1、1、工程概況三河大橋是寧淮高速公路馬壩至武敦段的一座大型橋梁，位于洪澤湖泄洪河三河上。橋梁全長425m。三河大橋主橋為主跨65m 的預應力混凝土連續剛構變截面箱梁，其跨徑組合為（4046540）m。引橋為 2 聯跨徑 20m的鋼筋混凝土連續箱梁，下部結構為樁基礎，雙薄壁墩，肋板式橋臺，其中水中樁直徑1.50m，樁長 76m82m，60 根。2、施工流程測量放線棧橋及施工平臺的搭設測量放線鋼護筒打設水中鉆孔灌注樁施工水中承臺吊箱安裝砼封底抽水水中承臺鋼筋施工水中承臺砼澆筑3、棧橋、鋼平臺的施工3.1 棧橋結構形式及布置使用中的施工棧橋施工棧橋及施工平臺的支架由臨時墩立柱(鋼管樁),橫梁、縱梁、面
2、層木板等部分組成。棧橋總長為 340m，跨徑組成為 16m21，寬為 1.8m。棧橋下部采用直徑為 219mm的鋼管樁基礎，棧橋上部結構為縱向采用I22工字鋼，橫向采用 12槽鋼為橫梁，上面鋪設50mm厚木板。3.2 吊箱鋼平臺的搭設水中承臺尺寸為：10500mm6500mm3000mm。距棧橋邊 10m處的墩位搭設施工鋼平臺，施工平臺的平面尺寸為：13800mm8000mm。同時皆做承臺施工吊箱的樁基礎。鋼平臺是由 18 根529mm、壁厚 8mm 的鋼管，貝雷架，I 40工字鋼等材料組成，下圖為搭設完成的施工平臺：搭設完成的施工平臺首先進行初步測量放線將承臺樁基底平面位置確定。采用浮吊打樁
3、設備進行施工，為保證樁基承載力，采用529mm8mm 的鋼管樁，入土深度 10m。鋼管樁露出水面部分用218槽鋼將鋼管樁之間以剪刀撐形式進行加固連接形成一個整體。3.3 單樁承載力的計算振動錘施工 529鋼管樁承載力計算，打入深度10m左右：土質厚度極限摩擦力亞粘土7.231 45Kpa 粘土5.80 30Kpa 亞粘土4.20 40Kpa R=pq suiLi/k=(1.66457.23+1.66305.8+1.66404.2)/2=553.9KN=56.5t 設計鋼平臺荷載單樁承載力30.5 t 56.5 t 鋼平臺鋼管樁的承載力能滿足要求。3.4 鋼平臺樁基施工：（1）、鋼管樁施工：、施
4、工準備：首先進行測量定位放線，在水中標出樁心位置。鋼管樁由運輸船運至打樁部位。用浮吊吊到樁位插打。為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前要在樁頭頂部放置特制的樁帽，其上直接受錘擊應力的部位，放置硬木制減振土墊。、打樁時，先用兩臺經緯儀，架設在樁架的正面及側面，校正樁架導線桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸線，然后空打 12m，再次校正垂直度后正式打樁。當沉至一定深度并將復核沉樁質量良好時，再繼續打擊。鋼 管 樁 施 工 中、鋼管樁每節長12m，沉樁時需邊打入邊焊接接長。焊接前，應將下節管頂部變形、損壞部分修整，上節樁管端部銹、泥砂、水或油污清除，并打焊接坡口，將內襯箍放置在下節樁內側的檔塊上
5、，緊貼樁管內壁并分段點焊，然后吊節上節管樁，其坡口擱在焊道上，使上下節管樁對口的間隙為24mm，再用經緯儀校正垂直度，在下節樁頂端外圍安裝好銅夾箍，再進行電焊。、貫入深度控制：鋼管樁直接開口打入，土體由樁口涌入樁管內，至一定高度后，即閉塞封死，其效用與閉口樁相似。鋼管入土深度為10M，打入持力層深度為樁徑的510 倍。錘擊樁頂時對樁產生的錘擊應力不超過鋼管樁材料允許應力（一般按80考慮）。停打標準以貫入深度為主，并結合打樁時貫入量最后1m錘擊數和每根樁的總錘擊數等綜合判定。貫入度 S4mm/擊；最后打樁時要作好原始記錄，記錄樁號，打樁日期，樁錘型號，樁規格，打入深度，焊接質量情況，錘擊次數，落
6、錘高度，最后貫入度，回彈量，平面位移，以及打樁過程中出現的問題及處理措施等。（2）、鋼管樁的焊接：、鋼管樁接頭現場焊接時，第一層用低氫電焊條可以得到好的結果。焊條的直徑必須適合于母材的鋼種、板厚、焊縫根部面積及焊縫根部間隙。使用的焊條直徑，一般第一層為 3.2mm，第二層以后為45mm，不要使用 6mm 以上的。對焊的焊縫根部板厚焊縫根部焊道的焊條直徑（mm）焊縫根部的間隙（mm）6mm 以下2.6 1.62.6 6mm 以上3.2 2.03.2、焊縫根部間隙定位焊道要臨時裝上內襯環，同時完成焊縫根部間隙的定位焊道。內襯環的厚度外徑（mm）厚度（mm）1016以下4.5 1016以上6.0 焊
