1、新建鐵路長沙至昆明客運專線玉屏至昆明TJ2標段徐家沖4號大橋6、7#水中墩施工專項方案（鋼板樁圍堰）編 制： 審 核： 審 批： 年 月TA1 施工組織設計（方案）報審表工程項目名稱： 編號：致 ： 我單位根據施工合同的有關規定已編制完成徐家沖4號大橋6、7#水中墩（鋼板樁圍堰） 工程的施工方案設計，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。附：徐家沖4號大橋6、7#水中墩施工專項方案（鋼板樁圍堰）施工單位（章） 項目經理 日期 專業監理工程師意見： 專業監理工程師 日期 總監理工程師意見：項目監理機構（章） 總監理工程師 日期 注：本表一式份，施工單位份，監理單位、建設單位各一份。徐家沖4號

2、大橋6#、7#水中墩施工專項方案（鋼板樁圍堰）一、 工程概況徐家沖4號大橋起訖里程：DK1050+926.650-DK1051+267.350，總長：340.7米。其中6#、7#墩位于徐家沖水庫內，6#墩距岸邊約18米、樁基：11根，樁長24.5m ，承臺尺寸：11m6.8m2m。7#墩距岸邊約22米、樁基：11根，樁長26m ，承臺尺寸：11m6.8m2m。二、 總體施工方案 該兩處水中墩采用先架設棧橋后打鋼板圍堰再施工水中墩方案施工。針對水上施工的復雜性和工期的緊迫性，我部計劃為本工程配備一支人員穩定，水上施工經驗豐富的施工隊伍，以保證工程質量和工期要求。施工工期安排：2011年9月20日

3、開工2012年3月30日結束，其中樁基礎施工3個月，承臺施工1個月，橋墩施工1個月，6#、7#墩兩個作業面平行作業，確保施工進度。三、 具體施工方案徐家沖4號大橋6#、7#墩位于徐家沖水庫中，為保證施工期間對庫區的影響降到最低，6#、7#水中墩采用搭設棧橋、打鋼板樁圍堰施工，鋼板樁之間采用粘土回填密實。水中墩施工流程：測量放樣由岸邊向水庫中心分段打設棧橋鋼管樁分段鋪設棧橋橋面結構利用已完成棧橋繼續向庫心分段打設鋼管樁、鋪設橋面結構直至橋墩位置搭建施工平臺打設鋼板樁圍堰下樁基鋼護筒鉆機成孔施工、施作樁基樁頭處理、施作承臺橋墩施工鋼板樁拔出施工平臺和棧橋拆除恢復庫區。（一） 鋼棧橋與鋼平臺棧橋采用

4、530mm鋼管(壁厚8mm)樁間距為6m，單樁入土深度的長度依據承載、地質摩擦系數等計算確定，振動沉樁時根據實際情況確定打入深度，上部固定平臺梁。橫橋向用I36b工字鋼作主梁，順橋向I20b工字鋼作分配橫梁，I28b工字鋼間距為60cm沿橫橋向布置。其上鋪設8mm厚帶肋鋼板做面板。棧橋梁部的架設采用履帶式吊車架設。鋼管樁、橫梁、縱梁聯成整體組成棧橋。（二） 鋼棧橋搭設1. 鋼管樁運輸、堆放將由專業廠家加工的10米-20米長的530mm的鋼管樁，根據現場施工進度組織分批運送至工地，鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，管樁的疊放層數不能超過三層，鋼管樁起吊、運輸和

5、堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。2. 鋼管樁沉放鋼管樁沉放采用50T履帶吊機配90T的液壓振動錘，吊機起吊鋼管樁，自岸邊懸臂拼裝導向架，插打第一排及第二排鋼管樁后，安裝部分平臺構架，然后繼續延伸插打鋼管樁，形成棧橋平臺工作面。履帶吊停放在棧橋橋面，吊裝導向架至待插打樁位處，導向架精確定位后，吊裝待插打鋼管樁就位。履帶吊吊裝振動錘與樁頂連接，將鋼管樁吊至設計樁位后，慢慢放松吊機鋼絲繩，直至樁落于河床面，并再次檢查樁的垂直度。確定樁位與樁的垂直度滿足規范要求后，開動振動錘進行振動沉樁，每次振動持續時間不超過1015min。每根樁的下沉一氣呵成，

6、不可以中途停頓或者較長時間停頓，以免樁周土恢復造成下沉困難。單根樁節按照起吊高度和重量控制，待打樁入土至導向架上0.51.0m高度時，移去振動錘進行接樁。對于現場切割的鋼管樁，切面一定要平整，并除去鋼渣，然后與上面一節鋼樁對中、對焊、最后加焊補強板。加焊補強板時要將加焊處對焊的焊縫打磨光滑。待上下節鋼管樁之間的焊接質量經檢查合格后再繼續進行打樁，樁的最終入土深度采用樁底設計標高和最終貫入度雙控的辦法來確定，在鋼管樁尚未達到樁底設計標高，但最終貫入度達到每分鐘35cm時，可停止打樁。鋼管樁打到位以后，將鋼管樁頂口按標高線切割平齊。鋼管樁施工完成后，檢查樁的偏斜及入土深度與設計相符后，在鋼管樁之間

