1、安徽格義循環經濟產業園有限公司農林廢棄物資源化高效綜合利用項目熱力管道安裝編審批施工方案中國機械工業第五建設有限公司二O五年三月一、工程概況：格義公司研制開發的農林廢棄資源化綜合利用成套技術，采用的汽爆、橫管 連蒸、膜分離等于一體的集成技術和成套裝備，實現了農林廢棄物的材料化和能 源化利用，生產過程基本無廢物排放，稻草、麥秸、玉米秸、豆秸、棉稈等農林 廢棄物中含有大量的木質素、纖維素和半纖維素，纖維素是重要的造紙原料，木 質索可以作為壇強劑、混凝土減水劑、水煤漿分散劑等，格義能源的成套技術可 以從農林廢棄物中大量的提取出纖維素、半纖維素和木質素，真正實現農業廢棄 物變“廢”為“寶”，對緩解我國
2、能源壓力，保護生態壞境，促進農業的可持續 發展具冇重大意義。本工程位于安徽省壽縣新橋國際產業園，工程名稱為安徽格義農林廢棄物資 源化高效綜合利用項目，本方案主要針對項目室外熱力管網安裝方案進行編制。二、方案編制依據：1、合肥科安工程設計研究公司提供的熱力管道圖紙及設計說明；2、工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-2014)；3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-2011)；4、建筑安裝工程質量檢驗評定標準管道工程；5、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則；6、公司相關的設備及技術能力；三、施工人員：我公司將根據工程施工進度的發展先后安排如下施工人員進入現場。序號
3、工種人數備注1管道工程師12誕工隊K13班組長24管工65焊工4持證6維修電工1持證四、工機具計劃：根據施工方案、施工進度確定施工機械的類型、數量和進退場時間，確定施 工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制安裝機具按兩個工作面同吋 施工考慮的需耍量計劃，根據工程進展情況適時進場第0頁，共10頁序號機械或設備名稱規格型號單位數量1汽車吊25T臺12屯動試壓泵16MPa臺13臺式砂輪切割機2025。2）焊前須核對所焊管材材質，選用正確的焊接方法及焊接材料。3 ）焊接材料（焊條，焊絲，餌棒，氨氣，氧氣和乙烘）的質量應符合 GB5117-95, GB5118-95 規定。4）焊條，焊絲應冇制造
4、廠的質量合格證，凡無合格證的焊接材料不得擅自使用。 餡極氟弧焊用2. 5mm餡極，氟氣純度99.95%。5）焊條使用前先進行烘干。烘干溫度為:J507 （E5017）焊條350400C,保 溫2小時（或按焊條說明書要求進行烘烤）。焊條使用時，必須置于焊工隨身攜 帶的焊條保溫筒內并接通電源，保持筒內恒溫干燥。6）電焊條應在當天使用多少就烘烤多少，最好在當天就用完。焊條反復烘烤次 數不應超過兩次。5.3、焊前準備：1）焊口的位置應避開應力集中區，且便于施焊。2）坡口制備a. 坡口制備應以機械加工的方法進行。b. 如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理 干凈，并將不平處修理
5、平整。5.4、組裝前檢查要求：1）坡口處母材無裂紋,夾層等缺陷。2）坡口加工符合要求。3）坡口清理范圍內無裂紋等缺陷。4）組裝前應焊口表面及附近母材內外壁的油，漆，垢，銹等清理干凈，直至發 出金屬光澤，焊口每側的清理范圍為1015mm。5）對接端面應與管中心線垂直，其端面偏差值應小于lmm,不得超過1.5mm。6）焊件對口時一般應作到內壁平齊，如有錯口，其局部錯口為：對接單面焊不得超過壁厚的10%,且Wlmm7）施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將溶池填滿，多層多道焊 的接頭應錯開。8）焊縫的焊口間隙為02mm,焊口的局部間隙過大時，應設法修正至規定尺寸, 嚴禁在間隙內填塞焊條等物。
6、9）焊條在施焊中應保持干燥，歳弧焊絲在使用前，應除銹和清除油污，打磨至 霜出金屬光澤。5.5、焊接工藝:1）現場焊接如為霜天作業時，應做相應的防風防雨措施。2）焊工在施焊前應對母材和焊口尺寸進行檢查，如冇裂紋,重皮或尺寸偏差值超過規定時，應及時提出，待消除缺陷，校正偏差符合標準后，方可進行焊接。3）嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。4）管子焊接時，管內不得有穿堂風，為此口J將管子兩端堵塞。5）在焊口根部點固焊時，應與施焊所規定的焊接材料，焊接工藝，焊工及預熱溫度 等要求相同。點固焊后，應檢查各個焊點的質量，如冇缺陷,應將有缺陷的焊點清 除重新進行點焊。6）多層焊時，應特別
7、注意各層的缺陷，經自檢合格后，再焊次層，氮弧焊封底后, 應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。7）焊縫完成后，應進行清理，口檢合格后，再距焊縫100mm處，打上焊工鋼印。8）焊縫如有超過規定的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數 不得超過二次。5.6、焊接質量檢驗：1）嚴格按照質保體系的運行方式對焊接過程（包括焊前檢查中間檢查和焊后檢 查）進行檢驗把關，發現質量問題及時處理解決。2）焊接外觀檢杳：3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊縫咬邊深度不 超過0.5mm,焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫總長的10%,且小于10mm。b對接焊焊縫寬度為：比坡口每側壇寬
8、0.52. 5mm,寬度差小于等于3mm。c對接焊縫余高：平焊位置03nmi,余高差小于等于2mm其他位置04mm,余 高差小于等于3mmo3）外觀檢查標準見DL5007-92規范，外觀檢查不合格的焊縫質保員有權向焊工 提出返修。不合格的焊縫不得進行無損探傷。經無損探傷檢查不合格時則應會同 焊接工程師查明原因和缺陷部位，制定返修措施進行返修，而后再進行外觀和無 損探傷檢查。4）蒸汽管、熱水管及鍋爐給水管采用鼠弧焊打底，電弧焊蓋面。主蒸汽管及其 配件組對焊接后，應進行50%無損探傷檢測。其中20%作X射線探傷檢測，二級 合格，30%作超聲波檢測，一級合格。6、管道安裝：6.1熱力管道安裝1）管道