7、縫根部間隙的定位焊道數目和焊道長度樁外徑（mm）焊道數目焊道長度609.6以下4 一道 80mm 以上1016以下6 一道 80mm 以上1016以上8 一道 80mm 以上、焊接前檢查焊接部位是否有水分、銹、泥土、油污、灰塵、水垢，如有必須用鋼絲刷、砂輪進行清除。樁的接頭部位是否因搬運、操作、打入等原因發生變形，必須在焊接前進行校正。焊接前必須對管口進行打坡口處理。接樁焊接必須保證上、下鋼管樁的軸線在同一線上。焊縫要求飽滿不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。鋼管樁接樁、焊縫、外觀允許偏差項目允許偏差（mm）上下節樁錯口鋼管樁外徑 700 3 鋼管樁外徑 700 2 咬邊深度（焊縫）0.5 加強層高
8、度（焊縫）02 加強層寬度（焊縫）03 4、護筒施工4.1 鋼護筒的作用：鋼護筒的作用是為了固定樁位，有效地引導鉆錐方向，保護孔口不坍塌，并保證孔內泥漿高出河面水位1.0m 多，形成靜水壓力，以保護孔壁不坍塌。4.2 鋼護筒尺寸的確定：本工程水下樁徑為 1500，鋼護筒內徑取1700，為了克服鋼護筒起吊和振動時的變形，鋼護筒采用壁厚為12mm 的鋼板，鋼護筒兩端加焊 600mm高的加勁箍，加勁箍鋼板采用8mm 厚鋼板。4.3 鋼護筒施打：A:施工機具根據地質資料，考慮到鋼護筒的直徑和長度，振動錘選擇 90KW。B:振動吊機采用 25t 起吊設備。C:鋼護筒吊放采用25t 起吊設備 24m 扒桿
9、，7m 回轉半徑，起重量為 8t。4.4 鋼護筒下沉：A:平面位置控制：為了保證鋼護筒的平面位置和垂直度，設計加工一套導向架。導向架固定在定位樁上。定位樁采用320mm鋼管，露出水面 1m。焊完樁帽準備施打的鋼護筒正在施打的鋼護筒B:垂直度控制：在定位樁上焊接鋼牛腿用以固定導向架，導向架固定要求控制平面位置和平整度。吊機將鋼護筒插入導向架內，用兩臺經緯儀控制，開始時每入土 1m 校正一次垂直度。鋼護筒糾偏采用護筒外測臨時焊接吊耳。配手拉葫蘆糾偏，鋼護筒傾斜度不大于1。5、水下鉆孔灌注樁施工水下鉆孔機械設備用運輸船運至施工平臺，利用浮吊將鉆孔機械設備進行就位安裝。5.1 鉆進成孔：（1）泥漿控制
10、：泥漿是樁孔施工中的沖刷液，主要作用是清洗孔底，攜帶鉆渣平衡土壓力，護壁防塌、潤滑和冷卻鉆頭。泥漿配置時應注意控制四個方面。A:控制泥漿液面：要控制護筒內液面標高高于河水面1m 多，必要時可以安裝水位檢測燈，由專人看管，以保證足夠水頭壓力，維護下部孔壁安全。B:控制泥漿比重：泥漿比重過大，失水量大，孔壁易剝落、崩解的可能性就大。泥漿比重過小，孔內水壓力就小，易造成坍孔。泥漿比重控制在1.051.15之間。C:控制泥漿粘度：粘度過高會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，壓力增長，泥漿粘度控制在1822s，一般為 20s。D:控制泥漿 PH 值：泥漿 PH 值的大小，表示了泥漿酸堿性的強
11、弱。PH7 為堿性 PH 值越大，堿性越強；PH7 時，泥漿為中性。如果 PH 值大于 11，則泥漿會產生分層現象，失去固壁作用。項目比重粘度（秒）含砂率PH 值一般性能指標1.051.15 1822 4%810 5.2 泥漿循環系統：用20 鋼管將每一承臺的六根鋼護筒串連起來，在施工一根樁時另外五個鋼護筒就成為一個連通的沉淀池和泥漿池（前四個可看作沉淀池后一個為泥漿池。泥漿在泥漿池沉淀后用3PN2 泥漿泵抽吸到泥漿船上再由泥漿船將費漿排到指定地點。經沉淀池沉淀后地優質泥漿流入泥漿池后，經泥漿泵送回鉆孔內。5.3 成孔采用 25t 吊機將鉆機安裝就位，就位時要將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣轉盤
