1、水中墩樁基礎施工施工方案（常熟1標望虞河大橋）主墩樁基礎施工采用鉆孔工作平臺的施工方案，左右兩幅一共有4個主墩，每個主墩共有樁基8根。按照施工總體安排，左右兩幅分別施工，即先進行半副鉆孔平臺的搭設，樁基施工完畢，拆除平臺用于另半幅鉆孔施工。按照這一思路，樁基鉆孔一共采用4臺QZ-200型鉆機，按泵吸反循環(huán)成孔方式施工，每個平臺投入兩臺鉆機施鉆。（1）鉆孔平臺構造鉆孔平臺采用1.0m鋼管樁、六四軍梁、型鋼組拼而成，鋼管樁每個平臺10根，橫橋向分布2排，每排5根，橫橋向樁間距均為3m，縱橋向樁間距離（即排間距）為8m。鋼管樁頂設橫橋向2I40型鋼分配梁2道，其上設縱橋向六四軍梁承重梁5道（每道承重
2、梁均由2排六四軍梁用套管螺栓聯(lián)結組成），承重梁上橫橋向按1.0m間距(與六四軍梁節(jié)點對應)放置I25a型鋼分配梁（遇到樁位后斷開布置）,平臺頂用5cm厚木板鋪設。為確保平臺安全施工，在平臺周邊布設1.20m高鋼制防護欄和施工人員上下平臺鋼制人梯。動力電纜線沿平臺外側(cè)懸掛布設?？紤]到平臺施工的安全性及望虞河洪水位的影響，鋼管樁頂高程確定為+3.5m(設計水為+3.26m),平臺頂面高程確定為+5.5m。鉆孔平臺詳細布置如下頁圖所示。（2）鉆孔平臺鋼管樁沉打鉆孔平臺鋼管樁支撐著平臺、鉆機靜載和鉆孔動載及其它施工荷載，按單面摩擦樁計算其樁貫入河床深度，并考慮河床沖刷影響，確定樁底高程為-13.0m，
3、鋼管樁打入河床深度為8m。A、根據(jù)樁基工程量，擬投入的主要機械設備如下：序號名稱型號數(shù)量備注1浮箱中-601導向架為固接式開口導向架，即導向架外側(cè)面開口，用10cm鋼棒作銷接桿封閉或開啟導向架,可降低鋼管樁吊裝高度,利于完成沉樁后退出。2駁船23水上吊車船（簡易浮吊）25T1(臺)4箱式變壓器400KW1(臺)5沉樁機90kw1(臺)6沉樁機150kw1(臺)7電焊機30KVA2(臺)8導向架1.01.05m1(個)B、勞動力安排現(xiàn)場施工實施三班工作制，平臺施工安排現(xiàn)場工程師2人，質(zhì)檢人員2人，工班長2人，測量4人，安檢人員1人，技工10人，普通工人20人。C、鋼管樁沉打鋼管樁沉打順序自河心側(cè)
4、至岸側(cè)逐排完成。鋼管樁的沉打施工是在由中-60浮箱和25T履帶吊組合而成的水上吊車船上進行,水上吊車船在測量人員的協(xié)助下，由設置在岸邊的地籠和卷揚機牽引到預定位置，然后拋錨將其固定，通過船頭導向架用振動沉樁機將鋼管樁沉打就位。鋼管樁的沉打如下圖所示。鉆孔平臺鋼管樁分2節(jié)（節(jié)長為8m和8.5m）現(xiàn)場吊拼焊接。對接縫處加勁板沿樁體圓周四等分分布4塊30101cm鋼板加固，實施滿焊。鋼管樁沉打采用岸側(cè)箱式變壓器供電，滿足沉樁和焊接需求。鋼管樁定位：在導向架上設置棱鏡，用全站儀測量放樣。將第一節(jié)鋼管樁吊入導向架后固定，振動下沉第一節(jié)后，吊裝第二節(jié)對接。在沉樁過程中對樁頂和樁帽連接螺栓進行觀察確保緊固，
5、每次振動以不超過5分鐘控制。鋼管樁對接完成后，在樁頂設置數(shù)根可調(diào)節(jié)纜風鋼索，在振動下沉中起到糾偏作用。鋼管樁平面位置控制偏差為5cm，斜率控制偏差為1%。振動沉樁一次連續(xù)完成。鋼管樁沉入河床深度未達到設計高程時，采用150KW沉樁機補打到位。（3）鉆孔平臺上部構造搭設根據(jù)鉆孔平臺結構從下至上搭設，利用水上吊車船的25T履帶吊車直接吊裝上部型鋼分配梁及六四軍梁鋼桁架承重梁結構。桁梁先在棧橋上連接成設計所需要的長度，然后整體吊裝。平臺頂層的型鋼和木板隨后吊裝并通過人工輔助就位，形成完整的平臺施工平面。（4）鋼護筒下沉施工A、鋼護筒入土深度及頂面高程確定根據(jù)初步設計所給地質(zhì)資料知，河床上部分布厚約1
