1、 球罐防腐施工方案編制： 代榮贊電話： 微信： QQ814805873*有限公司2015年09 月16日說明：本設計以36人的施工團隊為設計依據，依據個人在工業防腐屆8年的工作經驗，帶領的36個兄弟的共同總結，設計出此方案，可能會有很多沒有考慮到的地方，另外還有（玻璃鋼防腐、噴鋁噴鋅1、工程概況1.1、工程簡介 球罐防腐。1.2、主要工作量及防腐技術要求序號防腐部位表面處理等級涂漆種類漆膜總厚度(m)1球罐外表面噴砂除銹Sa2.5環氧富鋅底漆刷涂2道，環氧中間漆2道，刷氯化橡膠面漆涂料2道2452支柱機械除銹Sa2.5環氧富鋅底漆刷涂2道，環氧中間漆2道，刷氯化橡膠面漆涂料2道2453鋼結構機
2、械除銹Sa2.5環氧富鋅底漆刷涂2道，環氧中間漆2道，刷氯化橡膠面漆涂料2道2452、編制說明及依據2.1、編制說明本施工組織設計是依據球罐施工圖及防腐技術說明，并結合我公司近年來在球罐防腐施工經驗的基礎上編制而成。力求做到方案內容全面，技術合理先進，措施得力。工期、質量、安全、文明施工等目標明確。2.2、編制依據本施工組織設計依據下列技術文件編制： 球罐施工圖及防腐技術說明GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH3022石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規范SH3043石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T3181-95涂膜顏色標
3、準2.3、施工部署2.3.1、施工部署按照項目法組織施工，選派精良的施工設備及優秀技術人員、管理人員和有經驗、技術熟練的作業人員，組建項目部。在施工中按照ISO9002質量管理模式的要求，建立球罐安裝現場質量保證體系，對施工進行全過程全方位的質量控制。運用現代化的管理方法，創建優良精品工程。2.3.2、施工組織機構成立工程項目部，實行項目經理負責制，采用動態管理目標體制、節點考核的管理方法組織施工，實施重點工序、特殊工序停點檢查制，爭創優良工程。項目部下屬設立腳手架搭設組、噴砂除銹組、起重組、涂漆組等共四個施工班組。 3、施工準備3.1、技術準備熟悉施工圖紙和設計文件，結合工程具體情況提出技術
4、交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關的施工標準驗收規范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環節制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設置工藝管理卡。3.2、原材料準備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。3.3、施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。施工隊長 1 名 技術員 1 名安全員 1 名質檢員 1 名起重工 1 名電工 1 名噴砂施工人員 4名防腐施工人員 4名腳手架工 4 名輔助工 6 名駕駛員 1 名3.4、施工用機械設備準備空壓設備、吊車、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的
5、機械、設備、工具、儀器進行維修保養、調試，檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效使用期內，并具有檢定合格證。4、防腐施工技術方案4.1、防腐作業流程搭設腳手架表面處理（噴砂處理）防腐底漆涂刷防腐中間漆面漆涂刷檢查驗收腳手架拆除4.2、腳手架搭設方案4.2.1嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范及施工方案搭設。腳手架應經檢查驗收合格后才準使用。架子工要經培訓考核合格持證上崗。4.2.2 嚴禁采用銹蝕嚴重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設腳手架。4.2.3舊扣件使用前必須進行質量檢查、有裂縫、彎形的嚴禁使用，出現滑絲的螺絲必須更換。4.2.4腳手架基礎必須夯實，周圍設有
6、排水設施。木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2 跨，高架也可用槽鋼。4.2.5高架搭設時應將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內，不準將立桿直接置于木板上。4.2.6立桿對接扣件部位應交錯布置。兩根相鄰的立桿接頭不應設在同一步架內，同一步架體內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距1/3。4.2.7 立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，頂層頂步的搭接長度不應小于1m。4.2.8 縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿內測，其長度不宜大于3 跨。4.2.9 主接點處必須設置一根橫向水平桿（
7、小橫桿）、用直角扣件扣接嚴禁拆除。4.2.10 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。4.2.11 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。4.2.12 腳手架施工期間，嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。4.2.13 拆除腳手架時，地面應設圍檔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，各構配件嚴禁拋擲至地面。4.2.14 高處作業必須安全帶。4.2.15 腳手架施工區域應有防雷措施。4.2.16吊運腳手架，應用尼龍繩或鋼絲繩，嚴禁使用麻繩、電焊線等，并且
