1、目錄一、工程概況1 二、編制依據(jù)2 三、施工部署2 四、光纜施工方案2 五、光纜氣流吹放施工方案6 光纜路由復(fù)測7 光纜配盤確認(rèn)7 氣吹點(diǎn)的選擇8 光纜單盤檢測8 光纜的吹放9 光纜接續(xù)11 光纜中繼段測試：12 六、質(zhì)量保證措施12 七、安全保證措施13 八、環(huán)境保護(hù)措施14 一、工程概況1.工程名稱XXXXX 2.建設(shè)規(guī)模2.1XXXXX 2.2 光纜線路穿跨越統(tǒng)計表該段線路穿跨越道路、河流、池塘多處,因與氣管線同溝敷設(shè),穿跨越方案均隨氣管線同,具體數(shù)量詳見下表：穿越方式穿越長度（m）穿越次數(shù)2.3 光纜材料一覽表：工程項(xiàng)目名稱：沈陽-鐵嶺-撫順段序號材料名稱單位數(shù)量1 光纜保護(hù)標(biāo)志帶KM

2、 133.5 2 硅芯管 40/33 KM 137 3 硅芯管接頭套652 4 硅芯管加長接頭套89 5 硅芯管堵頭個300 6 鍍鋅鋼管 144*4 KM 7.4 7 鍍鋅鋼管 144*6 KM 1.5 8 塑料管 HDPE 75*6.8 M 600 9 混凝土蓋板塊4800 10 普通標(biāo)石塊1673 11 遁形電子標(biāo)識器只60 12 普通電子標(biāo)識器只73 13 光纜接頭保護(hù)箱臺133 14 光纜接頭盒（24 芯）只60 3.建設(shè)地點(diǎn)新民市、于洪區(qū)、沈北新區(qū)、鐵嶺市、撫順市境內(nèi)。4.工程特點(diǎn)4.1 施工工期緊、工農(nóng)關(guān)系復(fù)雜。4.2 施工跨越冬季，冬季施工難度大。二、編制依據(jù)設(shè)計藍(lán)圖。GB50

3、369-2006 油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；SY/T 4108-2005 輸油(氣)管道同溝敷設(shè)光纜(硅芯管)設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范三、施工部署1、防腐施工人員及設(shè)備配備計劃1.1 一個通訊施工隊主要人員配備計劃序號工種人數(shù)備注1 機(jī)組長1 負(fù)責(zé)施工隊全面管理工作。2 技術(shù)員1 負(fù)責(zé)施工隊技術(shù)管理。3 HSE 監(jiān)督員1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)HSE 管理。4 材料員1 負(fù)責(zé)施工隊材料管理。5 通信工10 施工作業(yè)。6 接續(xù)工2 施工作業(yè)。7 普工20 配合施工8 值班司機(jī)4 合計40 1.2 一個通訊機(jī)組主要設(shè)備配備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1 光纜接頭、檢測設(shè)備套1 合計1 臺/套四、光

4、纜施工方案1、施工測量施工測量工作包括：硅芯管路由的復(fù)測應(yīng)以批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計為依據(jù)。核定硅芯管路由、長度、敷設(shè)位置、硅芯管接頭點(diǎn)位置。核定硅芯管道穿越鐵路、公路、河流、水塘、地下管線等障礙的具體位置和保護(hù)處理措施。核定接頭坑及吹纜坑的開挖地點(diǎn)。2、主要器材、設(shè)備檢驗(yàn)（1）硅芯管單盤檢驗(yàn)硅芯管的外觀要求：a、均勻，無缺陷，無刮痕b、內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，不得有氣泡、裂口及顯著的凹痕、雜質(zhì)等。c、端面應(yīng)與軸向垂直。硅芯管的氣閉性能：選取一盤硅芯管，管內(nèi)充氣0.1Mpa,24h 后壓力降低應(yīng)不大于0.01Mpa。（2）硅芯管接頭件及其他器材的檢驗(yàn)：硅芯管接頭件主要技術(shù)性能應(yīng)符合以下要求：a、接頭連接力：4

5、300N b、氣密閉性能：1.6Mpa c、橡膠密封圈應(yīng)耐磨、耐老化、耐腐蝕、耐環(huán)境應(yīng)力開裂。d、硅芯管接頭件應(yīng)能重復(fù)開啟使用，便于拆裝和操作。硅芯管與接頭件、硅芯管與膨脹塞間的連接密封性能按以下方式進(jìn)行檢驗(yàn)：a、硅芯管與接頭件間的連接密封性能剪取兩段長3005m 硅芯管，按使用要求連接到相應(yīng)的接頭件上，在常溫 20、硅芯管內(nèi)充氣0.1Mpa，24h 后壓力降低應(yīng)不大于0.01Mpa。b、硅芯管與端頭護(hù)纜膨脹塞間的連接密封性能剪取長約1m 硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安裝端頭護(hù)纜膨脹塞，由硅芯管上面開口端加滿自來水，靜置保持1h，護(hù)纜膨脹塞在硅芯管下端口處無滲漏為合格。3、硅芯管施工技術(shù)要求（

