1、方案預案：_設備噴鋁防腐施工方案姓名：_單位：_日期：_年_月_日設備噴鋁防腐施工方案上海比揚防腐科技工程有限公司經上海市工商行政管理局、上海市技術監督局、上海市地方稅務局批準,由宋太勇先生組建的股份制企業，組建后的企業是集科研、設計、施工、生產、銷售于一身的多功能大型企業。擁有資產1369萬元，固定資產869萬，流動資金500萬，現有員工250人，其中工程師32人，下設南京分公司，杭州分公司，3個工程處，七個項目部。公司致力于防腐、保溫工程的技術研究與施工，施工設備齊全，技術工藝先進。公司堅持以科技為先導，積極引進與推廣國內外先進的防腐施工新工藝、新材料、新經驗，廣泛與上海電力學院、上海交通
2、大學、山東理工大學等各大院校、科研機構進行合作，對推進防腐技術的進步，減少腐蝕造成的損失做出了貢獻。公司恪守“精心施工，質量為本，信守合同，顧客至上，科技興業，展望未來”的原則和“守約、保質、薄利、重義”的方針，完成了遍及全國各地300多項施工項目。工程項目覆蓋電力、石油、化工、燃氣、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、國防等行業。xx年被中國腐蝕與防護學會評定為“中國防腐二十強”。“質量第一，信譽第一，安全第一，用戶至上”是公司一貫堅持的準則。在今后的工程施工中，“比揚”愿以豐富的施工經驗、先進的技術措施、科學的管理手段、優良的工程質量、合理的工程造價、安全文明的專業化施工隊伍，為國內外建設
3、單位提供一流的服務！一、編制依據本方案依據HGJ229-91工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范，為滿足鋼殼體設備、管道、管件的噴鋁防腐工程施工而編制。二、施工工藝設備移交搭設腳手架殼體修整噴砂除銹中間檢查噴鋁中間檢查涂料密封檢查驗收三、施工及操作要求1、基體接收1.1、設備基體表面應平整光滑，局部凸凹不得超過2mm。1.2、設備內部焊縫飽滿，陰角R8mm，陽角R5mm，轉角圓弧過渡。焊縫平整光滑，無氣孔、焊瘤和夾渣。1.3、焊縫不得有裂縫或連續咬肉，咬肉深度不得超過0.5mm。1.4、所有的管口、法蘭、預留平臺、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設計技術要求，施工后不允許動火。2、搭
4、設腳手架2.1、設備內搭設腳手架，每層高度為1.7m要求腳手架與罐壁、頂蓋保持200300mm的間距，以便于施工作業。2.2、設備入口處外邊搭設防雨、防風棚。2.3、拱設噴砂設備區域棚。3、噴砂除銹3.1、設備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度3075度，噴距為80200mm，除銹等級達到Sa3級。3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度為全部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號余量不小于40%。3.3、噴砂使用6m3空氣機，氣壓0.8Mpa，采用砂料13mm干燥的硬質石英砂。3.4、在濕度80%、環境溫度達到露點溫度3以上方能施
5、工。3.5、用機械壓縮空氣和人工毛刷結合吹灰清塵，設備內壁和內部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。4、噴鋁4.1、材料、機具準備a、鋁材含鋁量為99.5%以上。b、氧氣的純度應為99.2%。c、乙炔的純度應為99.6%。d、使用的壓縮空氣應保證無油無水（含油量應小于0.03ppm）。e、噴槍使用火焰線材噴槍。f、噴鋁采用線材火焰噴涂工藝。工作條件：環境溫度應高于5度，雨天潮濕或鹽霧的環境中，噴涂作業必須在室內作業或工棚中進度。g、鋁絲表面光潔、無油、無污染；噴砂后的基體表面應盡快噴涂，間隔時間不得超過12h，雨天潮濕環境、間隔時間不超過2h。4.2、噴涂a、預處理與噴涂工序之間，工作停留時間應盡
