1、施工方案與技術(shù)措施一、施工測(cè)量1、測(cè)量定位放線1）、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，必要時(shí)將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測(cè)量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)放。2）、采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測(cè)量工具建立建筑平面測(cè)量控制網(wǎng)，用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進(jìn)行閉合測(cè)量程序進(jìn)行復(fù)核；同時(shí)利用水準(zhǔn)儀對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長(zhǎng)8 鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識(shí):鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰,然后

2、畫(huà)出樁外皮輪廓線的圓周,便于對(duì)位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。二、雙軸深攪樁施工深層攪拌樁施工方法與SMW 工法的成樁方法基本相同，本基坑工程采用700mm 深層攪拌樁施工做止水帷幕和重力式擋墻。1.施工程序施工程序框圖如下：2.施工工藝流程：測(cè)量放線機(jī)械就位對(duì)中預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌提升至孔口清洗機(jī)具管線移至下一樁位結(jié)束施工水泥漿制備畢復(fù)復(fù)漿攪位下沉升上攪拌

3、沉下攪拌升上攪拌定12預(yù)3噴重4重5完63、施工目的基坑加固的目的：減少擋土圍護(hù)墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長(zhǎng)大基坑中，防止因分段開(kāi)挖造成縱向失穩(wěn)；使基坑移動(dòng)區(qū)增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。4、雙軸攪拌樁施工方法（1）就位對(duì)中：移動(dòng)深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中，對(duì)中誤差不大于 50mm，攪拌軸達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%。（2）預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)深層攪拌機(jī)，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給

4、清水以利鉆進(jìn)。（3）制備水泥漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)按設(shè)計(jì)確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5#普通硅酸鹽水泥，摻量為 15%，水灰比為 0.45 0.55，每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機(jī)。（5）重復(fù)攪拌：深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）清洗機(jī)具、管路：向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水

5、泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。5、施工要點(diǎn)施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機(jī)地基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復(fù)核后的攪拌樁軸線進(jìn)行樣槽開(kāi)挖，樣槽開(kāi)挖深度：底板下0.5m 左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除。（1)挖好后，攪拌機(jī)根據(jù)定位準(zhǔn)確就位，做到對(duì)號(hào)入座，同時(shí)利用攪拌機(jī)上設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機(jī)的垂直度和水平度，確保攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應(yīng)超出0.5%（采用全站儀跟蹤）。（2)必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不可大于2cm。（3)預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm 以內(nèi)，鉆速控制在0.6m/min，提升

6、速度不大于 0.6m/min，預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)。（4)在配制水泥漿液時(shí)，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2 分鐘，水灰比按 0.45 0.55 配制，摻入量為 15%，采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。（5)在噴漿攪拌提升過(guò)程中，應(yīng)做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過(guò)程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下 0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%。（8)工程施工過(guò)程中應(yīng)

7、隨時(shí)檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采用二攪一噴和四攪二噴的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工中每班組制作一組試塊，一組六塊。試樣來(lái)源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（11)施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。6.應(yīng)急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過(guò)程中，對(duì)埋深較淺的地段的大孤石采用開(kāi)挖的部分，取出孤石。對(duì)埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)法施工時(shí)，采用補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁與原設(shè)計(jì)樁徑樁長(zhǎng)水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心與樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)需要

8、采取補(bǔ)樁措施。（3）意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)；施工中因故中斷而續(xù)打時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下 50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對(duì)于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的，則需采用補(bǔ)樁措施。（4）斷樁、開(kāi)叉等的補(bǔ)救措施：開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開(kāi)叉現(xiàn)象，則立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施：在斷樁、開(kāi)叉部位的樁身處，采取在開(kāi)挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強(qiáng)度及補(bǔ)救措施：施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)樁鄰樁等措施。三、壓頂板施工1.

9、測(cè)量準(zhǔn)備壓頂板施工前測(cè)量人員放出開(kāi)槽上口邊線及支撐預(yù)埋件中心點(diǎn)，并在開(kāi)挖前將所放控制點(diǎn)引出開(kāi)挖面之外。開(kāi)挖過(guò)程為機(jī)械開(kāi)挖配合人工清槽，為預(yù)防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高下10cm。2.樁頭鑿除及清理壓頂板施工前將鉆孔樁上部預(yù)留樁頭部分混凝土進(jìn)行鑿除，破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)破除面進(jìn)行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調(diào)直鉆孔樁預(yù)留鋼筋并除銹。3.施工工序壓頂板施工工序見(jiàn)圖2.1-1 壓頂板施工工序。鋼筋制作鋼筋檢測(cè)預(yù)埋鋼板安裝商品混凝土運(yùn)輸綁扎壓頂板鋼筋灌注混凝土立模測(cè)量放線鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋機(jī)械、人工開(kāi)挖土方測(cè)量放線圖 2.1-1 壓頂板施工工序圖4.鋼筋制作安裝

