1、目 錄目 錄1一、工程概況1二、編制依據(jù)錯誤！未定義書簽。三、試驗(yàn)?zāi)康募胺椒?四、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)：2五、試驗(yàn)段劃分3六、試驗(yàn)具備條件3七、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作4八、充水壓力原理4九、堵頭設(shè)計5十、靜水壓力試驗(yàn)步驟和工作流程5十一、靜水壓力試驗(yàn)實(shí)施6十二、質(zhì)量保證措施8十三、安全保證措施9十四、需要投入試驗(yàn)和通訊設(shè)備10十五、應(yīng)急處理措施10河南省南陽市南水北調(diào)受水區(qū)配套工程施工二標(biāo)鄧州三條支線輸水管道工程管道靜水壓試驗(yàn)方案根據(jù)省南水北調(diào)辦豫調(diào)辦【2013】60號關(guān)于河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗(yàn)有關(guān)問題處理的意見要求，我局積極組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場實(shí)地查看，通過認(rèn)真細(xì)致地研究

2、，結(jié)合南陽市南水北調(diào)配套工程2號分水口門第二施工標(biāo)段鄧州三條支線管道工程實(shí)際情況，編制完成了鄧州三條支線輸水管道靜水壓試驗(yàn)方案。一、工程概況本標(biāo)段位于鄧州縣境，標(biāo)段總長18.64km，由2號口門向鄧州新野供水的主管線及鄧州供水的三條支線組成。其中鄧一水廠鄧三水廠分叉的主輸水線路(管道樁號18+945.43328+788.855)內(nèi)徑2.0m的輸水管道長8.73km，內(nèi)徑1.8m的輸水管道長1.11km，管材均為預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管；鄧一水廠支線(管道樁號1DZ0+0001DZ2+155.822)管道內(nèi)徑0.8m，長2.16km，鄧二水廠支線(管道樁號2DZ0+0002DZ1+333.436)管道

3、內(nèi)徑0.8m，長1.33km；鄧三水廠支線(管道樁號3DZ0+0003DZ5+310.675)管道內(nèi)徑1.2m，長5.31km，三條輸水支線管材均為玻璃鋼夾砂管。表1-1 南陽市輸水管道分段試驗(yàn)壓力統(tǒng)計表（附表1）序號檢修閥編號管線樁號中心高程（m）工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)檢修閥型號估算用水量(m3)11#控制閥空氣閥井1DZ0+15109.7580.360.60PN1.0DN800899.0821#檢修閥井1B0+919.205110.0940.360.60PN1.0DN80031#調(diào)流閥井1B0+919.205110.1430.360.60PN1.0DN80042#檢修閥井1B

4、0+919.205110.1520.360.60PN1.0DN80051#控制閥空氣閥井2DZ0+91.201103.9370.420.60PN1.0DN800670.9561#檢修閥井2DZ1+293.611105.2570.410.60PN1.0DN80071#調(diào)流閥井2DZ1+313.611105.2780.410.60PN1.0DN80082#檢修閥井2DZ1+323.611105.2890.410.60PN1.0DN800序號檢修閥編號管線樁號中心高程（m）工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)檢修閥型號91#控制閥空氣閥井3DZ0+100.536104.0630.420.60PN1.

5、0DN1200101#檢修閥井3DZ3+131.428104.5290.420.60PN1.0DN1200112#檢修閥井3DZ5+265.779106.4890.400.60PN1.0DN1200121#調(diào)流閥井3DZ5+290.779106.5190.400.60PN1.0DN1200133#檢修閥井3DZ5+300.779106.5280.400.60PN1.0DN1200二、編制依據(jù)1、河南省南水北調(diào)受水區(qū)南陽供水配套工程施工第2標(biāo)段招標(biāo)文件(合同編號：NSBD-NYPT/SG-02)，工程相關(guān)設(shè)計文件、補(bǔ)遺文件、初步設(shè)計圖紙等。2、關(guān)于河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗(yàn)有

6、關(guān)問題處理的意見（豫調(diào)建【2013】60號）。3、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）。4、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程（SL223-2008）。三、試驗(yàn)?zāi)康募胺椒ǜ鶕?jù)招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求，擬對我標(biāo)段全線進(jìn)行注水法靜壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)其輸水管道安裝質(zhì)量、材料質(zhì)量、井室設(shè)備的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并解決存在問題，確保工程質(zhì)量合格安全投入運(yùn)行。檢測項目為允許壓力降值和允許滲水量值。試驗(yàn)方法采取管道注水靜水壓試驗(yàn)。四、試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)及工作職責(zé)：水壓試驗(yàn)前成立以項目經(jīng)理為首的水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的組織實(shí)施工作，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員由各科室負(fù)責(zé)人擔(dān)任，水壓試驗(yàn)名單如