6、可能縮短。b、噴砂的表面不許與污染物接觸，制備好的表面只能用干凈手套、破布和吊索夾持。如噴砂后表面有輕微的油脂、氧化物或其它外來物都有會引起金屬涂層的分離。c、預處理與噴涂工序之間，需中間停留時，應對經預處理的有效表面采用干凈的牛皮紙、塑料膜等進行保護。d、涂層的質量和噴涂時的工藝參數有很大的關系。噴涂時氧氣、乙炔和壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工作之間的距離、噴涂時與基體的夾角，每遍噴涂層厚度等都應按噴槍制造商的最佳參數進行操作，通常氧氣的壓力為0.40.6MPa（需用0.5MPa），乙炔0.040.1MPa（需用0.07MPa），不得大于0.147MPa，壓縮空氣的壓力為0.50.7MPa（
7、需用0.6MPa），噴槍與工件之間的距離為120200mm之間。在特殊部件施工時，夾角不得小于45，與基體的夾角在8590，在特殊部件施工時夾角不得小于45。e、在噴涂層厚度超過0.1mm時，應分層噴涂，每層必須交叉排列，涂層在各層施工時，噴涂每遍的噴涂層厚度為0.080.03mm。如果噴涂小件或薄壁件時，應控制工作溫度不超過170，當工作溫度大于170時，應進行冷卻，待工作溫度降至4050時，再進行噴涂。f、在熱噴涂施工點火時，鋁絲應伸出噴嘴風帽外10mm以上，并在鋁不斷輸送時，方能點火。噴涂時，噴槍的移動速度為300400mm/s。四、工程質量保證措施與質量標準檢查方法1、質量保證1.1、
8、按照公司ISO9001：xx質量保證體系要求，嚴格執行體系要素文件。1.2、質量控制與檢查按A、B、C三級控制點進行，對進場的材料應檢查合格證及有關資料和及時抽樣復查，不合格的材料嚴禁使用。1.3、嚴格執行“三工序”制度和開展“QC”小組活動，開展自檢、互檢、專檢活動，不合格的分部、分項工程不得進行下道工序。1.4、噴涂作業前應對小樣進行試噴，以對噴涂的外觀、厚度、孔隙率進行確認，確認合格后方可正式噴涂施工。2、工程質量標準2.1、執行HGJ229-91的標準進行噴涂施工和驗收。2.2、設備噴砂除銹應達到Sa3級，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。3、檢查方法及主要材料3.1、外觀檢查：用目測或
9、510倍的放大鏡進行檢查。噴涂層表面無雜質、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現象為合格。3.2、厚度檢查：用磁性測厚儀進行檢查。測得的任何一點厚度值不得低于工程設計技術要求。3.3、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上510分鐘，試紙上出現的藍色斑點不應多于13點/cm2為合格。3.4、還可用其它技術先進規范上允許的檢測方法。3.5、檢測工具和材料：a、磁性測厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。五、施工進度計劃和勞動組合1、施工進度計劃：26天（日歷天）。2、勞動用工計劃：以滿足生產進度
10、為原則。六、冬雨季施工技術措施1、現場應清潔、通風良好，施工環境以大于5度為宜，相對濕度小于80%。2、石英砂的晾曬應有一塊3050空地，干燥過篩后的石英砂必須集堆放置并作好防水、防潮措施。特殊連雨天應設鐵鍋將石英砂炒干。3、設備內噴涂時應對人孔和進出氣孔搭有再棚以防工件受潮影響施工質量。七、安全措施1、施工前強化安全教育，作好安全技術交底，施工人員應熟悉材料及設備的使用性能和安全注意事項。2、易燃、易爆及有毒材料（如氧化、乙炔、鐵氰化鉀），應存放在專用庫，專人管理并設備標志，氧氣和乙炔應相隔10m以上，分開存放，乙炔應有可靠的防回火安全裝置。3、倉庫及現場必須有相應的消防水及消防器材，并經常