8、嚴禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點或定滑輪使用。4.2.17 定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。4.3、表面處理依據設計要求，本工程球罐外表面采用噴砂除銹，除銹級別應達到Sa2.5 級，鋼結構采用機械除銹，除銹級別不低于St2級。4.3.1 噴砂除銹：4.砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經過濾后使用。球罐金屬板表面采用干式噴砂方法進行處理，被噴基體表面應達到完全除去金屬表面上的油污，舊油漆，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現金屬本色，并有一定的粗糙度。 4.空氣壓縮機應選擇每分鐘供氣量不得低于6
9、m，氣壓為0.50.6MPa 的空壓機，空壓機應配備齊全的附屬裝置（啟動開關、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產生的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污。 4.操作時先關閉砂罐下面的閥門，再關閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側部的（確認罐內壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到合適位置進行裝砂。4.裝砂后，先關閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。4.按上述規定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應先關閉貯砂罐的出砂閥；再關閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥
10、，再打開出砂閥，才能進行噴砂。4.當噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時，應立即更換。4.構件噴砂后應立即清掃干凈，用壓縮空氣清除粉塵，并立即進行質量檢驗。4.噴砂作業完畢，在移交至下道工序前應由監理簽字認可，方能移交。4.下道工序作業人員在接收噴砂處理的工藝構件時應復檢確認上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。4.4、防腐涂漆施工4.4.1. 概述油漆涂裝在罐表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止罐體金屬銹蝕，延長使用年限具有重要作用，為達此目的，必須選用優質油漆及采用正確的施工方法。按設計要求4.4.1.1、
11、球罐外表面刷涂面漆氯化橡膠防腐涂料。4.4.1.2、支柱及拉桿刷涂面漆氯化橡膠防腐涂料。4.4.1.3、刷環氧富鋅底漆2道，刷環氧云鐵中間漆兩道，刷氯化橡膠面漆2道4.4.4 材料要求涂料的配制：漆的調配：將漆料攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑（10%），充分攪拌，放置幾分鐘后即可進行涂裝施工。調和好的涂料要在2 小時內用完涂料的性能及品種按設計要求規定由生產廠家提供。領用油漆時應了解其名稱牌號規格、性能和出廠日期等資料，符合技術要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必須揭掉，經油漆攪拌均勻過濾后才能使用。已開桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。涂料使用前12 天可倒置漆桶，
12、以減輕油漆的沉淀結塊，用前必須充分攪勻。涂料應按使用說明書配合比例配，根據溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。涂料施工在涂料施工過程中，要根據現場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現象，為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待實干后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環境、溫度一般在530為宜，相對濕度不大于80%，施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發現有質量問題立刻進行處理，如發生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果
13、。輥涂刷油漆的程序應由上而下，自左至右，先內后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過80%不刷涂。