7、安設型鋼剪刀撐使其成為整體，同時在樁頂按照設計尺寸焊接牛腿及構件，并保證底面平整，吊放型鋼縱橫梁并與鋼管樁焊接固定。鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上，每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。3. 鋼平臺搭設根據鉆孔平臺的結構及受力特點，在搭設鉆孔平臺時，已把主護筒埋置到位。按照規范要求對樁位進行精確放樣。在施工過程中要經常對樁位進行復核，復核次數不小于3次。每排鋼管樁沉放完畢后，開始進行鉆孔平臺型鋼布設，其具體步驟如下：各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭

8、；安裝已拼接好的I36工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I36橫梁嵌固在樁頭中 安裝I28工字鋼分配縱梁，并與I36橫梁焊接（設加勁板）在“井”字梁上鋪設=8mm厚帶肋鋼板，加設安全欄桿。（三） 鋼板樁圍堰施工1. 鋼板樁打入選用日本進口拉森型止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為18米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規格、數量的鋼板樁。鋼板樁進場前需要檢查整理，發現缺陷隨時調整，整理

9、后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。2. 鋼板樁理論用量計算6#墩與7#墩承臺尺寸相同（單個鋼板樁圍堰計算）鋼板樁圍堰周長計算：1227.82=39.6m （承臺尺寸各寬1米設計）。鋼板樁根數計算：角樁采用0.2m0.2m，共4片。（39.6-0.44m）/0.4m=95根，95499根鋼板樁重量計算：99根18米77.7kg138.461t3. 鋼板樁打入施工（1） 施工放樣與定位將施工區域控制點標明并經過復核無誤后加以有效

10、保護。鋼板樁圍堰已經將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內部，所以可以利用現有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程控制標志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。（2） 鋼板樁打入施工流程鋼板樁從庫區上游圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在庫區下游合龍，最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據起吊能力確定逐根插打到穩定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打

11、到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應規格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。（3） 鋼板樁打入施工工藝履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降

12、，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續轉動一定時間，打樁至設計高度。松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。（4） 圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進行抽水，抽水過程中應嚴格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設置一道安全支撐。當抽水達到預定的深度后，應及時加支撐防護。鋼板樁全部焊接牢固到導向槽鋼上?？紤]到本工程施工場地很小，水下地質情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此決定在圍堰內部采用5

13、297mm的鋼管樁做成骨架進行支撐，以保證安全，考慮到有1.5m厚封底混凝土，故內部支撐共分兩層，分別支撐在標高為+1.5m，-1.5m處以確保鋼板樁圍堰的穩定性。兩端采用雙拼I36工字鋼做成斜撐。 （5） 清淤在抽水及進行內部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內的淤泥清除，清除過程中同時使用抽水機對圍堰內進行清淤補水，保證內外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發現清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。（6） 混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當清淤達到要求后，即可按常規進行干

14、封底施工。封底時在鋼板樁圍堰內側支模，封底混凝土強度等級采用C20，厚度為1.5m。（7） 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內側嵌塞，外側包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時同時在外側水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼板樁外側補打木樁圍堰，木樁圍堰內側鋪設彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進行封堵。（8） 施工注意事項導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。線樁插打，鋼板樁起吊

15、后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發生。封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。（9） 鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：打樁過程中有時遇上大的孤石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁在軟泥質地段擠進過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板

16、樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用 卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。軟泥質基礎較軟，有時施工發生將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。（四） 基底清理（1） 排水鋼板樁支護止水完成后，進行基底清理工作。在承臺四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時排除圍堰內滲水。（2） 墊層在承臺范圍內澆注封底混凝土時，將頂標高做到承臺設計底標高處，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除和護筒割除施工。（3） 護筒

17、割除分段割除鋼護筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。（4） 樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥，然后采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至承臺底面以上15cm，清洗樁頭，樁基待檢測。（五） 承臺和墩柱施工簡述承臺、墩身采用鋼模一次澆筑成型。1. 鋼筋鋼筋加工在加工棚內進行，現場綁扎安裝。在鋼筋加工區搭設一個鋼筋加工棚，進行鋼筋的調直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺鋼筋按設計要求架設架立鋼筋，必須加設墊塊保證主筋保護層。墩身鋼筋籠在加工棚內提前制作，并注意承臺內的鋼筋預埋。2. 模板（1） 承臺模板承臺采用組合鋼模板，邊角采用90度陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內側加內支