6、1）埋深要求：按設(shè)計圖紙施工：a、硅芯管埋深與輸氣管道管底標(biāo)高一致，光纜與管道同溝敷設(shè)，位于管道介質(zhì)前進(jìn)流向的右側(cè)，管溝設(shè)計深度為公路和城建管理部門要求的深度。b 石質(zhì)、半石質(zhì)地段應(yīng)在溝底和光纜上方各鋪100mm 厚的細(xì)土或沙土。此時可將溝深視為光纜的埋深。c 光纜與已有地下管線和建筑物之間的凈距光纜與已有地下管線和建筑物之間的最小凈距應(yīng)符合下表要求。名稱光纜硅芯管平行時交越時平行時交越時其它通信管道0.75 0.25 0.5 0.15 非同溝的直埋通信光、電纜0.5 0.25 0.75 0.25 埋式電力電纜35 千伏以下0.5 0.5 0.5 0.5 35 千伏以上2.0 2.0 給水管管

7、徑小于30 厘米0.5 0.5 0.5 0.15 管徑 30 50 厘米1.0 1.0 管徑大于50 厘米1.5 1.5 熱力管1.0 0.5 1.0 0.25 排水管1.0 0.5 1.0 0.15 燃?xì)夤軌毫π∮?00kpa 1.0 0.5 1.0 0.3 壓力 300kpa800kpa 2.0 2.0 排水溝0.8 0.5 0.8 0.5 房屋建筑紅線（或基礎(chǔ)）1.0 1.5 樹木市內(nèi)及村鎮(zhèn)大樹、果樹、穿越路旁行樹0.75 0.75 市外大樹2.0 2.0 水井、墳?zāi)?.0 2.0 注:(1)地下光纜采用了鋼管保護(hù)，與水管、煤氣管、石油管等交叉跨越的凈距可降為0.15m。(2)地下光纜采

8、用了防腐蝕和防機(jī)械損傷措施后，與糞坑、積肥池的凈距可降為11.5m。(3)光纜與易塌方土井的凈距不小于5m。(4)與高壓電力線路的交叉跨越角度：不小于30 度。(5)距電廠、變電站的接地裝置：一般情況下大于200m。(6)距高壓桿塔的接地裝置：一般情況下大于50m。(7)穿越埋深與光纜相近的各種地下管線時，光纜宜在管線下方通過。4、敷設(shè)硅芯管硅芯管敷設(shè)的要求：a、在布放硅芯管之前，應(yīng)先檢查硅芯管兩端口上的塑料端帽是否脫落，保持封堵嚴(yán)密。嚴(yán)禁在布放過程中有水、土、泥及其他雜物等進(jìn)入管內(nèi)。b、硅芯管敷設(shè)以前必須對溝底進(jìn)行清平、夯實(shí)。c、硅芯管采用“固定拖車法”或“移動拖車法”等進(jìn)行布放，布放硅芯管

9、，應(yīng)從軸盤上方出盤入溝。d、埋深與輸氣管道管底標(biāo)高一致，硅芯管與管道同溝敷設(shè)，位于管道介質(zhì)前進(jìn)流向的右側(cè)，然后回填300 細(xì)土。e、硅芯管在溝底應(yīng)順直、無扭絞、無環(huán)扣和死彎。f、硅芯管布放后應(yīng)盡快連接密封，對引入手孔的硅芯管應(yīng)及時對端口用堵頭或膨脹塞進(jìn)行封堵。硅芯管布放后不能及時接續(xù)時，應(yīng)將硅芯管重疊200mm。g、硅芯管穿越障礙物時,應(yīng)設(shè)人看護(hù)，避免受到損傷。f、硅芯管布放后應(yīng)立即掩埋300mm 厚細(xì)土，盡量減少裸露時間，以防止受到人為及其他因素?fù)p傷。i、硅芯管的彎曲半徑應(yīng)不小于硅芯管外徑的15 倍。5、硅芯管應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)接頭件連接，接續(xù)應(yīng)符合下列要求a、硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無毛刺。b、硅

10、芯管接頭件的規(guī)格應(yīng)與硅芯管規(guī)格配套，接頭件內(nèi)的橡膠墊圈及兩端硅芯管應(yīng)安放到位。c、接續(xù)過程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進(jìn)入硅芯管。d、硅芯管接續(xù)后應(yīng)做到不漏水、不漏氣。6、山區(qū)硅芯管敷設(shè)特殊要求a、在山區(qū)地段，當(dāng)?shù)缆菲閸纭⑸礁咂露笗r，車輛拖運(yùn)硅管盤比較困難和危險，因此應(yīng)當(dāng)采用“固定拖車法”敷設(shè)硅管，硅管盤固定在坡下，將硅管從盤上拖出，然后抬起硅管沿管溝抬到坡上放入管溝內(nèi)。在敷設(shè)過程中硅管不得拖地以防止石塊將硅管劃傷。b、在石方地段敷設(shè)硅管，管溝內(nèi)必須用細(xì)土對硅管進(jìn)行保護(hù)，必要時要加蓋沙袋保護(hù)，防止大回填時石塊損傷硅管。c、在山區(qū)一些地段，由于地形限制。輸氣管道不得不順河道敷設(shè)，為防止水害對管道的威脅

