1、球罐熱處理施工技術方案綜合 ? 重大 一般 集團公司全廠配套系統改造(球罐) 3工程D標段1000m球罐熱處理 施 工 技 術 方 案 編制: 審核: 復審: 批準: 中國公司 延安工程項目經理部 *年*月*日 目 次 1 編制依據1 1.1 相關法規、規范及標準1 1.2 設計圖紙1 1.3 壓力容器制造和現場組焊質量保證手冊1 1.4 集團公司全廠配套系統改造(球罐)工程D標段施工組織設計1 2 工程概況1 3 熱處理操作程序及要求1 3.1 準備階段1 3.2 升溫階段2 3.3 恒溫階段2 3.4 降溫階段2 4 施工方法2 4.1 球罐熱處理工藝要求2 4.2 主要施工工藝3 5 主
2、要資源需求計劃4 5.1 勞動力使用計劃4 5.2 主要施工機具4 5.3 主要施工用料5 6 質量標準和保證措施5 6.1 質量管理目標5 6.2 質量管理措施5 7 HSE管理6 7.1 HSE管理目標6 7.2 建立建全HSE組織機構6 7.3 應急預案9 8 質量記錄10 3集團公司全廠配套系統改造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 1 編制依據 1.1 相關法規、規范及標準 a)特種設備安全監察條例2003273號; b)壓力容器安全技術監察規程1999154號; c)鋼制壓力容器GB150-1998; d)鋼制球形儲罐GB12337-98; e)球形儲罐施工及驗收規
3、范GB50094-98; f)中石化石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2001; 1.2 設計圖紙。 1.3 壓力容器制造和現場組焊質量保證手冊。 1.4 集團公司全廠配套系統改造(球罐)工程D標段施工組織設計 2 工程概況 34臺1000m球罐由工程建設公司設計，監理單位為監理公司，安裝承包商為建設公司，4臺球罐按設計要求需要焊后整體熱處理。 單重 3序號 設備號 材質 數量 容積(m) (kg) 1 G24701,G24703,G24705 16MnR 3 1000 184961 2 G24707 16MnR 1 1000 138731 3 熱處理操作程序及要求 3.1 準備階
4、段 3.1.1 熱處理前應確認已完成全部與球體有關的焊接工作和各項無損檢測工作并已合格。 3.1.2 組織熱處理人員熟悉有關熱處理操作規程。 3.1.3 產品焊接試板已放在球罐熱處理過程中高溫區的外側，并與球殼板貼緊。 3.1.4 安裝加熱裝置和測溫系統。 3.1.5 封閉與熱處理無關的接管。 3.1.6 脫開與球罐連接的所有附件使相互間至少保持單向柱腳移動量距離。 3.1.7 對球體進行保溫，調試測溫系統。 3.1.8 根據環境及氣象條件設置必要的防雨、防風、防火設施，配備備用電源及必要的消防器材。 2 3集團公司全廠配套系統改造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 3.2 升
5、溫階段 油泵、風機調試合格后，將規定的熱處理工藝及溫差范圍輸入計算機，啟動點火按鈕后，燃燒器將霧化的燃料點燃，并根據輸入的熱處理工藝自動調節燃燒器功率，從而調節火焰大小。 3.3 恒溫階段 控制恒溫溫度，確保不超出熱處理溫度要求的允許誤差。 3.4 降溫階段 恒溫結束后調節火焰大小，按要求的速度進行降溫，溫度降至300?以下自然冷卻。熱處理人員應根據降溫情況，隨時調整柱腳位置。 4 施工方法 球罐熱處理方法采用內燃法，以輕柴油為燃料，經燃燒器霧化點燃，在球罐內部燃燒，以對流和輻射方式達到加熱球體的目的。加熱時，由測溫儀表進行監測，用計算機根據輸入的工藝曲線，自動調節火焰大小，從而控制球體的加熱
