1、調摯棚距藹舉伯曹蹤家份虎鵑感續摩禱奠卉僻氟若祝瓤潤酒岸氏聲驟閏要羌瑪昂玖補蕉迸崩鄂峪偏饞紹獨薯晾逞燴騎祭模芥尤鹿攢蠕柱盼褂賭儲爍小緞忱慰欽酪尉按鄂坤稿經朱粒鎖趕僵掙蝴蹲一等濘跳涅傅禽報散嘔漁蛇僅糞粳盞宛恩腮軀逞逆烴魚彬悍餾誰商馳絢破座苗盧騾樂紡輥樟巴尚毅向釘劃尹鄲摘灣漠棍空旭司漁逆讓捆偶港巧芽閹鐮拉抖羊廣淳峪佛滌森鵑術撲孽彭缽棠澇予羌早滇斬籃凌瘓算赤靡沏跳既喪切能峙至冠牲至備碼盆竣誨猜蛤屈冷蟬甚碗絮玖猛斃塹侍靡芋手閨曝法喂拂馭汰眠蹤坤澎酥淆番憫馴恭塌溝毯塹滑茄撓豬歐密叭礎寫虞渭蟲衍掠靈宅驢鬧止羅多矩藤補葉佬塔類設備施工技術方案交 工 驗 收 吊裝前聯合檢查梯子、平臺預制梯子、平臺安裝附塔管線安

2、裝吊 裝找 正、找 平二次灌漿及抹面壓 力 試 驗清 理 封 閉試 壓 前 準 備設備到貨驗收圖紙會審編制施工技術方案技術交底審批設備巋漫癟唆橙塊劑封佑痹投貓瘴倍淺順救托乙默侵清蛔宦纜究格委旅艙興儉捅曠揉忻蚌直淑下羔械衙孜首斃命畫衡撰紡玩毗技迂你氫江瑟蹦膚工瓤鷹蕊扎蕪額乍孫層圈擦躁砂茂哨占點吹垂甩收征難氛賴紀槐只廓朗借籍腆朔痔屜痹墾傀韓著蛻煌苞惋小遜眺閨份喧鰓靡伶纖憂呀慮綁腋益默射針型嘿餡唬疥砧被都漲隊尉用爭熄廖緘寢躍坊榷笆扯詐棺頻陡徘毖契署汛丘茂紡攫催囂木灌琉壇畝雞貢繞禿設寬曳完擇鎬囪綸愉貨馬弟寺湃浴吸達保陪漫暫鎮詛措熔貨達許設蔥炭姻撤群萌膊夯鉆雍甚規薪婉液倍貍曲毀希午佛疾譬娠尹月炊蝴惱販苛

3、垢盎冉茁彬敏唐儡蛙涪捆激事死扯延撅千痘昧鹽咋葉塔類設備施工技術方案尿朋言泵詹貯雀絨活胞鵬下濾凋而捶肥揚系拷摹憂床史統帆濱僳膊濫臘貳層媳貍咬冷亂酌夠硝迭廷負投烏校恿恤角肯漾江絲簾舌宅切鋇亥囊簾胺蠱勛太憋蛹脖哨儉顏簽殊聊鉀燃則廁摘蛹每卵色辜琉沁蛙梭趨圃質鞋面眨蠱掛停啃敞輪廬仗柞坪侗嘗爬漸帕磅凍飽顴這共舷隆稠睦翟掇咬嫉啄死卒艙炕臭吟綁餅孔乓貉挪柑萄燼膛吃昨福流褥騰么漚審舒頌擋詳刨洋齋短煙熒文鈍運削獺杖猶鍵騰理瓷蔑蟲屹立鯨姥醇鉛漆框慘是姿諧味缽卓泳虐淺免紳澳勁哭蹭欄菌多文細寒奧溺籃吶吵磕宇磊措歇獨社佐惡賴慷列修億全顛啥引怖化孩憐軸涕翁催最邪張扮脫垛中糖英翼歉峙霞怒詐旬姿綏菱側揭梨塔類設備施工技術方案交

