1、第一小節塑膠跑道基礎施工方案塑膠跑道基礎施工方案基礎施工方案施工流程：毛石基礎壓實200mm 厚碎石層鋪設 150 厚 6%水泥石粉渣穩定層 50mm 厚粗瀝青砼 30mm 厚細瀝青砼13mm 厚 Pu 塑膠面層1、毛石基礎壓實根據建設單位對田徑場跑道回填400mm厚毛石基礎，我項目部采用 18T 壓路機對跑道區進行碾壓夯實，通過機械碾壓夯實，把回填毛石層壓實。2、200mm 厚碎石層鋪設用激光經緯儀、100m卷尺放好跑道兩側線，撒好白灰線，并每隔 5m 對稱打好標志桿，用水準儀放好碎石層控制標高，回填整平碎石層采用一臺 PC200挖掘機整平，做到碎石整平、分部均勻，后用18T 壓路機對碎石層

2、鋪設區域進行振動壓實，低振幅振壓2 遍，速度為 5km/h，再由一臺輪胎壓路機各壓2遍，共 6 遍，速度為 6km/h。6%水泥石粉渣穩定層施工：水泥石粉渣穩定層施工3、150mm 厚 6%水泥石粉渣穩定層施工：50mm 3.1 進行穩定層的施工，本穩定層水泥劑量以6%，控制石粉、水泥、水用量，嚴格按照 6%水泥石粉穩定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均勻，且在最佳含水量下充分壓實，保證其干密度最大，其強度和穩定性就高。石粉穩定層從開始加水攪拌到完全壓實的延遲時間要盡量最短，一般控制在1-2 小時內，不應超過34小時。碾壓采用 18T 壓路機進行碾壓，壓至表面平整、無明顯輪跡，達到壓實

3、系數不低于 0.85的要求。水泥穩定層壓實后必須保濕養護，防止忽干忽濕。3.2 施工方法（1）使用攪拌機翻拌，使達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優含水量為1418；如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。（2）水泥穩定層應分段夯筑，虛鋪厚度為 200mm,夯實機具采用壓路機碾壓，遍數按設計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于3 遍。（3）明溝周邊不得采用壓路機夯實，必須采用人工配合立式打夯機夯實。3.3 水泥穩定層分段施工時，不得在排水管上部接縫，接縫處應夯密實，并作成直槎。4、厚粗瀝青砼50mm 厚粗瀝青砼

4、、30mm 厚細瀝青砼鋪設施工50mm組瀝青砼、30mm 細瀝青砼分兩次施工，細瀝青砼需在粗瀝青砼施工質量達到要求后，檢測合格后方可進行下一道工序 30mm 細石瀝青砼鋪設施工。4.1 施工方案（1）瀝青混合料拌和采用1 臺拌和機現場拌料，并先將熱料貯存在熱料倉中，鋪筑前裝于自卸車。（2）瀝青混合料鋪筑，考慮到路面的寬度采用1 臺攤鋪機整幅鋪筑。（3）瀝青混合料鋪筑找平方法：上面層采用“基準梁法”。采用二套桁架式滑移基準梁，分別裝在攤鋪機兩側熨平板上，“滑靴”在新鋪面上，“滑桿”在下面層上，與攤鋪機同步前進。它的主要作用是提高上面層的平整度。下面層采用“基準鋼絲法”即在整幅寬度兩側，。根據各層

5、的設計標高和橫坡度，敷設二條直徑為2.53mm 鋼絲，將攤鋪機的自動找平感應裝置放在鋼絲上，鋪筑時在鋼絲上移動，使鋪出面層的標高、縱坡與鋼絲一致，平整度符合規范要求。4.2.1 瀝青混合料的施工經過試驗路段的鋪筑，取得多種技術數據的基礎上，經檢測合格并得到監理工程師批準后，即可開始跑道瀝青混合料的正式鋪筑。（1）瀝青混合料的拌制瀝青混合料由1 臺拌和機現場拌制，為了使攤鋪機連續不間斷的攤鋪，采取提前 2h 拌料，將熱料貯存在熱料倉中，存滿后即裝在自卸車上，準備鋪筑。拌和機連續拌料貯存。瀝青混合料鋪裝前，須經試驗中心派員目測并檢測溫度，合格后填寫合格單才能進行鋪裝，發現花白料或溫度質量不合要求者

