（玻璃內側接觸部位）槽口內；5）用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；6）調整玻璃板塊的左右位置（從室內注意觀察玻璃邊緣與鋁框的關系，其四邊應均勻）；7）玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、誤差在允許偏差范圍內。8）玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元板高低

15、差控制在1mm，縫寬控制在1mm。5.2.8、打膠、封口處理：1）注膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質量、使工程達到各項性能指標的關鍵所在。2）復核玻璃面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫棒，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。3）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于 25mm 寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果4）用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。5）注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注

16、膠。6）注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。7）對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去玻璃板塊表面的保護膜。六、冬期施工要求六、冬期施工要求6.1、鋼結構冬期施工6.1.1、一般規定（1）在負溫下進行鋼結構的制作和安裝時，應按照負溫施工的要求，編制鋼結構制作工藝和安裝施工組織設計文件。（2）鋼結構制作和安裝采用的鋼尺和量具，應和土建單位使用的鋼尺和量具相同，并應采用同一精度級別進行鑒定。土建結構和鋼結構應采取不同的溫度膨脹系數差值調整措施。（3）鋼構件在正溫下制作，負溫下安裝時，施工中應采取相應調整偏差的技術措施。（4）參加負溫

17、鋼結構施工的電焊工應經過負溫焊接工藝培訓，并應取得合格證，方能參加鋼結構的負溫焊接工作。定位點焊工作應由取得定位點焊合格證的電焊工來擔任。6.1.2、材料要求（1）冬期施工宜采用 Q345 鋼、Q390 鋼。Q41O 鋼，其質量應分別符合國家現行標準的規定。（2）負溫下施工用鋼材，應進行負溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。（3）負溫下鋼結構的焊接梁、柱接頭板厚大于40mm，且在板厚方向承受拉力作用時，鋼材板厚方向的伸長率應符合現行國家標準厚度方向性能鋼板GB/T5313 的規定。（4）負溫下施工的鋼鑄件應按現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352 中規定的 ZG200-400、ZG23

18、0-450、ZG270-500、ZG310-570 號選用。（5）鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產品標準的要求。根據負濕下結構的重要性、荷載特征和連接方法，應按國家標準的規定進行復驗。（6）負溫下鋼結構焊接用的焊條、焊絲應在滿足設計強度要求的前提下，選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。（7）負溫下鋼結構用低氫型焊條烘焙溫度宜為 350380，保溫時間為 1.5h2h，烘焙后應緩冷存放在 110120烘箱內，使用時應取出放在保溫筒內，隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過 4h 時，應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過 2 次，受潮的焊

19、條不應使用。（8）焊劑在使用前應按照質量證明書的規定進行供烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫下露天進行焊接工作時，焊劑重復使用的時問間隔.不得超過 2h，當超過時應重新進行烘焙。（9）氣體保護焊采用的二氧化碳，氣體純度按體積比計不宜低于 99.5%，含水量按質量比計不得超過 0.005%。使用瓶裝氣體時，瓶內氣體壓力低于1MP 時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現象。（10）鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。6.1.3、鋼結構制作（1）鋼結構在負溫下放樣時，切割、銑刨的尺寸，應考慮負溫對鋼材收縮的影響。（2）端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工

20、藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱應預留荷載使柱子產生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫下產生的收縮變形量相協調。（3）形狀復雜和要求在負溫下彎曲加工的構件，應按制作工藝規定的方向取料。彎曲構件的外側不應有大于 1mm 的缺口和傷痕。（4）普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20下、低合金鋼工作地點溫度低于-5時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16、低合金結構鋼工作地點溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。當工作地點溫度低于-30時，不宜進行現場火焰切割作業。（5）負溫下對邊緣加工的零件應采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割口采用坡口機、刨條

