1、沉井施工方案一、工程概況本工程雨水泵井位于主控通信樓東側，占地面積117m，為地下一層。結構形式為現澆鋼筋砼基礎底板、墻板及頂板結構。由于本工程雨水泵井土方開挖難度較大,現采用沉井施工方法。雨水泵井基礎置于（2）層淤泥上，基底標高為-8.10m，0.00相當于1985國家高程3.46 m。基礎底板、墻板及頂板砼強度為C30，抗滲等級為S6，封底采用C20素混凝土。二、編制依據1、 給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程（CECS 137：2002）2、 混凝土結構設計規范（GB500102002）3、 鋼結構設計規范（GB50017-2003）4、 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-
2、2001）5、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6、 建筑施工手冊，第四版，中國建筑工業出版社，2003年09月7、 設計圖紙（B5901S-S0503A-0111）三、主要施工內容及順序主要施工工藝流程為：沉井制作沉井下沉封底及澆筑底板砼其余墻板及進水井等砼澆筑。四、主要施工準備工作（一）技術準備1、技術負責人組織施工技術人員對施工圖紙的學習和熟悉，詳細了解工程的結構特點，并及時對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術交底工作。2、根據施工圖紙及會議紀要，編制雨水泵井沉井施工方案。（二）現場準備1、落實施工材料采購及人員、機具準備工作。2、參與本工程施工的所有
3、人員都要接受安全質量教育，分部分項工程的技術交底深化到每個職工。3、現場配置機械有PC200反鏟挖土機二臺；ZJ50裝載機一臺；自卸車10輛。五、 沉井制作1、由于沉井井壁即為擬建雨水泵井池壁，因此選擇雨水泵井位置為沉井預制位置。2、沉井制作先在雨水泵井位置開挖1.3左右米深，座落在（1）層粉質粘土上。根據計算得：雨水泵井沉井制作時的最大重量為258m3砼+96T鋼筋=約780噸，為了確保沉井制作的質量與安全，實際施工時沉井制作前鋪30厚砂石墊層及澆筑20厚C15素砼墊層，并且基礎兩邊墊層各放寬200,以利用鋼筋、模板安裝。3、鋼筋工程：（1）、鋼筋在離基坑邊較遠的集中場地加工，采用切割機下料
4、，彎曲機加工成形或對焊機焊接后，把鋼筋運至現場人工綁扎。鋼筋的規格、數量、形狀、品種、質量及錨固長度與搭接必須符合設計要求及施工規范。所有箍筋末端應做成不小于135的彎鉤，端頭平直段長度不小于箍筋直徑插筋的10倍。（2）、鋼筋接頭不宜位于構件的最大彎距處，焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，設置在同一構件內的鋼筋接頭相互錯開，同一根鋼筋在35倍直徑區段內接頭不得多于1個，且同一區段內有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比：受拉區不得超過50%。（3）、沉井外墻板內鋼筋排列方式為：外側為水平向鋼筋，內側為豎向鋼筋；刃腳部分外側為慘痛向鋼筋，內側為水平鋼筋。（4）、墻板內鋼筋骨架附
5、加鋼筋定位，墻板內沿高度和水平方向設S形拉筋，縱橫為121000；板內設門形撐筋，為201000，并且HRB335級鋼筋不得有二次彎折。（5）、鋼筋綁扎應嚴格按照設計及施工規范進行，把誤差控制在允許范圍內。4、刃腳置于碎石及混凝土墊層上，以便有足夠的地耐力支撐刃腳及側壁砼重量。刃腳尺寸見下圖。5、先澆筑沉箱刃腳砼（澆筑高度110 cm，剩30 cm與箱壁一起澆筑），等刃腳砼達到設計強度70%以上后，再進行沉箱側壁鋼筋綁扎及砼澆筑。分二次澆筑，先從-7.0m澆筑到-3.10m處，第二次再從-3.10m澆筑到0.20m處，分層澆筑留置施工縫，并采用凸型施工縫，凸緣頂面粘貼BW止水條一道，止水條粘貼
