1、第一章編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)1、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標(biāo)文件。2、城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設(shè)計(jì)圖紙3、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)4、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范 （CJJ/T81-98）5、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ CJJ282004）6、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）7、與該工程有關(guān)的國(guó)家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：(1) 鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-95)(2) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (JGJ18-96)(3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）(4) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范 （

2、GB50202-2002）(5) 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)定 (DBJ01-71-2003)二、 編制原則1. 滿足業(yè)主針對(duì)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對(duì)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。第二章工程概況及特點(diǎn)1、工程范圍及內(nèi)容城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。4、供熱參數(shù)：供水溫

3、度130，回水溫度70；壓力： 1.6Mpa。5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范（ 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :按 GB/T9711.1-1997 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì) Q235B。（ 2）管道工作參數(shù) :一次高溫水的出、回水溫度為 130/70，工作壓力為 1.6MPa。9、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明） 。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。第三章施工總體部署及準(zhǔn)備1、總體施工指導(dǎo)思想本工程按照建設(shè)部頒布的建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范的要求進(jìn)行總體規(guī)劃，以項(xiàng)目管理對(duì)項(xiàng)目工期以及進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，施工技術(shù)以現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理為基礎(chǔ)，遵循 PDCA 循環(huán)及 ISO900

4、1 質(zhì)量保證體系對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)依照ISO14001 環(huán)保體系的標(biāo)準(zhǔn)， 制定并實(shí)施相應(yīng)的環(huán)保制度和措施。本工程以 “精心組織， 細(xì)致管理， 科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期” 為施工指導(dǎo)思想， 采用“以嚴(yán)求細(xì)， 以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求， 我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部， 組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理

5、、副經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、測(cè)量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照 ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對(duì)應(yīng)，以便更順利地開展工作。4、項(xiàng)目經(jīng)理部崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各部門進(jìn)行分工，做到崗職明確，責(zé)權(quán)到位。（ 1）項(xiàng)目部經(jīng)理：對(duì)所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任， 滿足合同規(guī)定的各項(xiàng)要求， 主持落實(shí)本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案， 明確各部門人員職責(zé)分工。 控制好本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本；負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負(fù)責(zé)分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質(zhì)量的檢查、評(píng)定、整改活動(dòng)，指導(dǎo)

6、有關(guān)人員做好增減概預(yù)算工作。（ 2）項(xiàng)目部副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)，對(duì)施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足。協(xié)調(diào)各部門的組織工作， 使工程能有條不紊的順利進(jìn)行， 同時(shí)組織項(xiàng)目部人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期的檢查。（ 3）施工員、技術(shù)員：負(fù)責(zé)技術(shù)方案的具體實(shí)施， 負(fù)責(zé)落實(shí)施工計(jì)劃并安排現(xiàn)場(chǎng)組織工作， 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、圖紙、設(shè)計(jì)要求對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，下達(dá)技術(shù)交底單， 并指導(dǎo)施工班組執(zhí)行， 檢查施工班組執(zhí)行情況， 對(duì)違反操作規(guī)程的應(yīng)予以糾正，負(fù)責(zé)填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄， 并對(duì)其可行性和執(zhí)行結(jié)果負(fù)責(zé)；（ 5）測(cè)量員：在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下， 完成項(xiàng)目交接樁， 項(xiàng)目測(cè)

7、量樁點(diǎn)的保護(hù)。 負(fù)責(zé)編制測(cè)量方案設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程定位和工程測(cè)量工作的具體實(shí)施； 做好測(cè)量交底及項(xiàng)目測(cè)量的復(fù)核工作。完成項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)資料的編制，保存測(cè)量記錄。負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量。負(fù)責(zé)測(cè)量?jī)x器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項(xiàng)目中使用。（ 6）質(zhì)量員：項(xiàng)目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)的各種材料的取樣、 送檢和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作， 做好記錄并保存。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定和施工過程的監(jiān)督、 檢驗(yàn)試驗(yàn)及記錄和標(biāo)識(shí)工作。當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收時(shí)， 質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員復(fù)核；對(duì)不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，并發(fā)放不合格通知單。對(duì)工序質(zhì)量簽署是否放行的意見；負(fù)責(zé)督促和落實(shí)“三檢”制度工作（即自檢、

