1、方案四、鋼結構施工方案一、 概況本工程鋼結構主要包括管架鋼結構、框架鋼結構及鋼平臺等，總重約300 噸。二、 編制依據：固定式鋼斜梯 GB4053.2-83固定式工業鋼平臺 GB4053.4-83鋼結構施工及驗收規范GB50205-95招標文件及有關答疑文件三、 鋼結構支架施工方法四、 施工工藝 （見鋼結構施工程序圖）材料合格證、質量證明書外 形 尺 寸外 觀 質 量 檢 查直線度、曲率半徑和彎曲矢高對口錯邊量、 間隙檢查高度、中心線、垂直度檢查搭接長度縫隙檢查刷底漆梁、桁架兩安裝孔最外側距離、拱度、節點處桿件軸線錯位。各層框架兩對角線之差，任意兩對角線之鋼結構防腐材料驗收放樣、下料和切割矯正
2、制孔鋼構件組裝焊接鋼構件驗收平臺上預拼裝基礎及支承面驗收鋼結構吊裝鋼結構安裝找正連 接 和 固 定安裝偏差檢測竣 工 驗 收放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割表面外觀檢查孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查焊縫外觀檢查打磨、焊縫修補標高、水平度檢查地腳螺栓檢查預留孔中心線檢查垂直度、水平度檢查鋼結構施工程序圖1. 主要技術要求1.1.對材料的要求1）鋼結構材料均采用Q235F制作，焊條采用E4313，手工電弧焊。2）所有鋼材應有質量證明書，并符合設計要求，鋼材應驗收檢查，表面不得有銹蝕、磨點、劃痕等缺陷。1.2.對放樣、下料、切割、矯正的要求1） 鋼結構制作應嚴格按照圖紙規范要求施工。
3、2） 放樣前應熟悉圖紙，如對施工圖有疑問的地方應和有關技術部門聯系解決。3） 在施工過程中如有設計變更和材料代用的情況出現，應和有關部門聯系取得一致意見，并要及時辦理技術簽證。4） 放樣和下料應根據工藝要求，考慮吊放焊接和切割余量，材料下料用半自動切割機切割，切割后零件寬度長度允許不大于3mm，切割面平面度允差不大于 2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。5） 鋼材如需要火焰矯正， 加熱溫度不得超過900，且矯正后表面不應有明顯的凹面及損傷劃痕深度不得大于0.5mm。1.3.對鋼結構拼裝的要求拼裝過程中應保證制成構件的實際尺寸，允差不得超過下列要求：項目允許偏差平臺標高 10.0平臺長度和寬度
4、 5.0平臺兩對角線差6.0平臺表面平面度6.0（ 1m 范圍內）l/1000平臺梁水平度20.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0梯梁長度 5.0鋼梯寬度 5.0鋼梯安裝孔距離 3.0梯梁縱向撓曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015.0踏步間距 5.0欄桿高度 10.0欄桿立柱間距 10.02. 施工工藝程序及方法2.1.放樣施工人員至放樣前，應熟悉圖紙，按圖紙要求幾何尺寸用足尺放出大樣，并認真檢查核對無誤后方可制作樣桿、樣板進行下料。2.2.下料用放樣，得出的樣桿、樣板進行下料。下料前對變形、彎曲的型鋼進行校正，
5、符合圖紙要求。2.3.H型鋼制作3.1現場 H 型鋼制作及鋼框架平臺梁板拼裝在現場需鋪設1515 米，=12，鋼平臺一座。3.2翼板、腹板的下料：1）號料、切割是H型鋼制作的第一道工序，幾何尺寸必須符合圖紙要求，由于鋼材受熱后變形產生側面彎曲，為了保證鋼材切割后的幾何尺寸（寬度、平面度）符合要求，鋼板下料時，寬度預留3mm切割余量，用半自動切割機切割。2）在切割線上每隔1 米留一點不割，待全部切割完，冷卻后再割去余部，如鋼板從邊緣號料至鋼板邊緣預留10mm切割一次，使鋼板兩面均勻受熱，保持切割后鋼板平直度。3）鋼板如需接料，應在H型鋼裝配料進行，并檢驗合格，對接焊縫宜采用45斜接。3.3裝配裝
6、配應在平面胎具上進行，裝配之前，在平面上放出大樣點焊的夾具，調好裝配胎具，使腹板厚度的中心對正翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼緣板 2，再放翼緣板 3，打緊夾具，將翼緣板壓緊腹板邊緣。H 型鋼在胎具裝配點焊完，檢查合格，脫胎焊接。3.4H 型鋼焊接1）定位焊接所用的焊條和焊接工藝應與正式焊接相同，焊縫長度宜 3050mm，間距為 300mm。2）焊工持證上崗。3）焊前為防止翼板角變升， 在翼板與腹板之間點固 22 24 園鋼支撐，間距 300400 為宜形成 45夾角，如圖示：支撐454）施焊前將同規格型號H 型鋼重疊在一起，兩翼板用夾具夾牢，夾具間距300 400mm，夾具用 =2
7、0 鋼板制成。5）有焊機采用 12KW 焊機，根據 H 型鋼規格長短用26 名焊工對稱、均布施焊，焊速應基本一致，每焊完一遍，夾具重新打緊一次。6）焊角高度應符合規范要求。7）焊接參數層焊條直徑電流 A電壓 V焊速 Cm/ 分次13.218020028 33101523420024030 3581245420024030 358122.4.平臺、梯子及欄桿的焊接：所有連接采用焊接型式，焊縫高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用電焊，焊條選用型號為E4303。2.5.鋼結構拼裝1）鋼結構形式主要為H 型鋼與其它型鋼組成， H 型鋼制作完后， 即可進行拼裝工作。2）拼裝前，零部件表面及焊縫邊緣、鐵銹、