7、下：組長：林元斌副組長：胡光華 成員：武鵬 柏志星 張鑫 劉亞隴水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)4個小組，分別為打壓組、記錄組、巡查組、后勤保障組，各小組人員名單及職能如下：（1）打壓組組長：張鑫，成員：盧淼 、馮宏琦負(fù)責(zé)打壓設(shè)備的采購、調(diào)試、安裝及打壓操作。（2）、記錄組組長：劉亞隴，成員：傅新杰負(fù)責(zé)對打壓過程中數(shù)據(jù)的采集和最后對數(shù)據(jù)分析；（3）、巡視組組長：劉琦，成員：劉得力負(fù)責(zé)在升壓過程中閥件的看護(hù)；負(fù)責(zé)對沿線建筑物進(jìn)行巡查；負(fù)責(zé)處理在打壓過程中閥件可能出現(xiàn)的問題；（4）、后勤保障組 組長：薛濤，成員：于小偉負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)人員的生活和后勤服務(wù)等問題五、試驗(yàn)段劃分本次試驗(yàn)分三段進(jìn)行，第一段從我標(biāo)段起點(diǎn)至

8、焦柳鐵路箱涵，第二段從焦柳鐵路箱涵至國道207頂管，第三段從國道207頂管至國道主輸水管線末端，詳見下表。表5-1 靜水壓試驗(yàn)段劃分明細(xì)表試驗(yàn)段劃分起點(diǎn)樁號終點(diǎn)樁號試驗(yàn)段長度（m）第一試驗(yàn)段18+963.834(3#控制閥空氣閥井）0B0+100.000（2#檢修閥井）3748.89第二試驗(yàn)段0B0+100.000（2#檢修閥井）25+867.865（5#檢修閥空氣閥井）3906.63第三試驗(yàn)段25+867.865（5#檢修閥空氣閥井）28+762.287（6#控制閥空氣閥井）2894.422六、試驗(yàn)具備條件（一）工程完工且通過分部驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查管道接縫處理、管道清理、內(nèi)防腐完工情況。（二）檢

9、修閥、控制閥、排空閥、空氣閥等閥件設(shè)備調(diào)試完成，前期相關(guān)試驗(yàn)完成。（三）管道設(shè)備系統(tǒng)驗(yàn)收完成。（四）試驗(yàn)指揮機(jī)構(gòu)成立，分工明確，職責(zé)清晰。（五）編制應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組。（六）試驗(yàn)前各崗位培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程。（七）各項準(zhǔn)備工作到位，經(jīng)監(jiān)理人檢查符合要求后即可實(shí)施，充水水源應(yīng)確定可靠，靜水壓試驗(yàn)儀器到位齊全，并需通過設(shè)備專業(yè)檢測部門檢定合格。七、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（一）召開全體人員準(zhǔn)備工作會議，成立相應(yīng)試驗(yàn)工作組織機(jī)構(gòu)，人員分工并明確工作職責(zé)；（二）由設(shè)計、設(shè)備廠家等專業(yè)人員進(jìn)行試驗(yàn)前技術(shù)培訓(xùn)；（三）試驗(yàn)前完成工作：1、管道雜物清理，指導(dǎo)小組檢查驗(yàn)收通過。2、根據(jù)閘閥不同使用功能進(jìn)行相應(yīng)打開和

10、關(guān)閉。（四）水源、注水口位置及排水路線確定1、水源：水源均采用主干渠試驗(yàn)用水。2、注水口位置：試驗(yàn)用水通過二號口門進(jìn)水池進(jìn)入輸水管道。3、排水：鄧一水廠支線試驗(yàn)段自1#排空閥井排空，配置水泵強(qiáng)排，排至附近的河溝內(nèi)；鄧二水廠試驗(yàn)段自1#空氣閥井水泵強(qiáng)排，排至附近的的市政污水管道內(nèi)；鄧三水廠試驗(yàn)段自1#排空閥井水泵強(qiáng)排，排至附近的市政污水管道內(nèi)。（五）試驗(yàn)壓力選取及確定試驗(yàn)壓力選取及確定原則：根據(jù)設(shè)計院提供靜水壓力計算表（見附表1）對應(yīng)試驗(yàn)段終止樁號后第一個樁號選取相應(yīng)試驗(yàn)壓力值，其間如包含試驗(yàn)壓力值大于終止樁號試驗(yàn)壓力值，應(yīng)取最大值。 表8-1 各試驗(yàn)段試驗(yàn)壓力值表試驗(yàn)段工作壓力P（MPa）試驗(yàn)