12、中心和護桶中心三者應同一鉛垂線上，其偏差不得大于 2cm，待鉆頭吊好，鉆桿連接，管路接通后，啟動泥漿循環系統，開始鉆進，鉆進開始后需連續不斷地作業，直到成孔。鉆進過程中，孔內泥漿而始終保證高出水面1.0 米多，配備泥漿泵及時向護筒內補充泥漿，以實現護壁成孔，經常測定孔內泥漿指標，做好記錄，及時調整。5.4 清孔鉆孔完成之后經測量檢查達到設計標高并經監理工程師確認，即可進行清洗。一次清洗利用鉆孔的反循環系統的泥漿泵持續吸渣515 分鐘左右，使孔底鉆渣清除干凈，一次清孔結束后，迅速拆除鉆桿，鉆頭，安放鋼筋籠后下放的導管，開始澆注砼，如孔底沉渣和泥漿性能超出規范要求，須進行二次清孔。其方法有兩種：一
13、是沉渣厚度較小時，可用泥漿泵正循環清渣；二是沉渣厚度較大時，用反循環方法清渣。具體做法：利用澆注砼的導管作為清渣管，上接異徑彎頭，其下端與導管相連接，另一端為150mm 插管與水泵吸水端150mm膠管連接，清渣時，導管下端距孔底（沉渣面）200300mm，循環開始后由人工緩慢以掃描狀擺動導管，以便徹底清除沉淀物。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行砼灌注。5.5 檢測方法泥漿性能的測定泥漿的比重通過比重計測定，比重計的工作原理類似天平，稱測時把比重計置平，將待測泥漿倒滿量筒，然后移動砝碼使比重計機桿平衡，砝碼處的讀數就是泥漿的比重，泥漿比重也也可通過波美計進行測定。泥漿粘度和含砂率分別通過粘度計
14、和含砂率儀測定。5.6 鉆孔質量要求：項目容許偏差值孔的中心位置5cm 孔徑不小于設計孔徑傾斜度1孔深比設計樁長不小于5cm 孔內沉渣厚度5cm 清孔后泥漿指數含砂率4%，比重 1.051.15，粘度 1822s 5.7 鋼筋籠的制作安裝(1)鋼筋籠的加工鋼筋籠加工采用箍筋成型法，即按照設計圖紙在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋標出箍筋位置，然后按鋼筋上標志的位置的記錄互對準依次扶正箍筋并一個一個焊好。為使鋼筋籠在吊運時不散架，不變形，在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋。(2)鋼筋籠的起吊，就位和對接：為了保證鋼筋籠起吊不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到
15、三分之一之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m 左右，第二吊點停吊，繼續起吊第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便與第二節鋼筋籠對接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節鋼筋籠吊于孔口上方，然后采用幫條焊對接。為節省時間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處上完成幫條焊的另一半，焊好后，將整個鋼筋籠下入孔中。(3)超聲波探測管的安裝A：超聲波探測管焊于加勁箍筋內側，鋼管連接采用加套筒焊接方式。附加套筒預焊接于前一節上端，連接時先將上節鋼管用鐵絲綁扎于上節鋼筋籠上，在鋼筋籠焊接到位后，用 1 噸手拉葫蘆輔助使鋼管就位并焊接。B：施工時探測管下口用鋼
16、板封堵焊好，避免漏漿，探測管上口用木塞封堵并纏繞膠帶。(4)鋼筋籠制作安裝質量標準：項目允許偏差（mm）縱向主筋長度+5，-10 環向主筋直徑 5 向主筋間距 20 箍筋間距 20 5.8 砼澆注：(1)砼初灌量計算：V=had2/x+Hc D2=(Hw rw)/rcd2/x+HcD2/x(2)砼澆注工藝：采用泵車將砼送入儲料斗和漏斗，滿足初灌量要求。鉆孔樁水下砼采用內徑為300mm 快速接頭導管無球賽豎管法澆注。導管使用前做水壓試驗。砼在澆注過程中導管埋深控制在26m，利用鉆機架提升料斗和導管。經常測量砼面高度并結合理論計算，控制埋管深度，任何情況下，導管埋深不得小于1.5m。砼澆注開始后，
