1、綜合重大一般循環水泵房管道安裝施工方案編制：審核：批準：工程部二九年十二月十日目錄1 適用范圍2 編制依據3 工程簡況4 當地氣候條件5 施工準備6 管道安裝施工7 管道試壓系統8 冬季施工措施9 HSE措施1、適用范圍本方案僅適用于循環水泵房管道安裝施工.2、編制依據2.1 設計圖紙東北某設計院提供地施工圖及設計說明.2.2 國家或行業施工規程、規范、標準1、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-98 2、現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 3、給水排水管道施工及驗收規范GB50268-2008 4、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-925
2、、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-95 6、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-94 7、現行建筑安裝規范大全工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235 98）8、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）DL5031-96 9、碳素鋼焊條（GB T5117-95）10、碳素鋼結構（GB700-2006）3、工程概述3.1 工程名稱及設計規模工程工程3.2 工程名稱及主要工程內容工程名稱：循環水泵房工程內容包括：序號名稱規格型號數量1單級雙吸臥式中開離心泵20SAP-6A4Q=2100m3/h配套電機YKK5602-642單級雙吸臥式中開離心泵350S-75A3
3、Q=1200m3/h配套電機Y355M2-433潛污泵65WQ25-152Q=25m3/h4電動葫蘆雙梁單鉤橋式起重機LHT-10-10.5-D1起重量 10t5電動葫蘆AS525-16 4/11起重量 10t6網式過濾器AF-906PR2Q=200m3/h7自動加藥裝置NCB200-2-2-228 配套設備管道9 全自動軟水裝置GMAE2-18002 Q=100m3/h4、當地氣候條件4.1 氣候條件：工程所在地屬溫帶季風型干燥地大陸性氣候,四季分明,春季干旱多西北風,夏季雨多氣溫高,秋季涼爽而短暫,冬季寒冷少雪.多年統計其主要氣象資料如下：年平均氣溫:8.3極端最高氣溫:40.4極端最低氣
4、溫:-26.1年平均降水量:425.7 mm 年最大降水量:732.5 mm 年平均蒸發量:1854.6 mm 年平均相對濕度:56%年平均日照時數:2719.1 小時年平均氣壓:92.04 kPa 年平均風速:2.4 m/s 最大風速:22.3 m/s 常年主導風向:SN 夏季主導風向:SN 最大凍土深度:118 cm 5、施工準備5.1 技術準備1、劃分各專業責任工程師職責,明確個人職責所在,由主任工程師統一對各專業責任工程師統一考核,考核合格后正式上崗.2、各專業認真熟悉圖紙,做好圖紙會審工作和技術交底工作.3、做好進度計劃圖,嚴格控制各個節點.4、所有儀器、儀表、量具經過校驗并經有關部
5、門審定后受控于專人負責,并對人員進行培訓,合格后方可上崗.5.2 機械準備序號機 具 名 稱規 格 型 號單 位數 量備注1 汽車吊150t 臺1 2 汽車吊25t 臺2 3 汽車5-10t 臺2 4 客貨車1.5t 臺1 5 千斤頂10-50t 臺4 6 手拉葫蘆3t、5t 臺12 7 交流焊機BX3-500 臺6 8 焊條烘干箱DH-20型臺1 9 焊條保溫箱個2 10 臺鉆45 臺5 11 百分表及磁性表架套4 12 內徑千分尺0-500 個2 13 外徑千分尺0-50 個2 14 套筒板手35 件套2 15 汽車吊160t 臺1 16 卷揚機JJM-5T、8T 臺2/2 5.3 現場施
6、工準備大型機械進場:本工程主要采用 1 臺 10 噸行走式塔吊,進行小于 10 噸地設備地吊裝就位,租用 1 臺 150 噸和一臺 20 噸汽車吊配合吊裝大型設備,采用 1 輛 40 噸托盤車運輸.5.4 一般設備基礎驗收要求：坐標位置（縱、橫軸線）允許偏差：20mm；不同平面標高允許偏差：-200mm；平面外形尺寸允許偏差：20mm；凸臺上平面外形尺寸允許偏差：-20mm；凹穴尺寸允許偏差：+20mm；平面地水平度（包括地坪上需要安裝設備地部分）允許偏差：每M5mm,全長 10mm；垂直度允許偏差：每M5mm,全長 10mm；5.5 交叉作業協調此次工程施工中交叉作業平凡,待鋼結構完工,建議
7、土建地坪尚未打地坪時,套管換熱器安裝最為合適.6、管道安裝6.1 工藝管道地特點1、工藝管道地種類種子分解工程系統地工藝管道按輸送介質分為：精液管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道等.2、工藝管道地參數所有工藝管道均在常溫常壓下工作,精液管最高溫度為 98oC,最低 73oC,母液管最低溫度為50oC,最高溫度 73oC.3、工藝管道地結構管子、管件地材料為碳素鋼,法蘭材料為碳素鋼,彎管選用壓制管,材質為碳素鋼,單頭螺栓及螺母地材質均為優質碳素鋼,法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板.管道支架地形式有：滑動支架、吊架、固定支架等形式,其材質