6、，按廢料處理。（2）瀝青混合料場內運輸瀝青混合料由3 輛自卸車進行場內裝運，運料前車廂應涂防粘液。裝料時車輛需前后移動，避免混合料發生離析。料車到工地后，由專人指揮倒料，驗收料單；并設專人逐車檢測溫度，合格后方能進入鋪筑段。嚴禁料車碰撞攤鋪機，運料車輛應停在攤鋪機前1030cm，由攤鋪機前滾輪頂著汽車輪胎同步前進，邊前進邊往攤鋪機中倒料。運料車輛都應服從施工現場的指揮。4.2.2 瀝青混合料攤鋪（1）找平方式上、下面層均采用最大攤鋪寬度3.5m 的攤鋪機，由于各結構層的礦料種類、質地及合成級配不同，對各層的主要技術指標要求不同，因此采用的找平方法也不一樣。1）下面層是聯結基層與面層的瀝青層。其

7、作用除路面結構的要求外，還為了彌補基層厚度不足，使下面層的標高及層厚符合設計要求。2）下面層的平整度將直接影響上面層的鋪筑質量。下面層調平用“基準鋼絲法”找平，即在鋪筑邊線外20cm左右打入穩固的支撐桿(最好對應中線樁號)，支撐桿間距為 10m，根據樁位處下面層頂設計高程加上一個常數為鋼絲標高。基準鋼絲敷設的長度每段為300m左右，并配用專門有計量張力的標尺。一般鋼絲長度在 200250m時其張緊力應為100130kN；鋼筋長度在 250300m時，其張緊力為 150200kN；使“基準鋼絲”在 10m 內產生的撓度最大不超過2mm，必要時應加密支撐桿。在彎道半徑較小段及邊坡點附近或加寬段前后

8、應加密支撐桿。支撐桿和基準鋼絲架設標高經核對無誤后，才能開始攤鋪，在鋪筑過程中現場應設 12 人來回檢查，防止車輛、施工人員及其他機械碰撞支撐桿或鋼絲。3）上面層直接受行車荷載作用。上面層質量的優劣將直接影響道路的使用性質及行車安全。上面層采用“基準梁法”找平。在開始攤鋪前就將基準梁安裝在攤鋪機上，并將自動找平傳感器放在基準梁的某個部位。使攤鋪機攤鋪時帶著基準梁一起前進。（2）攤鋪 1）攤鋪前將熨平板預熱1520min，使其接縫處原路面的溫度達65以上。2）調整攤鋪機熨平板在新開始鋪筑路段，應使高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數，使熨平板與8的跑道橫坡一致，然后在全寬度范圍內填5 塊木塊，使熨

9、平板放穩。在接著已鋪好的瀝青層鋪筑時，應量出橫縫處新鋪路面的實際厚度，再乘以各層的松鋪系數，確定在已鋪跑道上應墊的高度。再在全寬度范圍內墊5 塊木塊，使熨平板放穩。開始攤鋪時，逐車檢測混合料的溫度，應不低于130。調整攤鋪機的振夯頻率及振幅，使攤鋪后的瀝青混合料具有80%以上的初始密度。攤鋪速度，應根據拌和設備的生產能力和熱料倉的貯料數量、運輸距離、配備的運輸車及壓實能力來綜合考慮；更重要的應使攤鋪保持勻速，連續不間斷地鋪筑。攤鋪速度如下：a.上面層：34m/minb.下面層：2.53m/min 在鋪筑中應使螺旋送料器慢速、均勻、不斷地向兩側供料，使送料器中的料始終保持在螺旋葉片以上。鋪筑時使

10、攤鋪機料斗中的瀝青混合料保待一定數量，料斗的側擋板應有規律的攏料。開始鋪筑時等待卸料車至少應有6 輛，鋪筑過程中至少應保持3 輛。鋪筑時應有專人檢查厚度及橫坡度，發現偏差及時糾正。（3）瀝青混合料的壓實瀝青混合料的碾壓是保證瀝青路面質量的重要環節之一，由于各層集料的質地、粒徑、配合比不同；壓實程序、壓路機的組合形式、碾壓速度和碾壓遍數也各不相同。特別是上面層集料為玄武巖，石質堅硬，多棱角，內摩阻力大，層薄而溫度降低快等因素，增加了壓實的難度。為了既要保證達到規定的壓實度，又要達到要求的平整度，采取了調整壓實機械組合，并加了一臺15t 雙鋼輪振動壓路機，增加上面層的壓實能力，以提高上面層的鋪筑質