11、壓力（MPa）第一試驗(yàn)段0.360.44 0.6第二試驗(yàn)段0.410.460.6第三試驗(yàn)段0.410.480.6八、充水壓力原理靜水壓力試驗(yàn)前，管道沖水時除28+762.287（6#控制閥空氣閥井）閥門關(guān)閉外，其余閥門均敞開，試驗(yàn)用水通過自流和水泵抽取的方式注入，水泵沖水時，關(guān)閉25+867.865處1#檢修閥，通過26+005.575處43#空氣閥井進(jìn)人孔沖水。管道內(nèi)沖滿水后，根據(jù)試驗(yàn)段劃分，依次關(guān)閉各檢修閥門。試驗(yàn)段起始、終端閥井處用法蘭裝上裝有試壓泵、壓力表、表彎、三通旋塞閥等的管道，具體見下圖。圖8-1 試驗(yàn)原理圖九、堵頭設(shè)計 根據(jù)河南省南水北調(diào)中線工程建設(shè)管理局文件豫調(diào)建【2013】

12、60號關(guān)于河南省南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程管道靜水壓試驗(yàn)有關(guān)問題處理的意見。檢修閥閥門可做為靜水試驗(yàn)的堵頭。三條水廠支線末端采用堵頭封堵。堵頭驗(yàn)算。十、靜水壓力試驗(yàn)步驟和工作流程（一）試驗(yàn)基本步驟：試驗(yàn)前準(zhǔn)備 注水 試壓 結(jié)果判定合格 泄壓排水（二）試驗(yàn)工作流程圖10-1 靜水壓力試驗(yàn)流程圖十一、靜水壓力試驗(yàn)實(shí)施（一）注水試驗(yàn)前各項工作準(zhǔn)備就緒，報請現(xiàn)場試驗(yàn)小組驗(yàn)收，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)小組批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管道充水工作。充水水源水質(zhì)為類，本方案水源采用園林澆灌車注水，在既定閥井處安裝流量計通過DN100的供水管線，控制注水流量，以較慢速度進(jìn)行，注水流速在0.3m/s之內(nèi)，以減少余留空氣量及水錘壓力。表1

13、1-1 試壓注水閥井位置明細(xì)表序號起點(diǎn)樁號終點(diǎn)樁號試壓注水閥井樁號試壓注水名稱備注118+963.834(3#控制閥空氣閥井）0B0+100.000（2#檢修閥井）0A0+126.7070A2#空氣閥進(jìn)人孔（DN700-1.0)進(jìn)人孔型號為孔內(nèi)壁尺寸20B0+100.000（2#檢修閥井）25+867.865（5#檢修閥空氣閥井）25+630.06042#空氣閥進(jìn)人孔（DN700-1.0)325+867.865（5#檢修閥空氣閥井）28+762.287（6#控制閥空氣閥井）27+785.0275#控制閥空氣閥進(jìn)人孔（DN700-1.0)充水過程及注意事項：1、充水前必須打開試驗(yàn)段內(nèi)所有DN20

14、0的排氣閥；2、充水時，先不安裝試壓裝置，利用管道法蘭孔自由注水，待快注滿管道時，再安裝試壓裝置，繼續(xù)注水。充水速度要緩慢，充水時間大于等于72小時，充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水；3、管道注水時應(yīng)將管段內(nèi)排氣閥前半球閥全部打開，進(jìn)行排氣，如排氣閥排氣不良，或有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時通知閥件廠家專業(yè)人員進(jìn)行檢查、維修，直到滿足要求為止。4、充水完成后，關(guān)閉注水口及閥門，逐個檢查各個閥井及沿線管道是否存在漏水現(xiàn)象。5、每個閥井處安排專人把守，隨時開關(guān)閥門，確保充水安全。（二）管道浸泡試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時間不少于72小時。（三）水壓試驗(yàn)1、開始水壓試驗(yàn)

15、時，先進(jìn)行預(yù)試壓，將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力，采取逐步緩慢分級升壓，每次升壓以0.2MPa為宜；2、在加壓泵處安裝兩個壓力表，以便復(fù)核壓力讀數(shù)，避免錯誤；3、每升一級后穩(wěn)壓不少于15分鐘，分級升壓過程中，每升一級應(yīng)檢查閘閥、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；4、升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、升至水壓試驗(yàn)壓力值后穩(wěn)壓2小時。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。最大壓降不得大于0.03MPa, 進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格；注水補(bǔ)壓到試驗(yàn)壓力時穩(wěn)壓2小時，當(dāng)實(shí)際滲水量小于允許滲水量4.7L/min.km時判定合格。6、

