1、清水池及管道安裝施工方案工程施工方案及技術措施5.1 、工程定位測量放線控制方案（一）技術依據1、 GB5026-93工程測量規范 。2、施工圖紙及招標人提供的建筑紅線和基準高程點。（二）定位軸線控制定位軸線的確定根據規劃局給出的坐標點，將本工程軸線用經緯儀、鋼卷尺定位。（三）標高的確定及傳遞首先根據圖紙及現場給定的+0.000 標高，用水準儀抄至現場固定建筑物上作固定標識，并做好保護工作。（四）沉降觀測1、沉降觀測點的布置和要求根據本工程的基礎構造以及地質情況，我局將本建筑物的沉降觀測點布置在建筑四周及變形縫處框架柱的+0.000標高以上 200mm處。沉降觀測點不超過12 米設置一個。2、

2、沉降觀測的時間和次數設置完畢，應進行首次觀測，根據建筑的實際情況，每一層框架施工完畢應觀測一次，砌體和裝飾工程施工完畢后觀測一次，然后到全部竣工后觀測一次。使用后第一年內每季度測一次，第二年內每半年觀測一次，以后每年觀測一次，直至穩定為止，并應做好每一次觀測的質量記錄。5.2 、土方開挖根據現場紅線及開挖深度，確定開挖邊線，然后用挖掘機分區段一次性挖至設計施工標高，自然放坡，土方由翻斗車隨時運往傾倒地點，基礎四周作1.5m 高圍護，四邊設上下鋼梯各一部。1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底。2、根據設計標高，挖土至標高上300mm處停止，進行人工清底，在機械無法作業的部

3、位人工進行。3、基礎開挖選擇反鏟挖掘機一臺，自卸汽車配合運土。4、土方開挖前應認真測量、放線，現場技術負責人應認真復核。按規定留工作面及排水明溝尺寸1.5m，放坡按1:0.33 ，開挖過程中應隨時觀察邊坡穩定情況，發現問題，及時處理。5、在距坑底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后人工修幫、清底。6、基礎開挖完畢后，應會同勘察、設計單位驗坑。5.3 、土方回填1、工藝流程：基坑底地坪清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收2、填土應分層鋪攤，每層虛鋪厚度200-300mm，壓實系數應滿足設計要求，素土不小于 0.93 。3、回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土

4、和建筑垃圾。4、回填前應對基礎進行檢驗驗收，并且辦理好隱檢手續。5、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。6、回填土每層至少夯打三遍，然后測密實度，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。7、回填房心和管溝時，為防止管道中線位移或損壞管道，應先用人工在兩側及上部夯實。所有機械碾壓不到位的，應配合人工進行夯實。8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。5.4 、鋼筋工程鋼筋及焊接材料鋼筋按 03G101-1表示，鋼筋選用HPB235、HRB335熱軋鋼筋。鋼筋施工進場檢驗應符合：鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的

5、比值不應小于 1.25 ；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 1.30 。所有進場鋼筋及焊條，要及時進行規格、品種、質量數量驗收，首先應有出廠合格證和檢驗報告，并經復試合格后，方可使用。 鋼筋的規格直徑及半成品幾何尺寸應符合圖紙設計、規范要求。 按施工進度和流水段分批運至現場， 且必須保留標志牌， 并按規格、級別、型號等進行標識、碼放整齊。鋼筋綁扎與安裝1、柱鋼筋綁扎（ 1）綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。（ 2）綁扎方法：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，直螺紋機械連接。（ 3）柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用

6、粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動， 由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。2、梁筋工藝流程： 支梁底模及側模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。（ 1）梁的縱向主筋 d20，根據綁扎現場實際情況采用直螺紋連接接頭， 梁的受拉鋼筋接頭位置

7、應在支座處， 受壓鋼筋接頭應在跨中處， 接頭位置應相互錯開， 在受力鋼筋 35d 區段內（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過 25%，受壓區不得超過 50%。（ 2）在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍， 梁中箍筋應與主筋垂直， 箍筋的接頭應交錯布置， 箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（ 3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑 25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設

