1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程簡介11、工程概況12、地層概況13、水質(zhì)條件2三、設(shè)計參數(shù)及要求21、主要參數(shù)22、土工格柵要求2五、施工準(zhǔn)備3六、施工技術(shù)要求4七、人員、設(shè)備安排51、人員安排及分工52、設(shè)備安排6八、試樁試驗方法6九、施工工藝81、漿噴樁施工工藝8十、施工控制及注意事項10十一、攪拌樁處理軟基工程的質(zhì)量檢驗. 12附表： 1、深層攪拌樁試驗樁施工原始記錄表132、水泥攪拌樁施工記錄13一、編制依據(jù)1、貴陽樞紐都拉營車站路基工點施工圖( 第十三冊 ) ；2、路基工程設(shè)計與施工圖集；3、相關(guān)路基施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)；4、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010 J1078

2、-2010) ；5、施工現(xiàn)場調(diào)查情況。二、工程簡介1、工程概況渝黔鐵路引入貴陽樞紐 1 標(biāo)段都拉營車站 K0+300K0+630段鋁專線、 12 道及 14 道線范圍的路基，主要為松軟土和紅粘土。軟弱土地基水泥攪拌樁加固共 2 處，分別為： K0+300K0+630和 K0+400K0+480段，樁徑 0.5m，樁長 5.0m5.4m，樁間距 1.2m，采用正三角形布置，攪拌樁共計 4438 根，合計 13316延米。水泥攪拌樁必須打穿軟土層至持力層至少 1.0m，同時需滿足路基基底復(fù)合地基承載力不小150Kpa。該加固段路基鋪設(shè) 0.6m碎石墊層夾二層土工格柵。要求碎石墊層孔隙率 n31%，

3、滿足地基系數(shù) K30130 Mpa/m。2、地層概況 松軟土（ Q4dl+pl ）由黏土組成，褐灰色，軟塑，表層夾有植物根莖，其中夾 5%角礫石。分布于槽谷內(nèi)水田表層，厚 04m。 紅黏土（ Q4dl+pl ）褐黃色，硬塑，表層夾少量植物根莖，主要有由黏粒組成。分布于槽谷內(nèi)松軟土層下，厚度 26m，部分具有弱膨脹性。白云巖夾溶塌角礫巖 （T2gy）灰色、淺灰色，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石新鮮、致密、堅硬；強風(fēng)化帶 呈碎石狀結(jié)構(gòu)，厚 02m；弱風(fēng)化帶。白云巖夾泥灰?guī)r （T2h2）灰色、淺灰色，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石新鮮、致密、堅硬；強風(fēng)化帶 呈碎石狀結(jié)構(gòu)，厚 02m；弱風(fēng)化帶地表

4、水 : 該段路基地表水主要為溪溝水、水田積水，水量受季節(jié)的影響較大，主要受大氣降雨補給。地下水 : 地下水為第四系孔隙水、基巖裂隙水及碳酸鹽類裂隙巖溶水三大類。第四系孔隙水主要分布于第四系覆蓋層粘性土層中，透水性差，水量較小；基巖裂隙水及碳酸鹽類裂隙巖溶水主要分布于白云巖及灰?guī)r中，巖溶中等發(fā)育，富水性般。由于地下水主要由大氣降水補給，因而地下水的水位、水量等多受季節(jié)變化的影響較大。水化學(xué)特征 : 根據(jù)相鄰測段 3組水樣分析試驗，區(qū)內(nèi)水質(zhì)類型為HCO3-Na. Mg2+.Ca型水，根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010），水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。據(jù)區(qū)域同類地層水質(zhì)分析結(jié)果，根

5、據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010）， T2gy 、T2h2地層地下水在環(huán)境類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境時，水中 SO42-、Mg2+對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級為H1。3、水質(zhì)條件地表水對砼具弱溶出型侵蝕和弱酸性侵蝕，地下水對砼具弱溶出型侵蝕和弱酸性侵蝕。三、設(shè)計參數(shù)及要求1、主要參數(shù)樁間距 1.2m，樁直徑 0.5m，樁長 5.0m5.4m，攪拌樁必須打穿軟土層至持力層至少 1.0m，同時需滿足路基基底復(fù)合地基承載力不小150Kpa。2、土工格柵要求a、土工格柵為雙向土工格柵，網(wǎng)孔直徑 80120mm,縱橫向屈服抗拉強度 50kN/m，對應(yīng)縱橫向伸長率 10b、土工格柵鋪設(shè)前應(yīng)對

