1、目錄一、 編制依據 1二、 工程概況 1三、 施工準備 1四、 閘門制造工藝 24.1 制造工藝流程 24.2 鋼板檢驗及表面處理 24.3 放樣劃線 34.4 鋼板下料施工 34.5焊接施工 34.6無損檢測 44.7螺孔配鉆 64.8門葉組裝 74.9防腐蝕施工 7五、 閘門安裝方法 85.1 材料運輸 85.2 門槽及門槽底坎安裝 95.3 門葉安裝 9六、 質量驗收 96.1 封水性能檢查 96.2 質量評定 9七、 資源配置 107.1 人員配置 107.2 設備配置表 10八、 質量保證技術措施 10九、 安全保證技術措施 11引水發電洞2#施工支洞岔洞封堵閘門制造安裝施工方案1、
2、 編制依據（1）水電工程施工組織設計規范（DL/T 53972007）；（2）水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范（NB/T35045-2014）；（3）鋼結構設計規范（GB50017-2014）；（4）鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）；（5）鋼結構高強度螺栓連接技術規程（JGJ 82-2011）；（6）施工支洞2.42-109m封堵閘圖（LTS1-M5-2-0113）；（7）引水發電洞2號施工支洞岔洞堵頭體型圖（LTS1-P-1214）。2、 工程概況2#施工支洞岔洞封堵閘門位于2#施工岔洞口處，樁號為：2號岔洞0+187.002號岔洞0+192.38，孔口尺寸為2.4m2m
3、（寬高），封堵閘門主要構件為：門槽1個、門槽底坎1個、門葉1個、水封壓板2個、水封擋板2個、水封橡膠板2個、螺柱、銷軸等。構件基本為不同厚度的鋼板切割、焊接而成，本次施工首先從我部鋼筋廠加工、拼裝完成后，運輸至工作面進行現場安裝施工。3、 施工準備（1）對設備制作及安裝進行工程質量、安全意識和技能的教育培訓工作，經項目部質量部門培訓考核合格后上崗作業。（2）施工技術人員熟悉施工圖紙，進行圖紙審核，參加設計交底及圖紙會審。（3）提出構件的規格與數量，構件進場后驗收核查作準備。（4）制造現場搭設制作平臺作好吊裝準備，平整場地，以便于材料的倒運，同時布置好施工電源。（5）主要鋼材、焊材及防護材料進場
4、時，應檢查出場合格證、螺栓清單等出場資料是否齊全，以及配件的防腐質量、碰傷及變形情況；銷軸的鍍鉻層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現象。 （6）堆放時用道木墊起，構件不允許與地面直接接觸，一面污染鍍鋅層，應按類別進行堆放。4、 閘門制造工藝4.1 制造工藝流程閘門制造工藝流程圖螺孔配鉆4.2 鋼板檢驗及表面處理鋼板使用前檢驗鋼板表面質量，保證無氣泡、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮等缺陷，鋼板無分層，以及有無波浪變形等。如果發現以上缺陷，及時通知項目部，根據鋼板的缺陷情況確定處理方案。4.3 放樣劃線劃線前對照圖紙檢查材質、板厚和熟悉工藝要求，然后根據施工圖紙及下料圖進行劃線和下料。根據構件形
5、式、焊接類別、板厚及相應焊接方式，測定出各部件組焊、整體組焊過程中的焊接收縮量。并針對相應的構件預留焊接收縮余量（焊接構件時焊接收縮余量：縱向1.52；橫向11.5，按以上要求留夠焊縫收縮余量）。鋼板劃線注意以下要求：鋼板劃線的極限偏差符合下表的規定。鋼板劃線的極限偏差表 表4-4-3序號項 目極限偏差（mm）序號項 目極限偏差mm1寬度和長度13對應邊相對差12對角線相對差24矢高（曲線部分）0.5劃線檢驗合格后，進行下料。對每張鋼板進行制作編號，以便于制作質量控制。4.4 鋼板下料施工鋼板的切割設備采用型材切割機進行。切割完成后，將割口表面全部毛刺及淬硬層等用砂輪磨掉。切割后的熔渣、毛刺和
6、缺口，用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣保證無裂紋、夾層和夾渣等缺陷。坡口加工完畢后，立即涂刷無毒無害、且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防銹涂料。必須經過嚴格認真的檢查（平整度、幾何尺寸、坡口參數等），合格后才能進入下道工序，以確保部件組裝質量。4.5 焊接施工4.5.1. 焊前清理所有擬焊面兩側各1020mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其他雜物清除干凈，每一焊道焊完后及時清理，檢查合格后在繼續施焊。4.5.2. 裝配校正裝配中的錯邊采用卡具校正，不可采用用錘擊或其它有損鋼板的器具校正。4.5.3. 焊接構件的焊接形式采用手工電弧焊。手工電弧焊焊接參數 表4-5-3焊接位置焊接電流電弧電壓焊條直
7、徑焊接速度線能量（A）（V）（mm）（cm/min）（kJ/cm）平焊（F）115-13021-243.220E40150-17023-264立焊（V）105-12021-243.29-10.2130-15022-2647.8-9仰焊（O）95-11022-243.27.8-12120-14022-264橫焊（H）100-12021-243.29-10.2125-14022-2647.8-9手工電弧焊焊層厚度：打底焊厚度57mm，后續層厚度平焊3mm，其它位置45mm，焊道的最大寬度為焊條直徑的34倍。（1）施焊前，嚴格按照圖紙技術及規范技術要求進行焊接，對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時及時
