1、水泥攪拌樁試樁方案一、試樁依據1、織畢區間路基設計圖。2、客貨共線鐵路路基施工質量驗收暫行標準3、客貨共線鐵路路基工程施工技術指南4、設計院相關交底文件二、試樁地點、布置及目的 位置為保證試驗更接近實際，我標段決定將試樁位置定在D2K341+510D2K341+570段路基附近進行試樁工作。試樁地點距離既有線坡腳20米。水泥攪拌樁試樁數量為4根，樁徑500mm，試樁擬定樁長8m，施工樁長應根據施工現場標高具體確定。 目的 1、確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。2、確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度。3、確定灰漿稠度（水灰比）。4、根據不同摻入比（50- 60kg/m）確定技術
2、參數。5、確定工作壓力。6、檢驗施工設備及選定的施工工藝。7、根據單樁承載力試驗確定施工摻入比。8、校核復合地基承載力。為確保施工方案的經濟可行，在地基處理施工前，先進行工藝試樁，以確定施工參數，用以指導地基處理施工。三、試樁位置工程概況該段位置位于大方縣小屯鄉境內，大部分以農田為主，溝、渠分布較多，地形起伏較大。巖性為粉質黏土、淤泥質粉質黏土、粉土和局部硬層。地表水及地下水對混凝土無侵蝕性。四、試樁前準備情況：、場地三通一平施工前保證場地的三通一平，確保用電安全，確保排水通暢。、測量、技術準備1、施工前要，對地下各種管線、電纜等要探明準確位置，確定不與施工沖突，然后場地內清表將施工場地填墊平
3、整。2、保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發電機；試樁地點臨近村莊，本次試樁用水優先選用村民飲用水，以保證漿體質量。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場布局合理。4、根據樁位平面圖及主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。5、測量現場地面標高，確定樁頂標高。6、本次試樁做復合地基承載力試驗及樁身芯樣無側限抗壓強度試驗，固化劑材料采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。水泥摻入比不低于15%，單樁承載力試驗采用水泥摻量分別為50-60kg/m，每種摻量各施工2根攪拌樁，水灰分別為0.5和0.55。復合地基承載力試驗采用58kg/
4、m一種水泥摻量。 五、主要人員及設備資源配置現 場 施 工 管 理 人 員 一 覽 表序號姓 名職 務職 責備注1李維架子隊長施工管理2劉劍洪技術主管施工技術3姚燦燦質檢員現場質檢4李江濤試驗員現場試驗5羅旭邦軟基工班工班長具體施工機 械 設 備 一 覽 表序號機械名稱單位數量規格型號性能狀況1深層攪拌機臺1SJB良好2灰漿泵臺1/良好3電磁流量計臺1/良好4水準儀臺1DSZ2良好5發電機臺1150GF良好六、施工工藝及質量保證措施、施工工藝流程水泥攪拌樁成樁工藝流程見圖鉆進至設計深度樁底停留噴漿勻速攪拌噴漿至設計高重復攪拌噴漿至樁底攪拌噴漿提升至設計高成樁鉆機移位、清理輸漿系統水泥攪拌樁成樁
5、工藝流程圖1、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，鉆桿垂直度不大于1.5%，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。2、水泥攪拌機械就位、移動鉆機，準確對孔。3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度2.0-2.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。4、攪拌噴漿提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿15s后勻速攪拌提升，提升速度1.6-1.8
6、m/分。噴漿量控制在26L/m-27L/m。提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。5、攪拌噴漿下沉：當鉆頭提升至樁頂時，停止提升。6、重復攪拌噴漿提升：重復攪拌下沉和噴漿提升作業。每根樁均要進行復攪復噴，且全程復攪。7、移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。、注意事項1、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數、噴漿量以及試驗確定的參數施工。樁體攪拌均勻、連續，全長復攪。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。2、成樁過程中，因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上下重復搭接1m噴漿攪拌施工。因故停機3個小時，拆卸管道清洗，并在原位旁邊補樁。3、
7、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥用量以及泵送漿液的時間等設有專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用經國家計量部門認證的電磁流量計進行自動記錄，且處于檢定其內。4、施工前應初步確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數，并通過此次工藝性成樁試驗確定施工工藝和相關參數。5、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，噴漿時的提升速度是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于1.6m/min，并設有專人記錄。6、水泥攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工旁站。施工過程中必須做好施
8、工記錄和計量記錄。7、根據復合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應特別注意加強上部樁體施工控制工作。8、攪拌樁橫斷面施工應由遠離既有線側向靠近既有線側施工。9、水泥攪拌樁施工完成28天內不得有任何機械在上面行走，待檢測合格后，進行上部路基施工。10 、水泥攪拌樁試樁試驗選擇在當日日氣溫最高的時段進行施工。七、水泥攪拌樁試驗樁的施工質量檢驗：檢查重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度。（1）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量所
9、有試驗樁。（2）成樁后3天，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量所有試驗樁。（3）成樁28天后復合地基荷載試驗檢驗承載力，復合地基承載力基床內不小于180kPa；基床以下不小于150 kPa；檢驗數量為所有試驗樁。（4）成樁28天后全樁鉆探取芯，取芯從樁頂下1.0m開始，每2.0m取芯檢測，檢測樁身無側限抗壓強度。樁長06m范圍內無側限抗壓強度不小于1.5MPa、樁長68m范圍內無側限抗壓強度不小于1.2 MPa。檢驗數量為所有試驗樁。八、質量保證措施、質量保證措施1、施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參
10、數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。2、根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。3、攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。4、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。7、前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次
11、數和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合。8、后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。9、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。、管理保證措施1、加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建委有關文件要求組織施工。開工前由項目經理向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝
12、要求。、各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。、施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。、強化工序管理、嚴格工序控制。、冬季施工保證措施注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區、辦公區地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。接水管做好防凍措施。考慮到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。九、安全保證措施貫
13、徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。對施工生產有安全監督檢查權遇有危險有停工權對違章作業、違章指揮人員有處罰權對安全質量有否決權、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安
14、全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。3、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。4、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅
15、一切安全隱患。施工現場設安全標志。5、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。6、安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。、安全保證措施1、一般規定（1）、進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作
16、業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（2）、進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。2、施工用電安全（1）、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（2）、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（3）、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。十、環境保護及消防安全措施（一）、環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1、粉塵控制措施
17、（1）、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。（2）、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。（4）、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制（1）、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。4、污水控制食堂采用燃氣灶，現場設電開水爐，減少廢水污染。（二）、現場文明施工1、做好現場施工平面布置的管理施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。2、現場文明施工（1）
18、、建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。（2）、施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。3、施工現場食堂等衛生管理（1）、宿舍區設一個食堂，確保符合衛生標準。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。（2）、生活區垃圾由專人清理，達到日產日清。（3）、施工現場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。（三）、消防安全措施1、保證措施（1）、成立以項目經理為組長的消防領導小組，制定各級消防管理責任制，確定消防責任人
19、。（2）、嚴格執行消防安全規定，消除安全隱患，預防火災事故的發生。（3）、發動和依靠全體員工做好消防工作，經常進行有計劃、有目的的消防教育和訓練，確保工地放火安全。（4）、定期進行防火安全檢查，及時發現安全隱患并采取有效措施進行處理。2、現場消防安全措施（1）、各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。（2）、電氣設備在工作結束后及時切斷電源。（3）、電、氣焊操作人員持證上崗，經消防培訓且考試合格。（4）、配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。（5）、各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。
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