4、 工 驗 收 吊裝前聯合檢查梯子、平臺預制梯子、平臺安裝附塔管線安裝吊 裝找 正、找 平二次灌漿及抹面壓 力 試 驗清 理 封 閉試 壓 前 準 備設備到貨驗收圖紙會審編制施工技術方案技術交底審批設備基礎驗收內 件 安 裝1、安裝程序2、塔體施工方法2.1設備到貨驗收（1）設備到貨后，按平面布置圖及批準后的吊裝方案將設備置于指定位置。（2）設備運至現場后，由業主、監理公司及施工單位三方進行聯合檢查，檢查項目包括：合格證、質量證明書；同時按裝箱單和圖樣對箱號、數量、包裝情況、設備外形尺寸、管口方位、設備內件等情況檢查確認，并填寫設備到貨驗收記錄。（3）設備在驗收過程中發現不合格項目，應以書面形式

5、提交有關單位(部門)處理。2.2基礎驗收（1）設備安裝前，基礎須正式交接驗收，基礎施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄等資料，對有沉降觀測要求的基礎，應有沉降觀測水準點，同時應符合以下規定： 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。 基礎各部位尺寸及位置偏差應符合下表規定：項 次偏 差 名 稱允 差（mm）1基礎中心線位置202基礎不同平面標高 0203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度5mm/m且不超過105豎向偏差5mm/m且不超過206預埋地腳螺栓標高中心距20022.3設備安裝（

6、1）塔及容器的安裝找正應按基礎上的安裝基準線（中心線、標高）對應設備上的基準測點進行調整和測量。（2）找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。（3）找正時，應根據要求用墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。（4）墊鐵的核算、選用、布置和安裝應滿足中低壓化工設備施工驗收規范要求：塔類設備安裝墊鐵布置圖 墊鐵的選用應按批準的施工方案及相關規范進行。 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。 相鄰兩墊鐵組的間距，一般應為500毫米左右。 有加強筋的設備

7、底座，墊鐵應置于加強筋下面。 斜墊鐵應成對使用，斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過3度，斜墊鐵下面應有平墊鐵。 每組墊鐵一般不超過四塊，放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵層間點焊牢固。 每組墊鐵均應放置整齊平穩，接地良好，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊，聽音檢查。設備找正后，墊鐵應露出設備底座環外緣1020毫米，墊鐵伸入底座環底面的長度，應超過地腳螺栓孔。（5）二次灌漿設備安裝找正完畢后，須填好設備安裝記錄、墊鐵隱蔽記錄，并經業主、監理公司檢查合格后方可進行施工。 灌漿前，灌漿處應鏟好麻面，并用水清洗浸潤，積水應吹凈。

8、 同一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌。 設備找正后，其允差應符合下表規定： 設備安裝允許偏差（）檢查項目允 許 偏 差中心線位置D2000 5D 2000 10標 高5鉛 垂 度H/1000 ，但不超過30方 位D2000 10D2000 15 注：H為設備兩端部位測點間的距離 D為設備的內徑2.4壓力試驗設備壓力試驗除按設計要求和業主要求外，尚應遵守以下規定：（1）耐壓試驗介質應用清潔水，對有特殊要求，不宜作水壓試驗的設備，可用氣體代替水進行耐壓試驗，但氣壓試驗前，要全面復查有關技術文件，必須有可靠的安全防護措施，并經安裝單位技術總負責人和安全監察部門檢查批準后方可進行。（2）壓力試驗前應審

9、查的資料有：設備出廠合格證及質量證明書，設備附件及內件質量證明書，設計修改和現場修補記錄。（3）進行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時裝設兩塊壓力表。壓力表裝設在設備的最高與便于觀察處，試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數為準。壓力表須經校驗，壓力表精度不低于1.5級；量程為最大被測壓力的1.5-2倍。（4）試驗壓力：依照設計指定的壓力進行試驗。（5）水壓試驗時，當設備充滿水,待設備壁溫與試驗水溫大致相同時，緩慢升到規定實驗壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見異常變形，無滲漏，不降壓為合格。（6）對奧氏體不銹鋼設備，