10、4.1 鋼筋加工鋼筋要有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的運(yùn)輸、儲(chǔ)存保留標(biāo)牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，可采用焊接，其工藝要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤和彎折符合下列規(guī)定a.HPB235級(jí)鋼筋（箍筋及鉤筋）末端做135彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍（20mm）。b.鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.2 鋼筋安裝1)鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重得鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位高程和模板支立情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。2)鋼筋安裝時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1

11、m左右，按行列式或交錯(cuò)式擺放。3)箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開(kāi)焊，砼保護(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定位置正確。鋼筋焊接1)壓頂板主筋采用搭接焊,單面焊 10d（25cm），在分段施工時(shí)，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，且在 35d 區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的 50%,焊接鋼筋時(shí) HPB235級(jí)鋼筋及 Q235鋼采用 E43-系列型焊條,HRB335級(jí)鋼筋用 E50-系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行正式焊接。2)焊接工藝養(yǎng)護(hù)拆模a 采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；b 幫

12、條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部 20mm 以上。c 施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。d 鋼筋接頭搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，焊縫寬度 b0.7d。e 進(jìn)行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯(cuò)開(kāi),在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過(guò)

13、 50%，3)冬季鋼筋焊接要求a 不得在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必須焊接時(shí)采取有效遮蔽措施，室外風(fēng)力超過(guò)4 級(jí)，焊接時(shí)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行施焊。b 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。c 每批鋼筋焊接前，必須進(jìn)行同條件下的焊接試驗(yàn)。焊接接頭分批按規(guī)范進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。每300個(gè)同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10%的接頭，力學(xué)性能試驗(yàn)切取6 個(gè)試件（3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)）。5.鋼支撐預(yù)埋件支撐預(yù)埋件施工必須嚴(yán)格準(zhǔn)確定位，這樣，鋼支撐主要受軸力作用，所受的彎矩較小。測(cè)量定位，預(yù)埋鋼板的頂

14、面標(biāo)高應(yīng)與壓頂板頂面標(biāo)高相同。鋼板應(yīng)平直埋于壓頂板中，不得出現(xiàn)交角。鋼板與預(yù)埋鋼筋采用周邊焊，焊接過(guò)程中注意保護(hù)鋼板，防止咬肉，燒穿鋼板。預(yù)埋鋼筋要求能與壓頂板主筋接觸的預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊連接。6.模板1)模板和支架能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。2)模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。3)在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。7.混凝土澆注1)灌注地點(diǎn)采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注

15、高程初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。2)保證壓頂板混凝土質(zhì)量措施如下：a.采用的鋼模板，均勻涂抹脫模劑。b.鑿平樁頭，并用清水進(jìn)行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長(zhǎng)度不小于 35d。c.混凝土澆注過(guò)程中，快插慢拔，振搗密實(shí)。d.混凝土澆筑完畢后約三小時(shí)，混凝土開(kāi)始初凝時(shí)進(jìn)行壓光作業(yè)。e.混凝土高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高。混凝土澆筑完成 12 小時(shí)后采用灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。8.施工注意事項(xiàng)（1）開(kāi)挖壓頂板坑槽時(shí)必須采取有效的防護(hù)措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)休息。開(kāi)挖時(shí)注意對(duì)地下管線的保護(hù)。（2）槽邊 1 米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型

16、機(jī)具，以防槽坑土體坍塌。坑槽深度超過(guò) 1.5 米時(shí)，為了保證基坑穩(wěn)定及安全，采取放坡開(kāi)挖或加設(shè)支撐，支撐可采用方木。（3）所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（4）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊機(jī)、切割機(jī)、電動(dòng)工具等，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護(hù)目鏡，并佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。（5）電焊機(jī)要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺(tái)電焊機(jī)配有一組保險(xiǎn)，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)超過(guò)額定電流值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)溫升過(guò)高（70）或聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止焊接

17、，進(jìn)行檢查。（6）配電箱應(yīng)符合“三級(jí)配電兩極保護(hù)”的要求，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。（7）各種材料必須堆碼整齊、有序，保證施工道路平整、暢通。散堆材料隨用隨收堆，鋼材成捆堆放在雨棚中，水泥在庫(kù)房中分類堆碼整齊，用后的器材及時(shí)清場(chǎng)，將剩余材料回收到指定地點(diǎn)堆放好。（8）超過(guò)噪音限度的施工作業(yè)，必須控制，如園盤(pán)鋸，刨木機(jī)等，盡量安排白天工作，不在夜間使用。做好現(xiàn)場(chǎng)防塵措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火教育，落實(shí)消防措施，配備足夠的滅火器材。四、錨桿支護(hù)施工錨桿施工工藝流程圖根據(jù)地質(zhì)劃分開(kāi)挖高度開(kāi)挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆 設(shè) 釘 孔土 釘 安 裝注漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘

