1、土 建 施 工 方 案批 準：審 核：編 制：目 錄1.編制依據2.編制說明3.工程概況4.施工條件5.施工部署6.主要項目施工方法6.1.土方開挖及回填6.2.基礎墊層施工6.3.主體部分施工7.施工進度計劃見后附橫道圖8.各項資源需用量計劃9.本方案采用的主要技術規范及標準10.主要技術組織措施一、編制說明1.1編制內容本施工組織設計將作為該工程施工的指導方案，在施工過程中，靈活運用，以期達到更強的針對性和可操作性。確保施工過程中的質量、安全、進度得到有效的控制，最大限度滿足業主要求。本施工方案內容包括項目組織管理、機構設置、施工部署、總圖布置及其管理、施工目標、人力及機械配置，主要工程施

2、工方法及施工方案、質量、進度、安全和文明施工、環境保護等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1.2編制依據施工藍圖；本公司類似壓縮廠房的施工技術方案和施工經驗；本公司質量手冊質量體系程序文件；施工手冊（第四版）本工程主要用規程、規范及標準；主要規范、規程、標準序號類別規程、規范、標準編號1國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220023國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420024國家鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20015國家建筑地面工程施工質量驗收規范GB5020920026國家砌體工程施工質量驗收規

3、范GB5020320027國家建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB5021020018國家建筑工程文件歸檔整理規范GBT5032820019國家建設工程項目管理規范GB/T5032620011.2.6本工程主要標準圖集序號類別規程、規范、標準編號1國家鋼筋混凝土基礎梁04G3202國家地溝及蓋板02J3313國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法03G101-14國家鋼筋混凝土吊車梁04G323-25國家吊車軌道聯結及車擋04G3256國家柱間支撐05G3367國家建筑物抗震構造詳圖04G3298國家鋼筋混凝土連系梁04G3219國家梯形鋼屋架05G51110國家輕型屋面梯形鋼屋架05G5151

4、1國家鋼筋混凝土結構預埋件04G36212國家鋼梯02G4011.3編制原則嚴格遵守現行的技術規范、施工規程和施工質量驗收標準。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。二、工程概況及施工條件 壓縮廠房位于江蘇雙多化工工廠內，東側為老脫硫片區，北側為老系統醇烴化，西南部位均為馬路。該廠房為現澆砼框排架結構，東西軸線長113m，南北軸線寬24m，柱距采用5.4m，截面尺寸為500*1200，基礎采用階梯形獨立基礎，砼強度等級為C30。一層為現澆框架，二層柱為現澆柱，屋面結構輕型鋼屋架屋面，內設橋式吊車一臺，氮氫壓縮機五臺。根據合同要求，施工工期為 ？天，施工質量為合格。 4施工條件

5、 4.1廠區永久性道路通至附近，臨時設施已施工完畢。4.2配備先進的施工機械設備，施工人員均持證上崗。4.3三材、地材已經進場。 5施工部署 5.1 N-H壓縮機基礎、柱及4.5梁、樓面采用砼輸入泵施工；獨立基礎砼采用上料平臺施工。 5.2本工程所用砼均由現場布署的攪拌站提供，水平運輸采用翻斗車運至施工地點。 5.3預制構件中，吊車梁、屋面板外委托加工；薄腹梁現場預制，跨外吊裝。5.4該工程的施工順序為：土方開挖獨立基礎施工N-H壓縮機基礎施工-現澆柱、板構件預制構件吊裝4.5米平臺施工外圍護、屋面施工工程收尾交工1. 主要施工方法 6.1土方開挖及回填 土方開挖采用300型反鏟機施工，自卸車