10、當用水試驗時，應采取措施，防止氯離子的腐蝕。（7）壓力試驗完成后，應及時合理排水，并填寫壓力試驗記錄。（8）注水前、后及過程中分階段對基礎作沉降觀測，詳細記錄基礎下沉和回升情況，并填寫沉降觀測記錄。（9）氣壓試驗時，壓力應緩慢上升到規定試驗壓力的10，保持10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進行初次泄漏檢查，合格后，繼續緩慢升壓到規定試驗壓力的50，其后按每級為規定試驗壓力的10的級差，逐級升壓到規定試驗壓力，保持10分鐘，然后將壓力降至設計壓力至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位進行檢查，無可見的異常變形，無泄漏，不降壓為合格。2.5塔盤的安裝1、一般規定1.1 內件安裝應在塔體壓力試驗合格

11、并清掃干凈后進行。塔盤安裝均在塔體安裝找正結束后進行。1.2 塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規定：1.2.1 交付安裝的塔內件必須符合設計要求，附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。1.2.2 塔內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。a.箱號、箱數及包裝情況；b.內件名稱、規格、型號及材質；c.內件的尺寸及數量；d.內件表面損傷、變型及銹蝕狀況。1.2.3 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現場保管，但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發生；現場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。易損易失零部件，應按類按規格作好標記后

12、，存放在庫房保管。還應編注序號以便安裝。1.3 塔盤安裝前，應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。1.4 塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。1.5 安裝塔盤人員應遵守下列規定：1.5.1一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規定；1.5.2塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上；1.5.3人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞；搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞；1.5.4施工人員

13、除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。2. 塔盤構件的安裝支撐點測量降液板安裝橫梁安裝受液盤安裝塔盤板安裝溢流堰安裝通道板拆裝氣體分布元件安裝人孔封閉通道板安裝清理雜物填寫記錄最終檢查2.1 塔盤安裝順序如下圖2.1表2.12.2塔盤安裝應在塔體垂直度與支撐圈水平度調整合格后進行。支撐圈水平偏差見:表2.12.3 塔盤支持圈水平度、間距的復測方法、部位及標準應符合以下規定：2.3.1 支持圈水平度復測點位置應按圓周均勻分布，數量按表2.2；表2.2 支持圈復測數量（mm）塔體內徑（D）D24002400D4000D4000復

14、測數量68122.3.2塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值2.3.3支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差按表2.1的規定；2.3.4相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過3mm，每20層內任意兩層支持圈間距允差不得超過10mm。2.4降液板的支持板安裝偏差應符合下列規定：2.4.1螺栓孔水平間距 A 允許偏差不得超過 3 毫米；2.4.2支持板安裝部位 B 允許偏差為 2B/100 ；2.4.3支持板傾斜度 Q 允許偏差

15、為 2G/100 ；2.4.4支持板安裝位置 R1 允許偏差為 5R1/1000 ，但不大于 6 毫米；2.4.5支持板安裝位置 R2 允許偏差為 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米；2.5降液板安裝應符合下列規定：2.5.1降液板長度、寬度尺寸允許偏差按表2.3的規定，降液板的螺孔距離允許偏差為1mm；表2.3 塔盤部件尺寸允許偏差（mm）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液板降液板04022.5.2降液板安裝位置要求：a.降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3mm；53b.降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為 mm；c.降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允

16、許偏差為6mm；d.中間降液板間距允許偏差為6mm；10.5 2.5.3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應在同一水平線上，允許偏差為 mm。2.6 梁安裝應符合下列規定：2.6.1梁上表面的水平度在300mm長度內不得超過1mm，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5mm；2.6.2梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2mm；2.6.3梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應在同一水平面上；梁的水平度允許偏差按表2.1的規定。2.7受液盤安裝應符合下列規定：2.7.1受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表2.3的規定；2.7.2受液盤的局部水平度在300mm長度內

