1、目錄一、工程概況1二、主要工程數(shù)據(jù)1三、工藝原理1四、材料與設(shè)備24.1 材料及材料技術(shù)要求24.2 設(shè)備2五、施工工藝35.1 工藝流程35.2 主要施工工序的施工方法3六、質(zhì)量控制56.1 質(zhì)量要求56.2 質(zhì)量控制6七、安全措施7八、環(huán)保措施8特殊骨料耐磨地面施工方案一、工程概況本工程天津港重工制造基地（一期）工程生產(chǎn)區(qū)工程位于天津臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)北港池南側(cè)。本工程南北長(zhǎng)550米，東西寬400米，占地22萬(wàn)平方米。主要工程范圍為：金構(gòu)車間及侯工樓、涂裝及沖砂車間、油漆庫(kù)、1#變電所、2#變電所、120T龍門吊軌道梁、80T龍門吊軌道梁、500T門機(jī)軌道梁、門衛(wèi)室，以及生產(chǎn)區(qū)綜合管網(wǎng)和廠坪等。本

2、工程涉及特殊骨料耐磨地面施工的主要為三個(gè)大型車間單位工程，分別為金構(gòu)車間及侯工樓、涂裝及沖砂車間、裝配及機(jī)加工車間。二、主要工程數(shù)據(jù)本工程需進(jìn)行特殊骨料耐磨地面施工具體部位分別為金構(gòu)車間及侯工樓的車間、工具間、地源熱泵機(jī)房，涂裝及沖砂車間的空氣壓縮機(jī)房和設(shè)備間。裝配及機(jī)加工車間的全部車間地面。需要進(jìn)行耐磨地面施工的面積如下：序號(hào)單位工程單位數(shù)量備注1金構(gòu)車間及侯工樓300002mm厚，耐磨骨料摻入量6kg/2裝配及機(jī)加工車間99452mm厚，耐磨骨料摻入量6kg/3涂裝及沖砂車間21512mm厚，耐磨骨料摻入量6kg/三、工藝原理根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程各車間特殊骨料耐磨地面采用精選硬質(zhì)礦物骨

3、料、特種膠凝材料和改性劑加工而成的干粉材料，顏色為本色，即混凝土顏色。新鋪混凝土初凝后，將材料均勻撒布在混凝土表面，經(jīng)磨光機(jī)打磨、磨光形成耐磨高強(qiáng)地坪面層。四、材料與設(shè)備4.1 材料及材料技術(shù)要求本工程地面所使用的主要材料為C20以上強(qiáng)度混凝土、礦物骨料地面用耐磨材料，其中耐磨料的技術(shù)指標(biāo)如下表所示。 礦物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的技術(shù)要求項(xiàng)目礦物骨料技術(shù)指標(biāo)外觀均勻、無(wú)結(jié)塊骨料含量偏差生產(chǎn)商控制指標(biāo)的5%抗折強(qiáng)度 28d11.5MPa抗壓強(qiáng)度，28d80.0 MPa抗拉強(qiáng)度3.3 MPa耐磨度比，% 300注1：產(chǎn)品的骨料含量應(yīng)在質(zhì)保書中明示。4.2 設(shè)備主要機(jī)具為磨光機(jī)、小推車、鐵鍬

4、、木抹子、鐵抹子、墨斗、刮杠、靠尺。每組需一臺(tái)磨光機(jī)，運(yùn)料工、撒料工、操機(jī)手、收邊瓦工4人配合進(jìn)行，一般情況下，每組人員一天可施工 350。（注：不包含基層混凝土施工）。根據(jù)每個(gè)車間地面面積，金構(gòu)車間擬安排6個(gè)小組同時(shí)施工，裝配、機(jī)加工車間擬安排4個(gè)小組同時(shí)施工，涂裝、沖砂車間安排2個(gè)小組同時(shí)施工即可滿足進(jìn)度要求。五、施工工藝5.1 工藝流程彈標(biāo)高控制線基層清理支模板灑水濕潤(rùn)刷素水泥漿打點(diǎn)、沖筋澆筑混凝土基層混凝土的驗(yàn)收第一次撒料硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹第二次撒料硬化劑找平硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光涂覆養(yǎng)護(hù)劑切割分格縫5.2 主要施工工序的施工方法5.2.