6、后防止雨淋并不得澆水，并立即澆筑上層混凝土；或采用在施工縫處設鋼板止水帶。混凝土采用商品砼，并用汽車泵輸送砼，送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻對稱澆筑。澆筑采用分層平鋪法，每層厚 30cm ，將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側澆筑，使沉井傾斜。6、沉箱側壁及刃腳鋼筋綁扎及模板支護，必須符合設計圖紙和施工規范要求。側壁錨入底板鋼筋、底板鋼筋、預埋內支撐鋼板須按照規范要求預留出來，爬梯、水管洞口位置均按設計圖紙施工，所有外露預埋件、鐵件均采用水性富鋅漆二度。內支撐預埋鋼板厚10mm，h=500mm，b=500mm。地梁與第一節沉箱側壁、砼一起澆筑。7、側壁模采用1.222.4
7、4m，15mm厚多層板面板，50100mm方木作豎楞（方木均經壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓和鋼管支撐加固。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖。為了保證整體墻模剛度和穩定性，另沿高度方向設三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。 模板拼縫處理8、側壁與地板處的止水處理：在側壁墻身留一“【”槽位，并在側壁與底板凹角處與底板一起澆筑一道45的砼肋板。見下圖：六、 雨水泵井側壁強度驗算a) 雨水泵井外側壁承受的最大彎距計算： 已知：填土層，；淤泥層， 3，（取為0）其中淤泥土層中：= tg2(45-)= tg2(45-)=
8、0.90 =115.47沉箱側壁每米承受的最大彎距為： b) 雨水泵井外側壁配筋計算：已知：=40mm，C30砼（fc=11.9N/mm2），HRB335鋼筋fy=300N/mm2。1）水平鋼筋： min =0.272%，滿足要求。實配20150，。2）豎向鋼筋：根據給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規程(CECS 137：2002) 條，沉井下沉系數1.50時，可不進行豎向拉斷計算，按最小配筋率計算。實配25150（As為1414 mm2）。1) 沉箱側壁-3.10m處承受的最大土壓應力值為（取C=0）： = =78.25= ，滿足要求。七、 沉箱下沉1、沉箱側壁砼澆筑完成后，必須加強養護，
9、待達到設計強度后，可進行沉箱下沉施工。下沉前作好以下準備工作：箱壁外畫觀測標志，在沉井四角設水準觀測點，觀測下沉量及平衡情況；在中軸線處設垂直線，觀測沉箱井壁位移及平衡。拆除側壁模板，用中砂填滿鋼板樁或土壁與沉箱側壁之間的空隙。 沉井下沉前對封底及底板接縫部位作鑿毛處理。2、沉井下沉嚴格控制沉降速率，防止突然下沉或超沉，沉井下沉過程中，每8小時至少測量2次下沉速率和平面位置，當下沉速率較快時再加強觀測，如發現偏余和位移時，及時進行糾正；當下沉接近設計標高還有2米左右時，加強控制沉井下沉速率，防止超沉。3、用人工挖除刃腳支撐墻底模拆的土層，沉箱稍有下沉，但刃腳側壁隨即承受摩擦力，沉箱止沉。沉箱側
10、壁35米范圍內土體采用長臂挖機挖除，中間土體采用壓力為2526Kg/cm2水槍沖淤泥，沖稀的淤泥再用泥漿泵抽除，抽除的泥漿經三級沉淀后排入市政管網。4、挖土控制在50cm一層，逐層沖剝下降，沉箱井孔中間保留適當高度的土體，不得將中間部分開挖過深。挖土順序從沉箱中間開始逐漸挖四周，每層挖土厚0.5m，沿刃腳周圍保留0.51.0 m土堤，然后再沿沉箱壁，每23m一段向刃腳方向逐層、均勻、對稱地削薄土層，每次削510cm。刃腳處土層削完后，如下沉很小或不下沉，便再從中間向下挖土0.40.5m，并繼續按上述方法向四周均勻掏挖，使沉箱平穩下沉。5、下沉觀測沉箱井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、
