1、水泥攪拌樁施工方案一、工程概況本工 程為西南分區(qū)XXX工程2 標(biāo)段土建項(xiàng)目，包括2543#樓、4748#樓及 51#樓，共22 幢單體，為1118F 高層建筑及4F 多層建筑，總建筑面積為141665.60。地上面積103223m2，地下面積為38442m2，基坑面積為34990.46。結(jié)構(gòu)形式為框架與框剪結(jié)構(gòu)。工程設(shè)計(jì)0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高5.900m。工程相關(guān)責(zé)任主體：建設(shè)單位：浙江 XXX 有限公司；監(jiān)理單位：浙江 XXX 有 限公 司設(shè)計(jì)單位：浙江 XXX 建筑設(shè)計(jì)院有限公司；勘察單位：核工業(yè)XXX工程勘察院；施工單位：浙江XXX 集團(tuán)建設(shè)有限公司；二、水泥攪拌樁設(shè)計(jì)概況1、基坑的西

2、面、北面、南面及東面的GQ 軸采用 700 水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷 幕，在靠近基坑內(nèi)側(cè)的水泥攪拌樁內(nèi)，插 HN200100（Q345B）型鋼，隔一插一，型鋼長度8m。基 坑 東 南 側(cè)GA軸交 4045 軸范圍內(nèi)，采用單排700 水泥攪拌樁搭接200mm，作止水帷幕。2、電梯井部位坑中坑加固采用雙軸500 水泥攪拌樁搭接150mm。3、水泥攪拌樁采用P42.5 級普通硅酸鹽水泥，水灰比為不大于0.55，添加適量早強(qiáng)劑，水泥摻量為18%，樁頂超噴0.5m。4、水 泥攪 拌樁 工藝：第 一次 預(yù) 攪 下 沉 至 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 高，噴漿 提升；第二次下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，噴漿提升復(fù)攪，提升速度控

3、制在0.6m/min以內(nèi)。攪拌樁成樁均勻、持續(xù)、無頸縮和斷層，嚴(yán)禁在提升噴漿過程中斷漿，特殊情況造成斷漿應(yīng)重新成樁施工，攪拌樁垂直偏差L/150(L為樁長)。示意圖如下：三、施工步驟（一）、場地回填平整水泥攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實(shí)。在場地平整過程中，應(yīng)首先對水泥攪拌樁施工部位清障，深度控制在 4 米左右。注意及時(shí)查看是否有地下古物和遺址的發(fā)現(xiàn)。一旦在清障過程中有不明遺址或古物，應(yīng)立即聯(lián)系相關(guān)文保單位，并做好現(xiàn)場妥善保護(hù)工作。水泥攪拌樁施工區(qū)域由于受地表障礙物的影響較為明顯，因此一定要預(yù)先做好清障工作，確保沒有大的障礙物影響水泥攪拌樁施工。（二）、

4、測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行施工。（三）、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖土機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證 SMW 工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（四）、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400400，長約 2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300300，長約 820m，定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；轉(zhuǎn)角處 H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45角插入，H型鋼定位采

5、用型鋼定位卡。具體位置及尺寸視實(shí)際情況而定。四、水泥攪拌樁內(nèi)插型鋼施工（1）、根據(jù)施工工藝的要求，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具。（2）、施工順序1、工藝流程（3）、樁機(jī)就位定位放線樁位復(fù)核第一次預(yù)攪下沉第一次提升噴漿移至下一枚樁樁機(jī)就位后臺制備水泥漿第二次下沉第二次提升噴漿1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。3）水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2c

6、m。標(biāo)高誤差 10cm以內(nèi)，垂直度偏差不大于0.5%（4）攪拌速度及注漿控制A.水泥攪拌樁采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須攪拌均勻，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.01.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負(fù)壓，孔壁塌方現(xiàn)象。示意圖如下：B制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建 100m2水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用P42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為1.5，拌

7、漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為 1.5Mpa2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28 天抗壓強(qiáng)度 1.2Mpa。（5）、H型鋼加工及下插 H型鋼質(zhì)量保證措施水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。a)H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約 8cm，并在此處型鋼兩面加焊厚 12mm 的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸 400mm 300mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。b)若所需 H型鋼長度不夠，需進(jìn)行拚焊，焊縫應(yīng)均為破口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。c)根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與 H型鋼頂標(biāo)高的高度

8、差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制在 5cm以內(nèi)。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。d)裝好吊具和固定鉤，然后用 25噸吊機(jī)起吊 H型鋼，校核垂直度，必須確保垂直。e)在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時(shí)用點(diǎn)焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準(zhǔn)確，要求H型鋼平面度平行基坑方向 L4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向 S4cm(S為型鋼朝基坑面保護(hù)層)，H型鋼形心轉(zhuǎn)角小于3o；將 H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。f)用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達(dá)到一

9、定硬化時(shí)間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。g)若 H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。（6）、報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。五、H型鋼的拔出與回收（一）H型鋼涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的 H型鋼在地下室結(jié)構(gòu)完成且圍護(hù)結(jié)構(gòu)與地下室之間的縫隙回填密實(shí)后，方可考慮拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。（1）清除 H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2）減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪

10、棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4）如 H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。（5）H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6）挖土?xí)r對 SMW 工法樁和型鋼的保護(hù)基坑開挖時(shí)，隨著土體不斷挖去，水泥攪拌樁逐漸露出，為了有效保護(hù)好水泥攪拌樁，保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機(jī)械挖土至離水泥攪拌樁邊20cm時(shí)，采用人工將水泥攪拌樁上的土體小心剝離下來；嚴(yán)禁挖土機(jī)械任意碰