11、檢查。4、電器設備必須接地，電源開關應安裝漏電保護，工作人員離開現場時應切斷施工電源，在易燃、易爆區動火，必須辦理動火證。5、高空作業應戴好安全帶、安全帽，身體健康人員方可登高作業。6、塔、罐設備內應設通風設備，有害氣體不得超過標準，如發現頭昏、心悶現象立即休息。7、對除銹、噴涂工作人員應進行培訓，考試合格后上崗，施工機械出現問題或異常時，應停車檢修。8、設備表面噴砂及噴涂前應檢查噴砂、噴鋁設備、管道壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終止或中途停車時，應等噴砂管內的壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍；噴砂、噴鋁時，無關人員不得靠近
12、施工現場。八、施工機具與技術措施用料計劃1、現場設備在10m以上的高度，施工時需分別搭腳后架。2、施工現場需準備50m2的砼曬砂場地及安一個炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現場需搭一個20m2的工棚。3、材料的倒運需一臺機械運輸設備及手推車三臺。4、現場提供施工用電電源一處，用電負荷100KW。5、施工機具及措施用料計劃（1）、空壓機6m33臺（2）、石英砂50噸（3）、磁性測厚儀1臺灣（4）、紅外線加熱器1臺（5）、噴涂槍2臺（6）、砂罐2臺（7）、氧氣、乙炔各20瓶（8）、砂輪機2臺（9）、防爆燈5臺（10）、防塵口罩10包（11）、排風扇4臺（12）、氯化鈉試劑紙1Qx-1型火焰線材氣噴槍
13、使用說明一、Qx-1、Qx-1B型火焰線材氣噴槍的連接：二、操作步驟：1、開動空壓機，讓它空運轉幾分鐘，隨后放掉濾清器及汽包底部的油水廢液，使空壓機壓力保持0.6MPa以上。2、將準備好的氧氣、乙炔（丙烷）、壓縮空開分別接到手柄下面（中間大接頭接空氣，左邊刻有槽的（倒牙）接乙炔（丙烷），右邊接頭接氧氣）。3、將閥桿扳手扳180到全開位置，分別調整三種氣體的壓力，氧氣0.4-0.5Mpa，乙炔0.08-0.1Mpa，壓力空氣0.5-0.6Mpa。4、將噴槍上的撐開螺桿扳手順轉，使一對送絲滾輪分開，將噴涂絲從后導管穿入，最后伸出空氣帽6-8左右，逆轉撐開扳手，使一對滾輪夾緊線材，夾緊力大小，靠齒輪
14、箱左右二邊一個彈簧殼螺栓來調節，彈簧殼螺栓越往內旋夾緊力越大，反之夾緊力越小，其夾緊力大小，視噴涂絲硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利進給為好。5、點火：將閥桿扳手順時旋轉180（扳手上的小圓點再向后位置）三路氣體全開后，然后將閥桿扳手到轉到90（小圓點位置向上）此時鋼珠落入槽內（能聽到或感覺到）此位置即點火位置。用打火搶或其它安全火種在噴槍前點火，點著火后將閥桿扳手慢慢而均勻轉到180全開位置，這時噴槍前就出現了霧化金屬的火花。（如果全開時出現有爆鳴和回火現象，將閥桿扳手立即按反方向關閉，等數秒鐘后，再按順序進行點火、全開）。6、調節火花的密集度：為了達到理想的涂層及最佳效率，必須進行送絲速度
15、和氣體壓力的調整。一般只需要調整氧氣壓力和送絲速度，首先調節送絲速度，風輪為動力的噴槍由噴槍后面的調速盤進行調節，電機為動力的噴槍由調速器調速旋鈕進行調節，視金屬絲的熔化點應伸出空氣帽平面2-3，此時如果火花束還是不集中，則應調節氧氣壓力，視火花束密集為止。Qx型線材氣噴槍的故障與排除故障發生原因解決方法點不著火1.乙炔頂頭彈簧失效2.閥桿扳手不在點火位置更換：彈簧頂在密封膜中間閥桿扳手旋到全開位置后，再回到90點火位置點著火后閥桿全開時，隨著小爆聲而熄滅1.氧氣壓力太大2.閥桿扳手開的太快3.噴嘴座上的O型圈沒有墊好，或O型圈失效。閥桿扳手全開時要慢均勻地旋到全開位置空氣帽要旋緊或更換新的O型圈更換新噴嘴部分火花向后竄噴涂絲與噴嘴套管間隙太大噴涂絲太細與噴嘴套管不符，套管磨損，更換新的空氣帽燒壞空氣壓力不夠均速全開在90-130以內不能有停留現象火花不集中有恍惚現象氧壓太低。噴涂絲走得太慢進一步調整氧壓和送絲速度送絲不暢送絲滾輪磨損壓緊彈簧一緊一松噴涂絲與套管間隙太小換新的調整夾緊力，使噴涂絲對準前導管調整線與套管間隙方案預案本文至此結束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用
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