8、毛刺、油污等必須清理干凈。3）拼裝構件時應在平臺上放出大樣，拼裝后的幾何尺寸應符合圖紙設計要求。4）鋼結構應按吊裝順序要求先后預制，拼裝成單元結構，并按順序分組編號以利吊裝。5）焊接質量應均符合規范及圖紙設計要求。2.6.平臺的制作安裝1） 平臺梁安裝之前， 應仔細核對尺寸是否符合圖紙的要求，選用的材料是否與圖紙一致，強度能否達到設計的要求。2） 在設備安裝完畢后，按照設計圖紙的位置，將平臺的支撐梁、加強筋等主要支撐部件焊接牢固可靠，并檢查其數量、位置是否與圖紙相符。3） 懸臂梁、雙片三角架用于圓筒形設備時， 補強板應制成與設備相吻合的弧形板。4） 平臺板下料時，應到現場實際測量，確定板的幾何
9、尺寸，再進行制作。5） 平臺安裝時，應檢查平臺梁的水平度、平臺支柱的垂直度，對于承重平臺梁應檢查其垂直度和側向彎曲度，其要求應符合規范的規定。6） 平臺板拼接部位應設置在支部件上，并應焊接牢固， 在經常受力的部位應采取滿焊，增加局部的強度。7） 對于平臺上開孔或開洞的部位， 應根據圖紙的要求， 測量穿越平臺的物體的實際尺寸，不得隨意亂開。8） 平臺安裝時， 每一層的平面都要進行標高的測量，使其誤差控制在允許的偏差范圍內。9） 平臺整體應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接； 梯間平臺不得懸掛在梯段上。10）平臺在安裝過程中，應對于敞開的邊緣均設置安全的防護欄桿。11）平臺安裝時，鋼梁應平
10、直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。12）制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。2.7.框架結構安裝本工程中鋼結構為框架式廠房結構，其中設備主結構尺寸較大，高達45 米，安裝難度較大。該工程布置緊湊，為多層結構框架內立體布置，施工主體交叉作業頻繁，施工程序必須精心、合理安排，統一調度，確保工程順利進展。安裝方法：框架式廠房鋼結構采用散裝分片、分段組裝法,分片安裝時在平臺先組裝成片 ,然后利用吊車吊裝找正就位。安裝順序：安裝先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊裝。基礎驗收結構安裝前必須對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎復測和辦理交接手續，且達到以下要求：（1）、鋼柱支撐
11、面標高允差：3.0mm（2）、單個基礎中心偏移：5.0mm（3）、柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：3.0mm半成品構件卸車及入場驗收卸車準備：卸車可根據構件大小采用12噸或 25噸吊車進行卸貨，應嚴格按以下要求施工：（1）、由專人看護卸車作業；（2）、將半成品構件、材料、緊固件分類擺放整齊。，構件入場驗收：（1）、構件進場后，按裝箱單分規格清點構件數量；（2）、對構件的幾何尺寸按制造廠的排板圖進行復查；（3）、檢查表面防腐情況，如有遺漏或損傷應立即要求廠方補刷；（4）、構件放置時下部應墊平整，以防變形。（5）、構件進場時，制造廠應提供下列相關資料：a、產品質量合格證；b、構件安裝圖及排板圖；c
12、、鋼材、連接材料、緊固件和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；d、焊接工藝評定報告；e、主要構件驗收記錄；f 、構件發運和包裝清單。鋼柱吊裝（1）、吊裝前首先確定立柱的安裝標高，并依次進行找平。首先用水準儀確定第一軸上定位螺母的上表面標高，以此為基準，用U型管進行找平，單個基礎上四個螺母間也可用水平尺進行找平。（2）、吊裝立柱就位后，用三根或四根脹線進行固定，脹線與地面間用導鏈連接以調節松緊（如下圖），且脹線與地面間夾角不得大于 45，待用吊線進行立柱找平后，方可把緊地腳螺栓。鋼柱鋼梁吊裝同軸兩根鋼柱吊裝完畢后，開始鋼梁吊裝。鋼梁吊裝時，一端使用拖拉繩進行控制吊裝過程中的擺動。吊裝就位后，用安裝螺
13、栓臨時固定，待找正完畢后，再用螺栓或焊接將連接處固定。如下圖：鋼梁小型結構平臺及次鋼柱、梁安裝：為了加快工程進度，小型鋼平臺結構安裝采用綜合安裝法，結構安裝前，先將結構劃分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后，用吊車吊裝就位，并用纜風繩進行臨時固定。安裝另一片結構，纜風繩進行臨時固定。a、吊車配合大片安裝，對于多層安裝構件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿孔方向一致并便于操作。b、鋼結構柱腳采用墊板作支承時應符合下列規定：墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度，柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力而定。墊板設置