6、溫度。 4.1 球罐熱處理工藝要求 4.1.1 根據圖紙要求，熱處理溫度為600,20?，熱處理工藝曲線如下圖。 ? 600?20? 600 400 h 熱處理工藝曲線 4.1.2 升溫速度:加熱溫度?300?時，升溫速度宜控制在50?,80?/h范圍內。 4.1.3 降溫速度:溫度降至300?之前，降溫速度宜控制在30?,50/h范圍內，300?以下自然冷卻。 4.1.4 300?以上升溫和降溫時,球殼表面上相鄰兩測溫點的溫差不大于130? 4.1.5 恒溫時間:聚丙烯原料罐為115min，MTBE原料罐為85min。 4.2 主要施工工藝 4.2.1 球罐加熱 3 3集團公司全廠配套系統改
7、造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 燃料油由油罐流經燃燒器后被霧化點燃前，先用手動方法啟動油泵，將管線內空氣通過放空閥放出直至流出的燃油無泡沫狀為止，再用手動方法調試風機運轉，一切運轉正常后，打開液化氣閥，將燃燒器調至自動狀態，嚴格按操作規程進行自動點火燃燒。 4.2.2 球罐外部保溫 a)保溫材料選用:保溫材料選用被狀硅酸鋁玻璃棉，其厚度為?40mm。保溫材料應保持干燥; b)保溫棉鋪設方法 用帶有保溫釘的扁鐵掛在球殼外表面，將保溫棉掛在保溫釘上，懸掛順序由下而上，分內外兩層鋪設，總厚度不少于80mm，內外層接縫應相互錯開200 mm,300mm，每一保溫層中，相鄰兩保溫被
8、之間應搭接100mm左右，外層用18#鐵絲網捆住，保溫棉與球殼壁應貼緊，局部間隙不大于20mm。 鋪設后在短期內進行熱處理，在熱處理過程中，保溫棉不得松動、脫落。 c)保溫要求:球罐的接管、人孔、連接板及從支柱與球殼連接焊縫的下端起向下至1000mm長度的支柱應進行保溫。 熱處理時，保溫層外表溫度應不高于60?。 4.2.3 均溫措施 為減少熱處理過程中的溫差波動，在球罐內部用鋼筋、鐵絲網及硅酸鋁軟氈(耐高溫在1000?以上)做一直徑4m傘罩，吊掛在距下人孔約1/3球罐直徑處。 4.2.4 測溫系統 a)測溫點布置 各測溫點間距不大于4.5m，各點在球殼外表面均勻分布，測溫點總數為20點，其中
9、赤道帶上8點，上、下極邊板各4點，上下人孔附近各1點。 產品焊接試板放置在熱處理高溫區的外側，并與球殼緊貼。產品焊接試板布置2個測溫點。 b)測溫器材 熱電偶型號(K型):L=1000mm。 測溫范圍:0,800?。 補償導線型號:銅-康銅22.5mm雙芯導線。 熱電偶及記錄儀表應經過校準并在有效期內。 c)熱電偶安裝 4 3集團公司全廠配套系統改造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 將熱電偶測溫端用螺栓固定在球殼表面，以提高測溫的準確性。 d)測溫系統安裝注意事項 1)熱電偶極性與補償導線正負極性應一致; 2)熱電偶應與保溫棉攔網鐵絲避開，以免影響測溫效果。 4.2.5 熱處
10、理過程中柱腳移動 a)在熱處理過程中，應監測支柱底板位移，并及時調整柱腳位置，以保持支柱的垂直度，溫度每變化100?，調節一次，移動柱腳時應平穩緩慢，并做好記錄; b)柱腳移動量計算: 按經驗公式計算:溫度每變化100?，每米半徑柱腳位移值約為1mm，球罐的柱腳移動量約為36mm。 4.2.6 熱處理過程中應設專人定崗操作和監視測溫系統，有異常情況時，應立即采取措施。 5 主要資源需求計劃 5.1 勞動力使用計劃 熱處理7天/臺球罐 熱處理工 2人 保溫工 10人 起重工 2人 電工 2人 5.2 主要施工機具 序號 名 稱 規 格 數量 1 硅整流電焊機 1臺 2 熱處理設備 1套 3 導鏈
11、 1t 4個 4 軸流風機 500mm 1臺 5.3 主要施工用料 序號 名稱 規格、型號 數量 備注 #1 0輕柴油 4噸/臺 33 保溫棉 200m #4 鐵線 18 300kg #5 鐵線 10 200kg 5 3集團公司全廠配套系統改造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 6 質量標準和保證措施 6.1 質量管理目標 力爭熱處理質量高于工藝要求，創建精品工程。 6.2 質量管理措施 6.2.1 建立健全質量保證機構 a)建立質量保證體系: 項目經理: 質保工程師: 無組 熱計設損焊質裝材處檢量備工接檢料 理責責測責責藝責責責任任責任任任 任工工任工工任工工工程程工程程程