6、每批產(chǎn)品的性能經(jīng)國家授權(quán)的有資質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行檢驗（不少于 3組），產(chǎn)品合格方可鋪設(shè)。c、鋪設(shè)土工格柵時，必須拉直拉平，土工格柵的縱向（受力方向）應(yīng)垂直線路方向鋪設(shè)，兩幅間采用密貼排放，不搭接，受力方向連接時，應(yīng)采取可靠措施，連接強度不低于設(shè)計容許抗拉強度。土工格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時出現(xiàn)折斷。d、水泥攪拌樁樁施工完成 28天以上，強度符合設(shè)計要求且檢測合格后，方可鋪設(shè)土工格柵墊層。四、試樁目的對試樁分別進行研究樁體水泥土強度與齡期的關(guān)系，尋求最佳的水泥用量、攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等工藝參數(shù)，試樁結(jié)束后

7、及時整理各種技術(shù)參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批，以便指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的正式施工。五、施工準(zhǔn)備1、三通一平準(zhǔn)備。2、平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎(chǔ)構(gòu)造。遇明濱、塘及場地低洼時應(yīng)抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾，地面整平高差 10cm，高差不大于 25cm。3、組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進行技術(shù)交底和現(xiàn)場按等邊三角形梅花型排列，在現(xiàn)場用儀器定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差10cm。4、組織水泥攪拌樁施工機械進場，開機前必須先調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。5、施

8、工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標(biāo)定工作。6、水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。7、對段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進行取樣復(fù)測。若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計不相符時，應(yīng)用時通知有關(guān)單位進行再次復(fù)測，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。地下水有侵蝕性時，須根據(jù)其侵蝕性選擇相應(yīng)的抗侵蝕性水泥。8、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件對路基范圍內(nèi)的管線進行調(diào)查和遷改，對沒有遷改面施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。9、室內(nèi)配比試驗：采集該工地點土樣，當(dāng)存在成層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣，至少應(yīng)采集最軟弱土樣，進行室內(nèi)配比試驗，測定各水泥土試塊

9、不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。一般要求 28 天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于 1.5MPa。10、在施工現(xiàn)場搭設(shè)水泥棚，對現(xiàn)場的水泥等原材料進行試驗工作；并采用袋裝水泥以便于計量。11、水泥攪拌樁樁施工前應(yīng)進行現(xiàn)場工藝性成樁試驗 ( 不少于 2 根），以確定最佳摻灰量、成樁工藝。12、施工用電采用自帶發(fā)電機組。六、施工技術(shù)要求1、攪拌樁固化劑采用普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量不小于被加固濕土質(zhì)量的 15、粉煤灰的摻入量為水泥用量的 25%。施工前應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比試驗和現(xiàn)場工藝性成樁試驗，以確定最佳摻灰量及成樁工

10、藝。要求 28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小1.5MPa。2、攪拌樁施工前應(yīng)平整場地，放樣定位 , 清除一切障礙物，場地低洼時應(yīng)回填粘性土料并壓實，不得回填雜填土或生3、攪拌樁施工步驟： a: 攪拌機械就位，移動鉆機，準(zhǔn)確對孔，調(diào)平； b: 預(yù)攪下沉； c: 邊噴漿、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿面；d: 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度；e: 根據(jù)設(shè)計要求，噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿面； f: 關(guān)閉攪拌機械。4、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1；樁位的偏差不得大于 50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。5、嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參

11、數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁須復(fù)攪一次。6、噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。7、攪拌樁的施工順序宜從中間向外圍進行 , 或由一邊推向另一邊的方式施工。8、攪拌樁施工完成 28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走。施工完成 28天以后且樁身強度滿足試驗荷載條件時，按鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010 J1078-2010 ）要求進行單樁及復(fù)合地基載荷試驗檢測。檢測合格后，方可進行上部路基施工。七、人員、設(shè)備安排1、人員安排及分工現(xiàn)場設(shè)一臺漿噴樁設(shè)備進行試樁，并由 8 人組成試樁小組，小組人員具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班

12、長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號3司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工3將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作2、設(shè)備安排主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格、型號主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注漿噴攪拌鉆機PH-5B 型37+16.5kw臺/ 套1發(fā)電機75kw臺/ 套1汽車臺1試樁階段采用 1 臺 PH-5B型攪拌樁機進行漿噴施工，機械人員和設(shè)備配備齊全，建立強硬的后勤材料供給措施，