6、.0m的亞粘土層,中間分布6m左右的粉砂層，再往下為較厚的（亞）粘土層分布，因為河床上部粘土層太薄，且容易被沖涮，為保證鉆孔的安全性，鋼護筒必須穿過首層粘土及中間分布的粉砂層，打入下層粘土層2m以上，根據(jù)這一原則，護筒打入河床深度確定為9.5m，護筒底面高程按-14.0m控制，護筒頂面高程為+5.5m，控制洪期鉆孔水頭高于子堤標高2m以上。B、鋼護筒加工鋼護筒:直徑=1.50m，壁厚=12mm，長19.5m，護筒內(nèi)壁貼焊縱橫加勁肋板（材料與護筒相同），肋間距為150cm150cm格構，板寬10cm，護筒共分4節(jié)加工，其中3節(jié)為5.0m，1節(jié)為4.5m。護筒刃腳處布設471300.6cm加強圈。
7、鋼護筒擬在施工設置的加工廠內(nèi)加工，卷板機卷板，在胎架上成型，接縫及肋板焊接均采用手工焊，接縫采用雙面滿焊，肋板采用間斷角焊縫。使用時，護筒通過駁船運到施工現(xiàn)場。C、鋼護筒振動下沉設備根據(jù)鋼護筒的工程數(shù)量，每個主墩擬投入150kw沉拔樁機1臺、箱式變壓器1臺、30KVA電焊機2臺。D、鋼護筒導向架鋼護筒導向架用232型槽鋼在平臺下設置。導向架在定位安裝前先在平臺上施工放樣，并測量引至井字架底部安裝部位校核安裝。E、鋼護筒沉打施工護筒采用分節(jié)對接振動下沉，對接縫采用破口對接滿焊方式，接縫處按圓周八等分焊固加強聯(lián)接鋼板（8塊30101.2cm）。將護筒一、二、三、四節(jié)先后吊入導向架內(nèi)臨時固定，完成對
8、接后進行振動下沉。對鋼護筒在振動下沉過程中，在護筒頂以下1m至1.5m處設置內(nèi)部支撐防止振動夾頭使護筒產(chǎn)生徑向塑性變形，一次振動時限控制在5分鐘內(nèi)。F、鋼護筒糾偏及控制鋼護筒在沉打過程中，因水流沖刷或操作不當常會引起偏位，所以采用在導向架上設立四個千斤頂剛性糾偏點，實施護筒糾偏亦采用相同方式實施。護筒平面控制偏移不大于5cm，斜率不大于1%H。 （5）鉆孔施工A、鉆機選型主墩樁基直徑均為1.2m，樁長為65m，又根據(jù)招標文件所提供地質(zhì)資料知樁基穿過地層主要為粘土、亞粘土、粉砂、細砂等。根據(jù)這些基本資料，成孔方式采用泵吸反循環(huán)成孔，鉆機型號選取乾安機械廠生產(chǎn)的QZ-200鉆機，該鉆機技術參數(shù)如下
9、表所示。 鉆孔方式鉆孔直徑（cm）鉆孔深度（m）鉆盤扭矩（kNM）鉆盤轉(zhuǎn)速（r/min）泵吸反循環(huán)401502003020,40, 60鉆桿內(nèi)徑（mm）驅(qū)動動力功率（kw）質(zhì)量（kg）外形尺寸（m）生產(chǎn)廠家1475595006.53.010.8乾安機械廠B、樁基施工進度安排按照施工總體進度安排，4個主墩樁基施工安排在2001年8月1日2001年12月30日，共計151天，此工期安排包括鉆孔平臺的搭設及拆除（占用約60天時間），實際鉆孔時間為71天。主墩共計樁基32根。樁長約65m。按照以往經(jīng)驗，每臺鉆機完成一根長約65m樁的鉆孔約需45日，再加上清孔、下放鋼筋籠、灌注砼及移鉆機等工序一共約需5