12、程師師程師師程師師師:師: : : : 項目經理對球罐熱處理質量負全責，項目質保工程師負責質量保證體系的運行。 b)現場設質量檢查員，負責施工項目的質量監督和檢查工作。 6.2.2 質量管理措施 a)球罐熱處理前，必須根據具體技術要求或圖紙特殊要求由工程技術人員負責向施工班長、崗長及所有施工人員進行技術交底，班長在每天工作前向施工人員進行二次交底，做好交底記錄; c)質量檢驗人員應熟悉設計圖紙和有關技術要求及質量標準，同時在熱處理前必須對球罐焊后質量進行細致的全面的交接檢查。熱處理責任人員要與質檢人員一起質質對熱處理過程的工藝紀律進行有效的控制和檢查，制止違反工藝紀律、操作紀律量檢的行為; 管
13、責d)質量控制方面必須做到 理任員工程 6 師 李 劉 3集團公司全廠配套系統改造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 1)堅持三不準施工原則，即本施工方案未進行技術交底不準施工、技術要求不明確不準施工、發現重大質量問題處理結論不清時不準施工; 2)積極開展施工過程中的班組QC小組活動，強化質量意識及時消除質量缺陷，提高工程質量; 3)質量檢查員有權行使質量否決權，對施工中違反程序、規范及工程質量的問題應及時下達書面通知，通知其停止施工。責令其提出糾正措施或進行返修直至合格為止; e)試驗、檢驗、測量用的儀器、儀表和量具均應符合各項計量的要求，進行正確使用、保管和定期鑒定，以保證
14、計量器具的準確性; f)實行獎優罰劣，對違反工藝紀律、操作紀律、施工紀律規定的人員要嚴肅處理，其獎罰數額依照質量獎懲實施辦法確定。 7 HSE管理 7.1 HSE管理目標 遵守規程確保安全，杜絕傷亡，保證施工，實現六個重大事故為零。 7.2 建立健全HSE組織機構 7.2.1 HSE管理體系: 項目經理 FCC安全處 項目副經理 安監站 工技供經質綜程術應營檢合 部 部 部 部 站 辦 專業施工隊 作業班組 7.3 應急預案 7 3集團公司全廠配套系統改造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 a)避免現場出現緊急情況時造成混亂，減少人員傷亡和財產損失，施工現場成立應急指揮小組，成
15、員如下: 組長: 副組長: 組員: b)應急小組職責: 1)負責組織應急處理; 2)負責與救援部門的聯絡; 3)負責統一向上級(業主)匯報險情處理情況。 c)發生緊急情況時，應按如下順序采取應急措施 1)避免死亡; 2)保護人員不受傷害; 3)避免或降低環境污染; 4)保護裝置、設備、設施; 5)降低其他財產損失。 d)現場火警處理 1)任何發現火情的人，應在保證自己安全的條件下立即使用現場滅火器進行滅火，當火撲滅后，立即向安監站報告事故情況; 2)如果火不能被立即撲滅，立即就近撥打“119”電話報警并直接或間接向應急小組報告，由應急組長或副組長發布火險警報; 3)任何聽見火警的人必須撤離現場
16、并到最近的上風口，等待進一步指示，不要阻塞消防通道; 4)必須立即禁止所有車輛通行，停放到不阻礙交通的地方并熄火。 e)施工現場發生的緊急事故，現場負責人一邊上報應急小組，一邊指揮現場緊急服務隊處理事故，開始著手人員救護。 1)對職工點名，確認無失蹤人員; 2)開展失蹤人員的搜尋工作; 3)確保重傷員送往醫院治療; 4)確保已經安排人員對傷員進行護理。 8 質量記錄 8 3集團公司全廠配套系統改造,球罐,工程D標段1000m球罐熱處理施工技術方案 熱處理后應按中石化石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2001和FCC壓力容器質量手冊要求整理資料。 1)熱處理報告; 2)熱電偶分布圖; 3)支柱移動記錄; 4)熱處理曲線。 9
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