21、機進行坡口加工時，不得出現鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應采用機械加工或自動切割加工，不宜采用手工氣焊切割加工。（6）構件的組裝應按工藝規定的順序進行，由里往外擴展組拼。在負溫下組裝焊接結構時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數量和長度應經計算確定。（7）零件組裝應把接縫兩側各50mm 內鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應保待接縫干燥，不得殘留水分。（8）焊接預熱溫度應符合下列規定：1）焊接作業區環境溫度低于 0時，應將構件焊接區各方向大于或等于 2 倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內的母材，加熱到 20以上時方可施焊，且在焊接過程中均不得低于 20；2）負溫下焊接中厚鋼板、

22、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定，當無試驗資料時可按下表選用。負溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度負溫下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度鋼材種類普通碳素鋼構件鋼材厚度（）3030-5050-7070普通碳素鋼管構件1616-3030-4040-5050工作地點溫度（）預熱溫度（）-30-30 -10-10 -00-30-30 -20-20 -10-10 -0036363610036363636100（9）在負溫下構件組裝定型后進行焊接應符合焊接工藝規定。單條焊縫的兩端應設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應和母材相一致。嚴禁在焊接的母材上引弧。（10）負溫下厚度大于 9m

23、m 的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。每條焊縫應一次焊完，不得中斷。當發生焊接中斷，在再次施焊時，應先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊，且再次預熱溫度應高于初期預熱溫度。（11）在負溫下露天焊接鋼結構時，應考慮雨、雪和風的影響。當焊接場地壞境溫度低于-10時，應在焊接區域采取相應保溫措施；當焊接場地環境溫度低于-3o時，宜搭設臨時防護棚。嚴禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。（12）當焊接場地環境溫度低于-15時，應適當提高焊機的電流強度。每降低 3，焊接電流應提高 2%。（13）當構件在負溫下進行熱矯正時，鋼材加熱矯正溫度應控制在 750900之間，加熱矯正后應保溫

24、覆蓋使其緩慢冷卻。（14）在負溫下鋼構件需成孔時，成孔工藝應選用鉆成孔或先沖后擴鉆孔。（15）在負溫下制作的鋼構件在進行外形尺寸檢查驗收時，應考慮檢查當時的溫度影響。焊縫外觀檢查應全部合格，等強接頭和要求焊透的焊縫應 100%超聲波檢查，其余焊縫可按 30%50%超聲波抽樣檢查。如設計有要求時，應按設計要求的數量進行檢查。負溫下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應采用不凍結的油基耦合劑。（16）不合格的焊縫應鏟除重焊，并仍應按在負溫下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊，焊后應采用同樣的檢驗標準進行檢驗。（17）低于0的鋼構件上涂刷防腐或防火涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時應將構件表面的鐵銹、油污、

25、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，井應保持構件表面干燥。可用熱風或紅外線照射干燥，千燥溫度和時間應由試驗確定。雨雪天氣或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。6.1.4、鋼結構安裝（1）冬期運輸、堆存鋼結構時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件溜滑。（2）鋼結構安裝前除應按常溫規定要求內容進行檢查外，尚應根據負溫條件下的要求對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作漏檢和運輸、堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，應在地面進布了修理、矯正，符合設計和規范要求后方能起吊安裝。（3）在負溫下綁扎、起吊鋼構件

26、用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應采用繩索綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時應檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。（4）在負溫下安裝構件時，應根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工中應按照規定的順序進行安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。（5）鋼結構安裝的焊接工作應編制焊接工藝。在各節柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上應從結構中心開始向四周對稱擴展焊接，不得從結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。（6）構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不

27、得損傷涂層。（7）在負溫下安裝鋼結構用的專用機具應按負溫要求進行檢驗。（8）在負溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定。當天安裝的構件，應形成空間穩定體系。（9）在負溫下鋼結構安裝的質量除應符合現行國家標準鋼結構工程施工質全驗收規范GB50205 規定外，尚應按設計的要求進行檢查驗收。（10）鋼結構在低溫支裝過程中，需要進行臨時固定或連接時，宜采用螺栓連接形式；當需要現場臨時焊接時，應在安裝完畢后及時清理臨時焊縫。6.2、玻璃安裝（1）玻璃板塊在加工廠內完成板塊的注膠和養護，待養護合格后再運到現場進行安裝。（2）結構膠和密封膠應在正溫下使用，通常使用