11、，根據(jù)不同情況采取道溝截水墻和漿砌石護(hù)坡等措施，硅管在此位置加鋼管保護(hù)，在河道內(nèi)禁止設(shè)置接頭坑的建筑。d、雨季施工時要特別防范山體滑坡等自然災(zāi)害。7、水網(wǎng)硅芯管敷設(shè)特殊要求a、水網(wǎng)硅芯管敷設(shè)時，如果溝里有積水要采取抽水、排水等措施，將水抽干以后再施工。b、如果管道溝有塌方跡象的要安裝擋土板。c、施工時要特別防范溝體塌方等人身傷害事故發(fā)生。8、頂管穿越公路、鐵路當(dāng)輸氣管道采取頂管方式穿越公路、鐵路時,通信硅芯管根據(jù)設(shè)計要求與輸氣管道共同敷設(shè)在混凝土套管內(nèi)。具體方法為：、混凝土套管穿越公路、鐵路之后，管道承包商將輸氣管道拖放在混凝土套管內(nèi)，我方施工人員同時將 114鋼管穿入混凝土套管，放在HDPE

12、 支架上，在 114 鋼管內(nèi)穿入硅芯管。、為避免管道施工損傷硅芯管，要等到混凝土套管兩側(cè)輸氣管線與套管內(nèi)輸氣管線連接并回填細(xì)土后，方可連接硅芯管。、管溝回填后，套管兩側(cè)的硅管上方要埋設(shè)標(biāo)石。、114 套管在穿放硅管后兩側(cè)要采用油麻瀝青做好封堵。9、大開挖穿越公路a、在施工前，首先要與管道承包商聯(lián)系，確定開挖時間、地點(diǎn),實(shí)測開挖長度，并準(zhǔn)備好114 鋼管。b、開挖時要提前將114 鋼管運(yùn)到現(xiàn)場，根據(jù)預(yù)埋長度進(jìn)行連接并預(yù)穿鐵線。路面挖開后，待輸氣管道下溝后，將114 鋼管按設(shè)計埋深布放到溝內(nèi)，最后大回填恢復(fù)路面。c、114 鋼管要根據(jù)規(guī)范要求在路基兩側(cè)各伸出1 米，管口臨時封堵，以便于日后的硅管布

13、放。d、一般情況下，待公路兩側(cè)輸氣管道焊接并回填細(xì)土后，滿足硅芯管整盤敷設(shè)條件時，方能夠穿放硅芯管，以避免硅芯管斷頭過多。10、穿越地下光（電）纜本工程由于輸氣管道口徑大，埋設(shè)較深，管道在與沿途地下光（電）纜交越時，一般均在下方，硅芯管敷設(shè)遇到上述物體時也應(yīng)隨輸氣管道一同在物體下方通過，但施工中應(yīng)注意以下幾種安全措施：、穿越光（電）纜時要將光（電）纜進(jìn)行包扎防護(hù)處理，防止損壞纜外護(hù)套造成觸電或光纜損傷。、當(dāng)遇到地下光（電）纜，在不能確定其是否報廢時，不得隨意剪斷，避免造成重大通信中斷事故和人身傷亡事故。、穿越地下障礙物時，要設(shè)專人在穿越點(diǎn)看護(hù)，防止硅芯管扭絞。11、大開挖穿越河流、溝渠、水塘在

14、部分地區(qū)，硅管敷設(shè)需要穿越河流、溝渠、水塘,為保證施工質(zhì)量特制定如下措施：a、硅芯管敷設(shè)以固定拖車法為主，拖車盡量靠近敷設(shè)起始點(diǎn)，然后將硅芯管倒出人工抬運(yùn)。b、硅芯管在布放之前要先將兩端管口用硅管堵頭或膨脹塞嚴(yán)密封堵，防止水、土及其他雜物等進(jìn)入管內(nèi)。c、硅芯管接續(xù)要嚴(yán)格做好接頭清潔工作，保證接頭密封質(zhì)量。d、硅芯管與輸氣管道一起進(jìn)行河流大開挖敷設(shè)時，要提前與監(jiān)理工程師、管道施工承包商聯(lián)系，確定時間、地點(diǎn)、開挖方式和回填方式，提前做好114 無縫鋼管預(yù)穿鐵線、硅芯管盤就位、水泥砂袋等準(zhǔn)備工作,盡量減少作業(yè)時間。12、穿越水工保護(hù)構(gòu)筑物（截水墻、擋土墻、堡坎、固定墩等）由于穿越截水墻、擋土墻、堡坎

15、、固定墩時，線路專業(yè)已經(jīng)在截水墻、擋土墻、堡坎、固定墩上預(yù)埋了過路管孔，硅芯管只需將硅管直接穿過即可，為保證施工質(zhì)量，特制訂如下措施：a、施工前詳細(xì)核查圖紙確定截水墻砌筑位置、數(shù)量，提前安排施工方案。b、如果線路中沒有截水墻、擋土墻、堡坎、固定墩，后期施工單位補(bǔ)建水工時，我方要通知有關(guān)單位注意對通信線路的保護(hù)，條件允許的情況下應(yīng)派人到現(xiàn)場進(jìn)行看護(hù)。13、跨越大型河流、沖溝等a、預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工程工藝技術(shù)交底，交代清楚有關(guān)質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時要求作業(yè)者認(rèn)真按要求進(jìn)行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。b、選擇要檢查和控制的施工工序及工序控制點(diǎn)；確定各個工序控制點(diǎn)應(yīng)該達(dá)

