1、渠道工程施工方案及方法一、土方開挖及回填（1）項(xiàng)目區(qū)渠道工程主要施工任務(wù)由渠槽開挖或填筑的渠堤以及渠道防護(hù)、防滲結(jié)構(gòu)層組成。即渠槽修坡土方開挖、渠堤填筑以及渠道襯砌的幾項(xiàng)工作內(nèi)容。 （2）渠道開挖和渠堤填筑工程量較小，施工強(qiáng)度不高，為便于渠道形成全線平行作業(yè)的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一個(gè)驗(yàn)收單元長度，并且整形完畢和通過驗(yàn)收后，隨即進(jìn)行渠道襯砌施工，不宜間斷時(shí)間太久。根據(jù)現(xiàn)場地形條件和地形特征，將渠道按區(qū)劃分，各區(qū)內(nèi)按照實(shí)際情況再劃分為若干個(gè)流水作業(yè)段，同時(shí)施工。（3）通便道、清除渠基表土，特別對條田平整時(shí)堆放的虛土要采取夯實(shí)碾壓處理。大挖方段、填方段優(yōu)先施工，渠系建筑物為前期施工重點(diǎn)，為渠道

2、大規(guī)模開挖、填筑和渠道襯砌以及貫通創(chuàng)造條件。（4）渠道土方工程施工渠槽開挖必須根據(jù)施工放樣確定的渠道中心線及開挖邊線，按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行開挖施工。施工中以人工為主，機(jī)械為輔助，并且挖方段的施工力求與填方平行作業(yè)，盡可能將挖方合格的填料用于渠堤填筑，以減少多次倒運(yùn)和借方填筑。施工中渠道開挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，為了確保填筑材料和邊坡的穩(wěn)定性，采用以下施工方法。1）對開挖區(qū)段的地表水和地下水作好各項(xiàng)排水工作，避免雨水對邊坡的沖刷，保證開挖作業(yè)面排水暢通。2）開挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐質(zhì)土集中堆放或堆放在指定的棄土場，以防止水土流失。3）為了保證施工工期，土方挖運(yùn)采用機(jī)械化施工，運(yùn)

3、距在50米范圍內(nèi)利用推土機(jī)配合裝載機(jī)，運(yùn)距較遠(yuǎn)的采用反鏟挖掘機(jī)配合自卸車運(yùn)輸。4）邊坡開挖，機(jī)械施工時(shí)預(yù)留30cm，采用人工配合機(jī)械修理邊坡，保證開挖邊坡的穩(wěn)定性和外觀線型。作業(yè)面開挖到設(shè)計(jì)高程時(shí)，同樣預(yù)留30cm厚度采用人工配合機(jī)械進(jìn)行清除。5）廢棄土石方的處理廢棄土、石方的堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或破壞，同時(shí)應(yīng)少占或不占用農(nóng)田以及保護(hù)原有植被，避免對環(huán)境造成污染。6）渠基清理渠基的清理應(yīng)根據(jù)釘設(shè)的施工邊線樁，用推土機(jī)將渠基表層的表土、植被、表層耕作土壤和雜草樹根等雜物，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清除，并且平整壓實(shí)基底。（5）淤

4、泥挖運(yùn)排水：在淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的水通過水槽排水。在清淤時(shí)分別自上而下或自下向上依次清理。清淤：根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工，由人工將渠道淤泥挖運(yùn)上岸，再用汽車配合清運(yùn)疏掏土方。在清運(yùn)淤泥時(shí)，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。根據(jù)關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進(jìn)行的同時(shí)，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應(yīng)作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工，負(fù)責(zé)保護(hù)溪流已形成的設(shè)施，同時(shí)在淤泥上運(yùn)的地點(diǎn)鋪設(shè)草墊，對每輛運(yùn)土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可