11、量。（4）碾壓遵循的原則少量噴水，保持高溫，梯形重迭，分段碾壓。由路外側(低側)向中央分隔帶方面碾壓。每個碾道與相鄰碾道重迭1/2 輪寬。壓路機不得在未壓完或剛壓完的路面上急剎車、急彎、調頭、轉向，嚴禁在未壓完的瀝青層上停機。振動壓路機用振動壓實，需停駛、前進或后返時，應先停振，再換擋。（5）碾壓程序瀝青混合料碾壓成型分為初壓、復壓、終壓三個階段。1）初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩定作用。由一臺雙鋼輪振動壓路機完成。靜壓、振壓各一遍。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/h，緊跟攤鋪機，盡量少噴水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在130140左右。第二階段復壓采用1臺 15t 雙鋼輪振動壓路

12、機靜壓2 遍，速度為 4km/h。少數不平整處增加 1 遍振壓，以無明顯輪跡為標準，并達到要求的平整度。第三階段終壓采用一臺雙鋼輪振動壓路機，振動、靜壓各 1 遍，速度為 5km/h，少數不平整處振壓、靜壓各增加一遍，直至無明顯輪跡。振壓均采用高頻率，低振幅。6）瀝青跑道路面邊緣壓實時應先留下30cm 左右不壓，待兩個壓實階段完后再壓，并多壓 12 遍，靠水溝蓋板邊緣壓路機不到時，用振動夯板補壓。經過終壓后，由專人檢測平整度，發現平整度超過規定時，應在表面溫度較高時，進行處理，直至符合要求。4.3 確保瀝青路面質量的技術措施4.3.1 在瀝青路面鋪筑中，為了確保瀝青路面鋪筑進度和質量，采取下列

13、主要技術措施：（1）配備高素質試驗人員、采用先進檢測手段正確的試驗數據對指導路面施工具有重要意義，正確的試驗數據來自試驗人員素質和先進的檢測手段。（2）增加熱拌料貯備，確保整幅連續攤鋪保證瀝青混合料連續勻速、不間斷鋪筑是保證路面平整度的關鍵。施工現場配備1 臺拌和設備，施工前一般提前23h拌料，第一次料倉貯滿料后即裝3 輛 17.2t 自卸車，運往工地后再繼續拌料，貯在熱料倉內，保持循環，就能保證攤鋪機連續不斷地鋪筑。（3）緊跟攤鋪機，高溫初壓攤鋪機攤鋪瀝青混合料時能達80%以上的壓實度，瀝青混合料在高溫時，壓實效果更好。根據實踐經驗開始初壓時，瀝青混合料溫度在130140，采用靜壓 1 遍，

14、震壓 1 遍，效果較好。一方面起到穩定作用，更重要的能提高瀝青混合料的初始密度，減少復壓產生的輪跡，從而提高瀝青路面各層的平整度。（4）認真處理好橫向接縫整幅攤鋪無縱向接縫，只要認真處理好橫向接縫，就能保證瀝青上面層有較高的平整度。由于橫向接縫為冷接縫，處理難度較大，但處理的好與壞將直接影響路面的平整度，為此采取了以下措施：在已成型瀝青路面的端部，先用6m 直尺檢查，將平整度超過3mm 的部分切去，挖除干凈，并將切面上的污染物用水洗刷干凈，再涂以粘層瀝青，基本干后，攤鋪機再就位。在熨平板開始預熱前，量出接縫處瀝青層的實際厚度，根據松鋪系數算出松鋪厚度。熨平板應預熱 1520min，使接縫處原跑

15、道路面的溫度在65以上。開始鋪筑的速度要慢，一般為2m/min。碾壓開始前，將原跑道路面上的瀝青混合料清除干凈，接縫處保持線條順直，固定 1 臺振動壓路機處理接縫。由于平整度要求較高，且跑道邊緣有水溝，路面中間部分采用橫向碾壓，兩側采用縱向碾壓；一般為靜壓2 遍，震壓 2 遍，用 6m 直尺檢查平整度，發現高時就刮平；發現低時就填以細混合料，反復整平碾壓，直至符合要求。橫壓時鋼輪大部分壓在原路面上，逐漸移向新鋪路面，前后約56 遍；縱壓時應使壓路機的后輪超出接縫36m。一般振壓 2 遍，靜壓 23 遍就能符合要求。（5）加強信息反饋，正確指導生產拌和樓是瀝青混合料生產的關鍵設備，在施工過程中由

