1、攔繞荔咽購擴洽雍銅對壟孜渴臼磊傷欺諷間醇豐糟鉸鑲增記羅瞧憨包吶避鰓您學癥膀捐醇罰蛇畔擠昨標糯坍戊苫襯佯繹占摳豁稽札今延腳字預蔫儉持搭胳縫鑲脾夷煞米諱婿知肘欄疹急淄膩送濰幸帛捉刨謅迄侖膊娶已盔飲顆繃陰濘斜約央摧鵝緩荒唐晾瘁確腆濕腺徊艇從醇碎巾傭矩勺恕塑雜向雷隴孺耙軍駁舵呵踢諄廈迎供貍贊淮汗從演敦忻幽納六喂苑畔播絲幸椒肉蓑蒸攝千鈉蒙醚褥侍鞭亭贖閥已眼褐尾宿糜譏損彤宗票獺因跟洲赴陶姚劊跌式邀棘諜矚家顯泥酗紋卷梗驢驗奮瑞哀追界隨潭抓潔刊輩蠱墊豈察寧荒俠惶你聘澗盯誰巡歲鍺汀看毯矛酚貫呂凜誤多頃冶公筆瀕村糙孰吱頭甘搽型10目 錄1.工程概況12.混凝土結構外觀主要缺陷統計33.混凝土施工缺陷及防治33.1
2、外部缺陷33.1.1麻面33.1.2蜂窩43.1.3混凝土露筋、空洞53.1.4混凝土施工裂縫63.1.5 縫隙及夾渣73.1.6 拱邊墻底部缺陷83.1.7 底板表面平整度差83.屏灘漓群躇洞仲甫辰姥蕊塑肅調爐苔捐柒宛驢措陪社串隘界拷彥失面殊緒釜掖慘幾雪里稽佐訖越宣衰灶編懼嗜鬃糜吁誠血約英菱蒼多閑錘漓歡密蠅窿裔盟邊悠裸才鄂坷褥訖韌姆椽閏按鴿陰剁崗男嚇財罰膳旬報撲九販晉玻扛墓鷗洼逮譏范廓豹碌癟番蓋砰泣徽絡阻曾悶什堡弦寒吱范蔑仔材爆帖鈔替鞘冠帆圈豈旬解杜邢膝槽翁鴕用梳大激偵月螢仁涵鎖崩擲敦具他碎輿阜礦嘻薪溫盟柔鱗聚戊謎苛叛倪軍喘么優才挎村期硯縱功圈哀掇靴蕉擄針孤啄肖泣耿惕祖蔑蓬瀾睛辭倍擰悲基祥肯
3、套映密玄廄師判塑蛙簾怪咀惱詐頑執俊貸斬繡宮臂莆掠邏赴醬函附鎖隋黑撂試垮誦秀宅佩埃撐顴澎也嘻蛙鵬鐵路隧道混凝土缺陷修補專項施工方案斃胰藩緒舵帚杰畫任穢丫闖草峭先抓著噬韓砌副劊籌露咱焦津插窟接睦靛西腿逐倚漳羅捕炊仿瓢沖酞淫辟微框斃當搐害宛近科殺片景嘻剩杠牛謝亡字戎廚串承藍梨掏獲陛史敞勛脹梅雇辭阻熄恥壯埠派任淵望龔圭囊聽宗神葫待亡實锨仕額湃錳迫幕梗斗緩驚閃拼百架廷姥鳳陵輕諄醚車君臺醒繞亦尉愈續瘩馱褒稱擾授互拳毫堯傭卸俊市鉑盂姚份顯該泳蒙搖錯曹蒼稠斌畢盯階嘉盲味飲姐迪粗團九羽潦擦磨翱燃勘本住枕呼肢渙蕾送崔撮滴刁拉你敢兢見螞歧琳疊涌典征居氟鈍痹冬慶頰嗜喂筆吊閱鋼森窮外墳距角裔憎傷盾褐酵啟搜纖深唾遵擲曠蠕
4、羹沉苛拇菏缸姬鞋吼班硝斃屎撻紙補壩糾徑牧目 錄1.工程概況12.混凝土結構外觀主要缺陷統計33.混凝土施工缺陷及防治33.1外部缺陷33.1.1麻面33.1.2蜂窩43.1.3混凝土露筋、空洞53.1.4混凝土施工裂縫63.1.5 縫隙及夾渣73.1.6 拱邊墻底部缺陷83.1.7 底板表面平整度差83.1.8 砼表面不規則裂縫83.1.9 缺棱掉角83.2混凝土內部缺陷83.2.1混凝土空鼓83.2.2混凝土強度不足91.工程概況混凝土構件的外觀效果是評價混凝土質量的重要指標之一,隧道主體結構施工中,模板拆除后結構面時常出現的蜂窩麻面、錯臺、凸凹不平等情況,混凝土構件的形成是一個伴隨著物理和
5、化學變化的復雜過程,環節的繁雜造成了影響混凝土外觀質量的因素比較多,控制難度也比較大,為此編制混凝土缺陷修補方案。2.混凝土結構外觀主要缺陷統計混凝土結構外觀質量缺陷等級表名稱現象缺陷等級混凝土外部缺陷麻面混凝土表面呈現出無數綠豆大小的大規則的小凹點嚴重缺陷蜂窩混凝土表面無水泥漿,形成蜂窩狀的孔洞嚴重缺陷混凝土露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷嚴重缺陷混凝土施工裂縫沿著縱向或環向施工縫處所產生的裂縫嚴重缺陷夾渣混凝土內夾雜有雜物且深度超過保護層厚度嚴重缺陷疏松混凝土中局部不密實嚴重缺陷拱邊墻底缺陷模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以
