1、水中基礎(chǔ)施工方案及質(zhì)量、安全保證措施1、施工方案兩跨渭河主河槽基礎(chǔ)擬在枯水期，采用草袋圍堰筑島施工，鉆孔樁采用沖擊鉆成孔，在水中墩的橋址左側(cè)搭設(shè)施工便橋，與整體便道拉通，解決施工機(jī)具設(shè)備及材料水平運(yùn)輸問題。砼集中拌合，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸灌注。1.1鉆孔樁施工方法及工藝 施工準(zhǔn)備在河道里先進(jìn)行草袋圍堰筑島施工，島頂面高出施工水位0.751.0m。筑島面積不小于承臺(tái)襟邊外兩米。筑島完成后，先平整場(chǎng)地，清除雜物，夯填密實(shí)。然后確定鉆孔樁位：按照各墩設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確放出樁位。使鉆機(jī)座于堅(jiān)實(shí)的夯填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通施工便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。 泥漿制備 沖擊鉆機(jī)鉆孔，將黏土加工后投入孔

2、中，利用鉆頭沖擊造漿。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后要試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿性能指標(biāo)，符合以下要求。泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為1.3；大漂石、卵石層為1.4；巖石為1.2。黏度：地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約30cm。

3、護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：水中筑島施工，護(hù)筒埋入河床面以下1m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。 鉆機(jī)就位及鉆孔 立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。沖擊鉆適用復(fù)雜地質(zhì)(如溶巖地區(qū)等)。在碎石類土、巖層中用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。開始鉆孔時(shí)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高

4、加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑相同，捻扭方向一致。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開鉆。

5、鉆孔要求a 安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。b 開孔的孔位要準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。c 鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。d 鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速。e 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于10cm。 第

6、一次清孔 鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s； 鋼筋籠骨架的制作安裝主筋間采用焊接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50，相鄰接頭斷面間距不小

7、于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。為確保混凝土灌注后管道暢通，檢測(cè)管安裝后，在檢測(cè)管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，擬采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏

8、差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。 導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的

9、螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。 澆注混凝土前二次清孔混凝土澆注前采用ZX-500型泥漿分離設(shè)備進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高程。不得小于1m并不大于3m；當(dāng)樁身

10、較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度適當(dāng)加大。漏斗底口處要設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置要有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成。混凝土灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m范圍內(nèi)。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。.為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，在澆筑混凝土過程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。在澆

11、筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 對(duì)鉆碴及廢漿的處理為確保城市文明施工，施工中的鉆碴采用凈化處理后運(yùn)至棄土場(chǎng)。12技術(shù)措施水中墩在接近洪水期施工時(shí)，圍堰有一定的備用量以便加高。鉆孔樁施工時(shí)主要是防止坍孔、縮孔、澆筑中斷等質(zhì)量事故。采取的主要技術(shù)措施包括：加深鋼護(hù)筒使其穿過易塌層，選擇性能良好的鉆機(jī)，采用膨潤(rùn)土按比例摻入CMC、PHP、Na2Co3配制的優(yōu)質(zhì)泥漿，并利用ZX-500型泥漿分離設(shè)備進(jìn)行二次清孔，有利于樁底沉渣的控制。采用先進(jìn)的鉆孔檢測(cè)設(shè)備隨時(shí)對(duì)樁基施工進(jìn)行檢測(cè)，配制性能良好的水下砼，并保證砼的生產(chǎn)運(yùn)

12、輸能力，避免澆筑時(shí)間過長(zhǎng)。2、質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔徑和孔深，施工偏差符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁50b、鉆孔樁的鋼筋骨架制作、安裝質(zhì)量符合下表的規(guī)定。混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，每根基樁制作不少于2組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，按鐵道部現(xiàn)行混凝土與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度；每根基樁均須采用無損法檢測(cè)混凝土澆筑質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量有異常現(xiàn)象或

13、設(shè)計(jì)有要求時(shí)，鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查。鉆孔樁承臺(tái)底平面樁位偏差，符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50承臺(tái)底平面樁位允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1上面蓋有帽梁的排架樁垂直帽梁的軸線100沿帽梁的軸線1502320根樁基中的樁0.5D3樁數(shù)多于20根以上樁基中的樁最外邊的樁250中間的樁250并不大于D/2與承臺(tái)邊緣的凈距樁徑1m時(shí)不小于0.5D，且不小于2

14、50mm，樁徑1m時(shí)不小于0.3D，且不小于500mm。 檢驗(yàn)數(shù)量及方法a 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要核實(shí)地質(zhì)情況。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察。b 孔徑、孔深和孔型要符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查和用檢孔器或成孔檢測(cè)儀器檢查。c 鉆孔樁護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量檢查。d 泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行泥漿比重和含砂率試驗(yàn)。e 澆筑水下混凝土前清底，孔底沉渣清除干凈，滿足客運(yùn)專線鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及