6、將開挖的土方運至建設單位指定的地點，基坑周圍不留余土。 因基礎周圍的間隙較小，開挖采用整體大開挖形式進行。 土方回填采用50型裝載機裝運土方至基坑周圍，坑內人工手推車配合蛙式打夯機，夯實回填，回填分層進行，每層厚250毫米。 6.2基礎、墊層施工 墊層施工要與土方開挖緊湊搭接，間隔時間不宜過長，防止有水流入基槽，墊層砼澆筑時，采用平板振動器振動密實，表面不要求光滑，但要平整，砼下料時自下落高度不得超過2米，否則用串筒或斜槽不料。 模板支設主要采用定型組合鋼模板，局部木模板鑲補，鋼管、木方加固，模板支設前應清理砼渣并涂刷脫模劑，防止模板與砼粘結造成砼表面缺陷。 獨立基礎模板支設下層臺階，一定要滿

7、足標高的要求，采用砂漿控制下層臺階模板與墊層面之間的縫隙，防止砼振搗時漏漿，上部臺階采用吊模施工，上下臺階施工時應把握好施工間隙,防止爛根現象出現。 壓縮機基礎分兩次施工，即底板、基身交界處設施工縫，底板模板支設時，加固采用鋼管斜撐，底部墊40mm厚木板增大承壓面，由于基身高度太高，截面大，為防止漲模，保證砼外觀質量，需采取加固措施，相鄰基礎鋼管支撐，底板砼澆筑前預留20鋼筋，距基礎外邊150mm，間距每隔600mm設一道，上部模板采用扁鋼303對拉加固，雙向每隔600mm一道，具體如下圖：螺栓孔的預留；豎向預留螺栓孔采用鋼管形成，砼澆筑后將不再撥出。對于深度在500mm以內的螺栓孔采用木蕊模

8、板，木蕊采用刨光木模制作，表面膠貼泡沫兩層，上端四周開孔設鋼筋吊耳。拔木芯模采用2噸導鏈，配鋼管三角架，砼澆筑后兩小時即可拔松木芯模，當有塌孔現象不能拔出時，應待砼初凝后再拔，直至拔出木芯，并用木板覆蓋孔頂。螺帽緊固孔采用厚10mm鐵板焊制的鐵盒子形成，鐵盒子除外模一側敞開外，其它五邊均需密封，頂部板開孔同上部預留螺栓孔的鋼管，并與鐵盒子焊接，每個基礎內的鐵盒子底部垂直向用角鋼756支撐于基礎底板上，防止下沉，水平方向縱橫用角鋼將各鐵盒子連成一個整體，支撐于鋼模上，長短向每排鐵盒子均設兩道，大于1米深的螺栓孔，成孔鋼管加固分上中下三層，上層采用管箍緊固，中部采用直徑25鋼管，每排螺栓孔均雙向設

9、支撐于側模，頂部固定于鐵盒子以內，對于深度小于1米用栓孔固定上下層，上層采用管箍，下層采用直徑25鋼筋加固，底部采用角鋼756支撐于底板上。設備基礎中部1.07米標高安裝洞預留，側模及頂底膜采用腳手架鋼管加固并有效的支撐，腳手架管澆于砼內不再取出，詳見圖，側向采用25的鋼筋加固，鋼管及鋼筋交叉點均需焊接。 鋼筋綁扎：鋼筋的規格、型號、搭接、錨固要符合設計和現行國家施工規范規定，鋼筋接頭宜采用焊接，并優先采用閃光對焊，獨立基礎鋼筋網片綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應滿扎，中間部分交錯扎牢，I級鋼筋彎鉤向上，短向鋼筋應放在長向向鋼筋以上，壓縮機基礎底板鋼筋綁扎按底層網片四周鋼筋中間架撐筋上層網片基身插