5、放行，以保證環(huán)境的清潔。二、混凝土壓頂壓頂采用C20混凝土澆筑，其尺寸位置和水平標(biāo)高的準(zhǔn)確度要求較嚴(yán)。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：壓頂模板要有一定的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O(shè)計(jì)尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證混凝土外表面清潔光滑；壓頂混凝土軸線應(yīng)與中心線平行，混凝土收光時(shí)要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應(yīng)棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側(cè)面無蜂窩、麻面。三、卵石護(hù)坡和基礎(chǔ)的澆筑（一）混凝土砌卵石施工 1、清理場地、基底處理 施工前先將渠道范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除。混凝土砌卵石砌體基坑底整平夯實(shí)，在澆注混凝土砌卵石砌體之前，對基礎(chǔ)底面的地基進(jìn)行承載力和壓實(shí)度檢測，

6、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后才可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土砌卵石砌體施工。 2、模板制安 模板制作 模板采用木模，模板在現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑、面上無孔洞。木模的接縫做成平縫，并采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 模板安裝 將基底按設(shè)計(jì)要求整平成設(shè)計(jì)要求的坡度,壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。木模板在安裝過程中,兩塊模板之間不得有縫隙和錯(cuò)位，拼裝后用木方條進(jìn)行固定。模板外設(shè)立鋼管支撐，防止在澆筑混凝土?xí)r模板移位和凸出。在模板兩側(cè)對稱鉆兩個(gè)孔,用拉桿穿入兩個(gè)孔加固模板。為便于拉桿的重復(fù)利用,在模板之間的拉桿外用UPV

7、C管套住.在拉桿設(shè)立處,采用兩根鋼管并排布臵,用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死,模板脫模劑應(yīng)該采用專門的脫模劑,不得采用廢機(jī)油.模板安裝完畢后,對其平面位臵、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,合格后方可澆注混凝土, 澆筑時(shí)有專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。 3、泄水孔的布置 泄水孔的直徑為50mm,采用PVC管,泄水管應(yīng)在混凝土砌大卵石澆注之前,在模板的裝配過程中,就固定在模板上. 在安裝泄水管之前應(yīng)檢查泄水管是否有破裂的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換泄水孔。泄水孔沿頂面以下1M開始布設(shè)，縱橫向的間距為2m,上下交錯(cuò)布臵, 采用2-4的橫坡布臵,以便于排水暢通。 4、混凝土砌卵

8、石 澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 2）當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)臵減速裝臵（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。 3）在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 4）混凝土按順序和方向分層澆筑，層厚不超過30cm。采用插入式振動(dòng)器振搗

9、，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍50cm。并與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提起振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、拉筋。對每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，對混凝土裸露面進(jìn)行修整、抹平，并加蓋防護(hù)。 5）在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。 6）澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 7）結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對混凝土

10、裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 8）摻加卵石技術(shù)要求 （1）卵石應(yīng)采用石質(zhì)一致，不易風(fēng)化、無裂縫，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa的卵石，其規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)石料技術(shù)要求。摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土，卵石在植入過程中不得破壞模板。 （2）卵石埋入率應(yīng)占20%，摻入時(shí)不可亂投亂放,應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，不可直接接觸基底、模板。（3）卵石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入混凝土。 （4）施工完畢及時(shí)覆蓋養(yǎng)生15天。 9）墻身和基礎(chǔ)施工完后,將基坑回填

11、至原地面高,并夯實(shí),達(dá)到設(shè)計(jì)要求 6、墻后填土(反濾層等) 墻后填料必須滿足設(shè)計(jì)要求，在填筑過程中應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)則辦理。在墻背50cm范圍應(yīng)回填沙礫或砂石（最大粒徑不超過8cm）等透水性材料做為排水反濾層在泄水孔進(jìn)口處應(yīng)采用粗顆粒覆蓋，在排水孔下部應(yīng)設(shè)臵隔水層，不使積水滲入基底。 為保證墻體在施工過程中的自身穩(wěn)定，施工中墻背應(yīng)及時(shí)回填夯實(shí)，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1m。 當(dāng)墻后地面橫坡陡于1:5時(shí)，應(yīng)將坡面挖成臺(tái)階和進(jìn)行必要的處理后方可填筑，以免填方順原地面滑動(dòng)。 四、混凝土底板施工 （一）在開工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求測設(shè)渠道底板坡度控制線，根據(jù)控制線采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前混