13、保障攪拌樁的不間斷施工。八、試樁試驗方法為能更好獲取試驗樁的各種技術(shù)參數(shù)；本次擬采用漿噴工藝水泥攪拌樁進行試樁。1、試樁地點：鋁專線左側(cè)路基，對應(yīng)路里程為 K0+420480，面積約 1 畝。2、試樁施工時間： 2013 年 5 月 5 日2013 年 5 月 6 日。3、固化劑材料：采用PO42.5 普硅水泥。4、外摻劑：粉煤灰。5、摻入比：水泥與粉煤灰的總量占加固濕土重量分別按：16， 18%， 20%摻入，即每加固 1 米樁身土體摻入水泥與粉煤灰分別為 47.7kg 、11.9kg ； 53.6kg 、13.4kg ； 59.6kg 、14.9kg 。6、水灰比：選定0.57、試樁數(shù)量：

14、 16， 18， 20%摻入比各做 2 根，共計 6 根。該斷面樁長設(shè)計 4.0 6.0m。8、選用機型： PH-5B型深層攪拌樁機。9、噴攪工藝：一噴二攪工藝，即：攪拌頭切土、粉碎、預(yù)攪下沉至設(shè)計深度噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度重復(fù)攪拌提升直至孔口關(guān)閉攪拌機械。10、試樁區(qū)樁位布置：詳見漿噴區(qū)平面布置示意圖。漿噴區(qū)平面布置示意圖九、施工工藝1、漿噴樁施工工藝（ 1）漿噴樁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備樁位放設(shè)樁機對位加固漿液制備鉆進至設(shè)計標(biāo)高（同時噴漿）提升噴漿攪拌復(fù)攪（或復(fù)噴）檢查核實電腦記錄 成樁結(jié)束，工藝流程圖如下：漿噴樁施工流程圖調(diào)噴漿開鉆孔對位鉆設(shè)計加固噴漿攪移復(fù)攪（復(fù)停漿成

15、樁停止噴（ 2）工藝要點與技術(shù)措施施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于 10cm。樁機就位：采用起重機懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中，或用卷揚機移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度；當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。備制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。預(yù)攪下沉（同時噴漿）：開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電動機，根據(jù)土質(zhì)情況計算速率，放松起重機（

16、或卷揚機）鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動機的電流監(jiān)測表控制。直到鉆頭下沉鉆進至樁底標(biāo)高。提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。直提升到離地面 50cm 處或樁項設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。重復(fù)上、下攪拌：攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂 1.0 1.5m 范圍內(nèi)再增

17、加一次輸漿，以提高其強度。清洗：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。移位：重復(fù)上述步驟，再進行下一根樁的施工。十、施工控制及注意事項1、項目部指派專人全過程旁站漿噴樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、漿噴樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2、漿噴樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3、樁體的垂直度偏差不應(yīng)大于 1.0 ，為保證漿噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等

18、來進行控制。4、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中有無斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。5、為確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，用于測定水泥漿水灰比，控制水灰比的方法采用在制漿罐標(biāo)示刻度的方法。6、第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2 ，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。7、為保證漿噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為

19、 30 秒。8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。9、應(yīng)控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及停灰面，確保樁長，當(dāng)鉆頭提升至地面以下 0.5m 時，噴漿應(yīng)停止，進行樁頂復(fù)攪，復(fù)攪深度不小于樁長 1/3 ，且不小于 3m。在成樁過程中遇有故障而停止噴漿時，第二次接樁時，其重疊長度不得小于 0.5m。接樁時間超過 24 小時應(yīng)采取補樁措施。10、應(yīng)定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于

20、20mm。11、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：(1)施工樁號、施工日期、天氣情況； (2) 噴漿深度、停漿標(biāo)高； (3) 灰漿泵壓力、管道壓力； (4) 鉆機轉(zhuǎn)速； (5) 鉆進速度、提升速度； (6) 漿液流量； (7) 每米噴漿量和外摻劑用量； (8) 復(fù)攪深度。（填表式樣附后）12、路堤填筑應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率，控制標(biāo)準(zhǔn)為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若有異常，應(yīng)停止填筑或暫緩填筑。13、其它未盡事項按鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（ TB10106-2010 J1078-2010 ）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要。十一、攪

21、拌樁處理軟基工程的質(zhì)量檢驗1、施工前a、室內(nèi)配比試驗：確定現(xiàn)場攪拌樁的配方，水泥摻入比是否滿足設(shè)計要求的攪拌樁樁身強度要求。b、成樁試驗：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過程，樁體直徑、取樣檢測樁身強度滿足設(shè)計要求。2、施工后a 、成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭，深度宜超過停漿面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于 3 根。b、成樁28 天后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，取不同深度的不少于 3 個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于3 根。c、載荷試驗，每一水泥攪拌樁加固區(qū)復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的2, 且每項單體工程不應(yīng)少于3 點。附表： 1、深層攪拌樁試驗樁施工原始記錄表2、水泥攪拌樁施工記錄