16、檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。7、管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即利用排空井排水以解除管道內(nèi)水壓力；8、填寫試壓記錄（見附表2），經(jīng)有關(guān)人員簽字后歸檔。（四）排水根據(jù)試驗(yàn)方案結(jié)合工程實(shí)際情況，第一試驗(yàn)段自7#閥井排空，配置水泵強(qiáng)排，排至附近的自然溝道內(nèi)；第二試驗(yàn)段自1A#排空閥井排空，自排為主結(jié)合水泵強(qiáng)排，排至刁灌渠內(nèi)；第二試驗(yàn)段自10#排空閥井排空，水泵強(qiáng)排，排至附近的市政綜合管溝內(nèi)。（五）試壓作業(yè)注意事項1、兩端堵頭有足夠的抗壓應(yīng)力阻擋水壓，堵頭后面的試壓靠背要穩(wěn)固。2、管內(nèi)注水時，工作人員24h值班，沿線巡查管線及

17、各種閥門是否工作正常。管道內(nèi)灌滿水后仍需充足排氣至排氣孔出水為止。當(dāng)試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)管壓升不上去、管堵?lián)p壞、滲漏較大時，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找出原因，采取有關(guān)措施后，方可重新試驗(yàn)。3、管道滲漏量主要由實(shí)驗(yàn)過程的溫度變化、管內(nèi)殘留少量空氣和混凝土管芯少量的吸水確定，但無論所測滲漏量為多少，所有可見滲水點(diǎn)及接頭均視為不合格，應(yīng)及時修補(bǔ)。4、水壓試驗(yàn)時嚴(yán)禁對管身，接口敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。對壓力試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)的任何有裂縫或有毛病的管道，無法修補(bǔ)的應(yīng)予拆除。十二、質(zhì)量保證措施（一）對試壓設(shè)備、壓力表（精度1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用

18、前應(yīng)校正）、連接管、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。水泵、壓力計應(yīng)安裝在與管道軸線相垂直的支管上。（二）管道靜水壓試驗(yàn)必須按制定的原則、方法、步驟執(zhí)行，即保證輸水管線在規(guī)定內(nèi)水壓力作用下的安全可靠性和管線的水密性，同時檢驗(yàn)管線接頭配置的限制性接頭系統(tǒng)、止推系統(tǒng)以及相關(guān)管道配件如閥門、測流設(shè)施、組合空氣閥等裝置性能，檢查堵頭的支撐安全。閥井閥門廠家代表必須到場，隨時解決閥門的突發(fā)問題。（三）管線應(yīng)緩慢注水，使管內(nèi)空氣由排氣閥排出，盡量減少管內(nèi)殘留空氣和波涌壓力，以免試驗(yàn)時管內(nèi)積存空氣較多，使試驗(yàn)壓力讀數(shù)不正確，造成壓降假象。（四）管線必須按規(guī)定時間保持有壓狀態(tài)，以使管芯混凝土

19、完全吸水飽和，避免管線加壓試驗(yàn)時，因管壁仍在吸水，產(chǎn)生壓降造成管線滲漏的假象，同時也可為正確確定裂縫位置提供足夠的時間。（五）堵頭可以采用閘閥代替。（五）冬季水壓試驗(yàn)時應(yīng)采取防凍措施，可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。凡通水的管道必須采用保溫措施。十三、安全保證措施（一）管道打壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施1、必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)范施工，杜絕各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許

20、進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。建立不定期檢查制度，查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。2、打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。溝槽內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，打壓時如溝槽回填未全部完成，要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是冬期雨雪季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾塌的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負(fù)責(zé)人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。3、靜水壓試驗(yàn)時從安全考慮，嚴(yán)禁采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓。打壓過程中，一切無關(guān)人員

21、一率不得靠近作業(yè)面，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，并配專人負(fù)責(zé)巡視。閘閥井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、傷亡。4、如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面，確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至安全位置，方可向司機(jī)發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。（二）臨時用電安全技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。2、移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。3、施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)

