1、中鐵共青湖一期一標段塔吊安裝方案編制：審核：審批：二 0 一二年 5 月十九日目錄一、工程概況.3 二、塔吊的基礎設計.3 三、塔吊安裝.6 四、質量保證措施.6 五、安裝注意事項.7 六、附墻件的安裝.8 七、塔吊的操作使用.8 八、起重機機械設備的維護與保養.8 九、塔吊安全保證措施.9 十、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差較正：.9 十一、附圖(塔吊基礎圖、塔吊布置圖）.10 一、工程概況中鐵共青湖項目位于遵義市南郊龍坑鎮共青湖東側，G75蘭海高速和 G210國道西側，杭瑞高速以南，場地交通十分便利，分為一、二、三、四標段；一標段建筑面積約：56081m2，二標段建筑面積約33821m2，三
2、標段建筑面積約186406m2，四標段建筑面積約148700m2；其中一標段由 15 棟別墅（3F）、多層洋房(8F、H=27m）、一棟展示中心組成；2、塔機概況本 工 程 選 用 的 塔 機 為 長 沙 中 聯 重 工 科 技 發 展 有 限 公 司 生產 的QTZ63(5010)型與 QTZ63(5610)型自升式塔機（各三臺，共計六臺），QTZ63（5010）選用臂長 50 米，平衡臂長 12 米。塔機獨立高度35 米，最大起重量 5000kg，最大幅度起重量1200kg。QTZ63(5610)選用臂長 56 米，平衡臂長 14.8 米。塔機獨立高度45 米，最大起重量6000kg，最大
3、幅度起重量1300kg。二、塔吊的基礎設計1、地質構造根據區域地質及實際鉆探資料，擬建工程場地主要地層為三疊系下統夜郎組（Ty）薄至中厚層狀石灰巖，其實測整體產狀約為傾向105115，傾角 4050；局部受次級構造的影響，產狀有一定變化。場地范圍內主要發育有一組“X”節理：J1:40 80、J2：18260，節理以泥質及方解石膠結為主，膠結程度較差，多呈閉合發育，寬度約為 3-5mm，垂向延伸受巖層層面控制，一般不超過 0.8m，結構面較為平整。受節理影響，擬建場區下伏巖層巖體較破碎。另場區及臨近地段無區域性活動斷層通過，區域穩定性較好。2、場地巖土構成及特征據場地平場開挖及鉆探揭露，擬建場地
4、巖土主要由素填土、粘土及下伏三疊系下統夜郎組（Ty）薄至中厚層狀石灰巖組成。通過巖芯觀察、及室內試驗鑒別，巖土特征自上而下分述如下：2.1 土層粘土（Qel+dl）：土黃色至淺黃色，廣泛分布于場區之內，其厚度受場平時開挖和下伏基巖面起伏控制有一定差異。按塑性狀態的不同可分為：硬塑粘土、可塑狀粘土及軟塑狀粘土。根據貴州建筑巖土工程規范表3.1.2-3粘土的復浸水特性為類，收縮后浸水膨脹，不能恢復到原位。a、硬塑粘土：土黃色,稍濕,切面較光滑,不易捏成團,局部含鐵錳質結核,偶見強風化團塊。厚度不均，約為2.1 4.2m，平均厚度約為2.1m。b、可塑粘土：淺黃色,濕,切面光滑,韌性較高,手指易壓進
5、，可搓成條，含鐵錳質結核,偶見強風化團塊。厚度不均，約為2.0 17.0m，平均厚度約為7.5m。c、軟塑粘土：主要分布于巖土界面及溶溝、溶槽和巖溶洞（隙）中，厚度受巖溶發育形態變化控制。2.2 基巖擬建場區下伏基巖為三疊系下統夜郎組（Ty）薄至中厚層狀石灰巖，層狀單斜產出，方解石脈發育，節理裂隙較發育,巖體受節理裂隙影響，較為破碎。巖芯多呈短柱狀、柱狀或碎塊狀，巖芯采取率約為6080，根據巖樣的室內巖石常規試驗結果統計，其巖塊飽和單軸抗壓強度標準值 frk=66.0MPa，根據工程巖體分級標準（GB 5021894）表 3.4.2、表 4.1.1綜合評價該場地巖體為較堅硬巖，巖體較完整，巖體
6、基本質量級別為級，從本工程的土質情況、塔吊基礎技術要求等因素考慮，塔吊采用承臺基礎，以確保塔吊基礎的穩定性，硬塑粘土承載力特征值為 fa=220KPa，塔吊基礎技術要求地耐力僅為120KPa，故硬塑粘土為持力層滿足塔吊基礎技術要求。3、承臺基礎和墊層設計根據地質情況分析，結合廠家提供的基礎施工要求，1#、2#、3#塔吊QTZ63(5010)型承臺均選用 4600 mm 4600mm 1000mm(長寬高)，基礎承臺采用 C35鋼筋混凝土內配HRB335 級鋼筋直徑 20 間距 250 雙層雙向鋼筋網，縱、橫方向每隔 500mm 設一根 12 拉筋。同時在基礎承臺內特定位置預埋 16 根螺栓露出
7、承臺頂面長度為125mm。根據土質情況，塔吊基礎承臺下設 100 厚卵石夯實，基礎周邊砌磚后在行編筋澆筑混凝土。（基礎承臺詳細尺寸詳見塔吊基礎圖）根據地質情況分析，結合廠家提供的基礎施工要求，4#、5#、6#塔吊QTZ63(5610)型承臺均選用 5500 mm 5500mm 1000mm(長寬高)，混凝土強度不低于 C35要求，基礎承臺采用 C35鋼筋混凝土內配 25230雙層雙向鋼筋網，縱、橫方向每隔460mm 設一根 16 拉筋。同時在基礎承臺內特定位置預埋 16 根螺栓露出承臺頂面長度為125mm。根據土質情況，塔吊基礎承臺下設 100厚 C15 素混凝土墊層。（基礎承臺詳細尺寸詳見塔