16、試驗中心派專人進行監控，測量溫度和取樣試驗。發現問題立即將質量情況反映給拌和場，及時糾正偏差。施工現場也由試驗中心派人監控，終壓后立即用6m 直尺檢測平整度，上面層用核子密度儀檢測壓實度，發現問題立即將質量情況反饋給現場工程師，及時處理，保證路面鋪筑質量。5、塑膠面層施工方法施工方法：13mm 厚 Pu塑膠面層施工方法：瀝青基礎達到設計要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與瀝青基礎層的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按國家標準GB/T14833-93 的要求進行

17、施工。根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外“的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。5.1 塑膠面層鋪設前的施工準備5.1.1、測量放樣、確定施工范圍用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。5.1.2、基礎瀝青層的復驗按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地瀝青基礎層進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，瀝青層基礎必須有足夠的保養期。5.1.3、測量瀝青地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定

18、儀檢查含水率低于8%以下方可施工。5.1.4、測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應 85%，方能施工。5.1.5、施工材料、施工設備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成

19、膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度。提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。5.1.6、塑膠鋪設前的施工注意要點根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10以上、干燥、低風條件下施工，雨前24 小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合

20、格后方可使用。聚氨酯 A、B 組分配比為 1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用 EPDM 膠粒，粒徑為 3-5mm。5.2、攤鋪塑膠底層在塑膠底層攤鋪前,用專用膠水在瀝青混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。5.2.1、底層施工流程攪料（T-301AB 料膠水、催化劑、黑顆粒）攤鋪、刮平、修邊、包邊常溫固化、檢測補平。底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm 寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。5.2.2、攪

21、料選料:嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為T-301AB 膠水 10.5kg/，黑顆粒 3kg/。攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2 倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添

22、加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。5.2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊鋪設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙

23、的膠條框好要鋪設的場地。基層鋪設控制厚度為 12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。5.2.4、標準養護、檢測補平塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕

24、跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；體育場工程施工組織設計達到要求后，方可進行面膠的鋪設。5.3、混合型塑膠面層鋪裝混合型塑膠面層鋪裝面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使混合型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統的混合型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。攪料（單組份膠水、EPDM 顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料噴涂面膠層修邊、包邊固化。施工作業

25、面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。5.3.1、攪料、運料、喂料攪料人員將膠水、EPDM 顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為：T-301AB 膠水 2.5kg/，EPDM 顆粒 2kg/，色漿 0.15kg/。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌1 分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠

26、攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場技術人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂。5.3.2、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供業主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的

27、間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。5.3.3、修邊、包邊塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。5.3.4、常溫固化根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。5.3.5、測量劃線用經緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按國際田聯的相關規定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m 及 110m 欄的誤差

28、不得大于 20mm，并且不得出現負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m 用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭

29、針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。5.3.6、標準養護運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養七天以上才能進行正常的教學與訓練。三、草坪足球場施工方案草坪足球場施工順序為：200mm 厚碎石層 120mm厚砂質黃土層 30mm 厚天然草皮厚碎石層厚砂質黃土層草坪足球場施工順序為：（移栽）移栽）1、200mm 碎石層鋪設施工 200mm 1.1 材料要求回填碎石采用單一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌鎖作用，用石屑填滿碎石間的孔隙，增加密實度和穩定性，這種結構稱為填隙

30、碎石。填隙碎石作底基層時，碎石的最大粒徑不應超過80mm。粗碎石可以用具有一定強度的各種巖石或漂石軋制。材料中的扁平、長條和軟弱顆粒不應超過 15%。同時，要求粗碎石的集料壓碎值不大于26%-30%。1.2 施工準備工作準備下承層表面應平整、堅實、具有規定的球場回填土地坪，沒有任何松散的材料和軟弱地點。1.2.1 測量在下承層上恢復中線。直線段每15-20m 設一樁，平曲線段每10-15m處設一樁，并在對應斷面的路肩外側設指示樁。進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆畫出邊緣的設計高。球場尺寸為 105米68 米，坡度要求為 8，即球場中心區域比球場邊緣高出8cm，回填碎石層時，回填區應劃分幾個回