16、到的質(zhì)量目標(biāo)，按規(guī)定對工序控制點(diǎn)的質(zhì)量現(xiàn)狀進(jìn)行檢測，進(jìn)而對工序控制點(diǎn)的質(zhì)量現(xiàn)狀和質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行對比分析，找出二者之間的質(zhì)量差距及產(chǎn)生差距的原因,采取相應(yīng)的技術(shù)和管理措施，以消除這一質(zhì)量差距，防止其再次發(fā)生。c、組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，制定周密的施工計劃。d、確定施工的關(guān)鍵工序和難點(diǎn)工序，根據(jù)各個工序的特點(diǎn)，組織有施工經(jīng)驗(yàn)的人員來完成。e、各工序作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，并按照質(zhì)量記錄控制程序認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄。f、質(zhì)檢人員做好工序質(zhì)量檢查并做好記錄，對不合格品應(yīng)按相關(guān)程序文件進(jìn)行標(biāo)識、處理,保證跨越工程的一次合格。14、場站硅管安裝敷設(shè)等a、在站內(nèi)或站

17、外施工前，要與土建施工單位溝通，了解場站施工工序、建筑位置及場地地平高度，避免出現(xiàn)地平恢復(fù)后硅管埋深不夠的情況。b、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定工程量，及時準(zhǔn)備紅磚、通信硅芯管或穿墻套管等物資。c、參照土建施工圖及通信的單出圖部分，及時配合土建施工單位做好預(yù)埋件的預(yù)埋工作，對穿墻套管要及時做好封堵，避免雜物進(jìn)入套管內(nèi)。15、標(biāo)石埋設(shè)(1)標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在硅芯管的正上方。轉(zhuǎn)彎處的標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在路由轉(zhuǎn)彎的交點(diǎn)上，標(biāo)石有字的一面朝向彎角較小的方向；當(dāng)硅芯管沿公路敷設(shè)且與公路間距不大于100m 時，標(biāo)石可朝向公路。(2)標(biāo)石應(yīng)埋設(shè)在不易變遷、不影響交通的位置。(3)標(biāo)石規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。標(biāo)石埋深80cm，出土 6

18、0cm，標(biāo)石周圍土壤應(yīng)夯實(shí)。(4)標(biāo)石編號為白底紅漆正楷字，字體端正，表面整潔。標(biāo)石的編號及符號應(yīng)一致并符合設(shè)計要求。五、光纜氣流吹放施工方案吹纜及接續(xù)施工流程圖：路 由 復(fù) 測接頭坑定位（GPS）光纜路由復(fù)測路由的復(fù)測，主要是復(fù)核設(shè)計施工圖是否與實(shí)際相符。根據(jù)現(xiàn)場情況確定光纜敷設(shè)方式(氣流吹放、人工穿放)、接頭坑的位置及光纜接續(xù)位置，為光纜敷設(shè)和接續(xù)提供可靠的保證。具體如下：1、根據(jù)設(shè)計施工圖，結(jié)合管道的實(shí)際路由，核實(shí)確定光纜敷設(shè)的具體路由和接頭位置，丈量地面的準(zhǔn)確距離。線路接頭坑在硅芯管施工時已經(jīng)埋設(shè)了電子標(biāo)志器,光纜施工時可以用電子標(biāo)志器探測儀查找電子標(biāo)志器，確定接頭坑位置并開挖。用GP

19、S 定位儀對接頭坑定位進(jìn)行核實(shí),確定精緯度、深度并作好記錄。地面丈量均使用標(biāo)準(zhǔn)的百米繩以保證復(fù)測的準(zhǔn)確性。2、實(shí)際路由與設(shè)計施工圖有變更時應(yīng)在圖上標(biāo)出，并報請監(jiān)理及設(shè)計單位確認(rèn)，由設(shè)計承包商出具設(shè)計變更通知單。3、對硅芯管進(jìn)行試通。如遇硅芯管障礙，現(xiàn)場進(jìn)行處理。光纜配盤確認(rèn)1、依照光纜配盤原始數(shù)據(jù)及復(fù)測數(shù)據(jù)對光纜進(jìn)行配盤長度、地點(diǎn)、盤號進(jìn)行確認(rèn)。光纜接頭位置應(yīng)盡量安排在平坦、地質(zhì)穩(wěn)定的地點(diǎn)和靠近公路等地點(diǎn)，避免將接續(xù)點(diǎn)設(shè)在長年積水的洼地、水塘、河灘、堤壩或公路、鐵路的路基下。2、依據(jù)路由復(fù)測記錄、光纜單盤檢驗(yàn)報告及設(shè)計配盤圖紙等資料，選配滿足設(shè)計規(guī)定的不同規(guī)格、程式的光纜。對原始配盤不合理處進(jìn)