8、吊基礎圖）4、施工工序（1）、根據現場要求確定塔吊的基礎位置，先進行塔吊位置的基坑土方開挖，開挖至設計標高以上預留30cm后進行人工撿底。人工撿底過程中專人看守，并對標高進行測量（嚴禁超挖、少挖）。人工撿底后進行四周磚胎膜砌筑及墊層砼澆筑。塔吊基礎鋼筋綁扎嚴格按照設計及規范要求，施工前做好技術交底，在鋼筋綁扎過程中請塔吊公司人員進行塔吊螺栓的預埋，在螺栓預埋及鋼筋綁扎前做好標高控制：在模板四周打好標高并牽線控制。安裝好后再對螺栓進行精確標高控制。在砼澆筑過程中及澆筑完成后對標高進行嚴格控制。預埋螺栓時應根據廠家設計圖要求預埋準確，尺寸偏差在 5mm 內，整個承臺面要求平整，平整度控制在1/50
9、0。（2）、預埋螺栓采用 16 根 M39 高強度地腳螺栓，露出承臺面 125 毫米，絲扣長 135 毫米，絲扣上油后用塑料套保護封閉。螺栓預埋時在螺栓下腳鋼板用均勻砼塊墊至同等標高，預埋完成后用電焊固定牢固?；A鋼筋上下兩層鋼筋之間用馬登筋均勻支撐，馬登與鋼筋網支撐點采用焊接牢固連接，以保證基礎高度一致。（3）、接地必須良好，并按圖紙施工，接地避雷器的電阻不得大于4,接地保護裝置的電纜與任何一根塔身主弦桿的螺栓連接，并清除螺栓及螺母的涂料。（4）、在塔吊基礎澆灌前，必須對基礎安裝尺寸和控制尺寸進行復核，確認正確無誤后，方能澆灌。否則，將影響工程施工完畢后，塔機不能下降造成不能拆除。三、塔吊安
10、裝1、安裝條件基礎混凝土強度達到規定要求，并保證預埋件的上平面在同一平面上，方可進行主體安裝。2、機械、人員塔吊安裝時采用 16t 汽車起重機。在安裝時準備好常用工具及經緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工二名，安裝電工一名，起重一人，指揮一人。各人員必須技術熟練，持證上崗。3、安裝步驟基礎底座安裝校正 安裝第二節基礎節 安裝爬升套架 安裝回轉總成 安裝塔身 安裝平衡臂 安裝配重 1 件 安裝起重臂 安裝塔身余下 3件配件 穿繞塔機起升鋼絲繩 連接套架，接線 頂升準備 頂升加節至獨立高度 安全、限位裝置調試，試運轉 檢查驗收。四、質量保證措施1、安裝作業前，按要求對作業現場有關情況進行
11、檢查，對施工機具進行清理檢查，發現問題應立即解決。只有達到立塔條件才能安裝塔吊。2、吊索具應符合國家使用標準，必須經檢查合格后方可使用，起吊構建吊點需綁扎正確、牢靠，起落平穩，防止碰撞、損傷設備。3、作業人員應認真檢查調試安全裝置，要求所有安全裝置必須靈敏可靠，安全防護裝置應齊全可靠，必須安裝并使用安全防護措施，如爬梯、平臺、護欄等。4、塔吊鋼結構的連接應符合說明書及裝拆工藝要求，各種銷子須穿到位，銷子的開口銷規格符合要求并打開。各種銷子穿上前打上潤滑油。5、電工接線安裝電器部件應嚴格按照規范和塔機電氣原理圖 和 電氣接線圖進行規范操作。6、頂升前確保起重、變幅、回轉三大機構工作正常。檢查電纜
12、是否足夠自由上升和下降，檢查頂升系統的機械裝置、頂升油缸很亮、標準節踏步等完好可靠。7、頂升時須對液壓系統進行試壓，現將液壓缸里的空氣排除干凈。試壓不少于 2 次，每次不少于 20 分鐘。8、塔身加節必須在白天、無雨雪、風力小于4 級的情況下進行。頂升橫梁必須由專人監護，塔機嚴禁回轉。9、塔機安裝至設計高度時，塔身垂直度4/1000。10、塔機接地電阻不得超過4。11、安裝過程中作業人員必須認真執行拆裝工藝中的技術要求，確保安裝質量，塔機安裝完畢后應進行檢查驗收和試運轉，自檢符合要求并經相關部門檢測合格后，安裝任務才算完成，請裝拆班組按塔式起重機安裝完畢自驗記錄要求完成相關自檢工作。塔機安裝后
13、必須經有關部門正式檢驗合格后才能投入正式使用。五、安裝注意事項1、塔吊總電源配置安全、合理，進場配備容量大于40KVA，線電壓380V 誤差不超過 7%，采用頻率 50HZ 的三相五線制供電系統和獨立的負荷為50KW 的配電保護系統并設置應急備用電源。供電變壓器容量75KVA，自備發電機容量 95KVA。零線不與塔身連接，塔機要設專用的接地線可靠接地，接地電阻不大于4。2.塔機尾部與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離大于0.6m，塔機任何部位應與輸電線保護相應的的安全距離，如無法保證，應采取安全防護措施。3、安裝場地在放置起重臂全長的窄長范圍內應平整，無雜物和障礙物，以便使平衡臂、起重臂等部
14、件在地面組裝及吊裝。4.安裝完畢通電前，應用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動系統對塔吊的絕緣電阻應不小于0.5 M。5.塔吊安裝完畢，應對重量限制器及力矩限器進行調整。六、附墻件的安裝1、根據建筑物特點和塔吊的附墻件尺寸，預先確定建筑物的連接點，并要預埋準確。附墻件按照說明書的規定進行設置。安裝過程必須用經緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度全高不超過4/1000，可調節四根附著用支撐桿上螺絲。七、塔吊的操作使用1、起重機的操作人員必須經過訓練，了解機械的構造和使用，必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀登塔機。2、起重機的正常工作氣溫為20。C40。C，風速低于 20m
