1、水電站閘門防腐施工方案目 錄1、工程概況 22、編制依據 23、防腐工序 24、施工前準備 25、防腐工藝 26、確保工程質量的技術、組織措施 87、確保安全、文明施工的技術措施 111、工程概況1.1工程名稱：水電站閘門防腐項目。1.2工程實施地點：水電站1.3質量標準：按國家有關防腐刷漆工程施工質量驗收標準. 1.4安全目標：安全無事故，事故率為零。2、編制依據2.1 DL/T 5018-94 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范2.2 SL36-92 水工建筑物金屬結構焊接技術規范2.3 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級2.4 SL105-95 水工金屬結構
2、防腐蝕規范2.5 GB64846487 鑄鋼丸 鑄鋼砂 鑄鐵丸 鑄鐵砂2.6 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.7 JIS H9300-77噴涂鋅操作標準2.8 GBT 13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)2.9 GB 1031 表面粗糙度參數及其數值2.10GB 9286 色漆和清漆的劃格試驗3、防腐工序水電站閘門防腐：施工準備-噴砂除銹-噴鋅（厚度120m）-環氧富鋅底漆兩道（厚度2*40m ）-氯化橡膠面漆兩道（厚度2*50m ）-竣工驗收4、施工前準備組織技術人員到現場勘察，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項
3、目技術措施。配備具有多年防腐施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍未施工的設備和地面不得受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程或施工方案和有關施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全
4、的必要措施。組織專業施工人員組成施工小組應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現場應三通一平。5、防腐工藝5.1 閘門除銹處理標準5.1.1 預處理前，應將金屬結構表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。5.1.2 表面預處理應采用干砂噴射除銹，噴射用的壓縮空氣應經過濾，除去油、水。5.1.3 金屬結構表面除銹等級應符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級，使用照片目視對照評定。除銹后，表面粗糙度數值應達到Ry60100m，用表面粗
5、糙度專用檢測量具。5.1.4 金屬結構表面除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前，如發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理到除銹等級。5.1.5 嚴禁對金屬構件表面未經徹底噴砂處理而進行噴鋅、涂漆工序。經噴砂處理后，金屬表面厚度損耗不得大于0.15mm。5.1.6 金屬結構表面在實施防腐措施前，應徹底清除鐵銹、氧化皮、飛濺焊渣、油污、灰塵、水分等使之露出灰白色金屬光澤。5.2噴砂的準備工作:（1）噴砂除銹粉塵污染嚴重，為控制粉塵蔓延，應搭建工作棚封閉，并安裝排風設備，減少對工作人員的環境傷害。（2）劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入噴砂現場。（3）噴砂工必須帶
6、有空氣分配器的頭盔的防護服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先檢查空壓機的接電裝置，壓力表、軟管、接頭等是否正常，在沒有破損和故障后，方可使用。（5）噴砂除銹應盡可能縮短風源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力降。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉彎過多甚至盤繞，必須增大壓力降，并加快軟管磨損。（6）噴砂除銹達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）中的Sa2.5級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須用凈化的河砂，使用前應經篩選，不得含有油污，含水量不應大于1%。（7）河砂的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止河砂受潮
7、、雨淋或混入雜質。（8）壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應定期更換。空氣緩沖罐內積液應及時排放。5.3噴砂操作工藝：（1）噴砂除銹時工作壓力在0.50.7Mpa之間調整，噴射角度3070，噴嘴直徑45mm，當噴嘴直徑磨損量超過內徑的20%時，應更換噴嘴。（2）金屬表面噴砂前，應檢查噴砂設備、管道壓力等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停車時，應等噴砂管內壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。（3）噴砂除銹后的金屬表面的油脂、氧化皮、腐蝕產物等一切雜物完全除去，并呈現出金屬本色并有一定