5、1 彈標(biāo)高控制線：根據(jù)墻面施工時(shí)的標(biāo)高控制線引出+500mm線，對(duì)地面的面層標(biāo)高進(jìn)行控制。5.2.2 澆筑細(xì)石混凝土：分段順序鋪混凝土?xí)r，隨鋪隨用大杠刮平，木抹子拍實(shí)，表面塌陷處應(yīng)及時(shí)用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。緊接著用平板振搗器振搗密實(shí)，直至表面出漿為止，而后再用木抹子搓平。采用模板分倉(cāng)澆注法，按地臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板（以鋼板為宜），并涂敷模板油，模板寬度為6米，同時(shí)用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處使用契形塊調(diào)整。建議使用耐磨材料的混凝土地面，盡可能一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工程除裝配、機(jī)加工車間零層板區(qū)域混凝土標(biāo)號(hào)為C30外，其余車間地面的混凝土標(biāo)號(hào)為C20，商品混

6、凝土入模時(shí)坍落度宜控制在150mm170mm之間，基層混凝土要求振搗密實(shí)，原漿找平。5.2.3 第一次撒料：耐磨材料施工在混凝土初凝時(shí)開(kāi)始，終凝前結(jié)束。撒料工根據(jù)混凝土澆筑工作面選擇運(yùn)料通道，根據(jù)用量和面積計(jì)算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運(yùn)到位，在撒料通道均勻放好，做好施工準(zhǔn)備。第一次撒料用量為總量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，無(wú)遺漏，無(wú)堆積，對(duì)邊角處撒料得當(dāng)。拋撒時(shí)不得對(duì)鋼柱及其他成品產(chǎn)生污染撒料時(shí)戴好防護(hù)手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時(shí)出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長(zhǎng)度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。整體澆注

7、時(shí)可5-6米為一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人員先用木模子將堆積的硬化劑攤開(kāi)，隨即用大杠邊刮平邊揉搓地面，使硬化劑與混凝土充分反應(yīng)、結(jié)合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化耐磨材料吸收一定的水份后，進(jìn)行打磨機(jī)帶盤抹壓，待硬化耐磨材料初凝一定階段，進(jìn)行第二次撒布作業(yè)。5.2.4 硬化劑第一次盤抹及邊角手工初抹：機(jī)械抹光機(jī)帶盤負(fù)責(zé)對(duì)大面硬化劑壓實(shí)找平，同時(shí)提漿。抹光機(jī)于一角上機(jī)、上人，操機(jī)手沿與硬化劑撒料垂直方向移動(dòng)機(jī)具，呈如上圖所示的行盤順序。然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。手工抹灰工負(fù)責(zé)對(duì)邊角硬化劑壓實(shí)找平，對(duì)接茬處平順過(guò)度，處理得當(dāng)。5.2.5 第二次撒料：施工方法同第一次撒料

8、，用量為總量的1/3，撒料方向與第一次撒料垂直。5.2.6 硬化劑刮杠找平：硬化劑表面用刮杠刮平，確保表面壓實(shí)后的平整度。5.2.7 硬化劑第二次盤抹及邊角手工精抹同第一次抹壓工序，平整度控制指標(biāo)為4mm/2m。5.2.8 硬化劑刀抹收光及邊角手抹收光待地面上的硬化劑揉進(jìn)混凝土內(nèi)，且表面干燥后，方可進(jìn)行打磨工序。操機(jī)手負(fù)責(zé)大面壓實(shí)、打磨和收光，卸下打磨機(jī)底部圓盤，使其內(nèi)部刮刀直接接觸地面，對(duì)地面進(jìn)行拋光處理。抹灰工負(fù)責(zé)邊角等機(jī)收不到部位的壓實(shí)、打磨和收光以及邊角、接茬等細(xì)部處理。耐磨地面面層應(yīng)再進(jìn)行六次磨光后方可交活。收光后表面應(yīng)無(wú)麻面，無(wú)明顯起伏，無(wú)抹痕，針眼每平方米小于或等于5個(gè)。邊角平直

