1、畢節翠竹苑商住樓人工挖孔樁施工方案建設單位：貴陽華中房地產開發有限責任公司監理單位：貴州化興建設監理有限公司施工單位：貴陽市路橋工程有限公司編制人：牛周利時間：2010年 9 月 10 日畢節翠竹苑商住樓人工挖孔樁施工方案一、編制依據1 巖土工程勘察報告2 工程設計施工圖3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 4 建筑樁基技術規范 JGJ94-2008 5 建筑基坑支護技術規程JGJ120-99 6 建筑工程施工手冊7 建筑施工安全檢查標準8 混凝土結構施工質量驗收規范9 混凝土強度檢驗評定標準10 混凝土質量控制標準11 鋼筋焊接及驗收規程12工程測量規范13建筑工程質

2、量檢驗評定標準二、工程概況畢節翠竹苑商住樓工程為貴陽市華中房地產開發有限公司的開發項目，建設地點位于畢節市城西翠屏路，裙樓二層，塔樓28 層，地下二層（-2+30F），建筑結構高度為98.80M,建筑結構為框支剪力墻結構，結構安全等級為二級，設計使用年限為50 年的一類建筑，工程占地面積1918.00，總建筑面積 44923.00，基礎形式為鋼筋混凝土端承樁基礎，地基承載力特征值fa=5000Kpa,孔樁直徑（1000-1800），鋼筋混凝土護壁（150-200）厚，強度為 C25，樁身混凝土強度等級為C40，孔樁釬勘 5.0m。孔樁開挖施工前基坑內場地標高為1476.02m（核心筒區域為14

3、74.62m），基坑頂口標高為 1481.76。孔樁深度（4-15）m，平均挖深為 8 米，孔樁合計 99 個。三、基礎地質情況：本項目場地地貌單元為風化溶蝕洼地、低山丘陵地形地貌。場地為水泥預制廠拆遷，原始地形較低洼，后經人工填平；地面標高：1480.111481.48 米，相對高差：1.37m，場地較平整。場地地層分布有素填土平均厚度4.56m、可塑紅粘土平均厚度3.17m、軟塑紅粘土主要分布于場地基巖溶溝、溶槽及溶洞、裂隙中，部分地段缺失，厚度1.106.30m、強風化石灰巖平均厚度1.8m、中風化石灰巖。該區場地類型為I 類建筑場地，地下水穩定水位為1472.32m,較地下室底板標高低

4、4.13m。四、施工準備1、技術準備現場技術人員認真熟悉施工圖紙、地勘資料，對圖紙、地勘資料中發現的問題在施工前及時向監理及建設單位提出處理。根據孔樁數量，按每 23 個孔安排一組操作工人（每組 23 人）組織熟練、足夠數量的勞動力。對工班進行書面安全、技術交底，以保證工程進度、質量和安全。根據施工順序，孔樁深淺，合理組織孔樁開挖順序。檢查、校核孔樁測量儀器是否準確，是否在規定的定期檢測時間內。2、材料準備按施工平面圖設置、平整各材料堆放場地。現場材料人員，提前了解、落實施工用料，及時準備材料進場。并根據各種材料用量大小，供應商規模，備選多家供應商，一旦出現材料短缺，即可采取多渠道物資供應方式

5、。砂、石等地材易受氣候變化影響較大，如雨天沙場生產困難，以及運輸道路無法通行等，應根據地材需要時間與數量，盡可能提前儲備多一些，以便順利渡過地材低產期。3、機具提前準備孔樁施工階段的機具，主要是施工攪拌機、砼輸送泵安裝、調試，孔樁開挖提升架的準備與維護。施工大型設備如砼泵、攪拌機等，需配備一定數量的易損零部件。配備專業電工及滿足施工機具設備管、用、養、修專業人員。4、現場準備：根據施工組織設計平面布置圖，搭設現場施工辦公室，臨時工棚，配電房、料庫等臨時設施；設置機具、材料堆放場地。安裝、調試施工攪拌機、砼輸送泵，將孔樁施工機具倒運到現場，準備施工材料，如砂、石、水泥、鋼材等；準備施工防護用具及

6、通風設備等。五、施工部署先開挖抗震縫西側A軸線范圍內孔樁，再開挖抗震縫東側B軸線范圍內孔樁，其中核心筒部位孔樁間距較密采取跳挖施工，施工凈距不小于4.5m。孔樁土方開挖完成后棄土在孔口 1m范圍外，然后人工轉運至基坑內集中堆土點平均水平運距30m，集中土堆由塔吊運至基坑外（垂直運距7m），在基坑外土方堆放點由人工裝自卸汽車進行外運。六、施工流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼檢查樁位(中心)軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)先拆第一節模板、支第二節護壁模板(放附加鋼筋)澆筑