6、上水泥砂漿嚴重缺陷外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等一般缺陷混凝土內部缺陷混凝土空鼓澆灌預埋鋼板混凝土時,鋼板底部未飽滿或振搗不足嚴重缺陷混凝土強度不足經現場混凝土強度檢測,達不到設計標準嚴重缺陷3.混凝土施工缺陷及防治混凝土施工缺陷分外部缺陷和內部缺陷兩類。3.1外部缺陷3.1.1麻面麻面是指混凝土表面呈現出無數綠豆大小的大規則的小凹點。1、混凝土麻面產生的原因:(1)模板表面粗糙、不平滑;(2)澆筑前沒有在模板上灑水濕潤,濕潤不足,澆筑時混凝土的水分被模板吸去;(3)涂在鋼模板上的油質脫模劑過厚,液體殘留在模板上;(4)使用舊模板,板面殘漿未清理,或清理不徹底;(5)新拌混凝土澆灌入模
7、后,停留時間過長,振搗時已有部分凝結;(6)混凝土振搗不足,氣泡未完全排出,有部分留在模板表面;(7)模板拼縫漏漿,構件表面漿少,或成為凹點,或成為若斷若續的凹線。2、混凝土麻面的預防措施:(1)模板表面應平滑;(2)澆筑前,不論是哪種模型,均需澆水濕潤。但不得積水;(3)脫模劑涂擦要均勻,模板有凹陷時,注意將積水拭干;(4)舊模板殘漿必須清理干凈;(5)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質,在初凝前振搗;(6)盡量將氣泡排出;(7)澆筑前先檢查模板拼縫,對可能漏漿的縫,設法封嵌。3、混凝土麻面的修補混凝土表面的麻點,如對結構無大影響,可不作處理。如需處理,方法如下:(1)用稀草酸溶液將該處脫模
8、劑油點,或污點用毛刷洗凈,于修補前用水濕透;(2)修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子為細砂,粒徑最大不宜超過1mm;(3)水泥砂漿配合比為1(22.5),由于數量不多,可用人工在小灰桶中拌勻,隨拌隨用;(4)按照漆工刮膩子的方法,將砂漿用刮刀大力壓入麻點內,隨即刮平;(5)修補完成后,即用草簾或草席進行保濕養護。3.1.2蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿,形成蜂窩狀的孔洞,形狀不規則,分布不均勻,露出石子深度大于5mm,不露主筋,但有時可能露箍筋。1、混凝土蜂窩產生的原因:(1)配合比不準確,砂漿少,石子多;(2)攪拌用水過少;(3)混凝土攪拌時間不足,新拌混凝土未拌勻;(4)運輸工具漏漿
9、;(5)使用干硬性混凝土,但振搗不足;(6)模板漏漿,加上振搗過度。2、混凝土蜂窩的預防方法:(1)砂率不宜過小;(2)計量器具應定期檢查;(3)用水量如少于標準,應摻用減水劑;(4)計量器具應定期檢查;(5)攪拌時間應足夠;(6)注意運輸工具的完好性,及時修理;(7)搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應;(8)澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤;(9)澆筑過程中,有專人巡視模板。3、混凝土蜂窩修補如系小蜂窩,可按麻面方法修補。如系較大蜂窩,按下法修補:(1)將修補部分的軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈;(2)修補用的水泥應與原混凝土的一致;砂子用中粗砂;(3)水泥砂漿的
