1、1. 主要編制依據l 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002）l 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50242002）l 建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ/T01262003）l 北京LG大廈工程施工圖紙S0010、S0011、S0203、S0204、S0304、S0305、S0306、S0307、A-201A、A-202B、A-202、A-202A-B、A-203A-B、A996l 北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01622002l 北京樂喜金星大廈施工組織設計2. 工程概況1、B4層計算概況：l 地下四層地面施工面積（M2）：3317.7(東塔樓)3388.51(西
2、塔樓)2967.8(裙房)9674.01 M2l 砼總方量（M3）：497(東塔樓)508(西塔樓)445(裙房)1450 M3l 砼的強度等級為C25，最小水泥含量275，最大水灰比0.5。l 鋼筋配置：8150,底部鋼筋保護層40MM。回填級配砂石110mm邊長94mm正方體混凝土墊塊1000mm8150鋼筋網片40mmm2、B4層底板結構平面圖：3. 施工工期l 單個小房間根據機電專業安裝情況而定，自2004年4月20日可以逐個房間先行施工地面。l 車庫大面積混凝土地面的施工，計劃2004年5月15日開始，2004年7月15日完成，包括B04層150mm厚隔離臺和部分房間設備墊層的施工。
3、4. 施工勞動力、主要機具投入混凝土地面砼澆筑機具計劃投入表機具名稱型號數量備注混凝土輸送泵80m3/h1X2臺80 m3/h地面抹光機9001X2臺混凝土表面抹壓密實、光潔。插入式振搗器504X2臺2.2KW平板振動器1X2臺2.2KW鐵鍬6X2把木抹子10X2鋁合金刮杠2m-3m10X2鐵抹子10X2混凝土地面勞動力配置序號工種班組數每班人數備用合計1鋼筋工215302力工25103電焊工2244混凝土工210205抹灰工25106養護工2487泵工212共計84人5. 施工準備1、材料準備：主要材料準備明細表序號材料名稱規格、型號用途1覆膜木膠合板18mm模板2木方50100mm模板背楞
4、3鋼管架料48腳手架搭設4槽鋼16a: 160mm*70mm*8mm伸縮縫模板5塑料薄膜02mm厚砼養護覆蓋6鋼筋8板鋼筋7混凝土墊塊100100100鋼筋下部保護層2、技術準備：l 要熟悉圖紙、施工規范，了解掌握混凝土地面的施工工藝,按圖紙和項目經理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。l 按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達作業指導書。l 認真做好混凝土地面的材料進場驗收檢驗工作、復查材料材質證明及材料進場儲存工作。l 做好混凝土地面施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。6. 施工段的劃分原則l 地下四層混凝土地面以貫通的伸縮縫或獨立房間來劃分段施工。伸縮縫分格詳
5、見：附圖1、2（B04層混凝土地面伸縮縫、控制縫布置圖）l 施工時采用“跳倉法”施工劃分的流水段。詳見：附圖3、4（B04層混凝土地面施工流水段布置圖）l 獨立房間內的隔離臺與混凝土地面一起一次性澆筑；為了更容易保證隔離臺的外觀尺寸、美觀，車庫區的隔離臺和所有設備墊層要在混凝土地面澆筑完畢后重新放線定位，二次進行澆筑。7. 施工工藝流程l 地溝、后澆帶處理：先將地溝、集水坑內雜物清理干凈，機電管線安裝完畢并驗收合格；用鋼絲刷將預留鋼筋上的銹跡與污物除去，在地溝、集水坑內用木方作為支撐，在上方鋪好模板，并經模板預檢；然后與周圍地面統一進行混凝土地面澆筑。l 基層的找平、夯實：清掃級配砂石、模板上
6、的雜物，用平板振動器對回填的繼配砂石進行夯實，使表面平整無明顯凹凸部位。l 鋼筋綁扎按畫好的間距先擺主筋，后放分布筋，電線管、預留孔等及時配合安裝。兩層鋼筋之間必須加馬凳鐵，并要在主筋下墊PVC鋼筋保護層卡塊。l 鋼筋綁扎：1地溝上砼墊層部位： 上下鐵主受力方向16200布筋，上下鐵分布筋方向12200布筋。地溝兩側1m加筋部位：上下鐵均為雙向8150布筋。地溝布筋詳見下圖：2集水坑砼地面部位布筋詳見結構圖紙：S0304、S0305、S0306、S0307。3其余部位：單層雙向鋼筋8200布筋。布筋詳見下圖：砼地面布筋圖位于獨立房間有設備基礎的位置，要按設備墊層配筋要求提前插好10400的插筋
7、；位于與車道相連的隔離臺的位置，要按配筋要求提前插好插筋，邊緣插筋10400，中間間距800MM。見下圖：l 伸縮縫處的模板支設：貫通的伸縮縫應用200mm*70mm*8mmd的槽鋼寬邊作為模板，做成平頭縫，槽鋼與混凝土接觸的表面要涂刷一層油性脫模劑。模板支撐的方式為在模板線放好后，用16mm長50cm-60cm的現場廢鋼筋頭，一端插入回填的級配砂石中約20cm來固定模板，并且與槽鋼接觸處用電焊固定（見下圖）。用20mm厚中密度聚苯板作為伸縮縫的填充物，縫口處填密封膏；外墻、柱子、內隔墻與B04層混凝土地面間設通長10mm寬的變性縫，做法同伸縮縫做法。l 混凝土澆筑：混凝土澆筑以跳倉方式進行，