15、設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。f 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表下的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。g 根據(jù)監(jiān)理工程師指令，對(duì)樁進(jìn)行抽樣鉆孔取芯檢測(cè)。鉆芯取樣完成后，取芯孔壓注高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填充。 樁基的工后沉降控制由于線路平順性的要求，客運(yùn)專線對(duì)橋梁基礎(chǔ)的工后沉降控制標(biāo)準(zhǔn)很高，地質(zhì)條件較差時(shí)，要按樁基沉降量、樁基承載力雙控進(jìn)行基礎(chǔ)施工。施工前要對(duì)影響地基沉降的各種因素進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)樁基礎(chǔ)負(fù)摩阻力與土體彈性抗力的取值和樁位處地質(zhì)情況

16、各技術(shù)指標(biāo)的數(shù)據(jù)整理，同時(shí)為科學(xué)的指導(dǎo)后期樁基施工的工藝和方法做經(jīng)驗(yàn)積累。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行施工確保施工質(zhì)量。3、安全措施31施工現(xiàn)場(chǎng)附近和工地內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有照明措施、警示牌（燈）和圍欄等，并派專人看守。鉆孔樁施工：做好鉆孔場(chǎng)地的平整夯實(shí)，防排水工作。鉆機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合要求，使用時(shí)設(shè)專人檢查維修。凡未施工的孔口均要加防護(hù)蓋。鉆孔樁在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程、水文地質(zhì)資料，掌握地質(zhì)、水文資料的情況制定施工安全方案。3.2安全組織保證措施成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各區(qū)設(shè)立專職安檢工程師，班組設(shè)立安檢員，負(fù)責(zé)施工全過程安全工作。安全保證體系技術(shù)保證組

17、織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全技術(shù)措施項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度獎(jiǎng)罰制度安全質(zhì)量部安全檢查和獎(jiǎng)罰制度安全施工方案審批制度安全規(guī)則教育工區(qū)安全生產(chǎn)小組實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)工班安全檢查員經(jīng) 濟(jì) 兌 現(xiàn)安全技術(shù)交底制度各項(xiàng)安全預(yù)案安全崗位責(zé)任制度安全保證體系框圖3.3安全管理保證措施在基礎(chǔ)開工前，制定作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工過程中嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施解決，堅(jiān)決把事故消滅在萌芽之前。對(duì)關(guān)鍵部位、崗位，時(shí)刻要設(shè)專人負(fù)責(zé)，制訂防范措施。3.4安全經(jīng)濟(jì)保證措施加大安全勞衛(wèi)等用品的投入，配備足夠的安全勞衛(wèi)設(shè)施。建立健全安全獎(jiǎng)懲制度，從各作業(yè)隊(duì)的承包費(fèi)中預(yù)留一定數(shù)

18、目的資金作為安全競(jìng)賽資金，每月由安全領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行安全評(píng)比，評(píng)比采取打分制，達(dá)標(biāo)者按分?jǐn)?shù)獲取獎(jiǎng)金（包含個(gè)人），未達(dá)標(biāo)者，失去預(yù)留承包費(fèi)，并處以罰款（包含個(gè)人），累計(jì)三次未達(dá)標(biāo)者，停工整頓。3.5安全制度保證措施制定項(xiàng)目經(jīng)理，副經(jīng)理、總工程師，專職安檢工程師，安全員的崗位職責(zé)；制定安全檢查制度、獎(jiǎng)懲制度和安全質(zhì)量申報(bào)制度；根據(jù)國(guó)家，鐵道部、地方政府的法律，法規(guī)及相關(guān)文件要求，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程；認(rèn)真執(zhí)行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，及時(shí)檢查安全措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。3.6安全技術(shù)保證措施在基礎(chǔ)施工的全過程中，各部門、各工區(qū)要始終做到“三個(gè)堅(jiān)持”和“四個(gè)加強(qiáng)”。“三個(gè)堅(jiān)持”：堅(jiān)

19、持“安全第一”的思想；堅(jiān)持“預(yù)防為主”的原則，在不同施工階段，開展各種安全活動(dòng)；堅(jiān)持“四不放過”的制度，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。“四個(gè)加強(qiáng)”即：加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各方面、各部門的作用；加強(qiáng)組織紀(jì)律和法制教育，提高安全生產(chǎn)的自覺性；加強(qiáng)安全檢查工作，及時(shí)消滅事故隱患；加強(qiáng)自身建設(shè)，不斷提高隊(duì)伍素質(zhì)。3.7機(jī)械設(shè)備安全保證措施機(jī)械設(shè)備使用嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的要求執(zhí)行。各種機(jī)械操作人員和駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人操作與操作證不相符的機(jī)械；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備給無操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案、專人管理。操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，

20、嚴(yán)格做到：工作前檢查、工作中觀察、工作后保養(yǎng)。操作室嚴(yán)禁存放易燃易爆品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.8施工用電的安全保證措施：嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼接零。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。嚴(yán)禁不同電壓等級(jí)共存于同一移動(dòng)開關(guān)箱內(nèi)。架空線須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成，電工必須持上崗證，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)時(shí)有足夠的照明設(shè)施，工作視線不清時(shí)不作業(yè)。工地電力干線采用非裸導(dǎo)線架設(shè)，統(tǒng)一布置電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線；鋼筋加工設(shè)備有漏電保護(hù)或外殼接地裝置，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)。