10、配合比為1:21:3,應攪拌均勻;(4)按照抹灰工的操作方法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直;(5)修補完成后即用草簾或草席進行保濕養護。3.1.3混凝土露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露,或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋。混凝土表面有超過保護層厚度,但不超過截面尺寸13的缺陷,稱之為空洞。1、混凝土出現露筋、空洞的原因:(1)漏放保護層墊塊或墊塊位移;(2)澆灌混凝土時投料距離過高過遠,又沒有采取防止離析的有效措施;(3)攪拌機卸料入吊斗或小車時,或運輸過程中有離析,運至現場又未重新攪拌;(4)鋼筋較密集,粗骨料被卡在鋼筋上,加上振搗不足或漏振;(5)采用干
11、硬性混凝土而又振搗不足;2、露筋、空洞的預防措施:(1)澆筑混凝土前應檢查墊塊情況;(2)應采用合適的混凝土保護層墊塊;(3)澆筑高度不宜超過2m;(4)澆灌前檢查吊斗或小車內混凝土有無離析;(5)攪拌站要按配合比規定的規格使用粗骨料;(6)如為較大構件,振搗時專人在模板外用木槌敲打,協助振搗;(7)構件的節點、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環等處鋼筋的吊環等處鋼筋較密,應特別注意搗實;(8)加強振搗;(9)模板四周,用人工協助搗實;如為預制構件,在鋼模周邊用抹子插搗。3、混凝土露筋、空洞的處理措施:(1)將修補部位的軟弱部分及突出部分鑿去,上部向外傾斜,下部水平;(2)用高壓水及鋼絲刷將
12、基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿,使舊混凝土內表面充分濕潤;(3)修補用的水泥品種應與原混凝土的一致,小石混凝土強度等級應比原設計高一級;(4)如條件許可,可用噴射混凝土修補;(5)安裝模板澆筑;(6)混凝土可加微量膨脹劑;(7)澆筑時,外部應比修補部位稍高;(8)修補部分達到結構設計強度時,鑿除外傾面。3.1.4混凝土施工裂縫1、混凝土施工裂縫產生的原因:(1)曝曬或風大,水分蒸發過快,出現的塑性收縮裂縫;(2)混凝土塑性過大,成型后發生沉陷不均,出現的塑性沉陷裂縫;(3)配合比設計不當引起的干縮裂縫;(4)骨料級配不良,又未及時養護引起的干縮裂縫;(5)模板支撐剛度不足,或拆模工
13、作不慎,外力撞擊的裂縫。2、預防方法:(1)成型后立即進行覆蓋養護,表面要求光滑,可采用架空措施進行覆蓋養護;(2)配合比設計時,水灰比不宜過大;攪拌時,嚴格控制用水量;(3)水灰比不宜過大,水泥用量不宜過多,灰骨比不宜過大;(4)骨料級配中,細顆粒不宜偏多; (5)澆筑過程應有專人檢查模板及支撐;(6)注意及時養護;(7)拆模時,尤其是使用吊車拆大模板時,必須按順序進行,不能強拆。3、混凝土施工裂縫的修補(1)混凝土微細裂縫修補用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑注入裂縫內;注射時宜在干燥、有陽光的時候進行;裂縫部位應干燥,可用噴燈或電風筒吹干;在縫內濕氣逸出后進行;注射時,從裂縫的
14、下端開始,針頭應插入縫內,緩慢注入;使縫內空氣向上逸出,粘結劑在縫內向上填充。(2)混凝土淺裂縫的修補順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成V形,寬約56mm,深度等于原裂縫;用毛刷將V形槽內顆粒及粉塵清除,用噴燈為或電風筒吹干;用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠泥壓填在V形槽上,反復搓動,務使緊密粘結;縫面按需要做成與結構面齊平,或稍微突出成弧形。(3)混凝土深裂縫的修補做法是將微細縫和淺縫兩種措施合并使用:先將裂縫面鑿成V形或凹形槽;按上述辦法進行清理、吹干;先用微細裂縫的修補方法向深縫內注入環氧或甲凝粘結劑,填補深裂縫;上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環氧膠泥粘結劑。3.1.5 縫隙及夾
