1、施工方案與技術(shù)措施一、施工測量1、測量定位放線1）、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計圖紙及設(shè)計院交樁點(diǎn)位，必要時將坐標(biāo)控制點(diǎn)、 水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可， 然后依據(jù)設(shè)計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對樁位進(jìn)行精確測放。2）、采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，用坐標(biāo)定位方式放出樁位， 并進(jìn)行閉合測量程序進(jìn)行復(fù)核；同時利用水準(zhǔn)儀對場地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長 8 鋼筋或者竹筷插入土中 , 根據(jù)需要做好標(biāo)識 : 鋼筋 ( 或竹筷 ) 端頭系

2、上紅布條或點(diǎn)上白灰, 然后畫出樁外皮輪廓線的圓周 , 便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動樁機(jī)時的碾壓破壞，針對單樁、 獨(dú)立承臺以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時，采用坐標(biāo)隨時復(fù)測；針對大面積群樁， 在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制， 并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。二、雙軸深攪樁施工深層攪拌樁施工方法與SMW工法的成樁方法基本相同，本基坑工程采用700mm深層攪拌樁施工做止水帷幕和重力式擋墻。1. 施工程序施工程序框圖如下：水泥漿制備2.施工工藝流程：測量放線機(jī)械就位對中預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機(jī)具管線移至下一樁

3、位結(jié)束施工123456定預(yù)噴重重完位攪漿復(fù)復(fù)畢下攪攪攪沉拌拌拌上下上升沉升3、施工目的基坑加固的目的：減少擋土圍護(hù)墻的水平位移； 增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)； 使基坑移動區(qū)增加土抗力； 止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。4、雙軸攪拌樁施工方法（1）就位對中：移動深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、 對中，對中誤差不大于 50mm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%。（2）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機(jī)，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制， 工作電流不大

4、于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（3）制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時，后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5# 普通硅酸鹽水泥，摻量為 15%，水灰比為 0.45 0.55 ，每次投料后拌合時間不得少于 3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。（5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空， 為使軟土和漿液攪拌均勻， 再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）清洗機(jī)具、管路：

5、向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。5、施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場地， 地上、地下障礙物清除干凈， 做到樁機(jī)地基平整、 堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下 0.5m 左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（ 1) 挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位， 做到對號入座， 同時利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度， 確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。 垂直度誤差不應(yīng)超出 0.5%（采用全站儀跟蹤） 。（ 2) 必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm

6、。（ 3) 預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在 60rpm 以內(nèi)，鉆速控制在 0.6m/min ，提升速度不大于 0.6m/min ，預(yù)攪下沉電流控制在 70A以內(nèi)。（ 4) 在配制水泥漿液時， 要求攪拌均勻， 每桶水泥漿攪拌不小于 2 分鐘，水灰比按 0.45 0.55 配制，摻入量為 15%，采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。（ 5) 在噴漿攪拌提升過程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（ 6) 提升過程中不得停止送漿， 如果出現(xiàn)斷漿情況， 必須重新下沉到停漿位置以下 0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（ 7) 嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行

7、施工， 攪拌樁鉆進(jìn)深度、 水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于 50mm，成樁垂直偏差不大于 0.5%。（ 8) 工程施工過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（ 9) 采用二攪一噴和四攪二噴的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（ 10) 施工中每班組制作一組試塊，一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（ 11) 施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。6. 應(yīng)急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分， 取出孤石。對埋深較深的大孤石， 經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。（2

8、）垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要采取補(bǔ)樁措施。（3）意外停機(jī)時的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺發(fā)電機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿， 應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下 50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時間較長的，則需采用補(bǔ)樁措施。（4）斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強(qiáng)度及補(bǔ)

9、救措施：施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定， 對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況， 分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁鄰樁等措施。三、壓頂板施工1. 測量準(zhǔn)備壓頂板施工前測量人員放出開槽上口邊線及支撐預(yù)埋件中心點(diǎn)，并在開挖前將所放控制點(diǎn)引出開挖面之外。 開挖過程為機(jī)械開挖配合人工清槽， 為預(yù)防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開挖至樁頂標(biāo)高下 10cm。2. 樁頭鑿除及清理壓頂板施工前將鉆孔樁上部預(yù)留樁頭部分混凝土進(jìn)行鑿除， 破除到設(shè)計標(biāo)高后對破除面進(jìn)行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調(diào)直鉆孔樁預(yù)留鋼筋并除銹。3. 施工工序壓頂板施工工序見圖2.1-1 壓頂板施工工序。測量放線機(jī)械