14、j.沒經過檢查不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。4.5、補漆施工認真做好施工記錄，自檢自查涂裝質量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進行修補。對漆膜破損處，可用砂輪機、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補涂底漆刷面漆。4.6、質量檢驗涂裝質量具體要求如下：檢查項目 質量要求 檢查方法脫皮、漏刷、泛銹、透底 不允許 目測流墜、皺皮 不允許 目測顏色、刷紋 顏色一致，紋通順 目測干燥涂膜厚 不小于設計厚度 磁性測厚儀5、質量保證技術措施5.1 在施工過程中，嚴格按照ISO9001-2000 質量管
15、理程序執行，確保工程質量。5.2 施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。5.3 建立質量保證體系，明確各自的責、權、職，且保持足夠的交流、質量反饋。5.4為了確保工程的質量，所有的作業程序須經技術人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規定執行，嚴格技術交底制度，并有詳細的記錄。5.5在原材料配備時，嚴格檢驗制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以標識和跟蹤，以便一旦發現不符合要求時立即退回。5.6每道工序的施工質量都須經自檢、互檢、專檢，質檢員在施工全過程中，按照國家標準、行業規范進行各道工序的檢驗。技術人員不定期地
16、在施工全過程中進行抽檢，若前道工序檢驗、測試未被確認時，不得進入下道工序施工。5.7檢驗員在質檢完成后須將檢驗結果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據。5.8在施工過程中，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以解決，質量問題消除在施工過程中，對不合格的工序及時指出、返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程的質量，以防止再度發生。6、施工安全措施6.1防止高處作業墜落高處作業時，必須佩戴檢查合格的安全帶。從事高處作業的人員，定期檢查身體，患有高空禁忌癥的人員不得從事高空作業。在球罐內、外部高處作業，應搭設合格的腳手架、吊架、靠梯、跳板（球罐內部必須使用鋼跳板，以防著火）、欄
17、桿，距作業點下方4米內應設安全網防護。要沿著馬道或梯子上下，不準借助拖拉繩或其它斜拉桿上下，嚴禁在高處蹦跳、打秋千、穿越或恫嚇他人。禁止坐在腳手架欄桿上。遇有六級以上大風、暴雨、大霧等天氣時，應停止高空作業。使用梯子作業時，上下兩端采取防滑措施，禁止二人同時在同一梯子上作業，梯子不得缺檔或墊高使用。 在高處作業人員，必須用繩索上下傳遞物件，不得隨意上下拋擲任何物品、物件，使用的工具隨時放入工具袋內。 盡量避免上下垂直重疊作業。特別是球罐內部受光線、通風、封閉環境等的限制，如確需分層作業時，應采取隔離措施。6.2 起重作業安全措施起重工必須熟悉起重方案及設備性能和技術要求。起重作業時，必須由有起
18、重專業知識的人員進行統一指揮，使用通用指揮信號，動作準確，聲音清晰。起重作業前要認真檢查機具、繩索、設備，確認很好后，再正式起吊，并堅持執行“十不吊”的安全規定。 起重臂下和旋轉范圍之內嚴禁站人。 禁止任何人隨同所吊物件同時升降。6.3防觸電的安全措施 現場使用的電氣設備必須有良好的接地措施。手提電動工具必須安裝漏電保護器。 用電設備必須有固定接線的配電箱、配電盤，開關器件必須完好無損，并且由專業值班電工進行接、撤離線工作。其他人不允許亂接用電線路。6.4噴砂安全注意事項要求噴砂作業用的噴砂罐應定期進行液壓試驗，所用的壓力表、安全閥等均應定期校驗，不符合以上條件的噴砂罐一律停止使用；檢查更換破
19、損、使用過久的風管，防止風管爆裂；安裝噴砂設備易發生觸電安全事故，要求用電設備接地良好，安裝漏電保護器，施工機具應使用絕緣良好的電纜（線），并作好靜電接地。施工前，所有用電設備應進行檢查確認；噴砂過程中，易發生粉塵吸入、危害健康，造成人員傷害，要求施工現場應保持良好的通風，施工人員應做到輪換工作；安裝砂粒時，施工人員佩帶好勞保防護用品；噴嘴堵塞時，應關閉氣閥，排掉殘留氣體，不得帶壓或用彎折膠管的方法來處理；噴砂嚴禁噴嘴和工件垂直，應保持噴射角度在30度-75度之間；噴砂除銹結束，易發生對周圍環境衛生影響，造成環境污染，施工完畢，應及時對砂粒進行清理，堆放，并關閉所有噴砂電源開關。6.5涂刷安全
20、注意事項：涂裝作業前，應檢查所用工具、機械及高空作業設施，并符合安全要求；作業人員必須按照工件性質穿戴好防護用品，必要時，應佩戴防毒面具或面罩；作業人員不得穿易滑、易產生火花的釘子鞋和衣服，不得攜帶火種；涂裝過程中，易發生人員中毒、高處墜落，造成人員傷害；施工人員要求在高處作業時，應嚴格遵守高處作業管理規定，施工人員如發生惡心、嘔吐、頭暈等癥狀時，應立即停止作業，把人員送至新鮮空氣場所休息或送醫院診治。作業場所應保持清潔，通風良好，并應間歇操作；在高處進行涂裝作業時，應搭設腳手架。涂料（油漆）桶應拿牢放穩，不得將涂料（油漆）灑在腳手板上；涂裝場所，嚴禁煙火；作業過程中，不得用手擦摸眼睛和皮膚。有嚴重皮膚過敏反應者不得參與涂裝作業。當油漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁使用汽油、香蕉水擦洗；涂料作業場所應保持整潔。作業結束后，應將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；6.6高溫季節防署安全注意事項現場準備充足的飲用水、綠豆湯、風油精、清涼油、人丹等防暑降溫用品；調整勞動作息時間，避開高溫時段工作；進罐人員要輪流出來通風休息。
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