31、填區域，分別控制好回填標高，確保球場高程達到設計要求。1.2.2 材料用量碎石料：根據路段基層或底基層的寬度、厚度及松鋪系數（1.20-1.30，碎石最大粒徑與層厚之比為0.5 左右時，系數為 1.3；比值較大時，系數接近1.2），計算各段需要的粗碎石數量。根據運料車輛的車廂體積，計算每車料的堆放距離。填隙料用量約為碎石重量的30%-40%。1.2.3 運輸和攤鋪粗碎石碎石裝車時，應控制每車料的數量基本相符。在同一料場供料的路段，由遠到近將粗碎石按計算的距離卸置于下承層上。卸料距離應嚴格掌握，避免料不夠或過多，且料堆每隔一定距離應留一缺口，以便于施工作業。用平地機或其他合適的機具將粗碎石均勻地

32、攤鋪在預定的寬度上。表面應力求平整，球場寬度為68米，長度為 105米，對球場碎石鋪設進行分區分段進行，控制好整個場區的回填高程，以達到設計要求的回填高度和回填坡度。檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預定要求。必要時，進行成料或補料工作。1.3 攤鋪填隙料和碾壓1.3.1 填隙碎石的施工采用濕法施工。初壓：用 8t 兩輪壓路機碾壓3-4 遍，使粗碎石穩定就位。在球場邊緣逐漸向球場中心進行，碾壓時注意碾壓坡度。在有超高路段，碾壓從內側路肩開始，逐漸錯輪向外側路肩進行。錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應再次找平。初壓終了時，表面應平整，并且有要求的咱拱和縱坡。撒鋪填隙料：用石屑撒布機將

33、干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩地粗碎石層上，松厚約 2.5-3.0cm。需要時，用人工或機械掃進行掃勻。碾壓：用振動壓路機慢速碾壓，將全部填隙料振入粗碎石間地孔隙中。碾壓方法同初壓，但路面兩側應多壓2-3 遍，其壓實厚度通常為碎石最大粒徑的1.5-2.0倍，即 10-12cm。碾壓后底基層的固體積率應符合要求再次撒鋪填隙料：用石屑撒布機或類似其設備將干填隙料再次撒鋪在粗碎石層上，松厚約 2.0-2.5cm，用人工掃勻。再次碾壓：用振動壓路機進行碾壓，碾壓過程中，對局部填隙料不足之處，人工進行找補，將局部多余底填料用竹帚掃到不足之處或掃出路外。粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和。

34、用 12-15t三輪壓路機跟在灑水車后面進行碾壓。在碾壓過程中，將濕填隙料繼續掃入所出現底孔隙中。需要時，再添加新的填隙料。灑水和碾壓應一直進行到細集料和水形成粉砂漿為止。粉砂漿應有足夠的數量，以填塞全部孔隙，并在壓路機輪前形成微波紋狀。干燥，碾壓完成的咱段要留待一段時間，讓水分蒸發。結構層變干后，表面多余的細料以及任何集中成一薄層的細料覆蓋層，都應掃除干凈。2、厚砂質黃土層回填施工120mm 厚砂質黃土層回填施工砂質黃土層回填施工是保證面層30mm 厚自然草坪移植生長的前提條件，120mm 厚砂質黃土層回填時應注意以下幾點：1、確保 10568m田徑場區滿足設計要求排水坡度。2、回填砂質黃土

35、層要均勻，密實度滿足設計要求，不能過于密實，以利于自然草坪生長。3、砂質回填黃土層施工完成后，需有自然沉降時間和人工灑水沉降時間。對沉降部位進行補土。4、不宜在汛期時施工。3、30mm 厚自然草坪移植 30mm 3.1 草坪足球場地的要求滿足以下條件：1）土壤抗板結能力強，耐踐踏2）土壤板結和草坪損壞后恢復快3）草種莖葉密植性強、能形成美麗的草坪4）草種耐低修剪5）彈性好6）苗床表面結實、不宜被成塊挖起。以上這些必備的條件滿足以后，還要進行病蟲害的防治雜車的防除，還有草坪的顏色也是一個好的足球場非常重要的條件。3.2 足球場草坪建植足球場草坪建植主要包括建植時間、草種的選擇、坪床處理及播種等方