15、/s。3、在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。4、在司機室內禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴禁使用電爐取暖。5、起重機必須安裝避雷針，同時有良好的接地。6、塔機定機定人，專機專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自地蠔操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2 人以上。7、司機操作嚴禁按“十不吊”規則執行。8、塔吊使用前必須由當地部門及公司驗收后可使用。八、起重機機械設備的維護與保養1、機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在 0.5 1mm 之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。2、減速箱、變
16、速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。3、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即換新。4、經常檢查各部的聯結情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯結螺栓應在塔身受壓時檢查緊松度，所有聯結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。5、安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證回轉機構與行星減速器的中心線與回轉大齒輪圈的中心線平行，回轉小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于 70%，嚙合間隙要合適。6、在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞。7、在使用期間，必須定期檢修和保養，以防銹蝕。8、經常檢查結構聯接螺栓，焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。九、塔吊安全保證措施1、塔吊安裝工作嚴
17、禁在臺風和雨天進行。2、嚴禁非專業人員上場操作。3、未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作。4、工地現場嚴隨意自升、拆除塔吊。5、定期檢查塔吊，發現隱患，隨時進行更換維修。6、對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進行每天檢查三次，發現隱患隨時更換、維修。7、嚴禁超載和 6 級風力以上情況嚴禁起吊。8、夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權停止操作。十、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差較正：1.塔吊基礎沉降觀測每半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定。2.當塔基出現沉降，垂直度偏差超過規定范圍時，應進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔
18、身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四方纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。如需附墻安裝，則通過調節附墻，加設附墻的方法進行垂直度校正。十一、附圖(塔吊基礎圖、塔吊布置圖）1、1#、2#、3#塔吊 QTZ63(5010)型基礎圖基礎技術要求：（1）、地耐力：0.12MPa，（2）、混凝土標號：C35，（3）、基礎內鋼筋：HPB235/HRB335，（4）、基礎上平面高出地面1020mm，（5）、塔吊安裝時混凝土強度應達到100%，（6）、鋼筋混凝土比重：2400kg/m3，（7）、地腳螺栓鋼筋材質：M39(45#調質 HB217-255),塔吊附著平面圖基礎平面布置圖基礎配筋圖地螺栓的固定圖2、2#塔吊 QTZ63(5610)型基礎圖基礎技術要求：（1）、地耐力：0.14MPa，（2）、混凝土標號：C35，（3）、基礎內鋼筋：HPB235/HRB335，（4）、基礎上平面高出地面1020mm，（5）、塔吊安裝時混凝土強度應達到100%，（6）、鋼筋混凝土比重：2400kg/m3，（7）、地腳螺栓鋼筋材質：M39(45#調質 HB217-255),塔吊附著平面圖基礎平面布置圖基礎配筋圖地螺栓固定圖
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