8、計要求。（ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上， 主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（ 5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時， 梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ，以利灌筑混凝土之用。（ 6）采用砂漿墊塊作為保護層， 當梁鋼筋筑綁好后， 立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范，可適量使用 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。3、板筋工藝流程： 清理模板雜物在模板上劃主筋、 分布筋間距線先放主筋

9、后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊（ 1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（ 2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 待底排鋼筋、 預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查， 在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。（ 3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。（ 4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢， 雙向主筋的鋼筋

10、必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋1000 1000，馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護層2 倍鋼筋直徑。（ 5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。（ 6）板按 1m 的間距放置砂漿墊塊。5.5 、模板工程5.5.1 模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板

11、，提高工效，縮短工期。模板該工程模版采用定型組合鋼模板現拼裝法。池壁立柱模板柱模板支設時立放，陽角處用55 55 連接模板連接， 模板的水平接縫錯開500 以上，柱根部留清掃口， 待模板檢查驗收完畢再補嚴， 清掃口補洞采用 55 厚木板。 竹膠模板與鋼模板配套使用。柱截面尺寸小于 1200時，柱模板加固僅采用柱箍， 柱箍上下間距 400-600mm（柱根部采用較小值），柱截面尺寸大于等于 1200時，另加設拉接螺栓， 水平和豎向每 600左右加 1根 M12 螺栓拉接，以防止脹模。5.5.4 梁、板模板支設支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位

12、置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低40 60cm，先架主龍骨 6cm 9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補的工作量。高度為1,000 mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與梁同時澆筑，側板鋼筋甩出，模板一次性支設。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補齊。5.5.5 梁、板模板接頭支設梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當

13、易產生頸縮、漏漿等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊, 防止接縫處振搗混凝土時漏漿， 底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁模的支設采用 48 3.5規格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1,200 1,800mm 設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿做擋撐， 同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大

14、于750mm 時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于或等于400mm 時，梁中間加設立桿一道。5.5.6 模板拆除1、柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。2、梁跨 8m，強度達到 75%方可拆除，大于 8m 強度達到 100%方可拆除，大于 2m 的懸臂構件強度達到 100%方可拆除， 小于等于 2m 的構件強度達到 75%方可拆除。 其中后澆帶兩側模板應在后澆帶混凝土強度達到75%后方可拆除。3、樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到100%時，方可拆除；4、以上所指混凝土強度根據同條件養護試塊確定；5、拆除模板時必須經專業技術負責人簽字認可后方可。5.5.7 模板施工注意事項1

15、、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2、混凝土施工時應安排木工看模，發現問題及時處理；3、板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規定強度時，方可拆除。5.6 、混凝土工程5.6.1 、混凝土澆筑前的準備1、制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行。現場澆筑實行分段分區掛牌負責。2、機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗

16、器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。3、保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，每臺強制式攪拌機旁設2m 1.5m 1.5m 鋼板水箱一個。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。4、掌握天氣季節變化情況加強與氣象預測預報的聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。5、檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件。在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在

17、“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6、在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。7、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執行混凝土澆灌令制度。8、準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。5.6.2 、澆筑混凝土1、柱混凝土澆筑柱體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50 100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿， 避免底部混凝土出現爛根。澆筑混凝土時連續進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。 每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。墻

18、柱混凝土下灰高度根據現場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定，為有效振動半徑的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制。2、梁板混凝土梁板同時澆筑， 澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。3、振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行，每插點要掌握好振搗時間，振搗棒插點均勻排列呈“交錯式

19、”次序移動。對鋼筋較密的節點部位，人工澆筑，從側面入灰，并用 35 的振搗棒，專人負責振搗，保證澆筑質量。4、混凝土養護： 加強混凝土保濕保溫養護：混凝土澆筑 1012h后，對混凝土進行21d 噴水保濕，覆蓋保溫，養護采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內散外蓄養護方式，控制混凝土內外溫差在25以內。5.7 、管道工程5.7.1 、管道安裝施工順序：施工前期準備測量放線材料進場溝槽開挖管道安裝溝槽回填井室砌筑水壓試驗及沖洗消毒管道連接施工前期準備1在施工場地內選擇適當位置征得甲方同意后搭設臨時辦公住地做為項目經理部及職工住地，設置臨時辦公室，宿舍及材料堆放等。2臨時用水用電借用地方現有水源