18、尾部焊牢1、機(jī)械配備：配3 套錨桿施工機(jī)械，挖土配2 臺(tái) PC200型挖機(jī)。2、工藝：錨桿支護(hù)技術(shù)是采用由上而下分段施工加固土體的支護(hù)方法，需要土體開(kāi)挖和支護(hù)工作密切配合。支護(hù)作業(yè)流程如下：第一層挖土打入土釘編網(wǎng)焊聯(lián)系筋及襯墊注漿及噴砼重復(fù)上述工序至底。制作土釘攪 拌 水 泥 漿 及 拌 混 凝 土 干 料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜程度，施工程序可做適當(dāng)調(diào)整。3、方法（1）挖土分層開(kāi)挖，每層挖深在 1.5m 左右嚴(yán)禁超挖，挖土機(jī)開(kāi)挖應(yīng)服從土釘支護(hù)的要求，坑底 0.30m 采用人工開(kāi)挖。（2）挖土工作面沿?cái)嚢铇秲?nèi)側(cè)挖一條寬9 米的溝槽，槽深為每層開(kāi)挖深度。土釘施工完畢后再挖除剩余部分土體。錨桿施工完本層面后

19、才可開(kāi)挖下一層面。結(jié)合監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，對(duì)土釘?shù)拿芏群烷L(zhǎng)度可適當(dāng)加以調(diào)整。保證土體的位移在規(guī)范的范圍內(nèi)。（3）定位、成孔成孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)定出孔位，并做出標(biāo)記，成孔時(shí)對(duì)土體注意保護(hù)，孔位誤差應(yīng)小于 50mm。成孔作業(yè)時(shí)要調(diào)整好角度，避開(kāi)鄰近建筑的基礎(chǔ)和管線。碰到障礙物時(shí)，適當(dāng)調(diào)整土釘長(zhǎng)度、位置和數(shù)量，確保邊坡安全。成孔作業(yè)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)某個(gè)孔的出水量較大，應(yīng)首先把此孔改成導(dǎo)水孔，具體做法應(yīng)根據(jù)土體飽和情況來(lái)處理。本基坑土釘采用鋼筋錨釘，用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打入土體內(nèi)。4、制作錨管（即土釘）。5、注漿注純水泥漿，水灰比為0.5：1，摻早強(qiáng)劑，摻量根據(jù)早強(qiáng)劑性能定。注漿量根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，分一或兩次注漿。6、噴砼為保證

20、噴射砼厚度，打入土釘時(shí)，土釘末端露出基層面100mm。噴射砼采用干噴法，使用 42.5級(jí)水泥、骨料為中粗砂和直徑10-15mm 的碎石，干料的級(jí)、配開(kāi)工前由設(shè)計(jì)級(jí)出，摻速凝劑，摻量為水泥的3%。砼干料至少拌和二次。噴射機(jī)開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋核惋L(fēng)送水送料，關(guān)機(jī)順序反之。錨桿面層混凝應(yīng)分二次噴射施工；噴射第一層混凝土厚度為3050mm，完成后，安裝土釘，綁扎鋼筋網(wǎng)片，然后噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)噴應(yīng)與作業(yè)垂直，噴頭至作業(yè)面距離為0.6-1.0m，噴射順序由下至上運(yùn)動(dòng)，回料不得再用。要及時(shí)涉清理噴射機(jī)。7、掛網(wǎng)與加強(qiáng)筋上下層鋼筋搭接200mm，用鐵絲綁扎，縱向鋼筋插入土中200mm，與下一層鋼筋搭

21、接，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)和土釘上，與土釘焊牢，并在土釘頭上綁焊一個(gè)三角襯墊，壓住橫向加強(qiáng)筋，橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。五、明溝、集水井排水為做好雨水基坑內(nèi)的排水工作，確保基坑底土體的干燥，在基內(nèi)坑外設(shè)置明溝、集水井排水系統(tǒng)。1、平面布置沿基坑底與頂四周設(shè)排水明溝一圈，在明溝上每隔 2030m 設(shè)集水井 1 只。基坑中間設(shè)置若干盲溝，盲溝間相互連通，并與集水井或明溝相連，以利大面積基坑中間部位地下水的排除。同時(shí)在基坑頂面離坑邊1m 處設(shè)環(huán)形磚砌排水溝，將流向基坑的水截住，并集中排走。2、明溝、集水井施工明溝沿基坑四周就地挖掘而成，其寬度為40cm，深度為 45cm，排水坡度i=1%。集水井四周應(yīng)用竹木加固，底部澆素砼墊層，其平面尺寸為 800800mm，深為 800mm。