10、筋的順序進行。中間架撐筋采用直徑16馬凳雙向每1000毫米設一個，基身插筋與上、下層網片交聚處各設直徑12箍筋一道，為保證插筋位置不因砼澆筑、振搗而偏移，基礎鋼筋綁扎時應自下而上進行。獨立基礎砼澆筑，采用人工搭設施工平臺，翻斗車水平運輸至澆筑地點進行施工；壓縮機基礎采用泵送砼，澆筑分兩次進行，第一次澆筑底板，第二次澆筑基身。在底板頂面留設施工縫處，按構造插直徑16鋼筋長度600mm，按雙向每500mm設置，底板、基身砼澆筑時要連續進行，不留施工縫，底板采用斜面分層澆筑方案，每層厚度250mm，斜度不大于1/3，基礎底板砼澆筑方向均垂直于短邊方向，即自西向東進行，且保證前層砼與后層砼的澆筑時間不

11、超過2小時，基身砼澆筑分塊進行，每塊內采用全面分層的澆筑方案，每層厚度250毫米。基身砼澆筑前應對施工縫進行處理，清除垃圾、水泥薄膜和表面松動的石子、砂，并用水沖洗干凈；基身砼澆筑前在施工縫處應提前用水充分濕潤，澆筑時應先鋪50毫米與砼同配比的水泥砂漿作為結合層，加強施工縫接縫的振搗和養護工作，使其結合緊密。砼拌制時投料按砂水泥石子水的順序進行，攪拌時間不少于120秒，同時盡量縮短運輸時間，砼從卸料到澆筑完畢時間不超過120分鐘。獨立基礎砼澆筑時，嚴防下料和振搗時碰撞柱子的插筋，砼澆筑時應隨時校正，砼澆筑完畢后應在12小時內應加覆蓋和澆水養護，養護時間不少于7天，澆水次數以能保持其表面濕潤狀態

12、為宜。 6.3主體部分施工主體部分先施工柱，后施工梁、板，梁板處預留插筋。 柱鋼筋的綁扎綁柱子鋼筋的工藝流程如下：套柱箍筋豎向鋼筋電渣壓力焊接畫箍筋間距線綁柱箍筋柱主筋采用電渣壓力焊，焊劑的質量必須符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定，且具有出廠合格證。在焊接時，夾具的下鉗口應夾緊于下段鋼筋端部1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。上下鋼筋之間應留有引弧距離35mm，當引弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持

13、一定的距離。使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，隨著鋼筋的下送，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。當電渣過程結束后，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，而后切斷電源。接頭焊完，應停歇2030s后，才可或焊劑和卸下焊接夾具，防止過早拆除夾具影響鋼筋的焊接質量。柱箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子交錯布置，并綁扎牢固。箍筋端應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。 .2梁筋的綁扎梁筋模內綁扎的工藝流程如下： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋

14、穿主梁底層縱筋和彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間。 .3混凝土工程施工 混凝土攪拌： 混凝土攪拌站后臺安置兩臺攪拌機，可根據混凝土用量的大小選用兩臺或一臺使用；上料采用人工上料，計量磅稱粗細骨料重量，混凝土攪拌必須按實驗室混凝土配合比進行給料試配。攪拌2分鐘后出料量其塌落度是否符合計劃要求，不符合設計要求，由應調整用水量

15、；符合設計要求，則給出施工配合比并可正式攪拌施工。 水泥必須具有合格證，并經復試合格。水泥檢查項目為：強度和安定性。砂、石料應檢查其含泥量和級配；砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑在0.53.2cm之間，含泥量不大于1%?；炷僚浜媳扔稍囼炇蚁逻_普通混凝土配比單，在施工過程中應嚴格按配比上料施工?；炷翑嚢柰读享樞虬词?、水泥、砂的順序投放。攪拌前，應將攪拌筒充分潤濕，攪拌過程中要嚴格控制水灰比和坍落度，不經技術人員同意，嚴禁隨意加減用水量。混凝土攪拌時間不應少于2分鐘，以保證混凝土拌和均勻。 混凝土的輸送：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時用翻斗車送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝

16、土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象。若有離析現象，應在澆筑點進行人工二次拌合，拌合均勻后方可進行澆筑。（柱、梁、板混凝土均采用泵送混凝土。）混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時間：當混凝土為C30及其以下、氣溫高于25時不得大于90分鐘，氣溫低于25時，C30及其以下砼不得大于120分鐘。 混凝土的澆筑與振搗：在混凝土澆筑時下料的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須使用串桶或溜管等處理措施。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，（泵送混凝土間歇時間不大于30分鐘）并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間如超過2h時應按施

17、工縫處理。使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土時應經常檢查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理。柱子混凝土應一次澆筑完畢，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。梁板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分別澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用插片式振動棒進行振搗。 混凝土的養護：

18、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7天。混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方準進行上部結構的腳手架搭設和支設模板。 腳手架工程.1腳手架材料腳手架材料采用48鋼管扣件式腳手架.2腳手架搭設現階段腳手架為支撐腳手架，用于梁、柱支模使用。腳手架采用滿堂腳手架，柱每側立桿離柱邊400mm，以滿足柱模板的支設，其余部位的立桿間距為1200mm左右，掃地桿必須緊貼地面；橫桿第一步架高1800mm，其余每步1500mm。最外邊一排角部均設剪刀撐，中部每隔12m設一道剪刀撐。為防止澆筑砼時架子下沉，在跨梁的中部兩側均設八字斜撐。外排腳手

19、架立面整體懸掛密目安全網，并在操作層下架設水平安全兜網和密目安全網各一道。在廠房中部（3）（4）軸間設安全樓梯一座，梯板寬度不小于500mm。樓梯必須有扶手且掛側面安全網，樓板未鋪到處掛水平安全網。.3腳手架拆除 在腳手架拆除前應找出工作區域，并設置明顯的標志，禁止行人進入。 腳手架拆除應自上而下逐層進行拆除。拆除原則是后安裝的先拆除，先安裝的后拆除。拆除的順序依次為：欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿（腳手架第一次拆除至4.5米，剩下部分留做一層梁板施工使用。）拆除腳手架應統一指揮，上下呼應，動作協調。當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。鋼管、扣件、腳手板等應用塔吊（或滑輪、繩

20、索）運送，嚴禁向下亂扔，保證文明施工。模板工程.1柱模板支設 柱在支前應對軸線進行復查，復查合格后，方可進行下步施工，根據復查后的軸線彈出柱四邊線。柱模在支設前應根據設計標高用砂漿找平，找平位置在柱截面幾何尺寸外510mm柱墩上。 框架柱應先支設兩端模板，經校正后固定，拉線校正中間柱模，如此依次施工。柱模U形卡必須滿加，并在板縫中鑲泡沫塑料，以防止模板變形漏漿。柱箍采用腳手架鋼管，每500mm設一道柱箍。當柱寬大于500毫米時，中間設一道拉接片，其間距不大于500毫米。.2梁模板支設在梁模板支設前，應在其標高上設12個操作平臺，以便堆放使用模板和木工機械，操作平臺上材料堆放高度不應超過1.2m

21、，每平方米重物堆積不得超過300kg。梁長超過4m應起拱，起拱高度為全跨的13/1000。在模板支設過程中，應根據設計要求高度先設支設兩端模板，而后支設中部模板，模板下支撐每600mm設一道。梁柱接頭處不符合鋼模板模數部分可采用木模板填補，木模板填補部分應采用螺栓與鋼模板連接牢固。.3預制薄腹梁模板預制構件布置見附圖。在地面上根據構件平面尺寸鋪設紅磚作為底模，用M2.5混合砂漿砌筑，水準儀抄平后，表面用1：2.5水泥砂漿抹面20毫米厚，表面收光，并保證其表面平整度，最后刷隔離劑二道；鋼筋接頭采用閃光對焊，同一根鋼筋不得有二個焊接接頭，同一構件中焊接接頭應相互錯開；保護層采用1：2水泥砂漿墊塊，

