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1、.word 專業資料石灰石破碎機施工方案一、施工組織機構二、概述本工程為重慶海螺一期1*5000t/d熟料生產線石灰石破碎機施工,本機主體主要由轉子、石灰石破碎工段工段長一人鉗工四人輔助工臨時調配焊工二人起重工一人司機一人工 程 技 術 部項 目 經 理 部.word 專業資料殼體、承擊砧、排料篦子及其調節裝置等組成。原礦通過重型給礦設備(如可調速的板式給料機)喂入破碎機的進料口后,落入由窄V 帶驅動的兩個高速相向旋轉的轉子之間的破碎腔內,受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉子和承擊砧之間受到進一步破碎,然后被承擊砧分流,分別進入兩個相互對稱的排料區,在由篦子和轉子形成
2、的下破碎腔進行最終破碎直至顆粒尺寸小于篦縫尺寸從機腔下部排出。三、破碎機的安裝1、一般說明(1)在安裝破碎機之前,應首先將機下地坑內需要從破碎機排料口運至地坑的設備安裝好。然后安裝好破碎機基礎下面的卸料溜槽。(2)如果是混凝土基礎,則要求檢查基礎孔的深度,清出孔內的雜物,按位置放置地腳螺栓,并在每個基礎孔旁放置兩對楔形墊鐵。若楔形墊鐵高度不夠,可在楔形墊鐵下加平墊鐵。(3)安裝時應注意制造廠的裝配編號。(4)安裝時應除凈所有零部件配合或結合面上的灰塵和保護涂料,并消除運輸過程中的缺陷。(5)安裝時零件的所有配合表面必須涂潤滑油,其中固定表面涂干油,活動表面涂稀油。(6)應用潔凈的清洗油洗凈軸承
3、,并按說明書的要求重新填注潤滑脂。(7)在安裝時應注意保護摩擦面,切勿使用不潔凈的油類和棉紗擦洗表面,在容易弄臟和劃傷的地方用防護板或潔凈帆布蓋好。(8)安裝時應嚴格按裝配圖上的技術要求進行裝配。(9)為了防止灰塵析出。殼體各開合面可采用橡膠石棉板作密封墊片,其厚度 0.5 1.5mm。(10)各軸兩側軸承的水平度不得大于0.1mm/m。本機按下述步驟把散裝的部件在破碎車間內進行組裝。2、下殼體安裝鋼筋混凝土基礎的安裝方法如圖10 所示,由料倉端壁中心線與破碎機基礎中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準線以防止破碎機定位偏斜。下殼體放置在基礎上校正位置,同時檢查四個主軸承中心點的對角線并使之相等(A=B
4、),確保轉子中心線與側壁的垂直。通過隨機配帶的楔形墊鐵對機架調整找平。完成這一工作后,穿.word 專業資料入地腳螺栓并稍稍擰緊,以防澆灌期間機殼漂移。最后對基礎進行二次澆灌,當混凝土凝固之后,擰緊基礎所有地腳螺栓。現場焊接下殼體內連接兩側壁的橫梁。3、承擊砧及篦子的安裝將承擊砧放入下殼體兩側壁的定位槽中。初裝時將已組裝好的篦子直接從下殼體上部開口吊入,然后操作篦子調節裝置中的千斤頂對篦子進行調整(注意:篦子工作圓的中心線與轉子工作圓中心線有10mm的距離),使轉子錘頭頂端工作圓與篦子板頂圓之間的間隙以20mm為宜。最后由斜塊和墊塊進行機械鎖定。篦子調節裝置的操作方法見維修部分。篦子散件的組裝
5、:將篦子板插入篦架中,使之與篦架上已焊好的擋塊貼合。.word 專業資料圖 10.word 專業資料4、轉子的安裝轉子若以整體形式運到現場,只需將轉子安裝在已就位的下殼體上,經找正(軸承座軸線應與主軸垂直)、找平(主軸水平度誤差不得大于0.1mm/m)后,予以固定。若為散件,應按如下步驟組裝(臥式裝配法):(1)制作可支承轉子重量的條凳兩個,將主軸兩端平臥在條凳上(用墊木托住)。(2)安裝固定軸承(飛輪端)一側的卡箍,將兩個半圓形卡箍焊接在一起。(3)將鍵放入鍵槽中做好記號。(4)順序安裝端盤()中間盤和端盤()。盤與盤之間用4 條 M30 350 雙頭絲杠交替加力使其彼此靠緊。錘盤安裝時應打