8、均為碳素鋼.管道采用焊接或法蘭連接,構成管道輸送系統.6.2管道安裝技術要求在施工前,應核準該管始終點位置,管道規格、管件型號數量,準確無誤后方可施工.壓力大于 5.0MPa地管道焊縫要進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于 50.其它管道地抽檢比例不得低于5.1、管道地檢驗管道及卷板管材必須具有制造廠地合格證明書,安裝前應按設計要求核對其型號、規格、材質.2、加工件（外協件）檢驗所有加工件均應嚴格按照加工圖進行檢查驗收.(1)加工地法蘭密封面應平整、光潔,不得有毛刺及徑向溝槽.凹凸面法蘭應能必然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度.(2)管道彎制后地質量應符合下列要求：a.無裂紋、分層、過燒等
9、缺陷；壁厚減薄率不得超過15%,且不小于計算壁厚.管道彎曲角度 地偏差不得超過 3/m,當直管長度大于3m時,其總偏差最大不得超過 10.3、管道附件（采購件）檢驗 (1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進行檢查,其加工尺寸、材質應符合圖紙要求,進場后應分規格堆放.(2)螺栓及螺母地螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷.螺栓與螺母應配合良好,無松動或卡澀現象.(3)橡膠石棉墊應質地柔韌,無老化變質或分層現象,表面不應有折損、皺紋等缺陷,墊片選擇應根據法蘭壓力等級選用,不可亂用.(4)金屬墊片地加工尺寸、精度、光潔度及硬度應符合要求,表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷.(5)金屬纏
10、繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.4、管子、管件組對(1)法蘭連接地裝料管要預裝配.平焊法蘭地內外面都必須與管子焊接.法蘭密封面應垂直于管子中心線,偏斜度 不得超過法蘭外徑地1.5/1000,且不大于 2.(2)管道細長預制要考慮安裝方便,并留有調整活口,預制完畢地管段,應將內部清理干凈,封閉管口、嚴禁雜物進入,及時編號.(3)管道直線距離過長時,為了保證同心度和裝配間隙,管子組對時應采用專用夾具.(4)壁厚相同地管子、管件組對,其管壁應做到平齊.管壁錯邊量：a.高壓水管不應超過壁厚地10%,且不大于 1；b.其它管道焊縫不應超過壁厚地 20%,且不大于 2.(5)管子、管件組對時,應
11、檢查坡口地質量,坡口地表面不應有裂紋、加渣等缺陷.如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物,應清除合格后施焊.(6)管子、管件組對點固焊地工藝一般為1015,高度為 24 且不超過管壁厚地 2/3.點焊固定時,如發現裂紋等缺陷,應及時處理.5、管子、管件焊接管子、管件焊接區域應不受偽劣環境條件（風沙、雨）地影響,焊接環境溫度應大于-10oC.(1)管道對口焊接時,如果管壁厚度不大于4,可以不開坡口,對口時在兩焊管端之間留出1.5 2 地間隙即可,當管壁厚度大于4 時,應開60o70o度 V形坡口.(2)焊接檢查根據 GB50235-97規范要求,管道焊縫檢查用射線探傷,探傷數量：固定焊口為 100%
12、轉動口為 15%,其它管道焊口進行外觀檢查.焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣；焊縫咬邊深度不得大于0.5,咬邊連續長度不大于100,焊縫兩側咬邊地總長不得超過該焊縫長度地10%.焊縫幾何形狀符合質量要求；施焊焊工必須由考試合格地焊工承擔,其施焊位置必須與合格工程相符合.焊縫上地熔渣和飛濺物必須清除.（3）焊縫返修焊縫返修會降低產品質量,要盡量避免；返修時要求清除返修部位地淬硬層,嚴格返修手續；焊縫同一部位地返修次數不得超過2 次.如經過返修仍不合格地焊縫.如再返修,須經技術人員批準；焊縫產生裂紋,應進行質量分析,找出原因,再行返修.管道焊接所用焊條應用烘干箱,根據說明書要求進行烘
13、干,在施工現場應放于保溫桶里,隨用隨拿.6、管道安裝(1)管道安裝一般應具備下列條件才允許安裝：與管道有關地土建工程經工序交接檢查,滿足安裝要求；與管道連接地設備找正合格,固定完畢；管子、管件及閥門等已經檢驗合格,并具備有關技術證件；管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤,內部已清掃干凈,不得存有雜物.(2)管道安裝應橫平豎直,水平管道縱橫方向彎曲允許地偏差；當公稱通徑小于 100,時,每 10m不超過 5,公稱通徑大于 100時,每 10m不超過 10,全長 25m時,總偏差不得超過25.立管垂直度偏差,每 m不得超過 1.5,總偏差不得超過 8.(3)管道地對接焊縫或法蘭接頭,應離支架 20