8、互檢、交接檢）。保存本工程項(xiàng)目的原始質(zhì)量評(píng)定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評(píng)審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施的落實(shí)。檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)工作。5、工力部署根據(jù)工程量及工期要求， 項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃， 要求施工隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。管道作業(yè)班組 3 個(gè)，每組 8 人。機(jī)械作業(yè)班組 1 個(gè)，每組 3 人。保溫作業(yè)班組 2 個(gè)，每組 5 人。6、材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。 同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、

9、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（ 1） 施工現(xiàn)場(chǎng)布置原則施工總平面布置以方便施工， 節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通， 不對(duì)周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)， 并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。（ 2） 臨時(shí)用水本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（ 3） 臨時(shí)用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況， 施工單位自帶發(fā)電機(jī)， 安裝電源配電箱， 解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電

10、。（ 4） 施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。 對(duì)影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。現(xiàn)場(chǎng)照明：施工場(chǎng)地內(nèi)對(duì)未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。 施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈， 以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（ 5） 項(xiàng)目部辦公區(qū)布置為保證熱力工程施工，我單位租 .房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。（ 6） 施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同， 整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段 （以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）： 施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、 辦公區(qū)、生活區(qū)、工

11、料機(jī)安放場(chǎng)地設(shè)置及進(jìn)場(chǎng)工作，并對(duì)工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平” 。作好開工前的一切準(zhǔn)備。進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、 電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃， 根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工圖紙， 確定管線的布置， 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 測(cè)量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗； 管道搬運(yùn)注意對(duì)管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行 X

12、 光的探傷程序，對(duì)探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工； 砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對(duì)保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段： 管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。8、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)8.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在 2.5m 左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為 1.6MPa。8.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對(duì)高程坡度， 坡度不小于 2，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對(duì)基槽進(jìn)行清理， 將溝中大于 50mm 粒徑的石塊清理干凈，

13、砂墊層基礎(chǔ)填 200mm 厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（ 200mm 以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行， 在鋪設(shè)前要對(duì)管材、 管件重新做一次外觀檢查， 如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。8.3、管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備 -管溝驗(yàn)收 - 管道清理 -支墩設(shè)置管道及附件鋪設(shè)就位 - 管道連接 - 補(bǔ)償器安裝 - 水壓試驗(yàn) - 管道接頭保溫 -管溝回填。8.4、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。8.5、在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，

14、連接牢固。8.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對(duì)口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼， 應(yīng)與管道保溫相同， 外殼的密封性必須保證。 管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。回填土高出地面 200mm 并呈拱形。8.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。8.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和

15、蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測(cè)量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用 M7.5 水泥漿砌筑 MU10 紅磚，墻厚為 240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。8.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持 30 分鐘，當(dāng)壓力降不大于 0.05MPa，降至工作壓力，對(duì)管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。9、設(shè)備安裝、材料說明9.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。9

16、.2、材料供應(yīng)方式：施工單位自行采購(gòu)并負(fù)責(zé)安裝。9.3、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚， 配件及零星材料均堆放在庫(kù)房的架了上，對(duì)場(chǎng)地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔， 所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?0、材料設(shè)備驗(yàn)收管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、 防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄， 檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目， 標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)備有合格證

17、、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。10.1 管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合 GB/T10002.1-1996 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上， 不得不規(guī)則堆放。 當(dāng)用支墊物支墊時(shí)， 支墊寬度不得小于 75mm，其間距不得大于 1m，外懸的端部不宜大于 500mm。管材儲(chǔ)存時(shí)， 擺放應(yīng)平整， 撂放高度不超過 2 米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開， 并且高度不超過 2 米。在管材運(yùn)輸過程中， 保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝

18、。 管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范1、本工程為城關(guān)地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為 130 度，回水設(shè)計(jì)溫度為 70 度，設(shè)計(jì)工作壓力為 1.6MPa。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。3、管徑大于 219 的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于 219 的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為 Q235B 鋼，管件全部采用焊接連接。4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然