28、溫度在 5以上，以免因溫度過低影響膠的固化質量。因此打膠應避開早晚溫度較低的時間段，一般選在中午進行。（3）注膠時專業質檢員應對粘接材料的表面進行檢查，合格后方可注膠。七、成品保護七、成品保護7.1 構件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用的吊索經常檢查，使其滿足安全使用的要求。同時在構件的兩端設溜繩，專人控制，以便構件起吊升空后調整構件位置角度，避免構件與周圍的建筑碰撞。7.2 在屋面加工鋼梁時，材料碼放不得直接堆放在屋面上，下部要墊好方木，防止破壞屋面找平層。7.3 材料在屋面堆放、加工時，要分散碼放，不得集中堆放在一起，以免荷載過于集中，對屋面造成破壞。7.4 對已完成

29、的防銹漆、防火涂料等涂層采取可靠的保護措施，必要時采取包裹的方法進行保護。7.5 鋼化玻璃安裝時，注意對玻璃邊角的保護，防止磕碰損壞玻璃。八、質量控制：八、質量控制：8.1 質量管理體系8.2 質量檢查控制程序班組自檢工長自檢項目質檢員檢查項目總工檢查現場總包單位驗收現場監理驗收8.3 質量控制重點8.3.1 構件安裝前對構件的質量檢查（1）鋼材的品種、規格、性能必須符合國家產品標準和設計要求；（2）檢查進場鋼構件的質量合格證明文件；施工班組技術負責人時俊德項目質量員朱瑞朋安裝、焊工工長談榮波項目經理王寶山（3）鋼板厚度及加工尺寸必須符合圖紙設計要求；（4）鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，

30、其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；（5）鋼材端邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷；（6）防銹處理后構件表面不應有誤涂、漏涂，涂層要均勻，不應有脫皮、返銹、皺皮、流墜、針眼和氣泡等現象。8.3.2 施工過程中的質量控制（1）鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的構件變形和涂層脫落，應進行矯正和修補；（2）所有焊縫等級及焊縫高度嚴格按照圖紙施工。（3）二極焊縫必須保證焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、咬邊等質量缺陷，二級焊縫除滿足以上規定外必須進行無損探傷試驗，試驗合格后方可進行下道工序的施工。（4）鋼梁的安裝垂直度不超過 h/500，彎曲矢量不超過 l/1500。（5）采光頂骨架安裝尺寸偏差不得超過 5mm

31、。（6）最終做探傷實驗。九、安全措施九、安全措施9.1 安全管理保證體系9.2 安全管理措施9.2.1 結構吊裝人員進入施工現場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。安全員佩帶專職標志。9.2.2 在鋼結構吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落造成安全事故，施工作業面需滿鋪腳手板，周圍設置護身欄。9.2.3 起重工在起吊構件前，要確認構件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的施工班組安全員王運動巡查員談榮波工長許茂松現場經理孫兵安全性（如鋼絲繩是否斷股等）。9.2.4 進入高空作業，要系好安全帶，隨身的工具要掛好或放入工具包中。9.2.5 高空作業，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送。9.2.6 安裝時，操作人員從搭設的馬道上下，不得攀爬架子。9.2.7 每次焊接前要開動火證，焊接過程中，設專職看火人，配備滅火器，焊接時必須使用接火斗。9.2.8 施工用的電動機械和設備均需接地，并設置漏電保護裝置，絕不允許使用破損的電線和電纜，嚴防漏電。9.2.9 雨天和風力達到 5 級時，采光頂作業必須停止。9.2.10 采光頂施工時設置禁行區，禁止人員在下面走動。