22、模板主要采用定型組合鋼模，薄腹梁芯模采用木模板，所有的預制構件單個砼澆筑必須一次性完成，不留施工縫，澆筑前模板需澆水濕潤，振搗過程中布點要均勻，澆筑上層構件時，下層構件的強度必須達到5.0N/mm2方可。 構件吊裝 .1總的吊裝順序為吊車梁吊裝薄腹梁吊裝屋面板吊裝。 施工方法選擇：吊車梁采用分件吊裝，薄腹梁、屋面板采用綜合吊裝。 施工機械選擇：本工程施工場地狹窄，室內已有大型設備基礎，采用50T汽車吊。 吊裝索具選擇：鋼絲繩1.637，直徑28毫米。吊車行車路線見后附圖。 6 .3吊車梁吊裝 吊車梁吊裝前將構件進行編號并彈出各方軸線、標高，制作好連結件及墊板，同時在柱四周搭設腳手架至柱牛腿處，

23、以便構件吊裝后校正和焊接。 吊裝時采用兩點綁扎起吊，要求兩根吊繩等長，左右端綁扎對稱并墊襯好短方木護角，同時兩端系好直徑30毫米的白綜繩，防止吊裝時構件左右擺動，就位后找平找正，用連結件進行臨時連結方可放鉤，隨后按設計進行施焊，保證可靠連接。.4薄腹梁、屋面板吊裝柱子模板拆后，應在柱頂彈出軸線，標出標高并做好薄腹梁吊裝前的準備工作，在薄腹梁上彈出軸線，待混凝土設計強度后，薄腹梁翻身起模，并根據編號就位，以備吊裝。吊車根據薄腹梁就位位置停放在A軸或C軸，吊車支腿下應設枕木且枕木下基土必須密實，在吊裝過程中發現基土有沉降現象，應立即停止吊裝，待處理后再進行施工。薄腹梁吊裝就位后，應及時調整找正，并

24、用架桿臨時固定，而后焊接固定薄腹梁，隨后安裝第一塊屋面板，中間屋面采用三點焊接，檐口板采用四點焊接；屋面板才用對稱安裝，即從中間向兩側依次安裝，吊裝從一端另一端依次吊裝。 屋面板自場外運至場內并隨運隨吊，避免二次倒運。 吊裝前沿柱一側設雙排腳手架超柱頂1.5米，以便人員上下和吊裝薄腹梁找正焊接使用。 吊裝時，汽車吊停于跨外，運送屋面板的托車緊靠A、C軸線外停放，采用四點起吊方法，并用直徑30毫米白棕繩系于屋面板兩端，保證平穩，起吊時將板提升超過薄腹梁300毫米，緩慢下降放平穩后用撬棍、墊鐵找平、找正、進行焊接固定。 外圍護工程施工 磚砌體邊砌邊將拉筋可靠連結，紅磚、砂漿的垂直運輸采用提升架吊于

25、外墻搭設的接料臺上，而后運至使用部位。 門窗門窗安裝采用后裝法，安裝前應在墻上彈出50公分水平線和各軸線，以便控制門窗標高、位置，確保門窗施工質量。門窗采用彈性連接，柔性填塞，其固定點位置間距不大于500。 屋面工程 屋面工程所有材料均用提升架吊至接料平臺，而后運送到施工作業面，找平層應抹光壓實，表面應干凈干燥，基層含水率不大于2%，檢測時將1平方米卷材平坦地鋪在找平層上靜止34小時掀開檢查找平層覆蓋部位未見水印即符合要求，卷材鋪貼時，塔接不應小于100毫米，且應相互錯開。 卷材鋪蓋應按先低后高，先平面后立面，先大面后細部的順序進行施工。 樓地面工程施工 樓、地面為水泥地面，施工采用一般施工工