8、的粗糙度，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%。（4）噴射除銹時施工現場濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點3時，應禁止施工。（5）噴砂除銹夜間10點以后停止作業，以免形成的噪音污染環境。5.4噴鋅工藝5.4.1用電弧金屬噴涂機噴鋅120m。電弧噴涂按照GB11375-1999熱噴涂操作安全執行。 噴涂前，在表面預處理和噴涂工序之間需中間停留時，應對經預處理的有效表面采用干凈牛皮紙或塑料膜等進行覆蓋保護。 絲材選用：2.0 mm 鋅絲 潔凈氣路：經冷凍式干燥機及三級過濾即可獲得干燥潔凈的壓縮空氣。 噴涂設備選用：選用SAS-1型電弧噴涂專用噴涂電源及配套送絲裝置等。 噴槍選用：選用電
9、弧噴涂，其霧化氣流速度大于500m/s，粒子速度達到386m/s以上，涂層孔隙率可控制在0.9%以內，同時涂層與基體的結合強度也得到了明顯的改善。 噴涂工藝參數：a、粒子噴涂速度：386m/sb、電弧電壓：32-34V；電弧電流：160-200Ac、霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpa d、噴涂距離：100200mm；噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45。e、噴砂與噴涂每5-6m2間隔循環進行，噴涂過渡區域寬度為100-150mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺階。f、控制噴槍移動速度，使一次噴涂厚度為2580m，厚度應均勻，各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊。 噴涂方式：采用井字型噴涂方式，分層、分
10、區作業，每區5-6m2，局部區域噴涂達到工藝設計厚度后再移換到其他區域，確保噴涂層的厚度均勻及結合力，防止出現漏噴現象。噴涂完畢后，應進行涂層質量檢驗，并測量厚度2，若2-10.5mm，判定合格，可進入下一道工序，否則對不合格部位應進行補噴涂。 操作注意事項：a、分塊作業，局部區域噴涂達到設計厚度后再移換到其他區域，搭接部位設置辨認標志。操作時，層間溫度不得高于80。b、送絲盤及送絲情況設專人監護，以保證順利送絲，防止絲材“打結”，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。c、噴涂前應在試板上試噴，以便調節電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現象。如發現送
11、絲不穩、電弧不穩定燃燒、嚴重漏氣等特殊現場應及時檢查、調整。調節電壓時應斷開主回路，以免損傷主變壓器。注：噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。d、噴涂過程中若發現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時斷時續現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動時應及時擰緊。e、噴涂結束后，馬上采用封孔劑封孔，達到致密緊實。5.4.2 弧門金屬結構防腐噴鍍鋅工藝應符合中華人民共和國行業標準SL105-95水工金屬結構防腐蝕規范。5.4.3鋅絲的純度不低于99.9%；熱噴涂用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為2.0mm。電弧噴鋅用的鋅材質，應符合設計和規范要求
12、。5.4.4 噴鋅應力求均勻，厚度不小于120m，并分二次噴完，第一次為全厚度的70-80%。5.4.5 作業時環境溫度不低于5，相對濕度不大于85%，鋼材表面溫度須高于大氣露點溫度3以上。5.4.6噴涂應分層進行，兩次噴涂間隙約為10分鐘，最長時間間隙不得超過2小時，前一層與后一層間采用4590交叉噴涂，相鄰噴涂區域要搭接30%。5.5底漆面漆涂裝施工：5.5.1為防止氧化，表面除銹應進行噴刷漆處理。5.5.2外壁漆層總厚度不小于120m，內壁不少于500m。5.5.3 涂裝方法:優質涂料經過優質的表面處理,還要依靠良好的涂裝才能給予金屬材料有效的保護。在此項工程中，我們將根據實際施工的需要
13、采用高壓無氣噴涂的方法。1）無氣噴涂的技術要點無氣噴涂亦稱為高壓無氣噴涂。它以壓縮空氣或電力為動力，驅動液壓泵，將涂料直接增壓，通過高壓軟管噴槍噴嘴，瞬時噴出，形成極細的扇形霧狀，迅速噴向被涂物表面形成涂膜。由于涂料被增至高壓，噴出霧化的涂料中不含空氣，故稱為高壓無氣噴涂。無氣噴涂具有以下優點: 涂裝效率高； 可噴涂高固體含量厚漿型涂料； 涂層質量好； 不必添加額處稀釋劑； 便于實現自動化作業。2）配制漆料：涂料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求；開罐: 涂
14、料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等，并作好記錄。如果標識模糊，應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象，應仔細剔除結皮。如果發現涂料過期，應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一涂料發生變質，應廢去不用。 攪拌: 涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物，必須過濾，較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據現場實際需要，現配現用，以免造成浪費。
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