14、在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側應設置1-2組墊板，每組墊板不得多于4 塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。c、鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。d、鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。b、鋼結構安裝在形成空間剛度后，及時進行二次灌漿。吊車選型a 、 0 米 18.5 米標高框架結構安裝：選用 25 噸吊車（ TL250E）。b 、 18.5 米 40 米標高框架結構安裝：選用 50 噸吊車（ TG500E）。2.8.梯子、欄桿的制作安裝1）梯
15、子、欄桿制作前， 應按照設計圖紙所要求的形式、尺寸進行放樣下料。2）梯子的橫梁上開孔時，應采用鉆孔的方法，并且準確的定位，保證孔的位置準確，并及時進行焊接。3）鋼斜梯的踏步采用壓型法或拼接法進行制作。4） 鋼直梯踏棍宜采用圓鋼制作，直徑不得小于 20mm，踏棍間距應為 300mm 等距分布。5） 鋼直梯最下端一對支撐距基礎面距離為 300mm，支撐豎向間距不得大于1500mm，一段直梯至少焊兩對支撐， 鋼直梯與設備之間的間距為 150mm-250mm。6）鋼直梯攀登高度超過2000mm 時應設護籠，護籠下端距基礎面為2000mm，護籠上端低于扶手 100mm，護籠的水平圈應焊在鋼梁的外側， 間
16、距不大于 500mm，在水平圈的內側應均布扁鋼垂直條。7） 鋼直梯安裝時， 最佳寬度為 500mm，在工作面受到限制時， 梯寬可適當縮小，但不得小于 300mm。8）鋼直梯上端的踏棍應與平臺平齊，并在直梯的上端設置高度為1150mm的扶手。9）斜梯的踏板應采用厚度不小于4mm 的花紋鋼板，梯寬超過700mm 時，踏板須設加強筋。10） 斜梯扶手應采用焊接鋼管進行安裝，其外徑應在30mm-40mm 之間。11） 斜梯扶手的立桿采用直徑為 20mm 的圓鋼，從第一段踏板開始設置，間距不大于 1000mm。橫桿采用扁鋼固定在立桿內側中點處。12） 斜梯的梯寬應為700mm，最大不得大于1000mm，
17、最小不得小于 600mm。13） 斜梯固定時，應與平臺上的連接板焊接牢靠，在地面上應與基礎的預埋鐵件連接，焊接時應采用滿焊。14） 鋼梯安裝時，應梯梁的長度應在現場對每層平臺間的實際距離進行測量，以保證梯子安裝尺寸的準確。15） 鋼梯安裝時，鋼梯的寬度、踏步的間距應按照圖紙的要求進行安裝。16） 欄桿制作時，應注意保護管材不受擠壓，以免發生局部變形。17） 防護欄桿的立柱和扶手宜采用鋼管和角鋼制作。18） 防護欄桿安裝時，欄桿立桿間距應不得大于1 米進行安裝，立桿的末端應與平臺梁焊接在一起，搭接長度應符合設計圖紙的要求。19） 防護欄桿的橫桿采用扁鐵制成，橫桿與上下構件的間距不得大于380mm
18、。20） 防護欄桿需要設置擋板時，應與平臺面的間隙宜為10mm。21） 防護欄桿的端部必須設置立柱與建筑物牢固連接。22） 欄桿安裝時，欄桿的高度應符合設計圖紙的要求，其高度不得低于1050mm，在需要適當加高的位置，高度不得超過1200mm。23） 所有構件表面應光滑、無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。24） 梯子、欄桿必須涂防銹漆，安裝后再涂表面漆。2.9.構件連接與固定構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2 個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23 扣。安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時， 點焊長
19、度不少于焊縫長的 10%，并不小于50mm。安裝焊縫除全數外觀檢查外，并需做出記錄。檢查、驗收1） 鋼結構安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。2） 鋼結構支座的標高、軸線位移應經測量做出記錄。2.9.2 成品保護1）鋼構件安裝就位時應緩慢下落。不得碰撞已安裝好構件。2）吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保證漆膜厚度能符合規范要求。2.9.3 應注意的質量問題1） 螺栓孔眼不對，任意擴孔或改為焊接：安裝時發現上述問題應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按規范或洽商的要求進行處理。2） 焊接質量達不到設計及規范要求：焊工須有考試合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫全數外觀檢查達不到要求的焊縫補焊后應復驗。3） 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換。
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