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唐山至曹妃甸高速公路旋噴樁施工方案（11頁）.doc

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唐山至曹妃甸高速公路旋噴樁施工方案（11頁）.doc

1、唐山至曹妃甸高速公路 TC-8合同高壓旋噴樁試樁施工方案中交一航局有限公司唐山至曹妃甸高速公路TC-8合同項目經(jīng)理部二00七年3月30日1、編制依據(jù)唐曹高速公路兩階段施工圖公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）2、編制說明本標(biāo)段共有高壓旋噴樁16666m，樁徑為0.6m，水灰比為1:1，本次施工K61+428K61+478段，典型施工期間，施工參數(shù)：噴嘴直徑2.8mm（一個），噴壓力20Mpa，注漿管直徑42mm，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度20r/min，鉆頭提升速度20cm/min，漿液流量100L/min。3、施工準(zhǔn)備3.1、施工用水用電根據(jù)選定典型施工部位，利用其附近農(nóng)田灌溉用的深水井

2、，施工前對水質(zhì)進行了檢測，符合使用要求，可以使用。典型施工用電擬采用發(fā)電機。3.2原材料的檢測及進場儲存施工所用的水泥標(biāo)號為32.5礦渣水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。3.3機械設(shè)備本標(biāo)段采用MGJ-50型旋噴樁機，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行,機械的主要性能如下表。主要性能序號檢驗項目技術(shù)要求1立軸輸出最大轉(zhuǎn)矩間接測試：電壓280V時，電流為22.6A2液壓系統(tǒng)背壓0.3MPa3噪音80dB4工作溫度軸承齒輪各部位溫度40最高溫度705動力頭提升能力給進油缸用

3、8Mpa壓力提升時，即認(rèn)為達(dá)到提升力22.2KN4、施工工藝4.1本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。4.2施工方法4.2.1場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。4.2.2測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。機具就位：采用起重機懸吊攪拌機到達(dá)指定樁位附近，利用樁機底部步覆裝置，緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺

4、和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進：單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比11。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使

5、用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為200mm/min，

6、直至設(shè)計加固標(biāo)高頂時停止噴漿，在樁頂原位轉(zhuǎn)動2min，保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。4.3施工注意事項：4.3.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。4.3.2噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。

7、中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。4.3.3旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。4.3.4高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。4.3.5 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。4.3.6相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。4.3.7質(zhì)量檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進行，檢驗樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進行補噴。高壓旋噴樁檢查項目項次項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）100尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計尺量3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度（%）1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體28天強

8、度（Mpa）3.0鉆芯取樣7單樁承載力（KN）300荷載試驗8復(fù)合地基承載力（Kpa）間距2.0m 130間距1.8m 140間距1.6m 150荷載試驗5質(zhì)量保證體系（附質(zhì)量保證體系圖）成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，項目總工具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的日常管理工作、工程創(chuàng)優(yōu)、持續(xù)改進，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查工作，工序驗收工作，做到責(zé)任分明、獎罰分明，有章可循，有據(jù)可依。5.1 制定各部門的崗位質(zhì)量責(zé)任制，執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲條例。5.2 認(rèn)真理解和執(zhí)行本合同的技術(shù)規(guī)范和合同指定的標(biāo)準(zhǔn)，熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計圖紙意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工和檢驗評定。5.3 建立工地試驗室，

9、工程所用的各種原材料在使用前，必須通過試驗室驗確定，并有監(jiān)理工程師在場且認(rèn)可后再投入使用。5.4 嚴(yán)格實行自檢、互檢和專檢 “三檢”制，定期或不定期進行質(zhì)量檢查、開展工程質(zhì)量評比。5.5 建立開工前技術(shù)交底制度，同時工程開工前應(yīng)按規(guī)范要求編制分項工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施。5.6施工測量由專職的測量人員進行放樣測量，并有監(jiān)理工程師在場且認(rèn)可后再施工。5.7原材進購必須有出廠質(zhì)量證明書方可進購，進場后必須進行質(zhì)量檢驗合格后方可使用。6、雨、夜施工技術(shù)措施6.1 現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。6.2 配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護。6.3 臨時道

10、路及水泥堆放場地兩側(cè)找坡3，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。6.4 六級以上大風(fēng)和暴雨期間，應(yīng)停止機械高空作業(yè)。6.5 水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標(biāo)識，施工中應(yīng)遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質(zhì)量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢，且高于路面30cm。6.6備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強檢查以防漏電，并架高明牌警示。6.7 雨中嚴(yán)禁高空作業(yè)，雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進行安全檢查，經(jīng)確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。6.8夜間施工：對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯

11、的標(biāo)識，并派專門人員進行巡查，防止漏水、漏電及機械傷害事故的發(fā)生。7、安全、文明施工保證措施7.1安全保證措施7.1.1建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。7.1.2經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強安全意識。7.1.3機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。7.1.4高壓旋噴樁等在進行作業(yè)時，嚴(yán)格按照機械技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。7.1.5

12、施工用電實行“三相五線制”和一機一閘一漏一保護的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。7.1.6施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。7.1.7高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。7.1.8高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時地用清水

13、沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。7.1.9 鉆機作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強行啟動；嚴(yán)禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。7.1.10 作業(yè)后，應(yīng)先清除鉆桿上的泥土，再將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源，清理打掃完現(xiàn)場，方可離開。7.1.11 遇到六級以上大風(fēng)，鉆桿要下鉆2米進行加固。7.1.12 進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。7.2文明施工及環(huán)境保護措施7.2.1建立健全文明施工的各項規(guī)章制度，設(shè)文明施工專職負(fù)責(zé)人對全體工地人員進行定期的文明施工教育及文明施工交底，開展?fàn)巹?chuàng)文明工地競賽活動。7.2.2 作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，施工過程中要經(jīng)常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。水泥使用完畢后剩余的水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。建筑垃圾不亂堆、亂放，存放到業(yè)主指定的地點，做到垃圾日產(chǎn)日清。7.2.3 對現(xiàn)場水泥進行集中堆放，運輸和卸運時防止遺灑塵揚。7.2.4 搬運和攪拌水泥作業(yè)人員必須帶好防塵罩。7.2.5 作業(yè)人員統(tǒng)一著裝，現(xiàn)場管理人員著統(tǒng)一制服。

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