6、印標記,且這些標記應處于一條直線上,為使安裝順暢,可在主軸上涂適量的潤滑劑。每安裝一塊錘盤需在橫撐內交替打入隔套和彈性圓柱銷(兩層)。(5)當最后一塊端盤安裝完畢后,測量錘盤端面與軸肩的距離。卡箍()的厚度按該距離減0.1mm配作。(6)安裝雙列球面滾子軸承,而后將未懸掛錘頭的轉子安裝于機架上。軸承的安裝見后。(7)帶輪安裝前必須將主軸和大帶輪的軸孔清洗干凈。大帶輪就位后檢查輪輻所在位置是否影響錘軸的抽取,確信無誤之后,用清洗劑再一次清洗脹套裝配位置,并涂上一薄層稀潤滑油。將脹套放入。用扳手使脹套與內外面初步貼合,進一步找正。以扭力扳手均勻地按對角線的順序將四周的螺絲分三遍擰緊。M20螺釘的擰
7、緊力矩是580,第一遍用200N.m,第二遍用300N.m,第三遍用580N.m。擰完后,所有螺絲以Ma 檢查一遍確認牢靠為止。為了保證螺絲正常工作,絲扣上應涂滿油脂,但不得涂潤滑油和含有二硫化鉬的潤滑脂。拆卸亦須分若干步沿對角線方向均勻地松開螺釘。若脹圈卡死,可用小錘敲擊里圈或用螺釘拔松外圈。5、錘頭的裝配原則(1)轉子的工作圓柱面上,同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或相近。(2)轉子的工作圓柱面上,軸向各排錘頭總重量應彼此相等或接近。(3)位于轉子中部的錘頭最重,并向兩端遞減或交錯配置重量。(4)新錘頭在安裝前,應按圖紙要求檢查,超尺寸的錘頭要修磨,嚴禁使用不合格的錘頭。(5)無論是新錘頭
8、,還是翻邊使用的舊錘頭,都要逐個稱重,按錘頭重量的大小順序編號,并嚴格按照轉子錘頭排列展開圖(圖11)的要求(1 最重;50 最輕)進行裝配。錘頭及錘軸的安裝與拆卸詳見后。6、上殼體安裝.word 專業資料將上殼體各件依次用螺栓安裝并擰緊,注意帶有懸壁梁的端板應安裝在靠喂料機一側,不得裝反。45 35 25 15 5 6 16 26 36 43 33 23 13 3 8 18 28 38 41 31 21 11 1 10 20 30 30 42 32 22 12 2 9 19 29 29 44 34 24 14 4 7 17 27 27 圖 11 錘頭排列展開圖7、驅動部分及膠帶的安裝按照驅動
9、部分總圖將小帶輪、飛輪及軸承裝在中間軸上,其端部再裝上半聯軸節,裝配軸承座及軸承蓋時,必須注意固定支點軸承應裝在靠電機一側,游動軸承裝在另一側,不得裝反。完成以上工作后,將它吊裝在電機底座上(同時套上三角膠帶),并和已裝了一半聯軸節的電動機一起校正其同軸度后,裝上定位銷,擰緊連接螺栓。上述部件放置在電機底座滑軌上需按表2 所列數據 e,校正(圖 12),和用楔形墊鐵找平,進行二次灌漿。待混凝土凝固后,擰緊所有的地腳螺栓。表 2 膠帶規格及長度大小帶輪中心距a(mm)輪寬對稱平面位移度e(mm)軸線偏斜角度 8V4000La 2910 5.0 1/3 拉緊 V 膠帶,使其達到足以帶動轉子的張緊度
10、(靠拉緊電機底座滑軌上的調節螺栓來實現),其張緊應以膠帶中線(L/2)上加載 f 及變位 h 表示,并列入表3 中(參見圖 13)。.word 專業資料圖 12 皮帶輪對正圖 13 皮帶張緊度檢驗表 3 破碎機型號膠帶規格及切線長度檢測荷載f(N)變位量及規格長度L(mm)h(mm)TkPC16002.HL 8V4000La 2827 161(單根)185(單根)45.2 注:為正常使用時的值,為新膠帶安裝時的值。f 為加在單根帶上的載荷。張緊時應慢慢地轉動帶輪,使膠帶全部的伸長量均布在膠帶全長度上。張緊必須在冷態下進行,絕對禁止在運轉發熱的情況下進行。8、其他部件的安裝(1)測速用接近開關(
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