1、水泥攪拌樁施工方案一、工程概況本工程為西南分區XXX工程2標段土建項目，包括2543#樓、4748#樓及51#樓，共22幢單體，為1118F高層建筑及4F多層建筑，總建筑面積為141665.60。地上面積103223m2，地下面積為38442m2，基坑面積為34990.46。結構形式為框架與框剪結構。工程設計0.000相當于黃海標高5.900m。工程相關責任主體：建設單位：浙江XXX有限公司；監理單位：浙江XXX有限公司設計單位：浙江XXX建筑設計院有限公司；勘察單位：核工業XXX工程勘察院；施工單位：浙江XXX集團建設有限公司；二、水泥攪拌樁設計概況1、基坑的西面、北面、南面及東面的GQ軸采
2、用700水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷幕，在靠近基坑內側的水泥攪拌樁內，插HN200100（Q345B）型鋼，隔一插一，型鋼長度8m。基坑東南側GA軸交4045軸范圍內，采用單排700水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷幕。2、電梯井部位坑中坑加固采用雙軸500水泥攪拌樁搭接150mm。3、水泥攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為不大于0.55，添加適量早強劑，水泥摻量為18%，樁頂超噴0.5m。4、水泥攪拌樁工藝：第一次預攪下沉至設計標高，噴漿提升；第二次下沉至設計標高，噴漿提升復攪，提升速度控制在0.6m/min以內。攪拌樁成樁均勻、持續、無頸縮和斷層，嚴禁在提升噴漿過程中斷漿
3、，特殊情況造成斷漿應重新成樁施工，攪拌樁垂直偏差L/150(L為樁長)。示意圖如下：三、施工步驟（一）、場地回填平整水泥攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區域內的表層硬物，素土回填夯實。在場地平整過程中，應首先對水泥攪拌樁施工部位清障，深度控制在4米左右。注意及時查看是否有地下古物和遺址的發現。一旦在清障過程中有不明遺址或古物，應立即聯系相關文保單位，并做好現場妥善保護工作。水泥攪拌樁施工區域由于受地表障礙物的影響較為明顯，因此一定要預先做好清障工作，確保沒有大的障礙物影響水泥攪拌樁施工。（二）、測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。
4、放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行施工。（三）、開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用挖土機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（四）、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為400400，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為300300，長約820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸視實際情況而定。四、水泥攪拌樁內插型鋼施工（1）、根據施工工藝的要求，根
5、據工程的規模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設備的投入力量和機械的配套工具。（2）、施工順序1、工藝流程定位放線樁位復核樁機就位第一次預攪下沉后臺制備水泥漿第一次提升噴漿第二次下沉第二次提升噴漿移至下一枚樁（3）、樁機就位1） 由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。2） 樁機應平穩、平正，并用經緯儀垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。3） 水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。標高誤差10cm以內，垂直度偏差不大于0.5%（4）攪拌速度及注漿控制A.水泥攪拌樁采用一
6、次攪拌工藝，水泥和原狀土須攪拌均勻，在下沉和提升過程中均應注入泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.01.5m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。提升速度不宜過快，避免出現真空負壓，孔壁塌方現象。示意圖如下：B制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用P42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加
7、固后，攪拌土體28天抗壓強度1.2Mpa。（5）、H型鋼加工及下插H型鋼質量保證措施水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。a) H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚12mm的加強板，加強板尺寸400mm300mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。b) 若所需H型鋼長度不夠，需進行拚焊，焊縫應均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。c) 根據甲方提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（12線材），誤差控制在5cm以內。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。d)
8、 裝好吊具和固定鉤，然后用25噸吊機起吊H型鋼，校核垂直度，必須確保垂直。e) 在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S4cm(S為型鋼朝基坑面保護層)，H型鋼形心轉角小于3；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用線錘控制。f) 用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。g) 若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下
9、插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。五、H型鋼的拔出與回收（一）H型鋼涂刷減摩劑根據設計要求，本支護結構的H型鋼在地下室結構完成且圍護結構與地下室之間的縫隙回填密實后，方可考慮拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑
10、，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。（5）H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，水泥攪拌樁逐漸露出，為了有效保護好水泥攪拌樁，保證樁墻的穩定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離水泥攪拌樁邊20cm時，采用人工將水泥攪拌樁上的土體小心剝離下來；嚴禁挖土機械任意碰撞水泥攪拌樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑，以防
11、型鋼銹蝕今后無法順利拔出。（二）H型鋼拔出后注漿H型鋼拔出后，對水泥攪拌樁內部所造成的縫隙，采取注漿措施。采用P42.5普通硅酸鹽水泥，按照水灰比0.60.8，調配注漿液；調制時應控制各項原材料的比重；注漿方法采用高壓注漿，保證樁身強度和均勻性。（三）H型鋼回收待地下主體結構完成并達到設計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。1、施工順序：鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥起拔機就位、施加反力吊機就位 起吊H型鋼。 2、起拔H型鋼施工條件：1）、在施工場地不具備