10、6日?？紤]到施工中不定因素的影響，本合同段工程的成樁速度按每7日1根樁考慮。按照此速度，每臺鉆機在計劃時間71天內(nèi)共將完成約10根樁，所以應安排鉆機數(shù)量為：32/10=3個，實際投入4臺鉆機施工，可保證在71天內(nèi)完成所有樁基施工任務。C、鉆機安裝就位鉆孔平臺搭設完畢，水中鋼護筒精確插打就位后，將鉆機用駁船運至墩位，直接用水上吊車船上的QUY25履帶吊吊至預定樁位實施拼裝就位。鉆機安裝就緒后，首先調(diào)平鉆機鉆盤并根據(jù)護筒放樣中心，調(diào)整鉆機鉆盤中心，精確對位直至兩心同軸。將鉆頭吊入護筒內(nèi)，并提高距孔底約30cm，將真空泵內(nèi)加足清水關緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使氣流通暢，
11、然后啟動真空泵抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生副壓，把水引到吸泥泵，通過沉淀室的觀察窗看到吸泥泵充滿水時，關閉真空泵，立即啟動吸泥泵。當吸泥泵出口真空壓力達到2公斤/厘米2以上壓力時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，從而形成反循環(huán)后，啟動鉆機開始鉆進。因為樁位處地下水豐富，且很大深度范圍內(nèi)為較易坍孔的細砂層、粉砂層，所以，鉆機采用低檔慢速鉆進，以減少對細砂層、粉砂層的攪動，同時根據(jù)實際情況加大泥漿比重，并提高水頭，以加強護壁，防止坍孔發(fā)生。D、泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)鉆孔泥漿在平臺上制備，制配泥漿采用膨潤土或塑性指數(shù)不小于15的粘土。泥漿通過泥漿管道自動流入孔內(nèi)，經(jīng)過泵吸反循環(huán)攜渣吸出，通過網(wǎng)
12、篩過濾沉淀后進入泥漿循環(huán)池重新循環(huán)使用。E、泥漿制備主要性能指標及泥漿制備泥漿的質(zhì)量直接與鉆孔質(zhì)量密切相關，為確保泥漿質(zhì)量，在泥漿中摻入聚丙烯酰胺（PHP）絮凝劑或純堿等外摻劑改善泥漿性能。泥漿的配方在正式開鉆前經(jīng)過試驗試配確定，其主要技術性能指標如下：相對密度：1.061.10；粘 度: 1828S；含 砂 率: 4%；膠 體 率: 95%；失 水 量: 20ml/30min；酸 堿 度(PH值):810；靜 切 力:12.5Pa；制漿采用機械攪拌制備，按施工配合比將水注入攪拌機內(nèi)。開始攪拌，逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿。打開出漿門使?jié){經(jīng)泥漿船泵送流入泥漿循環(huán)池，每平臺上設置泥漿拌和站1個，供給
13、鉆孔使用。泥漿制備在開鉆前完成各開鉆孔的泥漿拌和并注入孔中，隨時至少儲備500m3泥漿供給補漿及損耗。每個平臺的泥漿儲備通過8根護筒周轉(zhuǎn)循環(huán)。F、泥漿凈化及鉆渣處理泥漿的沉淀采用重力沉淀法，即將攜渣泥漿引入已成樁或計劃后期開鉆的護筒內(nèi)沉淀，將浮漿抽出，輸入泥漿循環(huán)池。已沉淀在護筒內(nèi)的鉆渣，用吊車抓斗抓出裝上運渣船，在有關部門指定地點卸船處理。G、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵、進出泥漿槽等組成，在鉆孔平臺上設置一套，供兩臺鉆機使用。泥漿循環(huán)由泥漿池自流入孔，通過鉆機鉆桿泵吸攜渣孔道吸出進入過濾網(wǎng)，沉淀池，再由泥漿泵輸入泥漿池，以此循環(huán)自始至終。H、清孔樁底到達設計標高以后，鉆