9、組合預制前應根據施工條件，技術，場地許可進行，將需預制的管子、管 件及其他附件一字排開，管道底部應墊方木，方木間距以2米為宜，厚度大于 100毫米，寬度大于150毫米，以免調整時劃破防腐層。組合件應具有足夠的剛 性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。預制時應注意閥門的類型 和方向。2）管道安裝按管道系統單線圖施工，安裝吋妥善考慮安裝次序，應先安裝大口 徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的 管道不致防礙其他管道的安裝。3）管子對接焊縫位置應符合要求：兩個管子對接焊縫間的距離不宜小于管子外 徑，且不小于150mm；管了接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位
10、置，距開孔 邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。4）管道上的兩個成型管件相互焊接時，應按設計加接短管。5）管道連接吋，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接 口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。6）管道或管件的對口應按焊接工藝要求加工管子端部的坡口。焊接前應將管子 及管件的坡口及內、外壁1015rnni范圍內的臟物、油跡、水分和鐵銹等清除干 凈,直至露出金屈光澤。7）管了對口時應在距離接口中心200 mm處測量平直度（如圖），當管了公稱直 徑小于lOOmm時，允許偏差為lmin；當管了公稱直徑大于或等于100mm時，允許 偏差為2mmo但全長允許偏弟均為10mm。8）管了
11、對I I符合耍求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管了移動.管道水平段的坡 度方向與坡度應符合設計耍求，蒸汽和熱水和、管道的坡度均為i二3%。管道坡 度方向的確定，應以便于疏放水和排放空氣為原則。9）管道的焊接必須嚴格按照設計和規范耍求，所用焊條，焊絲應有出廠合格證, 使用前按產品說明書要求進行烘烤，焊工考試和焊接工藝必須按照規范規定執 行。10）組合完畢的管段，應將內部清理干凈，如不及時上支架應封閉管口。11）管道、管件吊裝時，嚴禁用硬質物品直接吊裝或碰劃，應用軟質吊帶，防止 腐蝕層損壞。管道組裝、焊接時，應嚴格按設計要求或相關國家標準、規范執行。12）施工中，必須采取措施防止管道脫落。13）卜
12、管時應采用機械人工結合的方法進行，用25T汽車吊及專用尼龍吊帶進行 吊裝就位安裝。6. 2壓縮空氣管道安裝：1）管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按 設計要求進行安裝。2）管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、 凹陷等缺陷。3）管道安裝前，管了內壁必須清除鐵銹及污物。4）管道切割采用機械切割，保證切割端面物傾斜。5）管了套絲螺紋長度宜為15mm,采用麻絲和生料帶密封。7、法蘭安裝：法蘭與管道的焊接，無論是平焊法蘭，對焊法蘭,首先在法蘭圓周上均勻地分 出四點，先在上方將法蘭與管了點焊住,用法蘭尺沿上下方向校止法蘭位置，使密 封面垂直于管了中
13、心線，再在下方點焊第二點，用法蘭尺沿左右方向校正法蘭位 置，合格后點焊第三,四點。法蘭密封血應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔, 裂紋，毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷帶有凹凸或凹凸環的法蘭， 應口然歐合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部 位，應與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻.法蘭使用而，應按設 計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證止確地連接。8、閥門安裝1）閥門檢驗熱力管網工程所用閥門，必須有制造廠的產品合格證。熱力管網主干線所用的閥門及與熱力管網主干線直接連接的閥門，支干線首端 和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應
14、逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存 放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2）閥門安裝按設計規定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。安裝前清除閥口的封閉物（或擋片）和其他雜物。閥門的開關手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。水平安裝的閘閥、截止閥，閥 桿應處在上半周范圍內。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀 現象，開關程度指示標志應準確。閥門運輸時，應平穩起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。蒸汽管道在最高點設置排氣閥，最低處設置疏水閥；加藥稀釋水管道和熱水管 道最低點均應配置泄水管并安裝同口徑截止閥，最高點應配置排氣
15、閥。排氣閥的 規格、型號和連接方式同閥門121616VO疏水閥型號和連接方式同閥門TP13101o 、焊接閥門和管子焊接時應打開閥門，以防止焊接時產生變形。9、管道系統的試驗：1）般規定：各類管道安裝完畢后，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以 檢查管道系統及各連接部位的工程質量。熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水作 介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。管道系統試驗之前應具備的條件：a、管道系統按設計要求施工完畢。b、支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。c、焊接和熱處理工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未 經涂漆和