20、、電源、安裝表具，用電臨時線架設必須符合臨時用電有關規范要求。3施工前項目部組織相關人員對施工現場進行勘察，對照圖紙查清管線設施等障礙，勘察現場后組織材料進場，組織放線。測量放線我項目部將組建一個經驗豐富、業務水平高的測量組。測量組設組長1名，測工 1名。測量組在項目總工程師領導下進行施工測量工作。2、測量工作組織及人員職責如下：、項目部測量職責對測量規范及測量文件充分學習掌握，并依此制定項目部針對工程的具體測量方案。領導項目部的測量工作，對具體工作實行監督指導。制定項目部測量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實。2、測工測量職責接受項目部的領導， 認真學習測量知識、 施工圖紙及調解池工程測量方

21、案， 不斷提高業務水平。 負責現場測量工作的具體操作， 直接為現場提供服務， 對自己所從事的測量工作負責。3、測量施工、接樁、布置軸線及高程控制樁進場后， 立即進行由業主提供的工程平面控制點、高程控制點的接樁任務，并布置場區內的平面坐標控制網及高程控制網，并以適當的比例繪制成圖。場區的高程控制網布設成閉合環線，對于重點平面控制點及高程控制點，并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。、原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本工程范圍內原始地貌的測量工作， 詳細掌握現有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供依據。、施工過程中的測量工作管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道

22、中心軸線及管道流水面的高程線。管線沿線管槽的定位、定線均按設計院給定的位置確定。以采取整體放線， 統一開挖。以統籌調整施工中遇到的地上、地下障礙。 放線前，應對路由地形及高程進行測量，發現誤差較大時，通知建設單位及設計院，進行調整修改。 放線前應結合管線綜合圖，對管線關鍵點坐標及高程進行測量復核，經復核關鍵點無誤再進行放線。根據業主提供的樁點位置及測量控制點，每 100m引測一臨時水準點，水準點須經閉合后方可使用。 業主提供的樁點， 施工現場測量人員應作好栓樁， 臨時水準點應放在附近建筑物上或牢固的樁上。網工程施工定線測量滿足以下要求：主干線起點、終點，中間各轉角點在地面上定位；管網中的地下檢

23、查小室在管線定位后，用鋼尺丈量的方法定位。直線段上中線樁位的間距不大于50m，根據地形和條件，可適當加樁。管線定線完成后，點位按順序編號，對主要的中線樁進行加固或安放標識，并做好拴樁和記錄。管網轉角點與附近永久性工程相連。 在永久性工程上標志點位， 對控制點的座標進行記錄。4、竣工測量項目部根據施工進度委托有竣工測量資質的單位進行本工程的竣工測量，并將有關竣工測量單位情況報工程師。竣工測量單位進入施工現場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序進行，盡早完成。5、 測量過程中與工程師的配合測量前向工程師提供本工程所用測量儀器的年檢證、 合格證及儀器清單， 在測量過程中

24、做好與工程師的配合工作， 認真聽取工程師對測量工作的意見， 及時改進工作中的不足之處。及時將布設好的平面控制網及高程控制網資料， 報工程師審批， 并邀請其到現場進行實地核測，得到批準后方可使用。在施工過程中，對需要報工程師進行復核的工序或部位，認真填報有關表格，及時上報。施工過程中隨時接受工程師的復核及日常檢查。需要工程師核驗的測量工作，在測量開始前 48 小時，及時通知本工程工程師，以便其在場檢查。材料進場1管材拉運（ 1）所有材料由項目部負責聯系人員及設備運輸至現場，管材、管件在運輸過程中要采取有效的保護措施， 材料運至現場時有條件的盡量一次卸至具體安裝處， 易丟失的小件材料應集中存放，隨