9、，接茬平順，收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，無(wú)過(guò)抹發(fā)黑現(xiàn)象。5.2.9 涂覆養(yǎng)護(hù)劑硬化耐磨地面材料在施工完成后的48小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在其表面涂覆養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天以上。涂覆養(yǎng)護(hù)劑前應(yīng)對(duì)上一道工序及時(shí)驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的部位及時(shí)指出，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行涂覆養(yǎng)護(hù)劑的施工。涂覆表面均勻一致，無(wú)遺漏，無(wú)遺灑，無(wú)氣泡斑紋，接茬順利。施工完畢后應(yīng)將涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干凈。在施工施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。5.2.10 切割分格縫：分格縫可采用后期切割方法進(jìn)行設(shè)置。面層切割應(yīng)在面層施工完3天后進(jìn)行。分格縫的間距可采用6

10、m一道 ，沿縱橫向分別設(shè)置，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況按軸線或柱中線切割，其中縱向縫為通縫，橫向縫為非貫穿縫，切割深度為1/3的面層厚度。縱橫縫寬度應(yīng)大于5mm，便于后期嵌縫施工。待施工完畢后，將縫內(nèi)清理干凈，填塞聚乙烯棒，并嵌建筑密封膏至建筑地面標(biāo)高。六、質(zhì)量控制6.1 質(zhì)量要求6.1.1 混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。6.1.2 硬化劑應(yīng)與混凝土完全結(jié)合，充分反應(yīng)，無(wú)空鼓、起皮現(xiàn)象。6.1.3 面層表面無(wú)麻面、無(wú)明顯起伏、無(wú)抹痕、針眼每平方米小于或等于5個(gè)。6.1.4 邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線2mm。6.1.5 收光紋理清晰不亂，均勻一致，無(wú)過(guò)抹發(fā)黑現(xiàn)象。6.1.6

11、養(yǎng)護(hù)劑涂覆應(yīng)及時(shí)，涂覆表面均勻一致，無(wú)遺漏、無(wú)滴撒、無(wú)其泡、接茬順利。6.1.7 允許偏差：混凝土墊層表面平整度：5mm。硬化劑面層表面平整度：4mm。分格縫平直：3mm。6.2 質(zhì)量控制 6.2.1 墊層混凝土質(zhì)量控制墊層混凝土的質(zhì)量直接影響硬化劑的施工。墊層混凝土采用商品混凝土，水灰比比較大，容易產(chǎn)生泌水過(guò)多現(xiàn)象，影響混凝土的密實(shí)度、整體性，從而降低混凝土的強(qiáng)度。混凝土的強(qiáng)度降低和水泥漿的流失使硬化劑與缺乏水泥漿體的基層之間沒(méi)有結(jié)合力，形成局部的空鼓和起皮。另外混凝土砂、石、水泥拌合不均勻，坍落度過(guò)小或過(guò)大都會(huì)影響硬化劑與基層混凝土的結(jié)合力，造成結(jié)合不良及空鼓現(xiàn)象，導(dǎo)致硬化劑施工失敗。 6

12、.2.2 硬化劑撒布的時(shí)機(jī)掌握硬化及投入施工時(shí)機(jī)掌握及全局控制是耐磨地面施工控制和質(zhì)量控制的關(guān)鍵。投入施工時(shí)機(jī)必須掌握混凝土的凝結(jié)性能，投入時(shí)機(jī)過(guò)早會(huì)造成工作面踐踏嚴(yán)重、顏色污染及平整度受損，投入時(shí)機(jī)過(guò)晚會(huì)造成硬化劑與混凝土結(jié)合不好，引起起皮、空鼓，嚴(yán)重時(shí)硬化劑無(wú)法施工。 6.2.3 打磨施工的控制打磨工序需待地面上的硬化劑揉進(jìn)混凝土內(nèi)，且表面干燥后，方可進(jìn)行。大面的壓實(shí)、打磨和收光應(yīng)采用卸下底部圓盤的打磨機(jī)，使刮刀直接接觸地面，對(duì)地面進(jìn)行拋光處理。邊角等機(jī)收不到部位應(yīng)由抹灰工采用人工壓實(shí)、打磨和收光方法，便于對(duì)邊角、接茬等細(xì)部進(jìn)行處理、保證面層質(zhì)量。 耐磨地面面層應(yīng)進(jìn)行六次磨光后方可交活。要