12、凝土底板120m。1、清淤采用人工配合裝載機(jī)進(jìn)行清底。2、拉水溝：拉水溝采用炮掘開挖，人工清槽，裝載機(jī)裝車農(nóng)用車運(yùn)碴的施工方法。3、拉底調(diào)坡：拉底調(diào)坡采用炮掘拉底，人工配合裝載機(jī)裝車，農(nóng)用車運(yùn)碴的施工方法。4、混凝土底板：混凝土攪拌采用機(jī)械攪拌，農(nóng)用車運(yùn)輸，人工鋪灘，機(jī)械振搗的施工方法。5、底板模板：模板采用6米長16#輕型槽。（二）混凝土澆筑施工：1、在施工時(shí)地面攪拌站應(yīng)配備計(jì)量石磅，粗骨料、水每拌投必須上磅稱量，嚴(yán)格按照配合比表拌投料，用料上料，確保混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。2、清底每循環(huán)段，處理長度不大于25m，將循環(huán)段內(nèi)的集水，設(shè)置水泵組織集中排水（集水排往總排水管或在就近排矸巷口筑壩排往排矸巷

13、內(nèi)）。3、混凝土底板基礎(chǔ)整平期間，進(jìn)行清淤泥、雜物，對于底板局部低凹處，先用碎石充填找平，當(dāng)墊層厚度大于100mm，應(yīng)采取部局加強(qiáng)措施，確保混凝土底板的承載力。對局部凸起部分的地方必須拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使縱向減少變坡點(diǎn)，橫向保證水平。4、底板、基礎(chǔ)處理完畢后，必須報(bào)請礦方主管部門，進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)驗(yàn)收，達(dá)到施工規(guī)范要求時(shí)，辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，然后進(jìn)行模板安裝。5、模板安裝：模板采用16#槽鋼，模板安裝時(shí)，按放線位置把模板放在基層上，用水準(zhǔn)儀檢查保證同截面內(nèi)模板高差應(yīng)小于5mm時(shí)，縱向應(yīng)拉線檢查，保證50m內(nèi)邊沿順直，當(dāng)進(jìn)行下一循環(huán)支模時(shí)，縱向拉線點(diǎn)應(yīng)前移10m，使兩次支模交接處保持

14、順直。模板校核完畢后，沿模板縱向兩每隔5m用鋼釬打入基層加以固定模板。6、混凝土澆筑a、施工前材料準(zhǔn)備工作水泥規(guī)格采用普通硅酸鹽425#水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量和出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不同規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠時(shí)期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用，出廠期超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。細(xì)骨料采用砂石應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、粒度均勻，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用。粗骨料按設(shè)計(jì)圖紙要求為碎石，最大粒徑不大于40mm，含土量超標(biāo)時(shí)要過篩。混凝土澆筑b、混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土拌合采用機(jī)械攪拌。 投入攪拌機(jī)的拌合物數(shù)量，依據(jù)配合比用量過磅上料。 混凝土原材料按重量的允許差，

15、不得超過下列規(guī)定：水泥1%粗、細(xì)骨料3%水1% 每拌混凝土最短攪拌時(shí)間為0.2分鐘，最長時(shí)間不得大于5分鐘。 混凝土運(yùn)輸采用農(nóng)用車運(yùn)輸，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至澆筑點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、抹面直至完畢，最長時(shí)間不得大于1小時(shí)。在混凝土運(yùn)輸時(shí)，農(nóng)用車車況必須完好。運(yùn)輸速度不得超過每小時(shí)30公里，運(yùn)輸車同時(shí)進(jìn)井時(shí)，車距不得小于50m。 混凝土澆筑作業(yè)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)檢查模板，保證模板橫向水平，縱向順直。經(jīng)生產(chǎn)辦質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢查后達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。攤鋪厚度應(yīng)考試振搗密實(shí)預(yù)留高度，一般預(yù)留高度為20mm。混凝土的振搗，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，靠邊角應(yīng)先用振動(dòng)器振動(dòng)，然后用木抹抹平拉毛。