7、第二節護壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒(導管)澆筑樁身砼(隨澆隨振)樁頂位置七、操作工藝1 放線定樁位在場地平整后的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經監理單位進行復查，辦好預檢手續后開挖。2 開挖第一節樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度要根據土質好壞、操作條件而定，一般0.9m1.2m為

8、宜。3 支護壁模板附加鋼筋3.1 護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。3.2 第一節護壁高出地坪300mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節護壁上口，護壁厚度及配筋，嚴格按設計要求施工。4 澆筑第一節護壁砼樁孔護壁砼每挖完一節以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C25，坍落度控制在 80100mm，確保孔壁的穩定性。5 檢查樁位(中心)軸線及標高每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后

9、用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6 架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩定、牢固。7 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機7.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。7.2 井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。7.3 當樁孔深大于 8m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員

10、輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。7.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。7.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。8 開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離

11、開孔口上方1.0m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。9 先拆除第一節護壁模板再支第二節護壁模板(放附加鋼筋)護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出高度為100mm 的砼澆筑口，接口處要搗固密實，強度達到1MPa 時拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平。10 澆筑第二節護壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可摻入早強劑，以加速砼的硬化。11 檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。12

12、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，樁底要支承在設計所規定的持力層上。人工挖孔過程中排出的棄土須臨時堆放在距孔口1 米以外處。13 開挖擴底部分施工進入設計要求的巖層后的嵌巖作業采用人工硬打作業，挖樁擴大頭要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，（再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下擴充成設計圖的要求）。在孔樁開挖完全進入中風化層及滿足設計要求深度后，對孔底部巖面進行觸探檢驗，當發現與地勘報告不一致，或遇異常情況時，應報地勘和設計，并按他們的處理意見再進行施工，保證樁端下5m內無軟弱夾層、斷裂破碎帶和洞穴分布及在樁底應力擴散范圍內無巖體臨空情況。14 檢查驗收成孔過程中必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高

13、、樁位中線、井壁垂直、泥及巖石土厚度進行全面測定，做好施工記錄，與甲方和監理辦理隱蔽驗收手續。15 吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔34m左右設一個 20 耳環，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采用氣壓對焊或閃光對焊，接頭數按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。16 澆筑樁芯砼在澆注前按施工圖測量標出各孔的砼澆注高度、并標志在各孔的護壁上。填芯砼使用商品混凝土。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m，樁孔深度超過 12m時，要采用砼導管澆筑。澆筑砼時要連續進行，分層振搗密

14、實。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。17 砼澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為2030mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。18 成品保護18.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。18.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。18.3 樁孔上口外圈要做好擋土臺，防止灌水及掉土。18.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要

15、碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。18.5 鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。18.6 樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。18.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。八、質量要求8.1 鋼筋籠質量要求8.1.1 主控項目(1)主筋間距：l0mm。尺量檢查。(2)鋼筋籠長度：100mm。尺量檢查。8.1.2 一般項目(1)箍筋間距：20mm。尺量檢查。(2)鋼筋籠直徑：l0mm。尺量檢查。8.2 樁身質量要求8.2.

16、1 主控項目（1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2)實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。（3)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求的施工規范的規定。8.2.2 一般項目（1)孔底擴大頭超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求。樁底應落在持力巖石層上，持力層巖體不應破壞。（2)孔樁的樁位偏差必須符合不大于50mm 的規定。（3）孔樁垂直度的允許偏差為0.5。九、技術措施9.1 施工技術措施（1）挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到

17、下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或籮筐內。垂直運輸，在孔上口安裝支架，吊至地面后用翻斗車或手推車運出。（2）樁中線控制是在第一節護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。（3）鋼筋籠在主筋內側按照設計要求每隔2m加設一道加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，便于吊運，對于直徑較大和較長的鋼筋籠一般分兩節制作。鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制水平誤差不大于5cm，鋼筋籠 4 側主筋上每隔 5m設置耳環，控制保護層為 4cm。（4）鋼筋籠就位用塔吊就位，上下節主筋采用雙面焊接，整個鋼筋籠采用鋼筋或鐵絲懸掛在井

18、壁上，借自重保持垂直度正確。（5）砼要垂直灌入樁孔內，并連續分層澆搗，每層厚度不超過 1.5m，小直徑樁孔，6m以下利用砼的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在砼中摻水泥用量 0.25 木鈣減水劑，使砼坍落度增至 13-18cm，利用砼坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。（6）樁砼的養護：當樁頂比自然場地標高低時，在砼澆筑12h后進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，砼澆筑 12h 后應覆蓋草袋，并濕水養護，養護時間不少于7d。（7）按照設計要求設置混凝土護壁，樁間凈距小