14、機停止進尺，進行清孔。方法為：將吸泥泵持續(xù)吸渣515分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。I、吊放鋼筋籠按圖紙要求放樣制作鋼筋籠，在監(jiān)理工程師驗收合格后下放；為了吊裝方便，鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，用水上吊車船下放時再依次接長。接長時采用單面焊，焊條采用5字頭焊條，并且焊接人員全部持證上崗，以保證焊接質(zhì)量。為保證鋼筋籠不變形，采用二點起吊的方法起吊，下放時保持軸線豎直，最后一節(jié)鋼筋籠下放到位后，用4根鋼筋把鋼筋籠接長固定于護筒上，鋼筋籠底面高程控制在50mm以內(nèi)。J、灌注水下混凝土 灌注前，控測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進行二次清孔，直到符合要求。樁基混凝土標號為C25，配合比設計初凝時間大于14h，坍
15、落度為18cm20cm。為保證混凝土的流動性，每一罐車澆灌前均由試驗人員測其坍落度。樁基混凝土采用剛性導管法灌注，導管直徑273mm，導管頂端接上0.5m長的閥門管和高1.5m、容積為1m3的漏斗，漏斗上方設置儲料斗，導管提前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管安全可靠。混凝土由拌合場內(nèi)的拌合站拌制，由砼攪拌運輸車輪流運送到岸邊砼臥泵旁，由臥泵通過臨時浮箱通道直接把混凝土泵送到儲料斗內(nèi)，由儲料斗放入漏斗內(nèi)進行灌注。澆灌混凝土時準備一臺空壓機，以防萬一。首批砼的方量滿足導管的初次埋深（1m）和填充導管底部間隙，按78m3控制。首批砼灌注完成后，吊開儲料斗（儲料斗容量大于8 m3），混凝土由砼臥
16、泵直接泵送到漏斗內(nèi)進行灌注。 灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土頂面的高程，及時調(diào)整導管底與混凝土表面的相應位置，并始終嚴密監(jiān)視，保證導管埋深不大于6m并不小于2m?；炷翝补嘁淮瓮瓿?，樁頂灌注標高比原設計提高1m，待澆筑承臺時再鑿去樁頭到設計標高。鉆孔作業(yè)應連續(xù)操作不中途無故停鉆，嚴格交接班責任制度，認真細致地作好施工原始記錄。準確地反映鉆進進尺和地質(zhì)層次的地質(zhì)屬性，定時對鉆孔泥漿進行比重、粘度檢測，定期檢查鉆頭磨損情況，必要時進行修補或更換。鉆孔過程中采用減壓鉆進，以確保成孔的垂直度。根據(jù)不同的地層選擇不同的轉(zhuǎn)速和鉆進壓力；根據(jù)不同的鉆進速度選擇適宜的進風量，鉆孔出渣過程中時刻注意孔內(nèi)水頭損失，及時補漿以免水頭壓力降低對孔壁的安全帶來不利影響。在整個鉆孔過程中要始終保持孔內(nèi)水頭不小于2m，孔徑不小于設計值，傾斜率不大于1%H。鉆頭提升或下放應保持較慢的勻速工作，避免因鉆桿擺幅加大，鉆頭掛拉損傷孔壁。K、鉆孔中出現(xiàn)問題的處理措施在砂土層、砂層中鉆進速度不宜過快，避免因造壁不夠而引起的局部孔壁塌孔；出現(xiàn)卡鉆問題時采取鉆頭懸空空轉(zhuǎn)刮削，上下蠕動的方式解決不規(guī)則孔徑問題。主墩承臺施工
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網(wǎng)站精選百萬好案
百萬工程地產(chǎn)工作者都在用
微信掃一掃登錄
