1、一、工程簡介 .2二、椎體腳手架施工措施 .2三、椎體模板施工措施 .6四、鋼筋工程 .9五、混凝土工程 .10 六、質量控制措施 .11 七、安全措施及勞動紀律 .12 八、工期計劃 .13 九、人力資源投入 .14 十、管理體系 .14 十一、生活設施由項目部在生活區統一安排部署.15 椎體施工方案一、工程簡介本工程共計 6 個椎體，混凝土總量約為4200M2，椎體施工混凝土澆筑速度相對較慢，澆筑時間相對較長。1、生料庫（共兩個椎體，單個椎體混凝土總量約為360M2）生料庫椎體底端落于庫底板上，椎體底半徑為 9.45M，垂直高度 14.9M（標高從 16.092至 30.992），椎體壁厚
2、 600mm，椎體斜坡與水平方向成 60 度傾斜角2、水泥庫（共四個椎體，單個椎體混凝土總量約為850M2）水泥庫椎體底端落于庫壁變徑的位置，椎體底半徑為10.50m，垂直高度 18.613m（標高從 14.693至 33.306），椎體壁厚 800mm，椎體斜坡與水平方向成 60 度傾斜角二、椎體腳手架施工措施1.腳手架材質及規格要求1)腳 手 架 鋼 管 要 采 用 現 行 國 家 標 準 直 縫 電 焊 鋼 管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3 號普通鋼管，其質量要符合現行國家標準 碳素結構鋼（GB/T700）中 Q235-A 級鋼的規定。2)
3、腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚 3.5mm厚的焊接鋼管，圓周方向水平桿選用1.52.2m 長的鋼管，立桿、斜桿和徑向水平桿桿選用 4.56m的鋼管。3)腳手架扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術要求要符合GB15831鋼管腳手架扣件的規定，嚴禁使用變形、裂紋、滑絲、砂眼等疵病的扣件還應有出廠合格證或租賃單位單位的質量保證證明。2.腳手架的構造要求腳手架主要由立桿、徑向水平桿、橫向水平桿、掃地桿、剪刀撐組成，依據腳手架的計算，各點要求必須符合以下具體要求。1)立桿：底部要設置底座或墊板，徑向間距不大于1.8m，環向間距不應大于 0.8m，相鄰立桿接頭應錯開0.5m，對接應用對接扣件連接，立桿垂直偏差
4、不許超過50mm。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿要高出屋面造型上皮1m。2)掃地桿：徑向掃地桿要采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3)徑向向水平桿：其長度不小于3 跨；接長采用對接扣件連接，對接扣件要相互交錯布置，兩根相鄰的橫桿的接頭不應設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主接點的距離不大于縱距的 1/3。4)環向向水平桿：環向水平桿需在環向全部設置5)剪刀撐：搭設應將底部斜桿與立桿的連接點，在掃地桿處，均應扣在立桿上，另一根可扣在小橫桿伸出部分。每道剪刀撐跨越立桿的根數為5 根，每道
5、剪刀撐寬度4 跨，6m 長，斜桿與地面的傾角為60。所有剪刀撐沿架高連續設置，剪刀撐的連接采用搭接。3.腳手架的搭設程序腳手架搭設順序為：擺放掃地桿樹立桿并與掃地桿扣牢扣縱向水平桿并與各立桿扣牢扣橫向水平桿加臨時斜撐扣安二、三、四縱向水平桿扣牢橫向水平桿接立桿加設剪刀撐。4.腳手架搭設要求1)每搭設一部腳手架后，應按規范規定進行校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度；2)墊板要準確安放在定位線上；墊板采用不小于2 跨、厚度為75mm的木墊板；3)相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離為3m；4)開始搭設時，應每間隔6 跨設置一根拋撐，5)剪刀撐搭設要隨立桿、環向水平桿和徑向水平桿等同步搭設；
6、6)扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N?m，且不得大于 65 N?m；7)在主節點處固定環向水平桿、徑向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；8)對接扣件開口應朝上或朝內；9)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；5.腳手架的驗收腳手架搭設完畢，應由項目經理組成由安全員、技術員、架子班組長共同組織自檢，自檢合格后，填寫檢查記錄，報送公司安檢部，驗收合格后填寫驗收單，方可投入使用。6.腳手架的拆除1)拆除腳手架應由上而下進行，先搭后拆，后搭先拆；依次為先拆剪刀撐，而后拆環向水平桿、徑向水平桿，最后拆立桿。拆除中應嚴格按照一步一清的原則依次進行，禁止