16、保溫。d、管線上所有臨時設施均已清除。e、管道的坐標、標高、坡度及墊層等經復查合格。試驗用的臨時加固措施 經檢查確認安全口J靠。f、試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于15級，表 的滿刻度值為最大被測壓力的1. 52倍，壓力表不少于二塊。g具有完善的、并經批準的試驗方案。管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔 離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。第7頁，共10頁管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門 隔離時，閥門兩側溫差不應超過iooc。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。 系統試驗
17、合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。試驗完畢后，應及時拆除所冇臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記 錄。2）水壓試驗：管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。試驗壓力 為：半纖維索車間主DN150蒸汽管4. 5MPa,纖維索車間DN150主蒸汽管2. 07MPa； DN273/150 主蒸汽管 1. 38MPa；。系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉 排氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分23次進行， 每次間隔可對管道進行檢查；無問題時方可繼續升壓，達到規定試驗壓力時，停 壓lOmin,以無泄漏，目測無變形為合格。
18、強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗，并用小錘在距焊 縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。 熱力系統，水壓試驗壓力5分鐘內，壓力下降不超過0. 02Mpa,則認為合格。 10管道系統的清洗、吹掃1）般規定：比管道系統強度試驗合格，應進行全系統的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試 驗過程中的焊渣、銹質、污物和積水。b.吹洗方法和吹洗用的介質應根據管道使用要求，工作介質及管道內表面的 臟污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低 的管子。c. 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。d. 管道吹掃應有足夠的
19、流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作 介質流速，一般不小于20m / Soe. 在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲 打，但不得損傷管子。f. 吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。g管道吹洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工 作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。2）水沖洗:熱水管道、給水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于1. 5m/s的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應 連續進行，直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排 盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保
20、護措施。3）蒸汽吹掃:行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反 復進行，一般不少于三次。b蒸汽吹掃的排汽管應引至室外安全地點進行排放，并加以明顯標志，管口 應向上傾斜。排汽管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑 不應小于吹掃管的管徑，長度應盡量短。C.保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行，必要時可采取局部 的人體防燙措施。d.蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合 格。七、施工現場安全防護措施1. 施工過程中要嚴格遵守機械安裝工人安全技術操作規程；2. 進入施工現場必須佩帶安全帽，高空作業應穿防滑鞋，并系上安全帶
21、，安全帶 的另一端應固定在可靠的固定物上，安全帽、安全帶要定期檢查合格方可使用。3. 電工、焊工、起重工等特種作業人員必須持證上崗，嚴禁違章操作。4. 管道吊裝時嚴禁下方人和車輛通行，并設醒目的提醒標志5. 施工現場臨時用電應嚴格遵守施工現場臨時用電方案中的規定，并派專人負責 維護，嚴禁私拉亂接，臨時配電箱、柜應有二級以上保護措施。6. 手持電動工具都應冇可靠的漏電保護裝置，臨吋電源線架設離地高度不低于3 米，經過道路時應穿鋼管保護，電源線應無絕緣破損或金屬絲裸霜現象。7. 在自然光線不足的地方或夜間施工，應冇足夠照度的照明設施。且工作燈應采 用36V安全電壓。&管道試壓時，應設置禁區，并應有專人指揮，確保試壓工作的順利進行。9.做到文明施工、工完料清。每FI收工前應將現場打掃干凈，材料分門別類堆放 整齊。
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