19、坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用 E4303,焊條直徑。7、支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按 GD0615GD0616 焊堵頭。8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向 （詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5 的工作壓力。做 100%X

20、射線探傷處理后，才能對(duì)焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。10、熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3 號(hào)。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照 CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場(chǎng)情況。12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。14、直埋保溫管道現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)， 在排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。二、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :按 GB/T9711.1-1997 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為13

21、0/70，工作壓力為1.6MPa。三、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求， 并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定， 也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文， 投標(biāo)方應(yīng)購(gòu)買符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（一）、主要技術(shù)要求結(jié)構(gòu)形式：直埋內(nèi)壓式；壓力等級(jí)： 1.6MPa；設(shè)計(jì)溫度： 150；連接形式：對(duì)接焊連接；疲勞壽命： 2000 次；使用壽命： 20 年；波紋管材質(zhì)： 316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚： DN500 不小于 6mm；DN200 不小于 4mm。每層波要烘干保證干燥；（二）、質(zhì)量保證1、材料采購(gòu)方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)

22、生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購(gòu)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、材料采購(gòu)方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3 年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。四、閥門技術(shù)規(guī)范（一）、技術(shù)要求1、材料采購(gòu)方提供閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收的材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。2閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)符合ASME/ANSI B 16.34 的要求；2電站閥門一般要求 JB/T3595-2002；2通用閥門（法蘭和對(duì)夾蝶閥） GB/T12238-198

23、9g；2閥門（一般要求）GB/T12224-1989；2金屬密封蝶閥 JB/T8527-1997；2通用閥門材料 JB/T5300-1991；2閥門標(biāo)志和識(shí)別涂漆JB/T7106-1978；2通用閥門壓力試驗(yàn) GB/T13927-1992；2閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn) GB/T9092-1999；2通用閥門供貨要求 JB/T7928-1999；2閥門的外觀質(zhì)量要求JB/T7927-1999；2蝶閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程JB/T6439-1992；2閥門受壓件磁粉探傷校驗(yàn)JB/T6439-1992；2、當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時(shí)，或供方欲采用其它標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取代時(shí)，需呈交需方確認(rèn)后方可采用。3、閥

24、門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、供方應(yīng)確定閥門允許工作范圍及條件。5、閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，其振動(dòng)、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6、閥門的制造應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)條件制造。7、閥門密封面壓力試驗(yàn)為閥門公稱壓力的 1.25 倍。殼體打壓試驗(yàn)為閥門公稱壓力的 1.5 倍， 15 分鐘不泄壓，無泄漏。8、閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動(dòng)裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。9、閥門的閥體及閥蓋表面應(yīng)光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。10、閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 同時(shí)不應(yīng)影響力學(xué)性能。11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)

25、開關(guān)靈活無卡澀現(xiàn)象，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏。12、閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。13、表面處理和涂層供方應(yīng)選擇符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的涂層方式， 以防止設(shè)備在運(yùn)輸、 儲(chǔ)存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明， 包括清洗和涂 g 層工藝及所用涂料的特性。14、閥門有明顯的永久介質(zhì)流向標(biāo)示。15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年， 其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。16、閥門應(yīng)為雙向密封，當(dāng)閥板一側(cè)有壓力，另一側(cè)沒有壓力時(shí)，其泄露量應(yīng)至少滿足 ISO5208D 或 ANSI B 16.34 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、質(zhì)量保證1、供

26、應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安CJ/T1142000 的規(guī)裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、供應(yīng)方提供的閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。對(duì)閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。3、質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行 2 年。4、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。五、保溫加工技術(shù)規(guī)范（一）總則1、本技術(shù)規(guī)范書適用于本次招標(biāo)標(biāo)段的保溫制作，它包括設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試和服務(wù)。2、供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（二）、主要技術(shù)要求一）、塑套鋼技術(shù)