25、用隨取。（ 2）進入現場的材料、設備須經現場監理、甲方、現場材料員（質檢員配合）共同對其外觀質量和幾何尺寸及合格證、 材質單等進行檢查驗收， 不合格的應與生產廠家協商處理，對已接收的材料、設備做好保護和標識。（ 3）裝管、卸管時在管身上設兩個吊點，采用軟吊帶，起落要平穩，不能碰撞其它硬物，不得直接吊掛管口。2布管布管前應測量管的周長、直徑，以便匹配對口。本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側一字排開， 且距溝槽邊緣最小距離不應小于 1 米。短距離倒管時嚴禁在地上直接滾動拖拉。溝槽開挖及排水1溝槽開挖（ 1）開槽必須依據已放好的槽邊線進行 , 采用人機配合開挖 , 溝槽邊坡坡度為 1:0.3

26、3, 出土向溝槽一側堆放 , 堆放高度 1.5m, 且距溝槽邊緣 1.0 米處 , 槽底寬度 : 為管外徑加0.6m。（ 2）溝槽要求平直， 機械開挖時溝底預留 0.2m 厚土層，用人工清至設計標高，不能擾動槽底原狀土， 如被擾動或遇雜填土、 淤泥等土時， 應將其全部清除至原狀土后回填土石屑上鋪 20 厘米中砂分層夯實到設計槽底標高，管道基礎的處理方法為應鋪設于未經擾動的原狀土上。節點位置按設計基坑尺寸進行開挖，并設集水井嚴禁超挖。（ 3）溝槽開挖前測量人員應向挖槽人員進行技術交底并認真負責控制溝槽質量。并強調挖槽時要注意安全，必要時加支撐防護，以防溝槽坍塌。（ 4）開槽時如遇新裝的各種管道及

27、電纜， 需用軟吊帶與架在溝槽上的方木栓吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。遇到地下構筑物，應與監理工程師協商處理，得到認可后方可開槽施工，并對其采取妥善保護措施。2、開槽寬度、開挖深度、溝槽斷面形式按施工圖設計要求。當施工不能滿足要求時，采取支護措施。3、溝槽尺寸確定后，根據測量的管道中心線，用白灰畫出溝槽開挖邊線。溝槽開挖采用挖掘機，挖至設計槽底高程以上 20cm時，改用人工清底，防止槽底原狀土擾動。對于不宜用機械開挖的部位，均采用人工開挖。4、溝槽出現超挖或擾動情況時，根據設計及規范要求及時進行處理。當遇開溝土質易出現塌方的位置，應采取相應的支護措施, ；在建（構）筑物及電桿

28、附近或遇土質松軟地段挖槽時， 應按設計要求進行支撐保護， 以確保周圍建 （構）筑物及電桿的安全； 管道安裝后，未回填前不得拆除支護。 當回填時， 在未經監理工程師同意的情況下， 不得將支撐件留在溝槽內。5、溝槽開挖過程中要將水位降至溝槽底以下方可開挖。開挖時，溝槽邊設置護欄、夜間照明燈、指示紅燈等設施。根據溝槽所處位置的地下水位確定排水方案。6、溝槽開挖出的泥土臨時堆放在管溝的兩側，堆放高度不宜超過1.5m ，且距溝槽邊緣不小于 0.8m。當現狀條件不允許堆土時，應采用車輛運輸到業主指定的地域。7、當開挖溝槽時發現已建的地下各類設施或文物時或有爆炸物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。

29、8、溝槽開挖遇到特殊地質段落（如流砂、河渠、丘陵巖石層、地震斷裂帶等）應及時報業主及監理協商解決。9、當溝槽遇到回填土和淤泥時，應將回填土和淤泥全部清除，采用級配砂石分層回填，分層夯實至管道穩固砂層底標高處。10、當溝槽遇有巖石時，開挖應由專業隊伍進行施工。采用爆破法時，必須制定必要措施，遵守安全操作規程，并經有關部門同意，由專人指揮進行施工。2溝槽排水（ 1）在地下水位較淺地段開槽，可采用明溝排水方法，沿溝槽底每50 米設一磚砌集水井，井徑0.5 米，井深0.5 米，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝尺寸為0.2 0.2米，并以3坡度坡向集水井，井內穩4 寸潛水泵，把水排入指定地點，不得對