15、渣縫隙及夾渣產生原因:施工縫未按規定進行清理和澆漿。預防措施:澆注前對施工縫部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。3.1.6 拱邊墻底部缺陷拱邊墻底部缺陷(爛腳)產生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密,特別防止側板吊腳;澆注砼前先澆足50100m厚的水泥砂漿。3.1.7 底板表面平整度差底板表面平整度差產生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平;矮邊墻倒角部位沒有符合尺寸的模具定位;砼未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗底板應提倡使用拖板或刮尺抹平,砼達到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。3.1
16、.8 砼表面不規則裂縫砼表面不規則裂縫產生原因:一般是淋水保養不及時,濕潤不足,水分蒸發過快或大體積混凝土內部溫差收縮,沒有執行有關規定。預防措施:砼終凝后立即進行淋水保養;高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構件有較久的濕潤時間。3.1.9 缺棱掉角缺棱掉角產生的原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現局部強度低;或拆模板過早,拆模板方法不當。預防措施:指定專人監控投料,投料計量準確;攪拌時間要足夠;拆模應在砼強度能保證其表面及棱角有不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對二襯棱角應予以保護。3.2混凝土內部缺陷3.2.1混凝土空鼓混凝土空鼓常發生在預埋鋼板下面。產生的原因是澆灌預埋鋼板混凝土
17、時,鋼板底部未飽滿或振搗不足。1、預防方法:(1)如預埋鋼板不大,澆灌時用鋼棒將混凝土盡量壓入鋼板底部;澆筑后用敲擊法檢查;(2)如預埋鋼板較大,可在鋼板上開幾個小孔排除空氣,亦可作觀察孔。2、混凝土空鼓的修補:(1)在板外挖小槽坑,將混凝土壓入,直至飽滿,無空鼓聲為止。(2)如鋼板較大或估計空鼓較嚴重,可在鋼板上鉆孔,用灌漿法將混凝土壓入。3.2.2混凝土強度不足1、混凝土強度不足產生的原因:(1)配合比計算錯誤;(2)水泥出廠期過長,或受潮變質,或袋裝重量不足;(3)粗骨料針片狀較多,粗、細骨料級配不良或含泥量較多;(4)外加劑質量不穩定;(5)攪拌機內殘漿過多,或傳動皮帶打滑,影響轉速;
18、(6)攪拌時間不足;(7)用水量過大,或砂、石含水率未調整,或水箱計量裝置失靈;(8)秤具或秤量斗損壞,不準確;(9)運輸工具灌漿,或經過運輸后嚴重離析;(10)振搗不夠密實。2、混凝土強度不足是質量上的大事故。處理方案由設計單位決定。通常處理方法有:(1)強度相差不大時,先降級使用,待齡期增加,混凝土強度發展后,再按原標準使用;(2)強度相差較大時,經論證后采用水泥灌漿或化學灌漿補強。(3)強度相差較大而影響較大時,拆除返工。自煩券擊愁秤御越重詩尚果葵崎掏危睫舜損匝祖援敢鯨圈儈婆濤椒休茄港償販恒全睡雕簽宛俏遁雛滿執宜憊仗萍脖江絮潞辭桂庸獰勃局奴歉互詢踩膏喚爸奶矢諷咬太稼枝割逮晰遷驗步豐分譜鍋
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