10、、人工開挖土方鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋鋼筋檢測測量放線鋼筋制作綁扎壓頂板鋼筋預(yù)埋鋼板安裝立模商品混凝土運(yùn)輸灌注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)圖 2.1-1壓頂板施工工序圖4. 鋼筋制作安裝 4.1 鋼筋加工鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運(yùn)輸、 儲存保留標(biāo)牌， 并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現(xiàn)場加工，可采用焊接，其工藝要求符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤和彎折符合下列規(guī)定a.HPB235級鋼筋（箍筋及鉤筋）末端做135彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍（ 20mm）。b. 鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.2 鋼筋安裝1) 鋼筋綁扎前清點(diǎn)

11、數(shù)量、 類別和型號， 銹蝕嚴(yán)重得鋼筋需除銹， 彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物， 清查施工部位高程和模板支立情況， 測放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。2) 鋼筋安裝時用同標(biāo)號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為 1m左右，按行列式或交錯式擺放。3) 箍筋位置正確并垂直主筋， 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定， 不得松脫和開焊， 砼保護(hù)層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計要求。 預(yù)埋件固定位置正確。鋼筋焊接1) 壓頂板主筋采用搭接焊 , 單面焊 10d（25cm），在分段施工時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度， 且在 35d 區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的 50%,焊接鋼筋時 HPB235級鋼

12、筋及 Q235鋼采用 E43-系列型焊條 ,HRB335級鋼筋用 E50-系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進(jìn)行正式焊接。2) 焊接工藝a 采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；b 幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定， 搭接焊時，用兩點(diǎn)固定， 定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm以上。c 施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始， 收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。d 鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h0.3d ，焊縫寬度 b0.7d

13、。e 進(jìn)行搭接焊 , 其焊接接頭必須互相錯開, 在任一焊接接頭中心至長度為直徑d 的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi) , 同一根鋼筋不得有兩個接頭, 非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過 50%，3) 冬季鋼筋焊接要求a 不得在現(xiàn)場施焊，必須焊接時采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過4 級，焊接時采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；溫度低于-20 時，不得進(jìn)行施焊。b 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。c 每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試

14、驗。每 300 個同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查 10% 的接頭，力學(xué)性能試驗切取 6 個試件（ 3 個進(jìn)行拉伸試驗， 3 個進(jìn)行彎曲試驗）。5. 鋼支撐預(yù)埋件支撐預(yù)埋件施工必須嚴(yán)格準(zhǔn)確定位，這樣，鋼支撐主要受軸力作用， 所受的彎矩較小。測量定位，預(yù)埋鋼板的頂面標(biāo)高應(yīng)與壓頂板頂面標(biāo)高相同。鋼板應(yīng)平直埋于壓頂板中，不得出現(xiàn)交角。鋼板與預(yù)埋鋼筋采用周邊焊，焊接過程中注意保護(hù)鋼板，防止咬肉，燒穿鋼板。預(yù)埋鋼筋要求能與壓頂板主筋接觸的預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊連接。6. 模板1) 模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載， 模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、 位置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運(yùn)。2) 模板支立前清理干凈并

15、涂刷隔離劑， 安裝時牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于 2mm。3) 在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。7. 混凝土澆注1) 灌注地點(diǎn)采取防凍、 雨淋措施，砼澆注前對模板、 鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物， 隱檢合格后才能灌注砼。 砼澆注高程初凝前用振動器振搗好后抹面。2) 保證壓頂板混凝土質(zhì)量措施如下：a. 采用的鋼模板，均勻涂抹脫模劑。b. 鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于 35d。c. 混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。d. 混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土開始初凝時進(jìn)行壓光作業(yè)。e. 混凝土高

16、度至設(shè)計標(biāo)高。 混凝土澆筑完成 12 小時后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7天。8. 施工注意事項（ 1）開挖壓頂板坑槽時必須采取有效的防護(hù)措施， 防止人員墜落， 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、 高跟鞋或赤腳， 嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時注意對地下管線的保護(hù)。（ 2）槽邊 1 米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機(jī)具，以防槽坑土體坍塌。坑槽深度超過 1.5 米時，為了保證基坑穩(wěn)定及安全，采取放坡開挖或加設(shè)支撐，支撐可采用方木。（ 3）所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修， 確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證， 方可持證上崗操作， 杜絕違章作業(yè)。（ 4

17、）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求， 從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡， 并佩戴相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。（ 5）電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。 一臺電焊機(jī)配有一組保險， 保險絲不準(zhǔn)超過額定電流值。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過高（ 70）或聲音不正常時，應(yīng)停止焊接，進(jìn)行檢查。（ 6）配電箱應(yīng)符合 “三級配電兩極保護(hù)” 的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。（ 7）各種材料必須堆碼整齊、有序，保證施工道路平整、暢通。散堆材料隨用隨收堆，鋼材成捆堆放在雨棚中， 水泥在庫房中分類堆