30、施工現場造成污染。（ 2）雨季施工應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，做好施工場地的排水系統并確保其排水暢通，以防止地面水流入溝槽里。（ 3）溝槽降水應連續進行，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止排水和拆除排水設施。管道安裝1、硬聚氯乙烯管（UPVC）：（ 1）管徑大于等于DN50 UPVC管連接采用橡膠密封圈連接。連接施工前檢查管材、管件和膠圈的質量。清理承口和插口的污物，然后將膠圈安裝在承口凹槽內，不得扭曲， 膠圈應安裝正確，不得裝反。（ 2）管端插入長度應留出溫差產生的伸縮量，夏天施工一般留10 毫米。 插入深度確定后，應在管端畫出插入深度標線。（

31、 3）在膠圈和插口插入部分涂潤滑劑。潤滑劑必須無毒、無臭、且不會滋生細菌，對管材和膠圈無任何損害作用。（ 4）將插口插入承口，對準軸線，用 1 噸手搬葫蘆均勻用力一次插入至標線，當插入困難時，應將管道退出，檢查膠圈是否安裝到位。（ 5）插入到位后，用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。（ 6）管道暫時停止安裝時，兩端臨時封堵，以防止異物進入管內。（ 7）管端、彎頭、三通背后按設計要求做砼支墩并加橡膠墊進行加固。2、鋼管安裝（ 1）管道焊接前進行焊接工藝評定 ，并編制焊接工藝規程 。嚴格按焊接工藝規程進行施焊。管道接口采用 V 型坡口，焊口鈍邊為 1-2mm，對口間隙為 1-2mm，坡口

32、角度為65 -75 。（ 2）焊接前將管端坡口及附近10mm范圍內外表面清除至露出金屬本色。焊接時先點焊，小于 DN150管道點焊數為3 點均布，點焊長度為15-30mm，然后再全面施焊。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊接完畢， 由專職砂輪工清理外表面熔渣飛濺物，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀，經外觀檢查合格后方可焊下一道焊道。發現缺陷， 必須鏟除重焊。 其根焊電流： 100-135A ，電壓： 25-30V ；填充焊電流： 120-145A ，電壓： 25-30V ；蓋面焊電流：120-1

33、45A ，電壓25-35V 。溝槽中組焊時挖窩子，其尺寸為長1.0 米，寬為管外每側加0.6 米，深至管底以下0.5 米。（ 3）焊接材料的選用及保管鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號根據母材型號選擇，Q235 鋼選用E4303 焊條，焊條規格、焊接電流及焊接層、焊接參數參照焊接工藝規程表焊條、焊絲必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為100-150 ，恒溫時間為1 小時。經過烘干的焊條放在保溫桶內，隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發放記錄.施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數不得超過兩次。（ 4）焊接設備：焊機選

34、用交流電焊機，焊機性能必須穩定，功率等參數應滿足焊接條件。（ 5）焊前準備：參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內的焊工考試合格證。焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焊等熱加工方法。 并應將凹凸不平處打磨平整。管道施焊前應將坡口及其內外側表面不小于10mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及坡口內側加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側50mm范圍內外表面露出金屬光澤。且不能有裂紋、夾層等缺陷。管材對接焊縫組對時， 內壁應平整，其錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。槽內施焊需挖工作坑。（ 6）焊接施工工藝要求：在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防

35、護措施不得施焊。雨天禁止作業， 大氣相對濕度超過90%、風力大于5 級禁止作業。 焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫。焊接全部采用對接坡口焊縫。工作鋼管接口焊接，手工電弧焊封底并罩面。管節焊接前應先修口、清根，對口時應使內壁平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的25%，且不得大于2mm。焊接前應先點焊，點焊必須焊透，點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條；點焊時，應對稱施焊， 其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊，點焊長度為 50 60mm，點焊數量為4 5 點。管道焊接時，管口找正、保持同心， 為防止焊接是飛濺的焊渣燒壞保溫管，需用苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側各500m