8、并且每塊應連續澆筑。混凝土輸送泵管用馬凳架起，距鋼筋表面不低于300MM。混凝土采用插入式振搗器及時振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍（450mm），斜向邊拉邊振搗，直至密實、不再冒氣泡為止。l 找平、壓光：混凝土振搗密實后，架水準儀抄平，按照設計檢查標高，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。地下四層在地漏50cm范圍進行找坡，找坡坡度控制在2。在澆筑混凝土地面時，地漏上口用塑料布或者其它防水材料密封，防止水泥漿進入而堵塞管道。表面用1:1的水泥砂子撒布在找平的混凝土表面，平均厚度3mm,吸透水后反復用抹光機抹壓不少于三遍，直至平整、光潔，收水后最終再由人工用鐵抹子抹光，抹子印跡排布要均
9、勻一致。地面上部有隔離臺的部位，其表面要進行拉毛處理。l 混凝土的養護：已澆完的混凝土，應在12h左右（能夠上人走動而無腳印）蓄水，浸泡養護，周邊用泥土設擋水臺，并且養護時間不得少于7晝夜。l 切割控制縫：為了防止混凝土地面在柱腳處開裂，并且柱腳部位切割控制縫的施工很不方便，因此控制縫設置在每跨的跨中部位。用跳倉方式逐段將地面澆筑完畢約7天后，彈好控制縫線，用混凝土切割機對混凝土地面進行控制縫切割，做成平頭縫。考慮到具體施工時的可行性，當混凝土切割機切到距墻柱500mm，改用小型的手動切割機進行切割。切割縮縫時必須彈線對齊，以保證縮縫的平直。控制縫做成假縫，假縫寬度為6mm，深度36mm,縫內
10、填嵌密封膏。l 隔離臺、設備墊層施工：鋼筋綁扎完畢后，支設150mm高模板，在隱檢、預檢合格后，進行混凝土澆筑。為防止隔離臺損壞，隔離臺與停車場相接的一側要做成30mm*30mm的倒角。設備墊層的施工工序同隔離臺的施工工序。設備墊層的配筋詳見下圖：8. 與交叉工序配合l 埋在地面中的暖衛、電氣等各種設備暗管已安裝完畢，并經有關部門驗收。l 經過混凝土地面的基底標高檢查，并鋼筋辦完隱檢手續后，方可進行混凝土澆筑。l 在進行地下四層地面150mm厚砼地面施工之前，室內級配砂石必修回填完畢并經驗收合格。l 室內回填施工應與水電管線安裝密切配合，做好成品保護。l 地溝與后澆帶要在混凝土地面澆筑前，提前
11、處理完畢。9. 質量標準1、主控項目：l 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。l 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。l 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定，鋼筋錨固長度要滿足30d，搭接長度要滿足36d。l 混凝土地面采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3；含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%。l 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。2、一般項目：l 面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。l 面層表面的坡度應符合設
12、計要求，不得有倒泛水和積水現象。l 混凝土地面的允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5米線和用鋼尺檢查10. 安全操作規程l 作業前應仔細檢查現場照明用燈具，電線是否有破損，是否漏電。l 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目結構部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。l 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。l 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。l 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。l 模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或堆放在施工層上。l 泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。l 泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。l 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。l 作業面內孔洞封好，并設警告標志。
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