13、求收光紋理清晰不錯(cuò)亂，收光均勻一致，不得出現(xiàn)過(guò)抹發(fā)黑現(xiàn)象。七、安全措施7.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，并系好下顎帶。7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁打鬧、嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳。7.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)走專用通道，不得隨意攀爬其他部位。7.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律、嚴(yán)守崗位、作業(yè)時(shí)思想要集中。不得隨意進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所或觸摸非本人操作的設(shè)備，使用各種設(shè)備時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，不得違章作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)志嚴(yán)禁隨意拆除或損壞。7.5在作業(yè)區(qū)域邊應(yīng)做好防護(hù)措施，避免工人在施工中發(fā)生墜落摔傷事故。7.6 管理人員向施工班組交待施工任務(wù)時(shí)必須強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，真正

14、做到管施工必須管安全。7.7 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須佩戴個(gè)人防護(hù)用品，精力集中，不得嬉戲打鬧。7.8 施工過(guò)程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)。7.9 輸料管要支設(shè)牢固。混凝土澆筑時(shí)，泵管口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人，嚴(yán)防混凝土噴出傷人。7.10 清洗混凝土泵時(shí)，不要將泵管對(duì)準(zhǔn)人，以防皮球沖出后傷人。7.11 使用振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員必須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電。7.12 在拖動(dòng)軟管時(shí)，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止軟管擺動(dòng)傷人。7.13 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過(guò)度磨損爆裂傷人。7.14 非工作人員不得私自開(kāi)動(dòng)混凝土泵等，也不得隨便打開(kāi)、

15、觸動(dòng)電氣設(shè)備等。7.15 混凝土泵料斗上方的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。7.16 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入料斗、水箱，嚴(yán)禁登踏料斗。7.17 管路堵塞經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時(shí)，軟管末端會(huì)急速擺動(dòng)，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。7.18 磨光機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證車庫(kù)內(nèi)空氣的流通，避免供氧不足和廢氣集中而引起窒息。八、環(huán)保措施8.1 現(xiàn)場(chǎng)操作人員要穿戴統(tǒng)一的工作服。8.2 現(xiàn)場(chǎng)操作人員及管理人員不得吸煙，不準(zhǔn)穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3 現(xiàn)場(chǎng)操作人員在施工過(guò)程中嚴(yán)禁隨地便溺。8.4 現(xiàn)場(chǎng)操作人員不許大聲喧嘩與打鬧，尤其在夜間施工時(shí)，以免影響周圍居民的正常休息。8.5 現(xiàn)場(chǎng)操作人員不許亂扔?xùn)|西，以免砸傷其他工作人員。8.6 混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后不許鳴笛，以免打擾居民的休息，尤其是在夜間施工時(shí)。如被管理人員發(fā)現(xiàn)，要采取必要的處罰措施。8.7 混凝土攪拌運(yùn)輸車在現(xiàn)場(chǎng)要保持慢速行駛，以免引起揚(yáng)塵。8.8 攪拌運(yùn)輸車澆筑完混凝土后，要用水將溜槽沖洗干凈，且不得隨地亂沖，要靠近沉淀池，將沖洗后的廢水流入到沉淀池里。8.9 多余的混凝土漿，不得隨地傾倒，要按照項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排，倒在指定的位置，集中進(jìn)行處理。8.10 多余的廢料要集中到指定垃圾處理站，進(jìn)行統(tǒng)一處理。8.11 施工時(shí)要保證室內(nèi)空氣流通。