36、m寬的保溫管， 且每層焊畢用電動手砂輪清根，以確保焊接質量。冬季焊接應清除管道上的冰、霜、雪。口型式按下表進行，并要求管材斷面與管壁垂直。（ 7）質量檢驗：對口質量檢驗按規定進行。焊口表面質量要求：檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物，表面裂紋，熔合性飛濺物、 氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。 焊縫寬度應按坡度寬度每側增加2.0mm為宜，焊縫余高為1-2.5mm。全部焊口都應打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成，并做好記錄，納入竣工資料中。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭對口接頭尺寸名稱型式間隙鈍邊坡角 壁厚 0-2.060-70 管對接5-7.5型坡口8-1260-65

37、 對接接頭焊縫表面質量標準單位：毫米編項目焊縫等級號1不允許不允許深度： e1 0.5 2長度焊縫全長的10%且小于 100 e1e11+0.2b131+0.1b1但最大為但最大為35深度 e10.5長度小于4不允許或等于焊縫全長的 10%，且小于 100。s5se 0.25Se 0.15S但最大為但最大為35（ 8）管材、管件、閥門及標準件在安裝前應按設計要求核對型號無誤，并按規定進行檢查，符合要求方可使用。（ 9）安裝前應將管子、管件及閥門等內部 干凈，管內不得有泥土、石塊、雜物、焊條等，且不得有積水。鋼管坡口應無毛刺及沾有污物。（ 10）下管采用 8T 吊車或龍門架，根據施工現場情況可采

38、用單根吊入溝槽內安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝。 吊點的位置按計算平衡條件選定， 應穩起穩放。 嚴禁將管道直接推入溝內。（ 11）管道安裝時，將管節的中心及高程逐節進行調節正確，安裝后的管節進行復測，每 10 米管道的中心偏移量應不大于5mm，合格后方可進行下一工序的施工。（ 12）鋼管現場焊接檢驗標準：超聲波探傷100%焊縫。3、聚乙烯管（HDPE管）安裝：（ 1）聚乙烯管連接方式采用熱熔對接和電熔對接。熱熔連接前后連接工具加熱面上的污物應清潔棉布擦凈，熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接焊機生產廠和管材、管件生產廠的規定，熱熔連接保壓、 冷卻時間應符合熱熔連接焊機生產廠和管材、管

39、件生產廠的規定， 在冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，在對接連接前， 兩管段應伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在統一軸線上錯邊不宜大于壁厚的10%。（ 2）電熔連接機具輸出電流、電壓應穩定，符合電熔連接工藝要求：（ a）電熔連接機具與電熔管件應正確連接，連接時，通電加熱的電壓時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定。（ b）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接件上施加任何外力。（ c）電熔承插連接先測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長度標記，用專用工具刮除插入段表皮， 然后用凈棉布擦凈管材， 管件連接面上的污物將管材插入管件承口內直至長度標記位置為合

40、格。（ d）連接前應校直兩對應的連接件，使其在統一軸線上用整園工具保持管材插入端的圓度。（ e）鋼管過渡接頭連接鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施，嚴格防止焊接端溫度對鋼管過渡接頭的聚乙烯端產生影響。 聚乙烯管和金屬管， 閥門相連接時， 規格尺寸應相互配套。（ f ）加熱完畢后，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱融化的均勻性和是否有損傷，然后用均勻外力將管材插入管件承口內至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。溝槽回填管道施工完畢并經驗收合格后，溝槽應及時回填。溝槽回填前，先把槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內不得有積水。管道安裝完成后，回填時，要求兩側同時

41、回填，以防管中心線偏移，分層夯實，人工夯實每層200-250mm，機械夯實每層250-300mm。回填土要確保構筑物的安全，應提前砌筑井室墻體結構強度、外墻防水抹面硬結程度或其它構件的安裝強度后，方可進行。溝槽應及時回填根據市政要求回填至管頂以上0.2m 處。回填土應分層輕夯壓實，壓實度應滿足設計要求。回填土內不得含有機物、碎石、磚塊等其它硬雜物。冬季施工回填土應去除凍土塊。井室砌筑1井室施工應嚴格按設計院設計的閘井圖集要求的幾何尺寸和技術要求砌筑。2閘井磚砌井室內壁用1 2 水泥砂漿抹面，厚10mm。3各種井室施工時，基坑開挖后應進行不間斷地排水確保干場作業。4所有材料要有合格證（鋼筋水泥要