20、行修正，盡量做到整盤配置，減少接頭。3、從光纜路由特殊點(diǎn)向兩端配光纜，把穿管保護(hù)地段（如：穿越公路、河流、與輸氣管線交叉等）排在靠近光纜接頭點(diǎn)的位置，減少布放時光纜穿管的長度。4、光纜布放長度的計算L=L 測+L 測*1%+接頭預(yù)留L 測:路由測量的距離氣吹點(diǎn)的選擇1、氣吹點(diǎn)應(yīng)該選擇在吹纜機(jī)可以達(dá)到的地方。2、氣吹點(diǎn)應(yīng)該選擇在土質(zhì)穩(wěn)定，地勢寬闊便于倒盤和設(shè)備安裝的地方。3、氣吹點(diǎn)最好選擇在地形由高點(diǎn)向下坡方吹纜的地方。4、如果從中間往兩邊吹，氣吹點(diǎn)要選擇在吹纜設(shè)備可以進(jìn)場的地方,并且要有足夠的場地保證光纜的倒盤作業(yè).光纜單盤檢測1、光纜單盤檢測內(nèi)容光纜外觀檢查光纖出廠長度是否符合出廠指標(biāo)光纖平

21、均衰減（1310nm/1550nm 兩個波段）是否符合出廠指標(biāo)光纜電氣指標(biāo)2、光纜單盤檢測要求及測試方法：3、光纜單盤檢測要求光纜現(xiàn)場單盤復(fù)測，按工程施工規(guī)范有關(guān)內(nèi)容、按照工程操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，其評價方式按平均統(tǒng)計值為準(zhǔn)每盤光纜的平均值、各根光纖平均衰減等，它們均以合同書或設(shè)計規(guī)定值為依據(jù)，并以光纜廠家提供的光纜性能數(shù)據(jù)作為參考。光纜單盤檢測要做好以下工作：收集、核對各盤光纜的出廠產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品出廠測量記錄等資料。復(fù)測后的單盤光纜應(yīng)做好記錄，并在光纜盤上標(biāo)明：盤號、外端端別、長度、敷設(shè)地點(diǎn)等。復(fù)測合格后的光纜及時恢復(fù)封裝，包括光纜端頭的密封處理、固定光纜端頭、將光纜盤護(hù)板重新釘好，并將光纜

22、盤置于安全位置。對經(jīng)復(fù)測發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的測試值與出廠指標(biāo)比較超標(biāo)的光纜應(yīng)登記上報，對光纜、光纖個別損耗超出指標(biāo)的，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)測量確認(rèn)以后返廠更換4、光纜單盤指標(biāo)檢測方法(1)損耗的檢測：用 OTDR 檢測光纖長度方向的衰減分布是否均勻、有缺陷否、光纖是否存在輕微裂傷等。對于質(zhì)量好的光纖，一般衰減曲線均勻、觀察時無異常，如衰減曲線有“臺階”、高損耗區(qū)、曲線斜率過大，尤其觀察有無“菲涅爾”反射點(diǎn)（微裂）、非末端反射峰（斷裂）。發(fā)現(xiàn)可疑時將曲線局部放大觀察，確定是否為障礙點(diǎn)。當(dāng)確認(rèn)光纖存在微傷時，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)以后,必須對光纜處理后方可使用。(2)長度測量：測量前嚴(yán)格按出廠資料設(shè)置好OTDR 的折射

23、率等參數(shù)，確保測試的準(zhǔn)確性。(3)電氣測試：光纜對地絕緣測試包括金屬塑料符合包層鋼絲鎧裝層的對地絕緣電阻和對地絕緣強(qiáng)度。通過對光纜金屬外護(hù)層的對地絕緣測量來判斷光纜外護(hù)層的完好性，以達(dá)到光纜不會因?yàn)橥庾o(hù)層破損遭到水和潮氣作用影響光纜壽命。要求光纜護(hù)層對地絕緣電阻值 1000mkm，兆歐表接于被測金屬護(hù)層。下圖是光纜金屬護(hù)層對地絕緣測試裝置示意圖。光纜的吹放1、光纜的吹放的技術(shù)要求（1）氣吹法敷設(shè)光纜前，檢查所用光纜是否符合以下要求：a、光纜外表面應(yīng)光滑，且無超過直徑1mm 以上的多余水滴。b、光纜的挺直性要好。c、光纜外皮應(yīng)清潔，不得有水、泥等污物。d、光纜外徑偏差要小，光纜橫截面的不同圓度要