27、要求1、設(shè)計(jì)壓力、溫度：1.6Mpa/130。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管（CJ/T114-2000）的要求 ,管件應(yīng)滿足高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件 （CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3、技術(shù)要求：3.1 聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結(jié)構(gòu)平均徑向尺寸應(yīng)小于0.5mm，閉孔率應(yīng)大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強(qiáng)度大于0.4Mpa，保溫層溫度50時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K) 。3.2 高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺

28、陷，不摻回用料。外護(hù)管密度應(yīng)大于 940Kg/ m3。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度 19Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率 350%。3.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，不得有油污或其他影響粘結(jié)的雜質(zhì)。3.4保溫管發(fā)泡前后。外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。3.5外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5。3.6外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。3.7保溫材料采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層厚度應(yīng)按甲方要求，并保證外護(hù)管在 50 150溫度范圍內(nèi)正常使用，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。 任一

29、保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個(gè)截面面積的百分比不應(yīng)大于 5%；單個(gè)空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的 1/3。3.8 保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合定。3.9 鋼管兩端頭應(yīng)按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。3.10 鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。3.11 正常使用的保溫管壽命，在120下連續(xù)工作至少30 年。3.12 保溫管外觀質(zhì)量要求：3.12.1 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；3.12.2 防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂；3.12.3 外套管不得有明顯劃傷。3.13 所有焊接外護(hù)管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應(yīng)看到聚氨酯泡

30、沫塑料溢出，否則外護(hù)管件應(yīng)予以更換。3.14 發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。3.15 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運(yùn)動(dòng)的應(yīng)力。對(duì)于 DN 400mm 保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭， 但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 對(duì)于 DN 500mm 保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭， 必須采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備保證工藝， 焊接質(zhì)量符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.16 彎頭 /彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。（三）、質(zhì)量保證1、保溫加工的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本規(guī)范書的要求。2、質(zhì)量保

31、證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3 年。3、質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。第五章主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。現(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工方案。二、布管、穩(wěn)管1、下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管； 如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。 下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)、 直徑以便匹配對(duì)口， 本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)

32、小于 0.5 米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放， 過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放， 管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 保溫管放置硬地時(shí)， 管兩端用尼龍土袋墊離地面， 以保護(hù)保溫層不被破壞。 保溫管堆高不宜超過 2 米。2、穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法， 可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂， 封口后壓在已排設(shè)管道的頂部， 其數(shù)量視管徑的大小而異。 將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上， 施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。管內(nèi)底高程的允許偏差： 當(dāng)管徑 D100mm，允許偏差為 1mm；管徑 D 100mm,允許偏差為 1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底

33、高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊 200mm 厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊 200mm 厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊 100mm 厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管， 挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管， 要保證管體水平下到溝底， 不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得

34、敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件， 保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。3、接管、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。 鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在 2-3mm 之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施， 可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)

35、。、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用 E4303 焊條，直徑 2.5、3.5、 4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 120 攝氏度以上，恒溫時(shí)間為 12 小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。 焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)， 并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。 施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放， 重新烘干后使用， 重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道， 選用鋼制直埋保溫管， 因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量

36、符合圖紙要求。3、管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外 20-30mm 范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈， 并保持干燥， 防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。 并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。4、采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚 1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購(gòu)，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。7、對(duì)各焊口安排相

37、應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等） ，以保證其焊接質(zhì)量。（三）、管道焊前組對(duì)1、施工方法放樣放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)， 平臺(tái)應(yīng)平整， 量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰； 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。號(hào)料號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料， 在材料上劃出切割加工位置， 標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小；對(duì)焊縫較多， 加工量大的構(gòu)件， 同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料， 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割方法

38、， 對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、 砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈， 切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30 50 毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于 3 毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試， 并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條， 焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。 必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合 GB502

39、05-2001 的要求。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí)， 當(dāng)管壁厚度大于等于5 毫米時(shí)，應(yīng)磨成 V 型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度 60-70，電焊打底間隙 2.5-3mm，氬弧焊打底間隙 2-2.5mm，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過 1mm，定位焊根部必須焊透。4、點(diǎn)焊長(zhǎng)度： DN200 管， 20-30mm，點(diǎn)數(shù) 5 個(gè)； DN100 管， 15-20mm，點(diǎn)數(shù) 3 個(gè)，外套 DN150，40-50mm，點(diǎn)數(shù) 6