8、予以校正。（2）焊接時，將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。（3）為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序。從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。（4）雙面焊接時，在其單側焊接后進行清根并打磨干凈，再繼續焊另一面。（5）每條焊縫一次連續焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認無裂紋、無焊渣后，在按原工藝繼續施焊。（6）焊接完畢，焊工進行自檢。一、二類焊縫白檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號，并做好記錄。4.6 無損檢測4.6.1. 焊縫檢驗（1）焊縫分類a.一類焊縫:包括所有的主要受力焊縫：閘門主梁、邊梁，閘門底坎，閘門鉸座
9、等。b.二類焊縫:包括較次要的受力焊縫：閘門面板的對接焊縫，閘門主梁、邊梁的組合焊縫和角焊縫等。c.三類焊縫:不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。（2）外觀檢查所有焊縫按下表進行外觀檢查。焊縫外觀檢查表（mm） 表4-6-1序號項目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1,長不大于0.3，且不大于103咬邊深不大于0.5 深不大于14未焊滿不允許不大于0.2+0.02且不大于1，每100焊縫內缺欠總長不大于255表面氣孔不允許直徑小于1.0的氣孔每米范圍內允許3個，間距不小于206焊瘤不允許7飛濺不允許8焊縫余高h25 h=02.52550 h=0350 h=049對接接
10、頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度12.5，且平緩過渡10角焊縫焊角KK12時，K；K12時，K注1：是鋼板厚度代號，K表示焊腳。4.6.2. 無損探傷根據規范及設計要求，使用超聲波無損檢測方法對鋼管焊縫進行檢測。a.保證進行探傷的焊縫表面不平整度不影響探傷評定。b.焊縫無損探傷遵守NB/T 50182014第4.5.44.5.9條的規定。探傷時間根據鋼種及焊接方法、焊接環境確定，并提交監理人批準。c.焊縫無損探傷的抽查率按設計要求執行。抽查部位按監理人指示選擇在容易產生缺陷的位置，并抽查到每個焊工的施焊部位。無損探傷長度占全長百分數 表4-6-2鋼種板厚（mm）超聲波探傷（%）一類二類碳素鋼3850
11、303810050d.無損探傷的檢驗結果（包括射線探傷的攝片）在檢驗完畢后48h內提交監理人。e.根據焊接工作情況，及監理人要求，增加檢驗項目和檢驗工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷、測厚儀等。4.6.3. 焊縫缺陷處理A.根據檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經監理人同意后，進行返修。B.按NB/T 50182014第4.6節的規定進行缺陷部位的返修，并做好記錄，直至監理人認為合格為止。C.同一部位返修次數不超過兩次。返修次數超過允許時，制訂可靠的技術措施，提交監理人批準后實施。4.6.4. 焊后消應處理施工圖紙規定需要進行焊后消應處理的鋼管，按NB/T 50182014第4
12、.7節的要求進行，并向監理人提交消應處理成果報告。4.7 螺孔配鉆螺孔的制造設備采用臺鉆進行鉆孔施工。根據圖紙確定每個螺孔的中心點位置和螺栓的孔徑（螺孔應比螺栓公稱直徑大1mm3mm），并在構件上進行標注，標注完成后進行鉆孔施工，鉆孔施工時應同一型號一同標注一同鉆孔，鉆孔完成后必須分類擺放整齊。為防止構件鉆孔時出現位移，應選最遠孔距先擴鉆全部孔數10%的銷釘孔（且不少于2個），并打入銷釘后再鉆孔。構件配鉆后，螺栓與螺栓孔的允許偏差應符合表4-4-6的規定。螺栓與螺栓孔的允許偏差（mm） 表4-7-1 序號名稱公稱直徑及允許偏差1螺栓公稱直徑121620222427303642485664允許偏差0.430.520.520.620.742螺栓孔直徑13.517.522242630333945515967允許偏差+0.430+0.520+0.520+0.620+0.7403不圓度（最大和最小直徑之差）1.01.501.501.504中心線傾斜應不大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0，多層板疊組合不得大于3.04.8 門葉組裝繼續閱讀
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