36、面。1）建植時間：由于不同草種適宜的生長溫度有所不同，因而建植時句的選擇電有一定的區別。冷季型草坪草種適宜的生長溫度是1525，因此冷季型草坪的建植多選擇初春及秋季，春播草坪的灑水壓力大，易受雜草侵害，相比之下，秋季為最佳建植時間。在我國夏季冷季型干早區，夏初雨季來臨前建植草坪也較好。2）坪床處理：坪床處理是建坪的重要步驟。主要包括土壤清理、翻耕、平整、改良、施肥及排水灌概系統的安裝等項工作。要認真清除坪床中的建筑垃圾，雜草等雜物，施入細沙或泥炭，改善土壤的同透性，根據土壤的肥力狀況，播種時可適量施入磷酸二銨、復合肥、有機肥等為底肥施屈量以每平方米30409kg 為宜(有機肥可適當加大)建植草

37、坪要充分考慮到地面排水問題。3）草種選擇及混配比例：選擇適宜當地氣候、土壤條件的草坪草種是成功建植草坪的重要前提，其基本原則：首先要選擇適宜當地土壤氣候條件的草種，即先選擇生存問題，其次再選擇顏色，質地，均一性等方面，其次要依據不同的管理條件選擇適宜的品種有序互補，因此混合播種是目前足球場草坪普遍采用的方式。草坪草種混配的重要依據是，要充分考慮到混播建植草坪的外觀、質地等方面的均一性既要有完整均一的景觀效果。不同地區、同一地區不同用途的足球場地草種混配及比例有所不同，而且管理條件的好壞，其混播比例也有所不同。4）播種方式及播種量：足球場地草坪播種以撒播為主，播種量因品種的不同有區別，不同草種的

38、播種量可查閱有關書籍。（3）草坪足球場地管理俗話說的好三分種植，七分養護，草坪管理的好壞，決定著草坪建植的成敗，草坪日常管理主要包括以下幾方面：1）灌溉：草坪建植后進入養護管理階段，播種后應即使灌溉，可采用地表移動，地下固定等多種噴灌方式。充足的水分供應是保證建坪成功的關鍵。苗期要保證充足的水分，新草坪建植過程中不及時灌溉是建坪失敗的重要原因之一。成熟草坪的灌溉，王要應考慮灌水時間、灌水量及土壤性質等方面，在夏季高溫季節，草坪灌水應避免中午或晚上進行，臥防止因高濕而引起的病害對草坪的危害。2）修剪：修剪是建植高質量草坪的重要措施，其遵循的基本原則是剪去總高度的 13，第一次修剪在草坪長到7cm

39、 左右時進行，對新建草坪適時修剪，可促進草坪的分蘗和增加草坪密度。成熟草坪在返青前進行修剪，可促進草坪提前返青，適當使用草坪矮化劑，可減少草坪草坪修建次數，促進分蘗，增加草坪密度，提高草坪車的抗逆性。當草坪受到不利因素脅迫時，要適當提高草坪修剪高度以提高草坪的抗性。草坪修剪的質量取決于所用剪車機的類型、修剪方式、修剪時間等方面。3）追肥：追肥對草坪管理來說，與灌溉、修剪同樣重要。草坪生長季節以施用磷、鉀肥為主。因為使用氮肥會促進草坪莖、葉的迅速生長，導致草坪的耐熱、抗早、耐寒和耐踐踏性降低。因而在高溫高濕季節盡量避免施用氮肥，應以鉀肥為主。一般每生長季施用 35 次，施肥量為 510kg/m2

40、次。4）雜草控制：草坪雜革的控制涉及的領域較廣，主要包括雜草的發生、農藥的使用、草坪管理措施等方面綜合防止措施。，加之我國為農業大國，長期使用除車劑對農田雜草的防除，導致雜草對除草劑產生了抗藥性。抗藥性雜草種群迅速展和蔓延，以化學防鋤為主體的雜草綜合管理措施提出了不新的課題。因此草坪雜草的防除已成為草坪建植管理中的主要問題之一群迅速展和蔓延，以化學防鋤為主體的雜車綜合管理措施提出了不新的課題。因此草坪雜草的防除已成為草坪建植管理中的主要問題之一。根據雜草的發生規律，草坪雜草的防除的最佳方法是生物防除，即通過選擇適宜的草種混配組合，最佳播種時期，避開雜草的高發期，對車坪進行合理的水肥管理，增加修剪頻率，促進草坪草的生長勢，增強與雜草的競爭能力，抑制雜革的發生。5）病蟲害防治：病蟲害防治在草坪養護管理中占有及其重要的地位，應引起草坪管理者的足夠重視。