16、振搗器每一位置振搗的時(shí)間應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)間不宜太長。振搗好的混凝土面人工找平、抹面、拉毛，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板，防止有下沉的變形或松動(dòng)，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)糾正。五、排水管安裝1、材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋、跡印，管壁薄厚均勻，色澤一至，管件造型規(guī)、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物； 2、PVC管操作要點(diǎn)管道切割：應(yīng)采用專用切割工具進(jìn)行，切割斷面要平齊，在與管軸方向垂直，之后用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。管道連接：PVC管的連接采用專用管件粘接，管子與管件對口面應(yīng)平行，管子插入管件內(nèi)芯底部時(shí)應(yīng)軸向一至

17、。涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，先刷承口、后刷插口，涂抹承口應(yīng)由里向外，涂抹粘接劑要涂均勻、并適量，涂抹粘接劑接后應(yīng)在20秒內(nèi)完成接，粘接完成之后清除接劑。3、粘接后溢出的妝劑應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，以免污染管道影響其美觀。粘接劑涂刷均勻，且粘接處要處理干凈，否則將影響接口緊密性，導(dǎo)致接口漏水。4、室內(nèi)立管安裝前，自上而下掛一根垂直通線檢查樓層預(yù)留孔洞，在進(jìn)行支架安裝后進(jìn)行立干管安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)在有水平分支處甩三通口，采用掛水平線的方法檢查預(yù)留三通口的標(biāo)高、位置、方向、坡度，確保準(zhǔn)確無誤，為水平支管安裝創(chuàng)造好條件。 5、排水支管安裝按照先放線定位，后打眼安吊架，再預(yù)裝，調(diào)坡度，最后粘接固定的順序施工。6

18、、排水管每層應(yīng)安裝伸縮節(jié)，橫管每4m應(yīng)安裝伸縮節(jié)。立管板下應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置阻火圈。7、橫干管道安裝前，應(yīng)繪制大樣圖，確定安裝后標(biāo)高與實(shí)際標(biāo)高的誤差，并做出合理調(diào)整，滿足管道貼梁敷設(shè)及排水通暢的要求。8、橫干管的起點(diǎn)設(shè)三通堵頭清通口，轉(zhuǎn)變處設(shè)置檢查口，直線段每隔8m設(shè)置一個(gè)檢查口。排水橫管與立管、橫管與橫管的連接應(yīng)采用45三通或四通和90斜三通式四通，不得采用90正三通或四通。六、伸縮縫施工（一）施工工法及工藝1、清理預(yù)留槽（1）將槽內(nèi)的雜物、松動(dòng)的水泥混凝土鑿除干凈并應(yīng)鑿毛到堅(jiān)硬層，開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免兩側(cè)受損。（2）梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是混凝土塊必須清理干

19、凈，然后用杉木板填塞密實(shí)。（3）理順調(diào)整槽內(nèi)鋼筋，對漏埋或折斷的預(yù)埋筋進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)要造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預(yù)埋筋。（4）開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。2、伸縮縫定位焊接（1）伸縮裝置安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大出入時(shí)，需調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮裝置的定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號(hào)，不允許一條裝置不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。（2）安裝時(shí)伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮裝置較長，需將伸縮裝置分段運(yùn)輸，到現(xiàn)場后再對接，對接時(shí)，應(yīng)將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮裝置接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高

20、質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先及時(shí)清除焊渣等。（3）伸縮裝置的標(biāo)高控制與固定，采用杉木板作定位裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側(cè)抄平的標(biāo)高為準(zhǔn)。控制伸縮裝置的標(biāo)高，然后對伸縮裝置的縱向直線度也進(jìn)行調(diào)整。伸縮裝置的標(biāo)高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計(jì)后，可進(jìn)行臨時(shí)固定，固定時(shí)應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s裝置邊梁上的錨固裝置與預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)留鋼筋每2-3個(gè)錨固筋焊一個(gè)點(diǎn)，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮裝置不再發(fā)生變位，嚴(yán)禁從一端平移施焊，造成伸縮裝置翹曲。（4）伸縮裝置的焊接：固定后應(yīng)對伸縮裝置的標(biāo)高再復(fù)測一遍，確認(rèn)在臨時(shí)固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋錨筋