40、 個(gè)，（上蓋橫縫視其長(zhǎng)度實(shí)際確定點(diǎn)數(shù)和點(diǎn)焊長(zhǎng)度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透， 不得焊穿。 氬弧打底必須先用試板試焊， 檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。 氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。 以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨， 嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌， 頂部?jī)?nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊， 焊縫與母材交接處一定清理干凈。 焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于 10mm，該層選用焊條直徑為 DN200 用3.2，DN450 以上用 4.0

41、- 3.2，由于該工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的 0.81.2 倍，運(yùn)條選用直線型。嚴(yán)禁在焊縫的 .焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約 2mm，焊縫加強(qiáng)高度為，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于 0.5mm 深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%，焊接完畢，

42、清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查） ，焊縫質(zhì)量按城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（六）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。2、接、拆焊機(jī)一次電源

43、線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過 10m，電焊機(jī)放在干燥位置， 雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥， 雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。4、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。四、閥門、補(bǔ)償器安裝閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門的型號(hào)以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門、補(bǔ)償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向確.定其安裝方向。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作

44、。閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、 檢查和調(diào)整， 達(dá)到靈活可靠， 無卡澀現(xiàn)象。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20 素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。各類固定節(jié)支墩分兩步進(jìn)行施工， 在固定節(jié)等各類管件安裝前進(jìn)行管道底平面下部位施工， 各類固定節(jié)管件安裝后再進(jìn)行其它部分施工， 施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工。遇有地下水或淤泥時(shí)，固定墩底部應(yīng)鋪 300mm 厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò) 300mm。混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。固定墩用各種材料進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告， 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時(shí)回填，并分層

45、夯實(shí)，恢復(fù)地貌。施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。五、壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查， 無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上 500mm 的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計(jì)壓力為 1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為 2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。 試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。

46、盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。水壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除， 升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口， 當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)， 再繼續(xù)升壓。 水壓試驗(yàn)過程中， 后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后， 30 分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。六、管道清洗管道清洗前，把

47、不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行， 沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況， 并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門， 關(guān)閉其他閥門， 啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量， 一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。七、熱力管道試運(yùn)行直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程

48、全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格， 管網(wǎng)清洗合格， 熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行， 試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度 70，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長(zhǎng)量到位后焊接。熱運(yùn)行期間， 應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常， 完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。八、系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。初檢合格后， 關(guān)閉管道所有開口部分的閥門， 利用控制閥門逐段試壓， 試驗(yàn)壓力可取管道設(shè)計(jì)壓力， 即水泵正常運(yùn)行時(shí)的最大揚(yáng)程， 保壓時(shí)間為 1 小時(shí)，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如

49、漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行 4 小時(shí)，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，作隱蔽工程驗(yàn)收，才能進(jìn)行管道回填。調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：由 .選用的水泵出水流量大、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力， 特別要對(duì)距首部較近處的支管和開一臺(tái)泵時(shí)所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。九、管網(wǎng)的運(yùn)行管理系統(tǒng)系統(tǒng)每次工作前要先進(jìn)行沖洗， 在運(yùn)行過程中， 要檢查系統(tǒng)水質(zhì)情況， 視水質(zhì)情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，定期對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行巡視，檢查管網(wǎng)運(yùn)行情況，如有漏水要立即處理。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。

50、系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，須進(jìn)行調(diào)試，可通過調(diào)整球閥的開啟度來進(jìn)行調(diào)壓，使系統(tǒng)各支管進(jìn)口壓力大致相同。十、安全生產(chǎn)及保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員， 負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級(jí)單位。3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。4、執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全的管理、 檢查和控制， 各作

51、業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員， 監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識(shí)。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。7、對(duì)易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。8、起吊物品時(shí)， 嚴(yán)禁其下站人； 檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌 “檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。.十一、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安

52、全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會(huì)議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會(huì)主義勞動(dòng)競(jìng)賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。4、對(duì)施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對(duì)職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。6、要盡量減少施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對(duì)污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。8、施工現(xiàn)場(chǎng)若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。