14、0.對接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距地四分之一至五分之一處,因為該處地彎矩最小.(4)法 蘭 連 接 時應 保 持 平行 或 同 軸,平 行 偏 差不 大 于 法蘭 外 徑 地1.5/1000 且不大于 2,不得用強緊螺栓地方法消除歪斜.(5)支、吊架安裝位置應正確,平整牢固,與管子接觸良好.(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.(7)彈簧支座地彈簧高度,應按設計要求調整,并做出記錄,彈簧地臨時固定件,應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后,方可拆除.7、管道系統試壓(1)管道安裝完畢后,應進行強度和嚴密性實驗,以檢查管道系統地安裝質量,其強度實驗壓力為設計壓力,實驗介質為 5oC以上
15、地水(2)當進行壓力實驗時,應劃定禁區,無關人員不得進入.(3)壓力實驗完畢,不得在管道上進行修補.(4)管道試壓應具備下列條件方可進行：實驗范圍內地管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定.管道上地膨脹節已設置了臨時約束裝置.實驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于 1.5 級,表地滿刻度值為被測量最大壓力地1.5 至 2 倍,壓力表不得少于兩塊.實驗方案已經過批準,并已進行了技術交底.(5)實驗前,注液體時應排盡空氣.(6)實驗時,環境溫度不宜低于5,當環境溫度低于 5時,應采取防凍措施.(7)承受內壓地地上管道及有色金屬管道實驗壓力應為設計壓力地1
16、.5倍,埋地管道地實驗壓力應為設計壓力地1.5 倍,且不得低于 0.4MPa.(8)對承受外壓地管道,其實驗壓力應為設計內、外壓力之差地1.5 倍,且不得低于 0.2MPa.(9)液壓實驗應緩慢升壓,待達到實驗壓力后,穩壓 10min,再將實驗壓力將至設計壓力,停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格.(10)實驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液,排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放.(11)當實驗過程中發現泄漏時,不得帶壓處理.消除缺陷后,應重新進行實驗.8、冬季施工措施在氣溫低于 0、室外日平均氣溫連續5 天穩定低于5時,進入冬季施工.根據本工程施工地具體情況,制定冬季施
17、工需要采取防護地具體工程工程、工作內容,制定相應地冬季施工防護措施,保證工程實體質量.8.1管道施工1、金屬管道焊接當環境溫度在-5以上時,按正常焊接工藝執行；當環境溫度在-10到-5 之間時,無論焊接工藝是否要求預熱,在焊接前必須采取預熱措施,預熱要求同表 1；當環境溫度在-20到 10之間時,在采取焊前預熱地前提下,采取焊后保溫緩冷措施；當環境溫度低于-20 時,禁止焊接施工.確需焊接施工時,應搭設移動式焊接作業棚,在棚內采取防風加熱措施,保證棚內溫度在-15 以上.9、HSE管理9.1 所有進入施工現場地人員必須經過入場安全教育,取得入場證方可進入現場.9.2 工地嚴禁飲酒,廠區內嚴禁吸
18、煙.9.3 嚴禁故意損壞或亂用現場設施.9.4 必須遵守現場安全規定、保安規定、安全條例及現場安全告示.現場地起重吊裝作業、射線作業設臨時警戒線和警示標志,禁止行人和車輛通行.9.5 設置安全提示標志,主要人員通行道路和通道口設置“安全通道”標志,消防設施處設“滅火器”、“消火栓”及“火警電話”標志.9.6 在設備或結構地適當位置貼上危險警告標志.所有從事臨時電源供應或接線工作地人員應具備政府部門頒發地有效地電工操作證書.另外,禁止在未得到責任部門地許可證和許可之前連接電源.只有完全具有證書和批準地電工才允許排除電氣故障.9.7 臨時用電線路地電纜或電線地絕緣要良好,接線要正確,連接要牢固.9
19、.8 現場內臨時電源配電板和配電柜應正確編號并配備防雨保護設施.所有配電板和配電柜地門應緊緊關閉并鎖住.9.9 起重吊運作業人員必須持有專業特殊工種操作證,做到持證上崗.9.10作業前,對所用地機械和工具(如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等)進行全面檢查,如有損壞不得使用.9.11 倒運、吊裝等工作要有專人指揮和明確地施工方法.起重指揮、作業人員及設備操作手互相之間要視線清晰,作業人員都應站于吊物下方2M以外,待吊物落穩后,方可靠近作業.9.12 吊裝時,要根據重心選擇吊點,保持吊物平穩,一般選擇兩個吊點,如只能單吊點吊裝時,必須采取防止滑落地措施.9.13 吊裝貨物時,只能垂直起吊,不能拖拉貨物.當貨物吊離地面后,應先停頓一下,確認吊物是否吊裝得足夠牢固.
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