17、應緊湊地連續進行，嚴禁中途停止。砼灌注到樁頂預加一定高度，取比設計樁頂高出1.0m，并在初凝以前清除。5.9 鉆孔灌注樁施工的質量控制要點（1）導向架定位要求控制平面位置和垂直度，保證傾斜度小于1，定位完成后用鋼牛腿焊接在定位樁上。（2）鋼護筒施打時必須用兩臺經緯儀控制垂直度，每入土1 米校正一次，鋼護筒垂直度偏差不小于1。（3）鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。（4）控制泥漿相對密度1.2 左右，粘度 1822s，PH 值 810，配好的泥漿須通過試驗，確定其性能滿足要求后方可使用。鉆進過程中必須經常測定泥漿的各項指標，
18、做好記錄，及時調整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經常校準。（5）開鉆時，鉆機必須在泥漿循環正常后方可進尺，鉆進開始后需連續不斷地作業，直到成孔。（6）機臺必須配備地質剖面圖，根據鉆進情況和地質剖面圖掌握鉆頭所處地層，以調整鉆進速度。在堅硬地層中進尺應平穩，緩慢，防止斷鉆，掉鉆，在松軟地層中可適當加快鉆進速度。（7）鉆進過程中，控制孔內泥漿面高出河水面1.0m，以保證足夠水頭壓力，維護孔下部的安全。（8）鉆進到設計標高后進行一次清孔。一次清孔控制泥漿指數：含砂率小于 4，泥漿比重 1.051.15，粘度 1822s。孔內沉渣厚度根據設計要求保證不大于5cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。（9）制作鋼
19、筋籠的鋼筋要求順直，光亮，不得銹蝕，夾帶淤泥，污染油質。（10）鋼筋籠應按圖紙所示的位置準確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質量標準。縱向主筋焊接間隔錯位，保證同一截面鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50。（11）由于分節鋼筋籠較長，為保證鋼筋籠起吊時不變形，必須采用兩吊點起吊。（12）鋼筋籠對接要求保證搭接長度（單面焊10d）焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋，吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定鋼護筒上，并用 483.5 鋼管焊接鋼筋籠和護筒上，防止鋼筋籠在砼灌注時上浮。（13）超聲波檢測管應垂直并焊接牢固，上下口嚴密封閉，以免漏漿。（14）導管下口離孔底40cm左右，即開始二次
20、清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上、下提放，提高清孔效果。二次清洗必須使泥漿指標達到要求，并經監理認可后澆灌砼。（15）澆灌砼各項指標必須達到規定的質量要求，砼初灌量必須保證使導管埋入砼層1.5m左右。（16）灌注時，保持導管插入砼層36 米，最小不得小于2 米，最大不得超過10 米。抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致砼不密實。拆除導管前必須用測繩測砼面深度，以決定拆除導管的節數，防止導管拔空。（17）砼灌注應連續進行，中途不得停止。若因某種原因砼不能及時跟上，必須經常提動導管，防止堵管。（18）為了保證樁頂砼質量，砼必須灌注到設計樁頂以上至少1 米。（19）砼灌注必須在第一批砼初
21、凝前完成。6、主要施工機械設備序號名稱型號單 位數 量性能1 鉆機20 型臺6 良好2 吊車25t 臺2 良好3 振動錘90KW 臺1 良好4 汽車運輸泵42m 臺1 良好5 砼運輸罐車臺6 良好6 挖掘機小松臺1 良好7 推土機T140 臺1 良好8 電焊機BX3-300 臺10 良好9 鋼筋三機套2 良好10 木工三機套2 良好11 潛水泵臺6 良好12 振搗棒插入式臺10 良好13 水準儀N3 臺2 良好14 經緯儀T2 臺2 良好15 測距儀SOKK1A 臺1 良好16 變壓器630KW 臺1 良好17 發電機200KW 臺1 良好18 駁船500t 艘1 良好19 運輸船50t 艘1 良好20 卷板機臺1 良好
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