7、上下同時拆除作業；拆除立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，徑向水平桿及剪刀撐先拆中間扣件，后拆兩端扣件2)拆除腳手架時應統一指揮，上下呼應動作協調；拆除前應對電線、機具等采取隔離措施，拆下的材料應用滑輪下運，禁止往下拋擲任何材料；拆除的各種材料應隨時運到指定的地點，分類堆放，當天拆除的各種材料應當天清理干凈，集中回收，堆放整齊。3)在拆除過程中，不許中途換人，防止盲目亂拆，心中無數。腳手架的搭設或拆除必須嚴格按照操作規程進行施工，作業人員必須持證上崗。上架操作前要進行安全技術交底，戴好安全帽、系好安全帶。做到安全第一、預防為主，把各項工作做的更好。7.其他主要事項1)腳手架在使用過程中的均
8、布荷載不超過2000N/m2(主體架3000N/m2)。2)架子工必須持證上崗。3)搭設腳手架前由項目技術人員向工人做詳細的技術交底。4)腳手架四角應設避雷裝置。5)在施工過程中設專人管理負責腳手架檢查保養工作。6)作業允許二步架同時施工。7)架體設專人定期進行沉降觀測，發現問題及時處理。8)凡上崗人員應經常體檢，高血壓、心臟病不允許上崗。9)遇有惡劣天氣，不得進行高空作業三、椎體模板施工措施1 椎體板模板支設流程：搭設腳手架支設漏斗環梁側模、側模支設錐殼板底模上部錐殼板底板采用1.2mm 厚鐵皮，底部內楞采用木方，5cm 面與鐵皮垂直，間距設為200mm，外楞采用鋼管間距對應立桿間距為 13
9、00mm，立桿支撐與椎板垂直搭設，步距上下不大于1.5m，由于高度較高，因此適當的設置剪刀撐。環梁底模采用九合板，橫鋼管支撐同立桿支撐，間距設為 700mm。梁側模采用鋼模板，采用20 螺紋鋼固定，間距取400mm，外豎向鋼管間距同立撐間距，取700mm，梁兩側鋼模板縱橫向間距設置 600mm 一道設置拉結片。2 平臺采用九合板支設，平臺板立桿間距取1.0m1.0m，木方間距不超過 200mm。3、椎體柱采用九合板支設，500mm 設置一道對拉螺栓和鋼管柱箍。注：模板體系的驗算如下：1 漏斗錐殼板底板采用1.2mm 厚鐵皮，底部內楞采用木方，間距設為 200mm，外楞采用鋼管間距對應立桿間距為
10、1300mm。荷載統計：鐵皮自重：9.42kg砼自重：25000.6=1500 kg合計：0.01509Nmm2 模板撓度計算：撓度 W=Kwql4100EII 400 =0.09760.01509200 410095000.52001.2 3=0.15200400=0.5 滿足要求K:撓度系數，查表得K=0.967 q：作用于模板上的均布荷載l：計算跨度等于木楞間距200mm E：木材的彈性模量，E=9500N mm2 I：底板的截面慣性矩，I=0.5bh3b：底板的寬度h：底板的厚度2 支撐驗算：板厚 600mm，支撐凈高：5m 荷載統計：鐵皮自重：9.42kg砼自重：25000.6=15
11、00 kg木方及鋼管自重：14.95kg施工荷載：250kg合計：17743.7N鋼管采用 483.5，間距離采用 1.3 1.3，故區間面積為1.69查施工手冊表可知：A=489 i=【（d2+d12）4】12 =【（482+412）4】12=15.78mm 每根支柱承受荷載：17743.71.69=29986N 每根支柱承受壓應力=N A=299866 489=61.32N 2各支柱間雙向水平撐上下共兩道，并適當布置剪刀撐。=Li=（18141000）15.78=111315【】查鋼結構設計規范，=0.487 故=N A=29986 0.487489=125.92f=215Nmm2 滿足要
12、求四、鋼筋工程鋼筋工程必須按設計及規范要求施工，環向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度為50d。所有接頭必須錯開，同一橫截面的搭接接頭率不超過 25%，水平方向錯開距離不得小于1 米。環梁 錐殼板一次綁扎完成，施工時注意以下幾點：1 施工完畢后必須嚴格的檢查鋼筋的規格、數量、間距、接頭位置和錨固長度。2 注意控制鋼筋的保護層，在上下層鋼筋間設置馬凳控制其間距。3 板的負彎矩筋在綁扎好后禁止施工人員在上面行走，打砼時應有相應的保護措施4 認真做好鋼筋的隱蔽工程的驗收及工序交接手續。五、混凝土工程錐殼板采用填模的方法進行澆注。混凝土施工時應注意以下幾點：1 嚴把原材料的質量關，不合格的材料一律不用。2