19、于 2.5 米時，必須采取間隔開挖，相鄰排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，擴底樁則以擴底部分計，并派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。（8）對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查，對搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發生。（9）井口護圈要高出地面30cm，并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。（10）定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術交底，提高施工人員的安全生產意識，不違章作業。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。（11）挖孔深度超過 8m后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內作業人員的

20、安全。（12）已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋和圍欄圍護，護欄高度為 80cm。9.2 施工降排水措施根據地勘資料，地下水為主要為巖溶裂隙水，場地巖性為石灰巖，石灰巖為含水層，賦水性較好，節理，裂隙較發育，地表水體沿巖石節理、裂隙入滲，且場地地勢相對較低，為地表水匯集、徑流區，場地基巖富水性較好，地下水水量較大。為保證孔樁施工安全及施工質量，采取開挖降水井及孔樁內開挖積水坑相結合進行降水的方式。1、根據現場施工場地條件及地質勘察資料在AB/A24A30軸線外設置降水井一個，降水井直徑 1500，降水井開挖至中風化巖石較周圍孔樁平均孔深低2m。孔樁施工前先進行降水井的開挖，開挖至

21、要求高度用水泵抽水以降低地下水位。2、開挖利用基坑兩側底板設計圖紙中的集水井作為孔樁施工中的集水井，孔樁開挖至地下水位后，在底部開挖積水坑，用污水泵將地下水匯集至集水井，然后用大功率水泵排至基坑外。9.3 施工常遇問題及預防處理方法（1）塌孔產生原因：地下水滲流比較嚴重；砼護壁養護期內，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩；土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護；預防措施：有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；

22、挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖，在松軟土層挖孔及時進行支護；對塌方嚴重孔壁，用砂石填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排出孔洞內積水。（2）淹井產生原因：井孔內遇較大泉眼或土滲透系數大的砂礫層，附近地下水的井孔集中。預防措施及處理方法：可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水，設置深井，樁也挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井。（3）截面大小不一或扭曲產生原因：挖孔時未每節對中測樁中心軸線及半徑；土質松軟可南粉細砂層難以控制半徑；孔壁支護未嚴格控制尺寸。預防措施及處理方法：挖孔時應按每節支護量測樁中心軸線及半徑；遇松軟土層或粉細砂層加強支護，嚴格認真控制支護尺寸。（4）超

23、量產生原因：挖孔時未每層控制截面出現超挖；遇有地下土洞、落水洞下水道或古墓、坑穴；孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落。預防措施及處理方法：挖孔時每層每節嚴格控制截面尺寸，不使超挖，遇地下洞穴，用 3：7 灰土填補、拍夯實；按坍孔一項防止孔壁坍落，成孔后在48h內澆筑樁砼，避免長期擱置。十、安全施工措施1、從事挖孔樁作業的工人須經過健康檢查和安全作業培訓且考察合格后，方可進入現場施工。2、在樁孔挖掘前，要認真分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況，應制定有針對性的安全防護措施，采取可靠的支護孔壁的施工方法。3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個

24、人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。4、孔口操作平臺自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉跨。5、在孔口設水平移動式活動安全蓋板，以便于采取用手推車卸土，運土。采用電葫蘆提升土桶，樁孔四周應設安全欄桿。6、孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏護壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關使用前必須檢驗其安全吊線力。7、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。8、施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多

25、用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防潮、防濕、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。9、護壁砼高出地表面300mm，以防止雜物入孔內。孔四周要設置安全防護欄桿。10、孔內有人時，孔上必須有人監護，不得擅離崗位。11、當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有害氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有害氣體；特別是當孔深超過10m時要采取必要的通風措施，風量不宜少于25L/S。12、挖土的土方應及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。13、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。14、灌注樁身砼時，相鄰 10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。暫停施工的孔樁，應加蓋板封閉孔口，并加0.8-1m 高的圍欄圍避。15、現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發現問題及時處理，待消除隱患后再行作業；對違章作業有權制止。十一、本施工方案未述盡部分嚴格施工規范及安全規程操作，若發生特殊情況即時向監理公司及甲方管理人員匯報請示處理。附：孔樁施工現場平面布置圖主報：貴州化興建設監理有限公司貴陽市華中房地產開發有限公司貴陽市路橋工程有限公司畢節翠竹苑項目部