12、條件（無法停吊車時），設計應考慮在頂板澆筑完成，且混凝土強度達到設計要求時，35噸履帶吊及0.7m3挖土機能在頂板上作業；或甲方采取加固措施，以保證H型鋼起拔順利施工。2）鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥等準備工作后，至少每天保證20米長的施工工作面。3、在施工場地不具備條件時，待頂板混凝土強度達到設計要求后，挖土機宜停在頂板位置作業，用挖土機挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標高。并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露出來。4、起拔H型鋼: 起拔機型號為WK-35型，最大起拔力400噸，自重約3噸。5、起拔H型鋼施工機械及勞動力設備名稱規格型號單位數量挖土機1m3臺空壓機1m3臺3起拔機WK
13、-35套 履帶吊35噸臺16、勞動力配備用兩班作業，每班68人，其中起重工35人。另外根據工程的需要可作適當調整，以滿足工程進度。六、質量保證措施（一） 水泥攪拌樁施工質量保證措施（1） 孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2） 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。（3） 施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設
14、備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4） 看樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用經緯儀進行校核。（5） 工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙施工。（6） 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，型鋼必須在水泥攪拌樁施工完后3小時內插入，盡量保證施工的連續性。（7） 嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（二） 施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆
15、，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。（三） 滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。（1） 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。（2） 雙液注漿：a) 配制化學漿液。b) 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。c) 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d) 注漿過程中應盡可能控制流量和壓
16、力，防止漿液流失。e) 施工參數。注漿壓力：0.30.8 Mpa注漿流量：2535 l/min 注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A 液：水：水泥：膨潤土：外摻劑= 0.7：1：0.03：0.03 B液：水玻璃選用波寬度為3540blA液：B液 = 1：1初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h確保樁身強度和均勻性要求做到：（1） 水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2） 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3） 漿液不能發生離析，水泥漿液應
17、嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4） 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。（5） 發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。（四）插入H型鋼質量保證措施（1） 型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。（2） 型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3） 型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，
18、并校核其水平。（4） 型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。（5） 型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。七、安全生產措施1. 現場安全指揮組織機構網絡圖（詳見施工組織設計）2. 工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進行安全生產的宣傳教育，組織學習關于安全生產的有關文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。3. 認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，結合單位實際情況和本工程圍護施工的特點，組織由項目負責人，公司專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參
19、加的安全生產管理網，抓好本工程的安全工作。4. 工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的安全標志和警告牌。由專人負責保養，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容。5. 工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作人員必須嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮，型鋼進場必須逐根吊放。6. 經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，同時搞好安全用電管理，施工現場
20、不得亂拉電線電纜，電氣設備和照明燈具具有良好的接地接零保護。7. 重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發生人身安全事故。8. 易燃易爆物品對放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規定要求，嚴格執行動火作業審批制度，臨時設施區要按規定配足消防器材。9. 夜間施工區照明要健全，在現場配置二盞大燈，確保夜間施工光線充足。10. 工程實施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的落實情況，消除施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。11.安全管理目標：安全事故為零。八、文明施工措施1.文明施工控制網絡圖。（詳見施工組
21、織設計）2.本工程將全面開展創建文明工地活動，施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工現場道路平整無坑塘；施工區域與非施工區域必須嚴格分離。3.施工現場必須標有安全宣傳標語和警告牌，辦公室內布置爭創文明工地的宣傳內容。4.工地現場材料必須堆放整齊，現場材料由材料員統一管理。工程材料，制品構件分門別類，由條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機容整潔，運轉正常。5.工地上制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設備整潔衛生和周圍環境衛生。6.文明施工要求的各項資料由專人負責，做到及時準確，施工中嚴格按照施工組織設計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水，施工道路平整暢通，實現文明施工。7.加強土方施工管理：開溝槽挖出的土體定點堆放。由于樁體原土經充分切削為松散土，同時壓入水泥漿后經充分攪拌將置換出大量水泥漿土，流入預先挖好的溝槽中；先將水泥漿掏挖出來，堆放在預先挖好的貯槽中，進行充分沉淀固結，達到一定干度后與溝槽土一起定期及時分批外運處理；防止污染施工現場，嚴禁亂置棄土。8.項目部、施工隊每周檢查文明施工落實情況，征求建設單位和監理對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。
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