18、碼整齊， 用后的器材及時清場，將剩余材料回收到指定地點(diǎn)堆放好。（ 8）超過噪音限度的施工作業(yè)，必須控制，如園盤鋸，刨木機(jī)等，盡量安排白天工作，不在夜間使用。做好現(xiàn)場防塵措施，加強(qiáng)現(xiàn)場防火教育，落實消防措施，配備足夠的滅火器材。四、錨桿支護(hù)施工錨桿施工工藝流程圖根據(jù)地質(zhì)劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆 設(shè) 釘 孔土 釘 安 裝注漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢1、機(jī)械配備：配3 套錨桿施工機(jī)械，挖土配2 臺 PC200 型挖機(jī)。2、工藝：錨桿支護(hù)技術(shù)是采用由上而下分段施工加固土體的支護(hù)方法，需要土體開挖和支護(hù)工作密切配合。支護(hù)作業(yè)流程如下：第一層挖土打入土釘編網(wǎng)焊聯(lián)系筋及襯墊注漿及噴砼重

19、復(fù)上述工序至底。制作土釘攪 拌 水 泥 漿 及 拌 混 凝 土 干 料根據(jù)現(xiàn)場的復(fù)雜程度，施工程序可做適當(dāng)調(diào)整。3、方法（ 1）挖土分層開挖，每層挖深在 1.5m 左右嚴(yán)禁超挖， 挖土機(jī)開挖應(yīng)服從土釘支護(hù)的要求，坑底 0.30m 采用人工開挖。（ 2）挖土工作面沿攪拌樁內(nèi)側(cè)挖一條寬 9 米的溝槽，槽深為每層開挖深度。土釘施工完畢后再挖除剩余部分土體。錨桿施工完本層面后才可開挖下一層面。結(jié)合監(jiān)測的數(shù)據(jù)，對土釘?shù)拿芏群烷L度可適當(dāng)加以調(diào)整。保證土體的位移在規(guī)范的范圍內(nèi)。（ 3）定位、成孔成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計定出孔位，并做出標(biāo)記，成孔時對土體注意保護(hù)，孔位誤差應(yīng)小于 50mm。成孔作業(yè)時要調(diào)整好角度，避開

20、鄰近建筑的基礎(chǔ)和管線。碰到障礙物時，適當(dāng)調(diào)整土釘長度、位置和數(shù)量，確保邊坡安全。成孔作業(yè)時，若發(fā)現(xiàn)某個孔的出水量較大， 應(yīng)首先把此孔改成導(dǎo)水孔， 具體做法應(yīng)根據(jù)土體飽和情況來處理。本基坑土釘采用鋼筋錨釘，用風(fēng)動鉆機(jī)打入土體內(nèi)。4、制作錨管（即土釘） 。5、注漿注純水泥漿，水灰比為0.5：1，摻早強(qiáng)劑，摻量根據(jù)早強(qiáng)劑性能定。注漿量根據(jù)實際情況調(diào)整，分一或兩次注漿。6、噴砼為保證噴射砼厚度，打入土釘時，土釘末端露出基層面100mm。噴射砼采用干噴法，使用 42.5 級水泥、骨料為中粗砂和直徑10-15mm 的碎石，干料的級、配開工前由設(shè)計級出，摻速凝劑，摻量為水泥的3%。砼干料至少拌和二次。噴射機(jī)

21、開機(jī)順序為：送風(fēng)送水送料，關(guān)機(jī)順序反之。錨桿面層混凝應(yīng)分二次噴射施工；噴射第一層混凝土厚度為3050mm，完成后，安裝土釘，綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計厚度。噴射時噴應(yīng)與作業(yè)垂直，噴頭至作業(yè)面距離為，噴射順序由下至上運(yùn)動，回料不得再用。要及時涉清理噴射機(jī)。7、掛網(wǎng)與加強(qiáng)筋上下層鋼筋搭接 200mm，用鐵絲綁扎，縱向鋼筋插入土中 200mm，與下一層鋼筋搭接， 加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)和土釘上， 與土釘焊牢， 并在土釘頭上綁焊一個三角襯墊，壓住橫向加強(qiáng)筋，橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。五、明溝、集水井排水為做好雨水基坑內(nèi)的排水工作，確保基坑底土體的干燥，在基內(nèi)坑外設(shè)置明溝、集水井排水系統(tǒng)。1、平面布置沿基坑底與頂四周設(shè)排水明溝一圈， 在明溝上每隔 2030m 設(shè)集水井 1 只。基坑中間設(shè)置若干盲溝， 盲溝間相互連通， 并與集水井或明溝相連， 以利大面積基坑中間部位地下水的排除。同時在基坑頂面離坑邊 1m 處設(shè)環(huán)形磚砌排水溝，將流向基坑的水截住，并集中排走。2、明溝、集水井施工明溝沿基坑四周就地挖掘而成，其寬度為 40cm，深度為 45cm，排水坡度i=1%。集水井四周應(yīng)用竹木加固， 底部澆素砼墊層， 其平面尺寸為 800800mm，深為 800mm。