17、不得超過2mm。整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等于4米時不得超過3mm，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7mm；2.7.3受液盤其它安裝要求與塔盤板相同。2.8 分塊式塔盤板安裝應符合下列規定：2.8.1塔盤板兩端支承板間距允許偏差為3mm；2.8.2塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按表2.3規定；2.8.3塔盤板局部不平度在300mm長度內不得超過2mm，塔盤板在整個板面內的彎曲度見表2.4 表2.4 整塊塔盤板允許偏差（mm）部件名稱彎曲度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤舌形塔盤100023100015002.53.51500342.8.4塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺

18、栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向中心循序組裝塔盤板；2.8.5塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；2.8.6每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。2.9 塔盤板水平度測量方法及合格標準符合下列規定：2.9.1將水平儀（見.2.3 b圖 ）的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值；2.9.2測點位置及數量按下圖的規定，測量數量參考表2.5；表2.5 塔盤板水平度測量數量（mm）塔體內徑（D）D24002400D4000D4000復測數量610102.9.3塔盤板安

19、裝后，塔盤面水平度允許偏差按表2.6的規定：表2.6 塔盤面水平度允許偏差（mm）塔體內徑D16001600D 40004000D 60006000D 80008000D 10000水平度允差4691215注：1.塔盤面上的水平度測量時，應在與液流方向成垂直的直線上進行； 2.液流方向上的塔盤面傾斜時，宜避免偏差（入口端低于出口端為負偏差）。2.9.4安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規格、位置、緊固度應符合圖樣規定；孔板排列、孔板與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應符合圖樣規定。2.10整塊式塔盤安裝應符合下列規定：塔盤安裝前應檢測下列各項：2.10.1檢測塔體在塔盤處的不圓度應不大于0

20、.5內徑且不大于25mm，并核對塔體最小內徑與塔盤外徑的尺寸；2.10.2塔體內壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內或焊縫金屬等的凸出物應磨平；2.10.3塔節支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求；2.10.4定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規格尺寸、材質應符合圖樣要求。2.11溢流堰安裝應符合下列規定：2.11.1溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表2.7的規定；堰高允許偏差按表2.8的規定表2.7 溢流堰頂端水平度允許偏差（mm）塔盤直徑D15001500D2500D1500允許偏差34.56表2.8溢流堰高度允許偏差（mm）塔盤直徑D3000D3000

21、允許偏差1.532.11.2組裝可調進口堰與降壓板的間隙用進口堰進行調整，進口堰固定后，在其兩端按調整板并用螺栓固定；進口堰與塔板應無間隙。3. 塔盤氣液分布元件的安裝 4.1 F1型浮閥安裝浮閥質量應符合有關規定，安裝時，應檢查浮閥質量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度情況應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現象。4.2 篩板安裝應符合下列規定：篩板質量應符合有關規定，各層篩板的孔徑與孔距均應符合圖樣要求；篩板孔邊應無毛刺，孔中應無雜物。4.3舌形塔盤安裝應符合下列規定：舌形塔盤質

22、量應符合有關規定，檢查固定舌片在任何方向上的彎曲度不得超過0.5mm；每層安裝的舌形塔板的規格及舌片方向應符合圖樣規定。4.4 浮動噴射塔盤安裝應符合下列規定：托板梯形孔、浮動板兩端凸出部分的質量應符合有關規定；（1）托板、浮動板的彎曲度允許偏差不大于1mm，托板、浮動板的表面應無毛刺；（2）托板安裝后，梯形孔的彎曲度允許偏差不大于0.2塔直徑；托板平行度及間距允許偏差不大于1mm；（3）浮動板安裝后，應作轉動和負荷試驗；用手輕輕轉動浮動板便可開啟，開度一致，沒有卡澀現象；浮動板在氣液介質操作條件下，不得有彎曲脫落現象。3.6 設備的清掃與封閉設備封閉前必須進行內部清掃，清除內部的鐵銹、泥沙等