26、藝，這里不再贅述；分格設置樓面在軸線上設置，地面除軸線上設置外還需在設備基礎四周設置。 裝飾工程 外墻抹灰用砂漿利用塔吊提升至工作面施工，屋面頂棚刷大白利用廠房內橋式吊車完成，4.5米的頂棚采用工具式腳手架完成裝飾作業。 7施工進度計劃見后圖 8各項資源需用量計劃 8.1勞動力需用量計劃序號工種數量序號工種數量1鋼筋工107焊工22木工208瓦工83砼工49架子工64機運工410起重工25放線工211電工16測量工112普工15 8.2施工機械需用量計劃序號機械名稱規格單位數量備注1提升架臺12攪拌機臺13翻斗車1.5T臺14振動棒50臺45鋼筋機械中型套16木工機械小型套17汽車吊50T臺1

27、8砼輸送泵HBT30A臺19電焊機交流臺110對焊機UN1-100臺1臺1 8.3主要材料需用量表序號材料名稱單位規格型號數量1水泥T普通硅酸鹽水泥3002鋼筋T625353木材立方米板材 方材54砂立方米中砂2305石子立方米404606鋼板T6122.37鋼管及型鋼噸5.68窗平方米塑鋼320 8.4施工手段材料用量表序號名稱規格單位數量1模板人字型鋼模平方米8502U型卡12個85003鋼管483。5T654扣件個55005腳手架木板塊806鐵絲8#公斤120 9本方案采用主要技術規范及標準序號規范名稱標準號1砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022建筑裝飾工程質量驗收規范G

28、B50210-20013地基與基礎工程質量驗收規范GB50202-20024鋼結構工程質量驗收規范GB50205-20015徹體工程質量驗收規范GB50203-20026屋面工程質量驗收規范GB50207-20027鋼筋焊接、接頭試驗方法標準JGJ27-20018建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20019普通砼設計規范JGJ55-200110建筑砼排水及采暖工程施工質量規范GB50242-200211建筑電氣安裝施工質量驗收規范GB50303-2002 10.主要技術組織措施 10.1質量保證措施 建立健全質量保證體系，并使之有效運行。 制訂相應的獎罰制度，提高職工的質量意識和責任心 施工

29、前進行交底，分部分項工程嚴格執行施工和驗收規范。 嚴格執行各項質量檢驗制度，加強自檢、互檢和交接檢工作。 認真學習公司質量手冊，按質量體系程序文件進行施工。 嚴格執行原材料檢驗及試配制度，作到材料合格，配合比準確。 作好成品保護。 強化質量否決權。 10.2安全保證措施 作好安全交底，各工種操作人員嚴格執行安全操作規程。 經常檢查用電器、機械、各種機電防護設施要完善，取證上崗，嚴禁非專業人員操作。 堅持每周一次安全例會，班組每天班前安全短會。 強化安全員否決權。 加強職工安全教育，提高職工自我保護意識。 用電器均需安裝漏電保護裝置，定期檢查其有效性。 吊裝時，工作區內安全標志明顯，嚴禁無關人員

30、入場，起重機工作時，由專人統一指揮，起重臂下嚴禁站人，起重臂的旋轉半徑內和起吊重物的正下方嚴禁行人停留和通過。 登高用的梯子或臨時操作平臺應綁扎牢固，操作臺的跳板應鋪平扎好，嚴禁出現跳頭板。 吊裝高空構件時，嚴禁施工人員觸摸水平晃動的構件，且吊裝工作面邊緣防護欄桿搭設好。 10.3進度保證措施 作好充分的準備，技術、物資、設備先行。 編制嚴密的三周滾動計劃，嚴格執行項目施工進度控制制度。 提高周轉材料的利用率，具備條件一個，施工一個，清理一個，合理確定工作班制度，提高機械的使用率及加快機械的周轉使用。工藝上要求連續施工時，可考慮二班或三班制施工。 10.4降低成本措施 限額領料。 提高模板的精度、剛度，采用整裝整拆的施工方法，加速模板的周轉，以節約人工和材料。 加強材料管理和成品保護。 科學組織，避免重復用工。 采用先進的鋼筋焊接技術，以節約鋼筋。