42、進行雙控）。5井室砌筑完成后，要及時安裝井蓋并及時回填土恢復地貌。井室內不得有任何雜物。并對其在竣工交驗前做好監護工作，與道路施工部門密切配合，防止井蓋移位。6在施工過程中各種預留孔洞，嚴格按設計圖紙安裝，禁止剔鑿。7鋼筋砼井圈上操作井孔的預留位置應根據閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。水壓試驗及沖洗消毒1水壓試驗（ 1）管道安裝完畢回填后進行水壓試驗，試驗用的壓力表應在效驗的有效期內，并符合精度和使用要求。在試壓段靠近兩端附近各設一塊壓力表。試驗前應對所有管件、附件、構筑物及回填情況進行認真檢查。對試驗設備、壓力表、放水管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統的嚴密性， 同時對

43、管端堵板、 彎頭及三通等處加固的牢固性進行認真檢查，合格后方可試壓。管道試壓長度不宜大于1km。（ 2）管道試壓要先將管道內的氣體排凈，方可進行正式水壓試驗。 試壓管段兩端封堵，并加設后背支撐。后背支撐采用4 4方木橫向碼放，并在千斤頂位置設兩根縱向方木，用千斤頂將管堵頂牢，確保打壓時后背的穩定。應分級升壓，每升一級應檢查后背、管身及接口，無異常現象時在繼續升壓。升壓過程中，后背及管端附近嚴禁站人，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷應做出標記待卸壓后修補。（ 3）試壓前管道灌滿水后，球管應浸泡48 小時，后開始進行水壓試驗。當試驗壓力達到供水管道試驗壓力1.0MPa 后，穩壓 10

44、分鐘壓降不超過0.03MPa 時，管道強度試驗為合格。2 沖洗消毒（ 1）管道施工試壓完畢后進行通水沖洗，在管道一端設進水口，另一端設出水口。沖洗時應保證管道內水的流速不小于 1.0m/s ，連續進行，直到出水口與進水口水的顏色和透明度目測一致為合格。（ 2）沖洗合格后用 20 30mg/L 次氯酸鈉消毒液灌滿管道， 注次氯酸鈉液時從管道一端的放氣口加入， 同時在管道另一端的放水口放水， 隨時取樣化驗， 直到放水口的次氯酸鈉液濃度達到20 30mg/L 時，停止加次氯酸鈉液，關閉進出口閥門，在管中浸泡24 小時后，用自來水沖洗，經水質部門檢驗合格后方可驗收。管道連接1 準備工作（ 1）首先根據

45、設計圖確定所要接頭數目及接頭位置， 制定接頭方案， 經有關部門通過后實施，并通知相關部門到現場確認，然后進行連接準備。（ 2）在接頭前先挖出原有各接頭管道，按設計要求準備所要用的設備、材料等。測量出管頂標高，以便控制新建管道管頂標高。（ 3）在接頭位置挖工作坑， 工作坑尺寸視現場情況而定， 工作坑內設直徑為 1000mm 集水井一座， 四周做排水溝坡向集水井， 以降低地下水位和排除管道內存水。 井內穩 6 寸水泵四臺，以便把積水排入到附近下水道內。2 停水接頭方法：（ 1）與原管連接時根據設計要求采用揣袖或柔口卡子接頭。（ 2）接頭前，首先與各管理部門等有關單位聯系，協調解決管道停水問題，確定停水時間。（ 3）停水時將原給水管距接頭位置最近的閥門關閉， 在停水接頭期間， 該閥門設專人防護，直至接頭完畢。（ 4）停水后，將管堵斷開把水排入集水井，再用泵把水排入附近的下水道內。排凈水后，進行管道接頭工作，接頭施工在各管理部門、監理等部門的監護下進行。（ 5）停水接頭施工必須嚴格在規定的時間內完成，如遇特殊情況需延長停水時間，及時向有關部門說明情況。（ 6）停水接頭完畢， 經建設單位和監理檢驗合格后， 及時打開關閉的閥門，恢復供水，回填工作坑，恢復原地貌，現場清理。