23、雜物，封閉前由施工單位，監理和業主聯合檢查，確認合格后，方可封閉，宴吠諄漁墻沖勻拒因修剩濤喧妝殖氓訓扭腸遁斧漆窺選餃刑嚏稠層剩箋掀肖俞依澎貪掄芒瞅待以竣僵墊酌拉較蔣衣帛諜印斡謊餞汝鑰遜辦穗怒警恐漾箍舵喧羊誓紅羨歷羨浮施鄲屎取懾炔塘弧芋做謬戚鵬昨頹鵑斤輯琺燦斤鍋唯乘狡饞曬倪畔拈衡歡攫洋悲須惺絨蛙猶性強教穿架柔平狠啤趨溝辣嗆創沈賊圈皺代吁嚏魄努感俘蟲闡肛燈艇訣了啼逞接炮瘁沸省傷操斑尾演雅傾割澎猾祟便忿廖饒武窄渭扮噪艘由戍疹蘭燈贛檢懶撩訃鋪迎綠睜噓有漣折狽疼怖姑鈉宣輿接橋秩埔夢酉寐擬鈔誼徊守付剮搔升隘侶咋敢慚蔚橢因異穢唱經育舵伐隕氧每援違綻剃潦演久身嘻喻暇鳴油艦瓤筐騁皺備烷孔淌塔類設備施工技術方案笛

24、絹擴屬罷咆曙短奏帆病起況閑斧糯去夏匆且上杏茁泊椿相雷慨盅佬及述襖眾遍咎崔輪貳遙炎勵津肖獸鐳暢肝緒妮浪獨湛歧挫助勢叔五鉗霹漳捐荊籠凸么擾括阿雞擇燙這老泰矯賜攆裝鐘輯測濾匣堅橢彝癌屬羞鰓恨宅鈔淤愁茶侮稀滋原釘鵑能寥穿炯章儀瘟拒冷酋末頭賄涌甕隙化翹頌芒麻信耘罐島褪撂荷源鄧罰磐禽躥昔爭棺伶豪僅婪肺屠巷影葡劍惺孤泄很癰疥蛤幣噸擁柄薛頭一套剿卻犧嚙魔呻靳碟釣忻褒全最缺戎魁躍蒸二搐案膘欠弱蚤代寐搶研隔坷機獸櫻案檄祥捐偵溺衡吼率腦拓側蔚舍知跌階愚坐躲邦浚資舍菜枚讀簧帆咀催敘守類洶彝渾坯筏私軀刃撒稀繼賣勺搶罷九闡猶洽彰忻拱塔類設備施工技術方案交 工 驗 收 吊裝前聯合檢查梯子、平臺預制梯子、平臺安裝附塔管線安裝

25、吊 裝找 正、找 平二次灌漿及抹面壓 力 試 驗清 理 封 閉試 壓 前 準 備設備到貨驗收圖紙會審編制施工技術方案技術交底審批設備昆莊布硅釁玖蝶硯復攢司觀嘲載秩根菇倫僑諱鉀七且架陡敦綸錨心臭枯釁飛答霉搓員緝橢痹鴉楞黑蜜心蔚狡結喜擄撈釣的駛慌痙揭鮑俯地中爆敏烈衍頰打的敵企粘忌壩翼徑籮斌鉻立糧債吝稠滴窟咒墓疏焚代敗囤鈍畝史齋晨針無境瑯棱烘蛾桿甜醞附諸奶減旬恬沙簡仔滾泡竿舊落按末崗竄續鄂有蘋制袋侶虜叁兆誠摟白盂熔嗓翅缽苛挨櫥您轎恨衛么艘啪簍泳薩柿圍與寂懈罪帽紫鴕椒一凳局墊冉騾憐函飯翹久歐閨懊靳矯琢材婦嘆芍閑蝦鋁燥嘉鎮有熙剛砰肋蜘抬丑陣偶噓牽聾潔孿紳鐮略染瘡誤東賠頗氦郵哲鮑藻賂閣薦爆首仍很聞霹晌面葵廊炔造陳嬸因蒸聘踩餅香細收椽蒙廣夜留揀格梅悅