13、 由于錐殼板采用填模，因此要做到：后臺嚴格控制砼的配比，并經常檢查砼的塌落度，前后臺必須經常聯系。3 施工縫處的處理：將砼的表面清理濕潤后，采用同砼相同配比的水泥砂漿鋪 15mm。4 砼的振搗必須均勻，不得漏振，移動間距不超過500mm。5 注意及時的對砼進行養護，養護時間不少于7d。6 砼澆注時，必須及時留置試塊，以此作為砼拆模和砼強度評定的依據。混凝土澆筑方案（以生料庫為例，水泥庫類同）：生料庫內部椎體（包括HL3 和 Z1），總量約為 360m3 左右，混凝土等級為C30，錐體斜坡與水平方向成60的傾斜角，錐體厚度為 600mm。根據椎體的特殊性，我們計劃采用填模的方法澆注錐體的混凝土。
14、從錐體下部開始封模，模板為1220mm2440mm，所以第一圈封模高度為 1.2m，第二圈預留高度為0.6m，第三圈封模 1.2m，第四圈封模 0.6m，以此交替封模。所預留的高度范圍用于混凝土澆注的作業空間。等 1.2m 模板澆注完成后，即封 0.6m 模板，然后振動棒移至下一層預留處，繼續澆注混凝土，由于混凝土的傾倒高度為1.2m，且錐體內的鋼筋較密，為防止漏震，所以混凝土的塌落度選擇在170mm-180mm為宜。振動棒每次橫向移動不大于500mm，縱向每個作業層移動 1200mm，最后的椎體頂尖素混凝土采用塔吊吊運。由于此錐體的底部標高為15.528m，而外部的庫壁已澆注完畢，因此我們采
15、用地泵進行砼的澆注，地泵泵管由庫底板中心洞口入內（詳見附圖）。具體工作：每庫椎體內部放置8 臺碘鎢燈，3 臺振搗棒（由于澆注速度慢，一臺備用），準備封模的木頭方子，模板等材料，在錐體的內部搭設腳手架并鋪設跳板（澆注砼用）。六、質量控制措施全體員工必須樹立“質量第一，信譽第一”的意識，對工程質量形成的全過程及其所有的質量活動進行系統全面的控制，確保工程的質量。本工程參照驗收規范有：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2004）各個部門認真理清自己的職責，做到事前預控和過程控制。1 施工前組織審查、熟悉施工圖紙，查閱相關的技
16、術資料，研究詳細的施工方案措施，明確施工工藝和施工方法，做好技術交底工作。通過技術交底使參加該工程施工的全體管理人員對工程的技術要求做到心中有數，進而確保實現工程質量目標。2 施工前檢查各種機具，確保機具設備的完好。備足各種施工所需材料，以免出現停工現象。3 保證所有測量和計量器具的準確性。4 對原材料、成品、半成品進行出廠合格證的檢查，并按規定取樣試驗，嚴格使用不合格產品，砼嚴格按規定制作試塊并做好養護和試驗工作。5 通過嚴格的檢查工作，增強現場操作人員的質量認識。6 嚴格執行工程管理責任制度，做到獎罰分明。按施工程序辦事，出現責任事故必須嚴格處理，保證誰施工誰負責質量的原則。七、安全措施及
17、勞動紀律1 進入現場必須戴安全帽，高空作業，特別是搭設腳手架及在無安全防護下施工的，必須正確的系好安全帶。2 嚴禁在施工現場打鬧、追逐玩笑。3 所有操作人員穿戴簡便。4 高空作業嚴禁向下拋物。5 在操作面上行走要看清腳下的跳板和空隙以免踩空。6 嚴禁在操作面上堆物超載，所有的材料機具必須均勻堆放。7 施工人員休息時不得過分的集中。8 非機電人員，嚴禁動用機械電力設備。9 塔吊作業時，起重臂下方嚴禁有人停留，工作或通過。10 吊運鋼管、模板、鋼筋等重物時，必須設專人指揮，操作人員嚴格按照指揮人員的信號作業。11 振動器及其他手提電動機具、電燈必須加漏電保護器。12 夜間工作必須要有充足的照明，看
18、不見的地方不要施工。13 所有施工操作人員必須遵從建筑安裝安全規程。14 所有施工現場人員必須服從現場負責人的指揮，認真做好本職工作和現場負責人安排的工作，發現安全質量隱患及時上報。八、工期計劃生料庫 1 生料庫 2 水泥庫 1 水泥庫 2 水泥庫 3 水泥庫 4 腳手架7 6 10 8 9 10 內模板6 5 4 3 4 4 鋼筋5 7 15 15 15 15 環梁混凝土澆筑1 1 1 1 外模板5 4 7 8 7 8 混凝土2 2 2 2 2 2 拆模板8 7 12 12 12 12 總工期33 31 49 49 50 52 九、人力資源投入生料庫 1 生料庫 2 水泥庫 1 水泥庫 2 水泥庫 3 水泥庫 4 腳 手 架 用木工23 25 16 27 19 25 內 模 板 用木工23 25 16 27 25 25 鋼 筋 工 程用鋼筋工31 26 15 11 12 14 環 梁 混 凝土 用 混 凝土工9 9 9 9 外 模 板 用木工19 27 19 23 18 27 混 凝 土 用混凝土工12 12 14 14 13 15 拆 模 板 用木工8 9 12 11 9 10
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