21、在兩側(cè)同時(shí)焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達(dá)到預(yù)定的安裝氣溫時(shí)，再將另一側(cè)全部焊牢。在焊接的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應(yīng)控制在0-2mm范圍內(nèi)，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象，在固定焊接時(shí)，對經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進(jìn)行加固連接，以確保裝置體與梁體的牢固焊接。連接處焊縫長度應(yīng)不小于10cm，應(yīng)安裝規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度，嚴(yán)禁出現(xiàn)點(diǎn)焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮裝置焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先固定的臨時(shí)卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)施工現(xiàn)場，防止車輛誤壓。3、伸縮縫模板安裝（1）模板安裝采

22、用多層板，模板應(yīng)做得牢固、嚴(yán)密，能在混凝土振搗時(shí)不出現(xiàn)移動(dòng)，并能防止沙漿流入伸縮裝置內(nèi)，以免影響伸縮。為防止混凝土從上部縫口進(jìn)入型鋼內(nèi)側(cè)溝槽內(nèi)，型鋼的上面必須用腳步封好。（2）如果預(yù)留槽寬度超過110cm寬，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面3cm，鋼筋網(wǎng)的直徑和間距由現(xiàn)場監(jiān)理確定。4、澆筑伸縮縫混凝土（1）澆注前應(yīng)在裝置兩側(cè)鋪上彩條布、塑料布，保證混凝土不污染路面。（2）混凝土振搗時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，為保證混凝土密實(shí)，用振搗棒振至不再有氣泡為止，混凝土澆注過程中，振搗要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型鋼底部，不能有脫現(xiàn)象，混凝土表面應(yīng)與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴(yán)密。（3）混凝土入倉采用混

23、凝25t汽車吊吊罐入倉澆筑。采用D50插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗工作嚴(yán)格按照操作程序及規(guī)范要求執(zhí)行。 1）為保證混凝土的外觀質(zhì)量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。施工時(shí)需要考慮當(dāng)時(shí)環(huán)境、溫度、運(yùn)輸距離、持續(xù)施工時(shí)間等各種因素，在滿足施工工藝條件下，盡可能選用底坍落度混凝土施工。 2）混凝土采用分層澆筑法，每層澆筑厚度不超過30cm、由于下面馬蹄處斜面宜產(chǎn)生氣泡，在該斜面上部1/3處分層，減少表面氣泡。 3）每層采用2根50振動(dòng)棒一前一后振搗。后振動(dòng)棒要逐位振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，不得跳躍振搗。振動(dòng)棒與模板間控制在5-10cm之內(nèi)。每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間為20-30S，在混凝土停止下沉、不

24、出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿后即可抽棒。上層澆筑時(shí)，震動(dòng)棒要插入下層混凝土10cm左右，使兩層混凝土結(jié)合成一整體。 4）混凝土的澆筑需連續(xù)進(jìn)行，且每罐混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間要在相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)。（4）混凝土振搗密實(shí)后，用模板槎出泥漿，分4-5次按常規(guī)抹平平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，混凝土必須做到與伸縮裝置的頂面平齊，高或低都會(huì)造成跳車現(xiàn)象。5、模板拆除（1）依據(jù)伸縮縫的特點(diǎn)，澆筑后的伸縮縫濕接縫混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除。（2）拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑。6、凝土的養(yǎng)護(hù)：（1）在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，然后覆蓋麻袋或草氈子，嚴(yán)格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行并作好養(yǎng)護(hù)記錄。（2）經(jīng)過養(yǎng)生，水泥混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把裝置內(nèi)充當(dāng)模板的多層板、砂漿的混凝土硬塊全部掏凈，并填充完瀝青膏后，嵌入橡膠條，完成伸縮裝置安裝。七、制口施工首先按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在指定位置進(jìn)行人工開挖土方，將土方開挖至高程，然后進(jìn)行渠壁的混凝土抹灰，抹灰平整后進(jìn)行安裝木板閘門，閘門安裝完成后，進(jìn)行土方回填，土方回填采用人工回填，并夯實(shí)平整。