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氰凝施工方案（10頁）.doc

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氰凝施工方案（10頁）.doc

1、1.編制依據(jù)1. 工程招標(biāo)文件，設(shè)計(jì)圖紙；2. 施工現(xiàn)場條件和實(shí)地勘察資料；3.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50121-2002）；4.建筑構(gòu)造通用圖集；5.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）；6.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐材料；7. 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。2.工程概況工程名稱：煙囪內(nèi)壁防水防腐工程3.施工準(zhǔn)備3.1.質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.2.安全目標(biāo)工程安全目標(biāo)：無重大人身傷亡及中毒事故，杜絕死亡事故，一般事故頻率小于6。文明工地目標(biāo)：北京市文明工地。該項(xiàng)目工程人員安排如下：序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi) 容1技術(shù)人員2編制方案、制定措施、

2、整理資料、技術(shù)交底2質(zhì)安人員2質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗(yàn)收3測量人員2放線、4采購人員3材料供應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)5主要施工人員20清除層面基層,涂刷底層涂料、面層處理6機(jī)械設(shè)備1排設(shè)電線、安置通風(fēng)系統(tǒng)，維修所有機(jī)械小工具等7零星1零星工程8后勤人員2現(xiàn)場保衛(wèi)3.3.主要材料計(jì)劃表及進(jìn)場計(jì)劃名稱型號(hào)數(shù)量（T）品牌產(chǎn)地日消耗量（m2）進(jìn)場計(jì)劃氰凝TP-11求實(shí)天津300開工前三天內(nèi)3.4.設(shè)備機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家設(shè)備現(xiàn)狀1小平鏟50mm15把北京良好2掃帚10把北京良好3滾刷20cm6把北京良好4扁鏟50cm8把河北良好5自動(dòng)攪拌機(jī)300轉(zhuǎn)/min1臺(tái)北京良好6小鐵錘8把北京良好7

3、毛刷50mm7吉林良好8鐵抹子2徐州良好9手持壓輥50mm10個(gè)北京良好10電動(dòng)打磨機(jī)600轉(zhuǎn)/min3臺(tái)徐州良好11高壓清洗機(jī)1.54臺(tái)徐州良好12汽油桶50L4個(gè)北京良好13干粉滅火器8個(gè)北京良好14排氣扇1200轉(zhuǎn)/min4臺(tái)北京良好5.材料準(zhǔn)備5.1.1.氰凝氰凝是天津大學(xué)化工實(shí)驗(yàn)廠研制開發(fā)的一種高性能防腐堵漏材料，屬單組分聚氨酯，本工程采用以防腐防水涂層為主的TP-1系列。主要質(zhì)量指標(biāo)（E型氰凝）：項(xiàng) 目指標(biāo)外觀淡黃色或棕黑色粘稠透明液體黏度，Pa.s0.10.8密度，g/m31.01.2固體含量，%70抗拉強(qiáng)度，MPa4.0粘接強(qiáng)度，MPa1.0抗?jié)B性能0.4 Mpa，30.min

4、i無滲漏 5.1.1.4.自配氰凝配比如圖：名稱配比（質(zhì)量比）氰凝（TP-1）100催化劑00.5視所需凝膠時(shí)間定溶劑010視漿液黏度定注：配制好的氰凝涂料必須在4小時(shí)內(nèi)用完，氰凝涂料一般在24小時(shí)內(nèi)表干。配制：按配比稱取各種原料，氰凝黏度大時(shí)可適當(dāng)加入稀釋劑、固化劑等，混合均勻后加入粉料攪拌均勻。每次的配制量應(yīng)在30min內(nèi)用完。中途不得補(bǔ)加任何原料。氰凝的施工環(huán)境溫度以1525為宜。施工后的氰凝在不低于15的環(huán)境中固化710晝夜。5.1.1.5.玻璃絲布，增強(qiáng)層。當(dāng)采用玻璃纖維短絲氈時(shí)，其單位質(zhì)量宜為300450g/m2。6.施工方案6.1.施工條件6.1.1.已有條件：檢查已有的建筑物和

5、已有的基層是否滿足安裝防腐材料。6.1.2.環(huán)境條件：6.1.2.1.防腐材料施工要在干燥的天氣；6.1.2.2.不要將防腐材料及其附件暴露于持續(xù)溫度120的條件下。6.1.3.準(zhǔn)備工作6.1.3.1.基層處理完畢；6.1.3.2.每天垃圾的上下運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備齊全；6.1.3.3.指定的垃圾存貯點(diǎn)要留足空間。6.2.清理基層 6.2.1.基層為必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。6.2.2.基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。2當(dāng)

6、防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)小于2mm。6.2.3.基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率可不受上述限制，但表面不得由滲水、浮水及積水。6.2.4.基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。6.2.5.已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面可用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層。6.2.6.凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。6.2.7.所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成R=510mm圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的

7、套管應(yīng)高出基層20mm以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。6.3.施工工藝6.3.1.施工環(huán)境1施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，并嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用時(shí)的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。2防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。3防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。4進(jìn)行氰凝類防腐蝕工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。氰凝玻璃鋼的施工:采用二布三涂工藝。6.3.1.氰凝玻