18、撐加固。浮吊配合，人工支立模板。（2） 墩身模板為保證墩身模板的加工精度和墩柱的施工質量，模板統一由專業模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩定性等都能得到很好的保證。3. 混凝土工程（1） 澆注混凝土混凝土下料，柱墻不超過50cm，固定專門振搗手，混凝土澆筑時振動棒快插慢拔，防止欠振和漏振，檢查模板有無縫隙、漏漿。澆筑混凝土采用天泵進行澆注，施工時嚴格控制混凝土的原材料選用，澆注混凝土時，嚴格控制混凝土的坍落度。混凝土用振動棒振搗密實，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土澆注時設專人維護模板，檢查變形、保護層等，發

19、現問題及時采取措施。（2） 拆模在混凝土承臺、墩柱施工完畢且混凝土達到規定強度后，方可拆模。拆模時混凝土注意成品混凝土的保護。（六） 鋼板樁拔除1. 施工工藝鋼板樁拔除采用振動錘，作業前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁作業的難易程度。在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2. 施工注意事項（1）為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。（2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。（3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。變形較大

20、的板樁需調直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。（4）將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。（5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。（6）進入汛期必須與當地水利部門加強聯系，超施工水位洪水來臨提前及時對圍堰充水、撤場，絕對確保圍堰和設備人員安全。四、 質量保證措施質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量促進工程質量。1.鋼板樁圍堰施工需保證鋼板樁打設質量，控制好垂直度和平整度。2.鎖口圍堰加工需加強加工需加強加工過程質量控制，加工完成后需驗收合格后方可進場施工。3.圍堰施工嚴格按施工步驟進行，

21、不可超步驟施工。4.圍堰內支撐施工需保證安裝及焊接質量，支撐鋼管與圍檁焊接均采用滿焊，焊縫高度不小于6mm。5.封底混凝土施工，需保證混凝土的連續供應及混凝土質量；同時保證封底的厚度及頂面標高控制。6.進場材料及設備等及時通知監理報檢，報檢合格后方可使用。7.鋼板樁、支撐及圍檁焊接質量要嚴格把關。8.加強分部對架子隊及施工班組的技術交底和交流9.班組進場前，需做好技術交底。10.施工過程加強技術指導，定期舉行技術交流會。五、 工期保證措施1.施工班組人員必須配備齊全，水中圍堰施工作業必須保證24小時作業。2.圍堰材料包括鋼板樁1套及相應內支撐2套及時保證加工質量。3.施工圍堰所需設備及機械需配

22、備齊全，能滿足24小時作業需要。4.圍堰施工前對施工班組做好技術交底、施工過程加強技術指導，避免因技術不到位，造成施工返工。5.施工期間保證施工現場用電、避免因電力不足或斷電等因素造成停工。6.夜間施工照明要充足、夜間施工加強值班。7.每道施工工序銜接做到流暢、前道工序施工時就要考慮下道工序施工所需材料、設備及機械準備情況。8.水中封底混凝土施工及承臺施工，所需混凝土方量均較大，施工前提早備好料；施工時保證混凝土供應連續及混凝土質量。9.水中圍堰施工采取對進度和質量、安全進行獎罰制度，保證施工班組施工積極性。六、 安全施工保證措施1.棧橋、平臺作業車輛行駛嚴禁超重、超速；避免酒后駕駛、疲勞駕駛

23、。2.各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業。3.施工用電必須符合用電安全規程。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非作業人員操作機電設備。施工用電采用“三相五線制”，按照“一機一閘一漏?！痹O置防護。4.施工現場防火，現場配備滅火工具、器材，確?，F場電氣設備及其他設備的安全。焊割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品的距離不少于10m，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不少于5m；現場按規定配備滅火器等器材并保持其有效性，安全標牌齊全且符合規定。5.棧橋、平臺

24、設置配備救生圈和救生繩，設置明顯的通航標識和導向。6.水中圍堰施工人員必須佩戴安全帽、救生衣及防滑鞋方可施工。7.施工隊伍進場后，及時進行安全技術交底。8.定期進行安全檢查、盡可能將安全隱患消除，防止意外發生。9.鋼板樁圍堰施工嚴格按設計圖施工，支撐及圍檁焊接質量要嚴格把關。七、 環境保護措施1.嚴禁將樁基施工的泥漿直接排放到水庫中，泥漿注意做到循環利用，多余泥漿必須用泥漿車外運處理。2.施工現場禁止將雜物和垃圾等物直接丟入水庫中，定期及時清理雜物，不隨地大小便和丟棄生活垃圾，避免造成水體污染。3.開挖出來的土必須及時清理并外運處置，避免造成污染。八、 文明施工措施：1.按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占棧橋通行及安全防護等設施，施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、分部經理和施工現場負責人的姓名，工程開、竣工日期。2.保持棧橋及平臺的場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾，在施工平臺上設置各種施工標志。3.根據國家和地方有關環保法規，嚴格控制施工期噪聲排放量，并遵照地方環境噪聲管制辦法執行。4.施工期間，注意控制施工車鳴笛，經過居民區的重型運輸或施工機械，應注意限速。5.加強施工期環境管理，合理安排施工工序，做到文明施工，減少噪聲影響。