22、應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行三級配電。電動工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。電動工具的外露金屬部分必須做好接零或保護(hù)接地。十四、需要投入試驗(yàn)和通訊設(shè)備表14-1 需要投入試驗(yàn)和通訊設(shè)備一覽表序號設(shè)備儀器名稱數(shù)量備注1試壓泵2臺配7.5KW發(fā)電機(jī)，每小時注水6t2潛水泵2臺25t/小時 3壓力表4塊精度1.5級，150mm4單向閥4只DN100 5流量計2塊DN100 6注水壓力連接管根據(jù)水源距離備用7發(fā)電機(jī)30KW和20KW各二臺備用8DN100截止閥4只二備二用9配電盤2套10對講機(jī)8個11后靠背1處12千斤頂1套根據(jù)后

23、背支撐實(shí)際需要配置十五、應(yīng)急處理措施編制應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急處理機(jī)構(gòu)，配置專用車輛和搶險物資、設(shè)備，接受應(yīng)急處理小組統(tǒng)一指揮和工作協(xié)調(diào)。（一）成立應(yīng)急處理小組1、試驗(yàn)工作指揮組成立應(yīng)急處理小組，組長由試驗(yàn)組組長擔(dān)任，副組長由試驗(yàn)組副組長擔(dān)任，組員由試驗(yàn)組成員擔(dān)任。負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、調(diào)配各項目部應(yīng)急小組進(jìn)行搶險處置工作。設(shè)立應(yīng)急聯(lián)系電話及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)絡(luò)電話，配齊應(yīng)急所需的設(shè)備物資。2、應(yīng)急所需的設(shè)備和設(shè)施應(yīng)急處理小組辦公室固定地點(diǎn)值班，實(shí)行24小時值班制度。各項目部專置固定通勤車一輛，確保一旦發(fā)生事故，能及時到達(dá)事故地點(diǎn)。3、應(yīng)急通訊電話應(yīng)急處理小組：待定當(dāng)?shù)丶本入娫挘?20（二）應(yīng)急處理措施1、P

24、CCP管爆管應(yīng)對措施事故可能發(fā)生的地點(diǎn)、原因、性質(zhì)和后果地點(diǎn)：PCCP管路沿線原因：加壓過程中，PCCP管管口部位或管道薄弱部位承受壓力過大。性質(zhì)和后果：管道爆裂事故發(fā)生的應(yīng)急措施巡視人員一旦發(fā)現(xiàn)有爆管出現(xiàn)，立即通知值班人員。值班人員應(yīng)立即通知加壓人員停止加壓，命令排空井值班人員及時排水，釋放管內(nèi)壓力。然后通知相關(guān)人員及時到達(dá)事故發(fā)生地點(diǎn)，分析事故原因，安排解決辦法。各試驗(yàn)段排空閥井表15-1 各試驗(yàn)段排空閥井試驗(yàn)段排空閥井排放方式備注第一試驗(yàn)段7#排空閥井直排+強(qiáng)排強(qiáng)排需要配置各類水泵第二試驗(yàn)段1A#排空閥井直排+強(qiáng)排第三試驗(yàn)段5#控制閥空氣閥井強(qiáng)排2、閥門漏水應(yīng)對措施事故可能發(fā)生的地點(diǎn)、原

25、因、性質(zhì)和后果地點(diǎn)：各閥井處原因：加壓過程中，由于安裝時出現(xiàn)疏漏未將雜物清除。性質(zhì)和后果：閥門漏水事故發(fā)生的應(yīng)急措施閥井處值班人員一旦發(fā)現(xiàn)閥門漏水，及時通知值班人員停止加壓加水。值班人員通知相關(guān)人員到達(dá)事故現(xiàn)場，分析事故原因，及時處理。十六、總結(jié)我標(biāo)段完成靜水壓試驗(yàn)后召開總結(jié)會議，總結(jié)試驗(yàn)成果，檢查驗(yàn)收修補(bǔ)情況。提出并簽署試驗(yàn)結(jié)論文件。附表：注水法試驗(yàn)記錄表注水法試驗(yàn)記錄表工程名稱試驗(yàn)日期 年 月 日樁號及地段管道內(nèi)徑（mm）管材種類接口種類試驗(yàn)段長度（m）工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）15min降壓值（MPa）允許滲水量（L/minkm）滲水量測定記錄次數(shù)達(dá)到試驗(yàn)壓力的時間t1恒壓結(jié)束時間t2恒壓時間T（min）恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入水量W（L）實(shí)測滲水量q（L/minm）12345折合平均實(shí)測滲水量（L/minkm）外觀評語說明：表中q=W*1000/T*L；q:實(shí)測滲水量（L/minm）；W:恒壓時間內(nèi)補(bǔ)入水量（L）；T:從開始計時到保持恒壓結(jié)束的時間（min）；L:試驗(yàn)管道的長度（m）施工單位： 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位： 設(shè)計單位：建管局： 記錄員：