11、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來控制，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm 或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移、扭轉時，及時通知隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在50mm以內。當沉至離設計標高0.50m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。6、沉井糾偏為確保沉井就位
12、誤差在規范允許范圍內 ，采取以下控制措施：a.隨沉井下沉進行水平和中軸線監測，隨時調整挖降部位和高度。b.沉井下沉接近到位時進行沉降觀測，若無明顯沉降，可一次沉到位，不再采取其他止沉措施；若有明顯沉降，則應查清原因，并增加止沉措施。c.沉井接近就位時，若軸線位移或傾斜超過允許范圍，可采用單側壓實填土、單側挖土減載、配重等手段予以糾正。a) 下沉驗算： 下沉系數公式： 1.5 式中Q沉井自重重力 f摩擦系數，軟土取9.811.76 kN/m2 h最大下沉深度 L沉井外壁周長 雨水泵井下沉前重量764.9t，1.5，滿足要求。八、 沉箱封底及底板砼澆筑沉井下沉完畢，其偏差應符合規范規定：1）軸線位
13、移不大于井深1%；2）高程：+40mm，-60mm；3）傾斜度井深0.7%。4）沉井封底前8小時內下沉量控制在10以內方可封底。5）沉井就位23d后，刃腳穩定后即可進行沉井封底。6）沉井水下封底混凝土厚1200，采用C20素混凝土，按水下混凝土施工要注，封底時先中央后四周。7）底板砼澆筑前，預留出的鋼筋清洗干凈，與側壁接處的砼面必須先鑿毛，再用汽車泵泵送商品砼澆筑。8）沉井封底后，在基坑四周集水井位置均放置水泵并派人看管，及時抽除基坑內的水，確保基坑干燥與穩定。九、混凝土冬季施工措施（1）為了防止凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度，辦法是控制坍落度，加入高效減水劑。（2）施工期間，施工單
14、位應與氣象部門保持密切聯系，以便及時采取預防措施。（3）砼拌制時，骨料必須清潔，不得有冰塊和凍塊，外加劑可與水泥一齊投入。原材料加熱優先采用加熱水的辦法，但水泥不得與80以上熱水直接接觸，嚴格控制配合比，摻入外加劑時，攪拌時間應取正常攪拌時間的1.5倍，此外應嚴格控制砼出機溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。（4）砼的運輸和澆筑：本工程在用泵輸送砼時，泵管需要覆蓋，盡量減少熱量損失。另外泵送在負溫條件下，砼中摻入AS-2-2（3%）高效防凍劑和級磨細粉煤灰（1.1%）水泥采用普通硅酸鹽早強水泥，砂選用中砂，石子選用0.520mm級配石子，砼熱量損失小，有利于砼澆筑和強度等級的保證，砼澆筑完畢
15、后，應做好測溫記錄。（5）砼的養護：砼表面用塑料薄膜覆蓋并加二層草袋，此種包裹蓄熱的方法，經我公司在氣候條件類似地區及本地區效果很好。砼澆筑時要保證平均氣溫不低于5和最低氣溫不低于-3。十、安全防護措施1）由于本工程雨水泵井西側壁離主控樓基礎較近，為安全起見，在雨水泵井西側密打一排鋼板樁，鋼板柱之間互相焊接牢固，并用鋼絲繩拉結鋼板樁錨入于基坑外土體。2）對施工準備、開挖方法、放坡、排水、邊坡支護應根據有關規范要求進行設計。 3）沉井內人工挖土方時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m；挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖刃腳的危險作業。4）沉井內挖土方前對于周圍環境要認真檢查，不能在危險的地方進行作業。如挖機在進行挖土時，井內不允許站人。5）沉井四周設防護欄桿和安全網，并設安全警示標語和標牌，施工人員進出井上下要有專用爬梯。6）禁止挖土施工人員從底梁與地面之間的空隙中鉆進鉆出，以防沉井突然下沉壓傷人的事故發生。7）建立健全施工安全保證體系，落實有關建筑施工的基本安全措施等內容。8）結合工程特點采取緊急應急措施。沉井法施工費用計算書附后。 安徽水安建設集團股份有限公司220KV武勝變土建項目部二00八年十一月十五日
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