24、小。e、核對光纜出廠盤號,是否按配盤表敷設(shè)。（2）光纜的預(yù)留應(yīng)由設(shè)計確定,一般情況下應(yīng)符合以下要求：a、光纜穿越擬建公路立交橋的路段時，應(yīng)在公路的一側(cè)預(yù)留光纜15m。b、光纜引入場站及閥室時，應(yīng)預(yù)留光纜10-20m。d、光纜接頭預(yù)留每處為12m。e、光纜在氣吹點(diǎn)預(yù)留10m。（3）光纜預(yù)留方式：光纜預(yù)留點(diǎn)有接頭坑的，一般在接頭坑內(nèi)作光纜盤留。2、吹放光纜（1）光纜的吹放流程氣閉性試驗(yàn)清 洗 管 道(2)光纜吹放示意圖：(3)光纜吹放注意事項(xiàng)：a、光纜采用整盤敷設(shè)，確因現(xiàn)場條件有問題,一般不應(yīng)斷開光纜增加接頭。b、氣吹及牽引點(diǎn)的選擇應(yīng)充分利用地形及地貌條件。在具備一定坡度的管道中穿放光纜時，氣吹點(diǎn)

25、宜選在坡頂，牽引點(diǎn)宜選在坡底；在線路拐角較集中的管道中布放光纜時，氣吹點(diǎn)宜選在距拐角較近端，牽引點(diǎn)宜選在距拐角較遠(yuǎn)端。c、氣吹法敷設(shè)光纜，HDPE 塑料管的氣密性應(yīng)滿足以下要求：HDPE 塑料管道的氣密性應(yīng)滿足管內(nèi)沖氣10bar，如壓力減弱的速度不大于0.5bar/min（即無大漏氣），即可進(jìn)行氣吹光纜工作。d、采用氣吹泡沫塑料或海綿載體對塑料管道進(jìn)行試通及預(yù)潤滑的時間超過10s/300m 或更長時間時，可能是塑料管道有阻塞所致，根據(jù)阻塞的位置，檢查是否存在斷點(diǎn)。光纜接續(xù)1、光纜接續(xù)流程:2、光纜接續(xù)技術(shù)要求：光纖接續(xù)時,應(yīng)采取現(xiàn)場監(jiān)測方法以提高光纖連接質(zhì)量。光纜接續(xù)前應(yīng)該核對光纜端別、光纖纖

26、序,光纖接續(xù)后不得出現(xiàn)纖序錯接。光纜端別及光纖應(yīng)作識別標(biāo)志。光纜成端完畢應(yīng)進(jìn)行通光檢查，確保光纖通道性能良好。光纜接續(xù)前應(yīng)剪除纜頭35m,如果光纜外觀有死彎、纜皮有損傷等，應(yīng)盡可能剪去。光纜接續(xù)、裝盒時，均要有專業(yè)質(zhì)量人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理，使接續(xù)損耗滿足設(shè)計或規(guī)范要求。光纖接頭損耗及纖長應(yīng)在施工現(xiàn)場及時作好記錄。去除涂覆層光纖接續(xù)準(zhǔn)備清潔裸纖表面光纜接續(xù)準(zhǔn)備光纖端面制備光纖置入熔接機(jī)光 纖 熔 接接續(xù)損耗測試光纖接頭保護(hù)余長光纖收容完成O T D R 遠(yuǎn)端監(jiān)測接續(xù)以后盤纜時，光纜的曲率半徑應(yīng)大于纜徑的20 倍，安裝盤纖盤時，注意防止壓纜，增大接續(xù)損耗。按光纜接頭盒說明書組裝、放置、密封接頭盒，防止

27、進(jìn)水。光纜接續(xù)人員應(yīng)配備帳篷或接續(xù)專用車輛，盡量避免露天作業(yè)。光纜中繼段測試：1、光纜中繼竣工測試內(nèi)容中繼段光纖線路衰減系數(shù)（dB/Km）及傳輸長度(Km)；中繼段光纖線路后向散射曲線；中繼段光纖通道總衰減（dB）；中繼段光纖偏振模色散系數(shù)（根據(jù)設(shè)計要求確定）；中繼段光纖線路衰減測試;(6)中繼段光纖線路衰減測試，應(yīng)在完成光纜成端后，采用 OTDR 測試儀在ODF 架上測量光纖線路外線口的衰減值;(7)采用 OTDR 測試，應(yīng)采取雙向測量去其平均值的方式;(8)測試數(shù)據(jù)應(yīng)包括：中繼段光纖線路衰減（dB）、衰減系數(shù)（dB/Km）和光纖傳輸長度(Km)。測試結(jié)果及時記入中繼段測試記錄。2、中繼段后

28、向散射曲線檢查中繼段后向散射曲線檢查，應(yīng)在光纖成端、線路回填、水工保護(hù)、地貌恢復(fù)完成以后進(jìn)行;光纖后向散射曲線應(yīng)均勻平滑，光纖波形及接頭“臺階”無異常;光纖后向散射曲線檢查可與光纖線路衰減測試同時進(jìn)行;OTDR 打印光纖后向散射曲線應(yīng)清晰無誤，并收錄于中繼段測試記錄。3、中繼段光纖通道總衰減測試中繼段光纖通道總衰減，包括光纖線路損耗和兩端連接器的插入損耗。應(yīng)采用穩(wěn)定的光源和光功率計經(jīng)過連接器測量。中繼段光纖通道總衰減值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。測量結(jié)果記入中繼段測試記錄。六、質(zhì)量保證措施1、人員控制：（1）組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握、光纜硅芯管工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。（2）組織參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要求各部