8、璃鋼施工順序：增強(qiáng)措施涂布底層涂料固化鋪貼玻璃絲布增強(qiáng)層固化驗(yàn)收涂布第三道涂料鋪貼玻璃絲布增強(qiáng)層涂布第三道涂料固化涂布工具用漆刷，順序應(yīng)先垂直面后水平面；先陰陽角及細(xì)部后大面，每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。6.3.2.封底層：趁從池內(nèi)壁距離地較高處刷配好的氰凝料，墻角及水管四周必須多刷一些氰凝料，使之均勻滲入池壁，越深越好，為襯層的牢固粘結(jié)成為一體打好基礎(chǔ)。涂布底層氰凝涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。可涂12次，每次厚度約0.1mm，自然固化時(shí)，間隔時(shí)間不小于24小時(shí)，6.3.3.修補(bǔ)層在基層的凹

9、陷不平處，應(yīng)采用氰凝膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不少于24h。管口處用氰凝膩?zhàn)幽ㄆ剑儆媒饲枘系牟ＡР及诠茏又車沤^四周漏水。6.3.4.增強(qiáng)措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后第一道涂料施工前該部位加鋪2道玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見6.3.4.。6.3.5.鋪貼玻璃絲布：采用手糊法，手糊法分間歇法和連續(xù)法，本工程采用間歇法施工。6.3.5.1.底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。1玻璃布必須浸泡在配好的氰凝料中12分鐘至完全浸透，拿出來要去掉過多的氰凝料，使之存量在2025%（放開玻璃布，氰凝不很快下滴），如附帶氰凝料過多，在干燥固化過程中，氰凝料易形

10、成流痕，影響涂層的平整度。2玻璃纖維布應(yīng)剪邊。3先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上一層纖維增強(qiáng)材料，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。4應(yīng)固化24h，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。5每鋪襯一層，均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6鋪襯時(shí)，同層纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm；上下兩層纖維增強(qiáng)材料的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm；陰陽角處應(yīng)增加12層纖維增強(qiáng)材料。6.3.5.3.貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。6.3.4.6.涂布涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方

11、向要相互垂直。6.3.4.7.第三道、第四道、第五道、第六道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分別鋪貼一道玻璃絲布，方法同上。6.3.5.涂布面層涂料：玻璃絲布增強(qiáng)層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm，其施工方法與底層相同，但涂刷方向應(yīng)與底層的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料與上一道相隔的時(shí)間以上道涂料的固化程度確定。6.4.質(zhì)量檢查6.4.1.外觀檢查6.4.1.1.氣泡，表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。6.4.1.2.裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。6.4.1.3.表面

12、應(yīng)光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)小于厚度的20%。6.4.1.4.涂層與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、氰凝結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。.固化度的檢查6.4.2.1.手觸襯里表面無粘感。6.4.2.2.用干凈棉球蘸取丙酮放在制品表面觀察，看棉花是否出現(xiàn)顏色。6.4.2.3.用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。6.4.2.4.取樣加熱到100120不軟、不粘。6.4.2.5.用刮刀刮表面，刮出物為無粘性卷狀物。6.5.缺陷修復(fù)6.5.1.制品表面發(fā)粘主要原因：6.5.1.1.空氣中濕度太大；2.固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求；3.促進(jìn)劑、固化劑的含量不準(zhǔn)。6.5.2.制品氣泡太多

13、主要原因：6.5.2.1.趕壓氣泡不徹底；2.氰凝黏度太大，在攪拌或涂刷時(shí)帶入氰凝中的空氣泡不能被趕出；3.操作工藝不當(dāng)，應(yīng)選擇涂刷、滾壓等工藝方法。6.5.3.制品流肢嚴(yán)重主要原因：6.5.3.1.配料不均勻，造成膠凝、固化時(shí)間不統(tǒng)一。應(yīng)對料液攪拌均勻。6.5.3.2.固化劑、促進(jìn)劑用量不夠。6.5.3.3.氰凝黏度太小。可適當(dāng)加入觸變劑。6.5.2.制品有分層現(xiàn)象主要原因：6.5.2.1.織物未經(jīng)脫脂，或脫脂不夠。6.5.2.2.織物在糊制時(shí)鋪放不緊密，或氣泡太多。6.5.2.3.氰凝量不夠，或黏度大，織物未浸透。6.5.2.4.配方不合適，導(dǎo)致粘結(jié)性能差，或固化速度不一。6.5.2.5.

14、無論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須鏟除分層部分，并用角向磨光機(jī)或拋光機(jī)打磨掉缺陷區(qū)以外周遍的氰凝層，寬度不小于50mm然后按工藝重新鋪層。6.6.成品保護(hù)及注意事項(xiàng)6.6.1.材料送至現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，分類碼放，防止受潮并應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁用火。6.6.2.施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔Ｔ谑┕み^程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。6.6.3.涂料層上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。6.6.4.當(dāng)平面部位最后一道涂料完全固化，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后用水泥砂漿做剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止施工機(jī)具如手推車或鐵锨等損壞涂料防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，必須立即修復(fù)后，方可繼續(xù)進(jìn)行。6.6.5.施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。6.6.6.若不小心涂料濺入眼中時(shí)，立即用清水沖洗。河南省建安防水防腐工程有限公司 2005年5月18日

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