11、撞水泥攪拌樁，挖去樁體水泥土，露出型鋼；若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補(bǔ)涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。（二）H型鋼拔出后注漿H型鋼拔出后，對水泥攪拌樁內(nèi)部所造成的縫隙，采取注漿措施。采用 P42.5普通硅酸鹽水泥，按照水灰比0.60.8，調(diào)配注漿液；調(diào)制時(shí)應(yīng)控制各項(xiàng)原材料的比重；注漿方法采用高壓注漿，保證樁身強(qiáng)度和均勻性。（三）H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收 H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運(yùn)

12、出工地。1、施工順序：鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥起拔機(jī)就位、施加反力吊機(jī)就位起吊 H型鋼。2、起拔 H型鋼施工條件：1）、在施工場地不具備條件（無法停吊車時(shí)），設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在頂板澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，35 噸履帶吊及 0.7m3挖土機(jī)能在頂板上作業(yè)；或甲方采取加固措施，以保證H型鋼起拔順利施工。2）鑿混凝土地坪、挖溝、人工清泥等準(zhǔn)備工作后，至少每天保證20 米長的施工工作面。3、在施工場地不具備條件時(shí)，待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，挖土機(jī)宜停在頂板位置作業(yè)，用挖土機(jī)挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標(biāo)高。并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露出來。4、起拔 H型鋼:起拔機(jī)

13、型號為 WK-35型，最大起拔力 400 噸，自重約 3 噸。5、起拔 H型鋼施工機(jī)械及勞動力設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖土機(jī)1m3 臺空壓機(jī)1m3臺3 起拔機(jī)WK-35 套履帶吊35 噸臺1 6、勞動力配備用兩班作業(yè)，每班68 人，其中起重工35 人。另外根據(jù)工程的需要可作適當(dāng)調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度。六、質(zhì)量保證措施（一）水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施（1）孔位放樣誤差小于4cm，鉆孔深度誤差小于 5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于0.5%樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放 100mm 要求進(jìn)行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控

14、制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。（3）施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。（5）工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，型鋼必須在水泥攪拌樁施工完后3 小時(shí)內(nèi)插入，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受

15、潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（二）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實(shí)際施工量另計(jì)。（三）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。（1）引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿：a)配制化學(xué)漿液。b)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿

16、送入貯漿桶內(nèi)備用。c)注漿時(shí)啟動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2 條管路同時(shí)接上 Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)施工參數(shù)。注漿壓力：0.3 0.8 Mpa 注漿流量：2535 l/min 注漿量：0.375m3/延米漿液配比：A 液：水：水泥：膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03 B液：水玻璃選用波寬度為3540bl A液：B液=1：1 初凝時(shí)間：45 秒凝固強(qiáng)度：3 4Mpa/2h 確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比

17、重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30 秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等 1020 秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（四）插入 H型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工

18、。（2）型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼的頂標(biāo)高，保證H型鋼的插入深度。（5）型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。七、安全生產(chǎn)措施1.現(xiàn)場安全指揮組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（詳見施工組織設(shè)計(jì)）2.工程施工前，對參與本工程施工的全體職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學(xué)習(xí)關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。3.認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“

19、管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結(jié)合單位實(shí)際情況和本工程圍護(hù)施工的特點(diǎn)，組織由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，公司專職安全檢查員，施工隊(duì)與班組兼職安全員以及工地用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，抓好本工程的安全工作。4.工程實(shí)施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時(shí)，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。5.工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，

20、制止無證操作，吊運(yùn)操作時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，型鋼進(jìn)場必須逐根吊放。6.經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，同時(shí)搞好安全用電管理，施工現(xiàn)場不得亂拉電線電纜，電氣設(shè)備和照明燈具具有良好的接地接零保護(hù)。7.重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須落實(shí)防護(hù)措施正確使用特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。8.易燃易爆物品對放間距和動火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，臨時(shí)設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材。9.夜間施工區(qū)照明要健全，在現(xiàn)場配置二盞大燈，確保夜間施工光線充足。10.工程實(shí)施過程中，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，消

21、除施工中存在的安全隱患，及時(shí)補(bǔ)充完善安全措施。11.安全管理目標(biāo)：安全事故為零。八、文明施工措施1.文明施工控制網(wǎng)絡(luò)圖。（詳見施工組織設(shè)計(jì)）2.本工程將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離。3.施工現(xiàn)場必須標(biāo)有安全宣傳標(biāo)語和警告牌，辦公室內(nèi)布置爭創(chuàng)文明工地的宣傳內(nèi)容。4.工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊，現(xiàn)場材料由材料員統(tǒng)一管理。工程材料，制品構(gòu)件分門別類，由條理地堆放整齊，機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.工地上制定衛(wèi)生制度，定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)備整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。6.文明施工要求的各項(xiàng)資料由專人負(fù)責(zé)，做到及時(shí)準(zhǔn)確，施工中嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施各道工序，工人操作要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無積水，施工道路平整暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工。7.加強(qiáng)土方施工管理：開溝槽挖出的土體定點(diǎn)堆放。由于樁體原土經(jīng)充分切削為松散土，同時(shí)壓入水泥漿后經(jīng)充分?jǐn)嚢鑼⒅脫Q出大量水泥漿土，流入預(yù)先挖好的溝槽中；先將水泥漿掏挖出來，堆放在預(yù)先挖好的貯槽中，進(jìn)行充分沉淀固結(jié)，達(dá)到一定干度后與溝槽土一起定期及時(shí)分批外運(yùn)處理；防止污染施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁亂置棄土。8.項(xiàng)目部、施工隊(duì)每周檢查文明施工落實(shí)情況，征求建設(shè)單位和監(jiān)理對文明施工的批評意見，及時(shí)采取整改措施，切實(shí)搞好文明施工。