29、門人員技術(shù)過關(guān)、素質(zhì)過關(guān)。（3）對職工進(jìn)行思想教育，提高對本工程重要意義的認(rèn)識，以飽滿的精神狀態(tài)參戰(zhàn)聯(lián)絡(luò)線管道通信工程建設(shè)。2、材料的控制（1）對材料、設(shè)備除監(jiān)理組織資質(zhì)量檢驗(yàn)外，材料員在領(lǐng)取材料時，還要進(jìn)行認(rèn)真檢查。領(lǐng)取材料檢查應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：各種附件是否齊全通過外觀檢查，光纜、硅芯管盤是否完好，有無敷設(shè)光纜（硅芯管）時損壞光纜（硅芯管）的傾向；硅芯管表面有無裂紋、毛刺，硅芯管兩端堵頭是否脫落、硅芯管壁是否均勻。硅芯管接頭是否完好，對于所領(lǐng)取硅芯管型號是否配套等。光纜接頭盒包裝是否完好，并對其中的接頭盒進(jìn)行氣閉試驗(yàn)，檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)。采購員按合同要求自購物資時要嚴(yán)格執(zhí)行公司采購控制程序文件，嚴(yán)

30、把自購物資質(zhì)量關(guān)。材料的運(yùn)輸、裝卸、保管嚴(yán)格執(zhí)行公司產(chǎn)品搬運(yùn)、儲運(yùn)、包裝、控制程序文件。3、施工機(jī)械的控制（1）施工機(jī)械專人管理使用，定期維護(hù)施工機(jī)械，保證施工機(jī)械始終保持良好狀態(tài)。（2）嚴(yán)禁非機(jī)械操作員操做施工機(jī)械、設(shè)備，杜絕因施工機(jī)械設(shè)備問題造成施工質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。（3）建立完好的機(jī)械設(shè)備使用制度，獎罰分明，確保工程順利完工。4、工序及方法的控制（1）施工技術(shù)部組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計文件及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。制定周密的施工計劃，控制工序質(zhì)量。（2）確定施工的關(guān)鍵工序和難點(diǎn)工序，根據(jù)各個工序的特點(diǎn)，組織有相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)的人員完成任務(wù)。（3）對本工程施工的難點(diǎn)問題，施工技術(shù)部負(fù)責(zé)編制施工作業(yè)制導(dǎo)

31、書，施工人員按施工作業(yè)指導(dǎo)書施工。（4）各工序作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書，并按照質(zhì)量記錄控制程序認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄。（5）對施工難點(diǎn)編制施工指導(dǎo)書時要固定考慮，選擇最好的方案。（6）質(zhì)檢人員對各工序做好質(zhì)量檢查工作，在施工過程中各施工分隊要認(rèn)真自查，并做好記錄，對不合格品應(yīng)接相關(guān)程序文件進(jìn)行標(biāo)識、處理。（7）各施工作業(yè)組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)控制各工序施工人員狀態(tài)，當(dāng)人員狀態(tài)不滿足生產(chǎn)工序需要時，應(yīng)立即申請撤換或提出對人員進(jìn)行培訓(xùn)。5、環(huán)境的質(zhì)量控制（1）根據(jù)不同的環(huán)境制定不同的施工方法，消除環(huán)境對質(zhì)量的不利因素。（2）根據(jù)環(huán)境不同，做好成品保護(hù)工作防止因環(huán)境對成品的質(zhì)量造成損壞。6、質(zhì)

32、量檢查（1）項(xiàng)目 QHSE 部編制項(xiàng)目質(zhì)檢計劃，制定質(zhì)檢制度、質(zhì)檢員計劃，定期不定期對各施工點(diǎn)進(jìn)行檢查，并按制度進(jìn)行獎罰。（2）按工序進(jìn)行自檢、互檢，每段工程量完工都要有監(jiān)理簽字確認(rèn)。（3）質(zhì)檢員要根據(jù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)計劃按程序進(jìn)行檢查，對不合各品按公司有關(guān)程序進(jìn)行處理。（4）施工機(jī)組負(fù)責(zé)人每月底向項(xiàng)目部提交本月質(zhì)檢報告，對本施工分隊質(zhì)量狀態(tài)做出報告，并對施工中影響質(zhì)量的因素制定防范措施。（5）各工序質(zhì)檢員嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工圖設(shè)計及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢和互檢。（6）工程質(zhì)量檢驗(yàn)計劃根據(jù)施工實(shí)際情況具體編制。七、安全保證措施1、硅芯管施工依據(jù)硅芯管敷設(shè)的技術(shù)要求本工程相應(yīng)有硅芯管敷設(shè)和硅芯管接頭兩個重

33、點(diǎn)工序，涉及兩個相應(yīng)的主要工種：(1)光纜、硅芯管的布放：進(jìn)入線路施工作業(yè)人員應(yīng)穿工作服、工作鞋、戴安全帽、手套等防護(hù)用品。光纜、硅芯管盤在吊裝時要有專人指揮、統(tǒng)一信號，吊車起重臂下嚴(yán)禁站人。光纜、硅芯管盤在尾部要拴上棕繩進(jìn)行方向控制，以免擠傷。起吊用的鋼絲繩事先要進(jìn)行檢查，與起吊的重量相適應(yīng)。光纜、硅芯管盤裝車后要固定好方可拉動。光纜、硅芯管盤裝卸時要使用吊車，嚴(yán)禁從車上直接推到地面。布放作業(yè)時要專人指揮，配備合適的通訊工具，隨時警惕不安全動態(tài)發(fā)生。當(dāng)路況不好時嚴(yán)禁采用“移動拖車法”敷設(shè)硅芯管和光纜。在與其他管道施工單位共同施工時要注意避開對方的大型作業(yè)機(jī)器和帶電設(shè)備，及時協(xié)調(diào)防止造成雙方設(shè)

34、備、人員的損害和傷害事故的發(fā)生。施工中所用的設(shè)備要有專人管理、維護(hù)、操作。(2)硅芯管接頭：在使用刀具對硅芯管切割時要按要求操作，防止劃傷。對硅芯管金屬接頭熱縮時噴燈要正確操作，防止燒傷等事故發(fā)生。進(jìn)行氣密性能試驗(yàn)時，做封堵一側(cè)的正面嚴(yán)禁站人，防止傷害。(3)光纖接續(xù)：光纖接續(xù)需要用帳篷時，注意在用酒精清潔光纖端面后，應(yīng)將用過的棉球放到不易燃的容器中，以免起火。切割下來的纖屑要防止落入衣服中、皮膚上和眼睛中。2、大開挖河流穿越(1)穿越時間地點(diǎn)及總體開挖方案要依據(jù)管道施工隊方案而制定。(2)穿越所需人員、設(shè)備、材料要齊備，開工后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量縮短穿越工期。(3)施工過程中，要對導(dǎo)流渠、攔水壩

35、等位置，并設(shè)專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)險情及時采取措施，確保施工人員安全。(4)施工人員要做好勞動保護(hù)工作，尤其在污水河中，盡量避免皮膚與河水淤泥接觸。(5)夜間施工時進(jìn)入工地、撤出工地都要清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)撤出人數(shù)少于進(jìn)入工地人數(shù)時，應(yīng)立即采取措施，查明原因。3、管溝開槽及光纜接頭坑開挖(1)管溝開槽時，溝沿嚴(yán)禁有人走動，防止溝上石塊土塊下落砸傷溝下作業(yè)人員。(2)光纜接頭坑開挖前應(yīng)對開挖周圍土質(zhì)及地下設(shè)施情況進(jìn)行調(diào)查，制定開挖方案，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)。(3)開挖光纜接頭坑應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行。水網(wǎng)地區(qū)開挖前應(yīng)先圍堤排水，必要時先進(jìn)行降水作業(yè)。(4)開挖時如遇管道、電纜、危險品或不能識別的物體時，應(yīng)立即停止作業(yè)，

36、待查明情況并制定措施后，才能繼續(xù)施工。(5)開挖過程中如遇流沙、塌方情況，及時采取措施（打樁、支撐防塌板等）保障施工安全。(6)人工開挖光纜接頭坑時，坑上要有專人監(jiān)護(hù)，隨時查看坑周圍，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。(7)嚴(yán)禁施工人員在坑內(nèi)休息。八、環(huán)境保護(hù)措施1、一般規(guī)定施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。施工期間專(兼)職 HSE 監(jiān)督員對工程施工期間進(jìn)行環(huán)境管理，其管理的內(nèi)容主要是根據(jù)上級有關(guān)環(huán)保管理規(guī)定和施工項(xiàng)目特點(diǎn)制定的環(huán)境保護(hù)措施，并對作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施監(jiān)督檢查。嚴(yán)格控制施工作業(yè)帶的寬度，禁止超占、多占地，施工機(jī)具和人員必須在限定的作業(yè)范圍內(nèi)活動；作業(yè)帶內(nèi)有植被或樹木時，應(yīng)盡量減小作

37、業(yè)帶的寬度不大于20m；施工作業(yè)應(yīng)堅決貫徹“能壓不移、能移不毀”的原則，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場植被的保護(hù)。禁止在河流中沖洗設(shè)備，避免污染水源。禁止在林區(qū)、待收割的田地吸煙或點(diǎn)篝火。2、施工廢棄物處理施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。施工作業(yè)中的垃圾每天進(jìn)行回收，統(tǒng)一送至指定的廢棄物回收、處理點(diǎn)集中處理。施工期間產(chǎn)生的廢液(施工廢料)，用專用回收裝置專人送到指定廢液回收、處理點(diǎn)集中處理，禁止隨意傾倒。3、噪聲和塵埃控制施工前對工程機(jī)械等大型設(shè)備進(jìn)行全面檢修，施工中及時維修保養(yǎng)，確保性能良好，減少震動和噪音。對作業(yè)無法停止的產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，如試壓作業(yè)的空壓機(jī)，可采用設(shè)立屏障等方法以減少噪聲。在干燥和干旱地區(qū)，施工會產(chǎn)生影響局部空氣質(zhì)量的揚(yáng)塵。在揚(yáng)塵嚴(yán)重的地方，應(yīng)采取防塵措施。